凝汽器钛管化学清洗论文
火电厂凝汽器换热管清洗方法的探讨
火电厂凝汽器冷却管清洗方法的探讨连云港宇泰电力设备有限公司穆道江冷却水质不良或冷却水中生长有机物及含有杂物，都会使凝汽器冷却管内表面在运行中逐渐脏污或结垢，从而引起凝汽器真空下降，机组的热经济性降低。
因为冷却管的结垢腐蚀造成冷却管的泄漏，为了保证凝结水的水质合格，将泄漏水管堵住，从而降低了传热面积，随堵住水管数目的增加，对凝汽器的效率带来很大影响，降低了汽轮机的真空。
在机组检修时间，对堵管进行更换，以增加凝汽器传热面积。
为了提高真空，保证机组在额定容量下进行，降低机组热耗，节约燃料，必须对凝汽器冷却管进行不定期的清洗。
清洗凝汽器冷却管的方法一般有两种，即化学清洗法和机械清洗法。
（1）化学清洗法由于许多凝汽器冷却管结垢是属于钙镁盐类的硬垢，所以采用盐酸清洗较为合理，进行清洗的盐酸溶液浓度为3%。
凝汽器循环水进出口阀门应加装堵板，防止酸液进入循环水系统。
进出口的酸液管分别安装在凝汽器内的盐酸能全面清洗冷却管。
当盐酸液与水垢起化学作用后，盐酸液逐渐降低，当酸液在连续循环中浓度不再变低时，说明酸液与水垢的化学作用已基本结束，可停止循环清洗，并将酸液放出，用清水冲洗后再用苏打水循环2-3小时，化验合格后停止循环清洗，并将全部碱液放出。
酸碱溶液清洗完毕后打开凝汽器两侧端盖，将凝汽器冷却管内的松软水用长杆刷子刷掉，并用清水冲洗干净，凝汽器的酸洗工作即告完成。
（2）机械清洗法目前采用机械清洗凝汽器冷却管的方法比较普遍，不管用哪种方法，都尽量不使冷却管损伤，否则将破坏铜管的氧化膜，缩短管子的寿命。
电厂中常用凝汽器冷却管的清洗方法主要有喷枪清洗和胶球清洗。
①喷枪清洗。
喷枪是用金属制造的，喷枪清洗可分为压力水洗和压力空气清洗两种。
清洗方法是在凝汽器放完水之后将两侧端盖打开，将橡皮球或塑料球放入冷却管内，然后由喷枪通入压力水或压力空气，将冷却管内的球打至另一端，达到清扫冷却管的目的。
②胶球清洗。
胶球清洗凝汽器冷却管是近几年发展起来的新技术，它利用特制的装置将海绵球输入凝汽器冷却水入口管，在循环水流的推动下，海绵球通过冷却管，达到清扫的目的。
电站钛管凝汽器的甲酸复合酸清洗
某 电厂 汽轮 机 为北京 汽 轮 电机 有 限 责任 公 司 生 产的 Ｎ ３ ３ ０— １ ７ ． ７ ５ ／ ５ ４ ０ ／ ５ ４ ０型 亚 临 界 、 一 次 中 间再 热、 单轴 、 三 缸 双排 汽 、 凝 汽式 汽轮 机 。 配 套 的凝 汽器 为单 壳体 对分 单 流程 表 面式 凝 汽 器 。 设 计 冷 却 面 积
Ｆ Ａ Ｎ Ｙ ｕ ｔ ａ ｎ ｇ． Ｙ Ａ Ｏ Ｈｕ ｆ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｘ ｉ ’ ａ ｎ Ｘ ｉ ｅ ｌ ｉ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ． ， Ｘ ｉ ’ ａ ｎ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ７ １ ０ １ １ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
樊裕 堂 ． 姚 卉 芳
（ 西安 协力 动 力科 技有 限公 司 ， 陕 西西安 ７ １ ０ １ １ ９ ） 摘 要： 介 绍 甲酸 复合 酸 清洗钛 管凝汽 器 的工 艺特 点和 系统连接 ， 实 际清洗 效果表 明 ， 甲酸复 合
酸清 洗工 艺清洗效 果好 、 溶 垢 能力 强 、 清洗后 钛 管 含 氢 量符 合 国 家标 准 ， 废 液容 易处 理 ， 适 用 范
围广 。 ຫໍສະໝຸດ 关 键词 ： 甲酸 复合 酸 ； 凝汽器； 清洗
