钢化玻璃平整度的控制
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准通常根据不同的应用场景和行业规范而有所不同。
以下是一些常见的玻璃平整度判定标准：
1. 光学玻璃标准：对于光学玻璃而言，平整度是非常重要的指标。
根据国标规定，一等品玻璃不得有波纹、气泡、结石、裂纹等缺陷，平面度误差在0.003mm以内，厚度误差在±0.2mm以内。
而二等品和三等品玻璃的要求相对较低，允许有一定的缺陷和误差。
2. 建筑玻璃标准：在建筑行业中，玻璃平整度也是重要的指标之一。
根据相关标准，钢化玻璃的平整度要求在0.1mm以内，夹层玻璃的平整度要求在0.2mm以内。
同时，对于中空玻璃、镀膜玻璃等其他建筑玻璃，也有相应的平整度判定标准。
3. 家具玻璃标准：在家具行业中，玻璃主要用于茶几、餐桌、电视柜等家具上。
对于这些场合使用的玻璃，其平整度要求相对较低。
一般来说，只要玻璃表面无明显划痕、气泡、杂质等缺陷，就可以满足一般家庭使用的需求。
总之，玻璃平整度的判定标准需要根据具体的应用场景和行业规范来确定。
对于光学玻璃、建筑玻璃等高精度要求的场合，需要严格按照相关标准进行检测和控制。
而对于一般家庭使用等低精度要求的场合，则可以根据实际情况进行判定。
钢化玻璃国标误差范围
钢化玻璃国标误差范围钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃制品，在建筑、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，由于生产过程中的各种因素，钢化玻璃的尺寸和平整度可能会存在一定的误差。
为了保证钢化玻璃的质量和使用效果，国家制定了相应的国标，规定了钢化玻璃的误差范围。
本文将围绕钢化玻璃国标误差范围展开讨论。
钢化玻璃的误差范围主要包括尺寸误差和平整度误差两个方面。
尺寸误差是指钢化玻璃的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
根据国标的规定，钢化玻璃的尺寸误差应在一定的范围内，一般为正负1mm。
这意味着，钢化玻璃的实际尺寸可以在设计尺寸的基础上增加或减少1mm，但不能超出这个范围。
平整度误差是指钢化玻璃表面的平整程度与标准要求之间的差异。
国标规定了钢化玻璃表面的平整度应满足一定的要求，一般为正负0.2mm。
这意味着，钢化玻璃的表面在一定的范围内可以存在最大0.2mm的凹凸不平，超出这个范围就会被认为是不合格品。
钢化玻璃的误差范围的设定是为了保证其质量和使用效果。
尺寸误差的控制可以确保钢化玻璃在安装时的准确性和紧密性，避免出现因尺寸不合适而导致的漏风、漏水等问题。
平整度误差的控制可以保证钢化玻璃的表面平整度，使其在使用过程中不会产生视觉上的瑕疵，影响美观度和观感。
除了尺寸误差和平整度误差外，钢化玻璃还有其他一些可能存在的误差，如光学性能误差、弯曲度误差等。
光学性能误差是指钢化玻璃在透光性、折射率等方面与标准要求之间的差异。
弯曲度误差是指钢化玻璃的弯曲程度与标准要求之间的差异。
这些误差也是影响钢化玻璃质量和使用效果的重要因素。
为了确保钢化玻璃的质量，生产企业需要严格按照国标要求进行生产和检测。
在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，避免因工艺不当而导致的误差。
在产品出厂前，应进行全面的检测和测试，确保产品符合国标要求。
同时，安装和使用过程中也需要注意，避免因操作不当而引起的误差。
钢化玻璃国标对其误差范围进行了明确的规定，旨在保证钢化玻璃的质量和使用效果。
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制钢化玻璃是一种经过特殊处理的安全玻璃，广泛应用于车辆的前、后、侧窗等部位。
它具有高强度、耐热、耐刮擦、防爆破等特点，能够有效保护车内乘员的安全。
本文将介绍车辆用钢化玻璃的制造工艺和质量控制。
1. 制造工艺1.1 玻璃材料选择：车辆钢化玻璃通常采用浮法玻璃或钢化玻璃基板。
浮法玻璃具有平整度好、光洁度高的特点，适合用于前风挡玻璃等对视野要求较高的部位。
钢化玻璃基板则具有较高的强度，适合用于车窗等需要保护安全的部位。
1.2 切割与冷加工：将选定的玻璃基板按照预定的形状和尺寸进行切割。
切割完成后，玻璃需要经过冷加工，包括边角磨圆和打磨等工序，以避免切割边缘产生尖锐部分。
1.3 玻璃加工前处理：将经过切割和冷加工的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和污渍，保持玻璃表面的洁净度。
1.4