中图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ８ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｆｏ ｒ ｍｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕｎ ｄ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ｆ ｏ ｒ ｔ ｉ ｔ ａ ｎｉ ｕ ｍ ｔ ｕｂ ｅ ｃ ｏ ｎｄｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｏ ｎ ｐｏ ｗｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
钛管根数 ２ ４ ４ ５ ２根 ， 与 Ｔ Ａ ２端 板 全 部 采 用 胀 焊 连
凝汽器化学清洗技术的应用
莱钢 科技
２ ０ １ ３年 ２月
２ ５℃ ， 机组 的经济性会更好 。
１ ） 化学清洗凝汽器 铜管的溶液温度应严格 控 制， 因为温度可以影响化学反应速度 ， 而且凝汽器铜 管所结垢物都是碳酸盐垢 ， 在常温状态下酸就能够 溶解碳酸盐垢 ， 而且还能降低铜管的腐蚀 ， 因此控制 酸液 温度 为 ２ ０— ２ ５ ｃ Ｉ ＝ 。 ‘
止铜 管 的腐蚀 。
清洗实践 ， 取得了 良好 的效果 ， 凝汽器真空 ， 端差 明
运 行效 率 。
关键词 ：凝汽器；结垢 ；化学清洗
０ 前 言
凝 汽器 是能 源 动力 厂风 机和 发 电机运 行过 程 中
在对 １ 汽轮发 电机实施高压水 冲洗 时发 现凝 汽器高温段铜管顶部有水垢 ，水垢 断面呈月牙状 ， 粘泥量很少 的情况 ，综合判 断 １ 汽轮机凝 汽器铜 管水侧有较严重的粘泥附着和水垢 ，从垢的形状分
经 过 对 四 台风 机 、 三 台发 电机 凝 汽 器 进行 化 学
管用橡胶管。一是因为当 Ｆ ｅ 、 ｃ ｕ “等氧化性离子 共存时 ， 会影响缓蚀剂 的效果 ； 二是在酸洗过程 中， 铜的溶解和析出有个平衡 问题 ， 如果酸溶液有大量 Ｆ ｅ ¨存在 ， 则易与铁金属形成腐蚀电池。 ３ ） 正确选择缓蚀剂和进行缓蚀率监测试验。 ４ ） 严格加强监督和及时判断清洗终点 ， 凝汽器 水垢必须清洗彻底 ， 只有当除污垢率 ＞ ９ ７ ％， 才能防
莱 钢科 技
２ ０ １ ３年 ２月
凝 汽 器 化 学 清 洗 技 术 的应 用
王瑞真 ， 电厂 生产 中的 主要辅 机之 一 ，凝 汽 器铜 管结垢 ，会 严 重影响传 热 效
果 。通 过探 索化 学清洗技 术 ，并 在 老 区 １ 一 ３ 汽轮 发 电机 组 、６ 、７ 风机 、银 前 １ ～ ３ 汽轮 鼓 风机 、型 钢 １ 汽轮 鼓 风机 组 凝 汽 器 上 成 功 实施 ，取得 了 良好 的 除垢 效 果 ，提 高 了机 组 的
核电厂凝汽器钛管高压射流冲洗工艺实验与应用论文
核电厂凝汽器钛管高压射流冲洗工艺实验与应用【摘要】我国现役的核电厂均为沿海核电厂，核电厂汽轮机凝汽器冷却循环水均采用海水直接冷却。
由于我国大部分沿海海水含有大量泥沙与水生物质，经过长时间的运行，凝汽器钛管内会淤积大量的泥沙及水生物，影响钛管的传热效果，进而影响电厂的热效率，同时也对凝汽器钛管的安全构成一定的威胁。
本文就使用高压射流冲洗凝汽器钛管从理论与实践两个方面进行验证。
【关键词】核电厂;凝汽器;冲洗;安全0.前言我国现役核电厂均为沿海电厂，核电厂汽轮机凝汽器均采用海水直接冷却，海水经过旋转滤网过滤，虽然能过滤掉部分大颗粒的杂质及水生物质，然而由于通流性的要求，旋转滤网对小颗粒的杂质和较小的水生物质却无法完全过滤，经过长时间运行，凝汽器钛管内会淤积大量的泥沙及水生物，影响钛管的传热效果，进而影响电厂的热效率，管束内滞留的沙粒也会加快对钛管的磨损，这些沙粒可能还会影响到检修中涡流探伤的效果，沙粒或其他杂物堵塞严重的管束会使涡流探头无法进入，对凝汽器钛管的安全运行构成一定的威胁。
随着技术的发展，高压射流冲洗越来越多的用于各种清洗活动，它利用柱塞泵产生的强大压力，对各种表面污垢进行冲洗，这种冲洗方法操作简便，成本底廉，并且冲洗效果良好。
用于核电厂凝汽器的清洗可有效地清洁钛管内壁，使钛管内壁表面达到较好的清洁度，但是对于使用高压射流冲洗凝汽器钛管是否安全还没有进行过验证，下面就此问题从理论与实践两个方面进行验证。
1.高压射流冲洗的原理1.1基本原理利用柱塞泵产生40mpa的强大压力，通过专门设计不同形式的喷嘴，分别对表面结垢但尚未堵塞的钛管和完全堵塞的钛管进行冲洗。
整个冲洗过程可分为射流喷嘴进入冲洗和返回冲洗两个子过程，基本原理如下：在射流喷嘴进入的冲洗过程中，附着在管束表面的粘泥及其它杂物被高压射流的压力水的冲击力，空蚀力的作用下，附着物与管壁剥离，并且滞留在管束的底部。
对于堵塞严重或完全堵塞的管束在前冲30°角射流的冲击及空蚀力的作用下，附着物被冲洗脱落在管束的底部。
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术摘要：国家能源集团蚌埠发电有限公司#4机组小机凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升，原计划采用单侧隔离清洗，但由于小机凝汽器循环水进出口门内漏，无法隔离，所以采用化学试剂对凝汽器进行在线清洗。
清洗后通过凝汽器的循环水量明显增大，真空度上升，经济效益显著。
本论文为无法单侧隔离的凝汽器在线化学清洗除垢提供了参考。
关键词:凝汽器；化学清洗；真空0.前言国家能源集团蚌埠公司#4机组为2×660MW超超临界二次再热燃煤发电机组。
锅炉给水泵采用一台小汽轮机驱动，小汽轮机为单出轴、单缸、反向双分流结构设计，型号WK63/71，额定输出功率21997kW。
小汽轮机采用节流调节，从上向下排汽的结构，排汽出口进入小机凝汽器。
小机凝汽器与主机凝汽器独立布置，以循环水为冷却介质，采用316L不锈钢管为冷却管材。
#4机组2018年06月开始投产运行，一年后小机凝汽器不锈钢管内由于结垢严重使不锈钢管传热效果越来越差，凝汽器端差逐步升高，小机真空度逐渐下降。
2019年4月，因现场环境柳絮纷纷，进一步引起#4机小机凝汽器真空度严重下降，导致机组无法接待满负荷，严重影响了机组的安全性和经济性。
在机组负荷 500MW，两台循环水泵运行的情况下，小机凝汽器背压达到14.7kPa，同比升高6kPa，已远远高于设计值。
现场利用超声进行波流量测量，循环水流量约为3000t/h，较设计值减少近3000t/h，说明小机凝汽器钢管已出现严重堵塞现象。
1.不锈钢管结垢的原因及垢样分析1.1小机凝汽器的主要参数:有效冷却面积：3400m2、冷却水量：6200t/h；凝汽器管束材料：TP316L；凝汽器冷却管内流速：2.0 m/s；凝汽器管束：Φ19×0.5 mm；管束数量：7074根；#4机从2018年6月投产，因循环水旁流石灰软化系统故障，循环水浓缩倍率长期维持在7左右，循环水中钙、镁离子一直超标运行。
凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理
凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理摘要：本文简要介绍了田湾 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统工作原理，结合实际运行情况汇总收集了收球网、胶球泵和装球室等设备常见的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而降低系统故障率，提高机组经济效益。
关键字：凝汽器钛管清洗系统；收球网；故障处理1 背景田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统（PAH）共设置6套，每台凝汽器2套，每套系统由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。
系统运行时，启动胶球泵，将直径大于凝汽器钛管内径的胶球挤进钛管，实现对凝汽器钛管内壁的清洗，维持钛管内壁清洁，保持凝汽器钛管传热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压，改善机组运行条件。
实际运行时，凝汽器钛管清洗系统多次出现故障，导致系统停止运行，无法实现维持钛管内壁清洁的要求。
本文以 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统实际运行情况为基础，介绍凝汽器钛管清洗系统工作原理，汇总出现的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而提高设备可靠性，提高机组经济效益。
2 概述2.1 凝汽器钛管清洗系统的功能原理田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统采用兰州宏祥有限公司的凝汽器胶球清洗装置，胶球清洗装置主要由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。
凝汽器钛管清洗系统的功能：-装载新的胶球和卸载磨损的胶球；- 通过胶球在循环冷却水的闭合回路中做连续循环，清洗传热管的内表面，除去沉积物；- 在凝汽器出口，由胶球捕集器对胶球进行回收，并将其返回至入口；- 当胶球捕集器脏污时，对其进行反冲洗。
其工作原理为：每套凝汽器钛管清洗系统在胶球泵的作用下，胶球及循环水从收球网经装球室，由胶球分配器均匀分布至循环水管道内，在循环水进出口压差的作用下通过管束。
在管束中的胶球呈卵状，在胶球运动过程中将管束内壁擦洗一遍，清除了管束内的大部份污垢。
胶球流出管束后，在自身弹力的作用下恢复原状，胶球表面的污垢被水流清洗并带走。
电厂凝汽器的化学酸洗研究
电厂凝汽器的化学酸洗研究摘要：电厂凝汽器作为电力生产中至关重要的组件之一，其性能直接关系到电厂的效率和稳定运行。
然而，随着时间的推移，凝汽器内部会积累各种污垢，如氧化物、碳酸盐、泥沙和微生物。
这些污垢会导致热交换效率下降，影响电厂的能效，因此，对凝汽器进行定期的清洗和维护至关重要。
本文将重点关注电厂凝汽器的化学酸洗方法，探讨其原理、过程、应用以及在提高电厂效能方面的重要性。
关键词：电厂；凝汽器；化学酸洗；研究引言电厂是能源生产的关键组成部分，而凝汽器则是电厂中的一个至关重要的热交换设备。
凝汽器的主要功能是将汽态水蒸气冷凝为液态水，以便再次用于锅炉中的蒸汽生成。
这个过程有助于提高电厂的热效率，从而减少能源浪费，降低排放，并提高电力产量。
然而，随着电厂运行时间的增加，凝汽器内部会积累各种污垢，这些污垢可能包括铁锈、铜盐、泥沙、有机物和微生物。
这些污垢会降低凝汽器的传热效率，导致冷凝过程变得不高效，从而损害了电厂的性能。
为了维持凝汽器的最佳工作状态，需要定期对其进行清洗和维护。
其中，化学酸洗是一种广泛使用的方法，可以有效地去除污垢，提高凝汽器的性能。
一、化学酸洗原理化学酸洗是一种凝汽器清洗方法，其原理基于酸的化学特性以及其与污垢之间的反应。
在化学酸洗中，通常使用的酸包括盐酸（HCl）和硫酸（H2SO4）。
这些酸具有强酸性，可以与污垢中的碳酸盐、氧化物和其他有机物发生反应，将其溶解或分解为溶解度更高的物质。
具体而言，化学酸洗的原理如下：（一）酸与碳酸盐的反应在凝汽器内，碳酸盐是常见的污垢之一。
酸可以与碳酸盐发生中和反应，生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
这些反应帮助将碳酸盐从凝汽器表面去除。
HCl + CaC O3 → CaCl2 + CO2 + H2O（二）酸与氧化物的反应氧化物如铁锈和铜盐也常常在凝汽器内部堆积。
酸可以与氧化物发生还原反应，将其还原为其更低价的离子形式。
这有助于去除氧化物，防止它们继续腐蚀凝汽器的金属表面。
电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
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凝汽器钛管化学清洗张凯吴凯（大唐鲁北发电公司，山东滨州251909）摘要：针对大唐鲁北发电厂钛管凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升的问题，采用化学试剂对凝汽器进行酸洗，酸洗后钛管内硬垢被完全清除。
机组启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，经济效益显著，为同类型凝汽器化学清洗除垢提供了参考。
关键词：钛管；凝汽器；化学清洗Abstract: According to 330 mw condenser titanium tube in operation of scaling leads to the unit efficiency descend, coal consumption rise the question, using chemical cleaning of condenser titanium tube pickling, pipe scale was completely remove hard, generating set when activated, the condenser end poor reduced significantly, and vacuum rise, and the economic benefit is remarkable, for the same type condenser chemical cleaning dirt-remover provides reference. keywords : Titanium tube ； Condenser ； Chemical cleaning1概述大唐鲁北发电有限责任公司#1机组汽轮机为北京汽轮电机有限责任公司生产的N330－1775/540/540型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机。
配套的凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器以海水为冷却介质、采用24452根Φ19×0.5mm材质为TA1钛管为冷却管材与TA2端板全部采用胀焊连接。
机组2009年09月开始投产运行，一年后凝汽器钛管内由于结垢严重使钛管传热效果越来越差，凝汽器端差逐步升高，机组真空度逐渐下降。
夏季#1机凝汽器真空度比设计值低12kpa，不仅制约机组出力，而且影响了机组的安全性和经济性。
虽然此电厂利用停机期间对凝汽器钛管进行了多次高压水冲洗，但是此种清洗方式只能清除钛管内壁浮泥，对致密硬垢没有效果。
为保证凝汽器换热效率，提高凝汽器真空度，以及保障机组安装胶球系统后能够正常投运，在机组小修期间对凝汽器进行化学清洗。
2 钛管内硬垢形成的原因及垢样分析2.1硬垢形成的原因由于此厂系统设计原因，循环水系统虽然设计采取海水冷却，但是实际上是相对封闭的闭式循环冷却，系统只能靠农历每月两次海水高潮位时打开水闸补水。
由于补充水的水量不够，循环水的排污量减少或不能排污，使循环水的浓缩倍数升高，造成循环水中钙、镁离子增加。
而且部分脱硫废水直接排到循环泵房前池内造成循环水中的悬浮物极多，使得系统内容易产生悬浮物沉积，从而形成粘附性极强的粘泥，造成凝汽器钛管表面结垢和粘泥沉积，此外凝汽器循环水系统无胶球和二次滤网系统冲洗装置，无法减缓凝汽器结垢。
上述综合因素导致凝汽器结垢严重，严重影响机组的真空及端差，使凝汽器换热效率下降，机组能耗上升。
2.2垢的成分高压水冲洗凝汽器钛管内部表面浮泥后检查发现其结垢严重，垢呈灰白色且坚硬，厚度为0.3-0.4mm。
经化学人员取垢样检测分析，硬垢96%为碳酸钙和碳酸镁，其余为少量亚硫酸镁、氯化镁、氯化钙。
3 清洗工艺的选择3.1清洗方案的确定清洗方案的好坏是凝汽器清洗质量的关键所在，筛选最佳的清洗工艺是方案的核心，优秀的清洗方案的选择必须符合四项标准即清洗指标达标，清洗费用经济，清洗废液容易处理，设备投运安全可靠。
依据设备结垢情况及运行状况来确定清洗程序，通过现场小型性试验，确定最佳的清洗工艺：碱洗1%氢氧化钠，流速0.1-0.2m/s，在温度50-55℃条件下碱洗8-10小时，用消防水冲洗后，采用3～6%氨基磺酸、0.3～0.5%N-101缓蚀剂及适量消泡剂N-202，在流速流速0.1-0.2m/s，温度50-55℃条件下酸洗8-12小时，酸洗前增加碱洗工艺效果更佳，此清洗工艺能使管内垢清洗干净，腐蚀速率极低。
3.2化学清洗流程及试剂3.2.1清洗程序凝汽器水室清扫及钛管疏通→水压试验及试运→碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→压缩空气吹胶球3.2.2 碱液氢氧化钠浓度 1%；清洗温度 50-55℃；流速 0.1-0.2m/s；时间 8-10小时。
数量 5吨3.2.3酸液氨基磺酸浓度3～6%；缓蚀剂N-101 0.3～0.5%；清洗温度 50-55℃；流速 0.1-0.2m/s；时间 8-12小时。
数量 20吨4．清洗临时系统设备及系统设计4.1 清洗系统的临时设备（1）清洗泵 P=18m 、 Q=1000t/h ,2台；（2）清洗箱 4 m3，1个；（3）喷射泵 Q=30-50t/h；（4）温度计 0-100℃，2支；（5）混合加热器 1个；（6）压力表 0～0.6 MPa 4个；（7）临时管道及相应阀门 DN50-DN3004.2系统设计凝汽器分为甲、乙两侧，分别有前、后水室，通过连接临时系统把两侧凝汽器进行串联以满足清洗流速的要求，清洗系统如下图1，此系统酸液可以从甲侧凝汽器到乙侧凝汽器，也可以从乙侧凝汽器到甲侧凝汽器，或者两者交替进行。
4.3系统安装（1）循环水的各进、出口用钢板封死，以减少清洗死区，堵板下要用2～3根8 号槽钢支撑。
（2）凝汽器水室接口选在水室人孔处，并配制临时人孔盖开孔接管便于酸液进出。
（3）在原放空气管的基础上，做2个DN100×200mm的接管座，并引2根Φ108×4mm的放空管至清洗箱。
（4）在凝汽器底部排污管上接塑料管作为临时水位计。
（5）在就近辅汽管上合适位置用Φ89×4.5mm的临时管接至清洗箱上的混合加热器，蒸汽压力要求0.3～0.8MPa。
（6）用Φ159×4.5mm的临时管道将凝汽器底部排污管引至废水池。
5 具体工艺实施过程（1）凝汽器水室清理水室内的杂物垃圾清理干净。
（2）压缩空气吹管用压缩空气尽力疏通每根钛管，不通的加堵并做标志。
（3）凝汽器汽侧灌水查漏水侧干燥状态下向汽侧注水至接颈部，检查钛管及管口胀接处有无泄漏，漏时则应先作记号，然后钛管内漏加堵，管口渗漏补胀，确认严密无泄漏后仍应将汽侧灌水至接颈部。
（4）酸洗前系统的隔离在凝汽器水室内将循环水进、出水管用钢板封堵严密。
（5）清洗系统严密性试验，分别启动2台清洗循环泵对系统进行严密性试验，消除泄漏处。
然后进行冲洗，直至出水清，无杂物。
（6）水冲洗用工业水对系统进行酸洗前的水冲洗，直至出水澄清。
（7）碱洗及水冲洗碱洗介质： 0.94-1.0%氢氧化钠 + 适量消泡剂，温度45-52℃，时间10小时（包括加碱时间）。
碱洗结束排完碱液后冲洗6小时后，PH <9.0。
（8）酸洗：冲洗合格后，开启清洗泵进行循环，升温至50～55℃，加入缓蚀剂N-101，缓蚀剂加完，循环30分钟使缓蚀剂均匀分布。
然后向系统内缓慢加入氨基磺酸，控制酸浓度3～6%，维持温度50～60℃，并根据泡沫大小加入消泡剂N-202和适量清洗助剂，清洗中根据分析结果，如果酸浓度2～3次取样化验基本不变，说明垢已除净，可结束清洗。
酸洗工况见曲线1。
0.01.02.03.04.05.08:3010:3012:3014:3016:0018:0021:0023:002:004:006:00曲线1（9）酸洗后水冲洗清洗结束后，迅速排空酸液。
当排酸结束后，向系统进工业水并启动清洗泵进行循环冲洗，冲洗中注意将循环水进出水管及各死角也冲洗好，至pH ≥4.3时结束冲洗。
（10）酸洗废液的处理清洗结束后，迅速排空酸液，将酸洗废液直接排放到废水池，加碱中和至pH =6～9后排放。
（11）人工吹球酸洗后钛管内仍可能存在部分污泥，为了保证质量，水冲洗结束后，用压缩空气进行吹球，每管放2个胶球，清除管内污泥。
同时清除水室及管道内沉积的污泥。
（11）水冲洗打过胶球后要再次封好人孔门，用工业水对系统进行水冲洗，开启两台泵，用最大流量，正反向切换冲洗6～10分钟，出水标准：pH≥6，水澄清。
（12）通风干燥、检查酸洗效果。
6 注意事项（1）凝汽器清洗前，有关人员必须学习化学清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的和灼烧急救方法；熟悉工艺过程、要点、方并做好安全防护。
（2）清洗现场必须准备照明和可靠的联络设备（3）清洗时禁止在清洗系统上进行其业，尤其不准进行明火作业，加药场地和器开口处不准吸烟，有关的设备上悬挂标示牌。
（4）凝汽器酸洗后必须经中和冲洗后才能投入运行。
（5）酸洗废液应妥善处理。
7 清洗效果评价1号机凝汽器化学清洗后，通过对凝汽器钛管整体观察和切取凝汽器中心和边缘各一段钛管进行检查，发现清洗后凝器钛管内表面清洁，除垢率大于95％。
凝汽器清洗指示片腐蚀速为0.16g/(m· h)，此数值在《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》标准规定中的腐蚀速率不大于1g/(m· h)范围内，且在本次清洗中固定系统的阀门和管道没有受到损伤。
清洗前清洗后8 经济效益分析大唐鲁北发电公司凝汽器化学清洗，基本清除了凝汽器钛管内的硬垢，凝汽器传热效率得到大大提高。
表1：凝汽器酸洗前后比较根据表格1可知在机组负荷280MW时，凝汽器酸洗前后机组真空上升了12.2kpa，凝汽器端差下降了12.5℃。
统筹考虑凝汽器酸洗前后循环水温度发生了变化，10月11日凝汽器循环水进水温度同9月9比下降了 8.8℃左右，经测算影响真空4 kPa，另外根据本公司经验清理凝汽器内垃圾能够提高真空2kpa, 故凝汽器酸洗效果带来的排汽压下降值实际约为 6 kPa。
按照1kPa影响标准煤3.2g/(kw·h)计算，机组真空上升6kpa,发电煤耗降低19.2g/(kw·h)，日节省标煤约130吨，月节省燃料费用300多万元。
9 结束语大唐鲁北发电公司对凝汽器成功的酸洗不仅降低了机组的发电煤耗，极大的提高了机组热经济性，更重要的是保障了机组健康、安全、稳定的运行。
凝汽器钛管结垢的主要是因为本厂循环水水质太差和无胶球清洗系统，要根本解决凝汽器结垢还要通过不断的技术攻关和技术改造来改善循环水水质和加装凝汽器胶球清洗系统。
该机组采用的是钛管，如何针对结垢类型和钛管状况选择正确清洗方法是做好凝汽器钛管化学监督的重要内容。
一方面要有效地去除钛管内壁的结垢，另一方面更要做好防腐蚀工作。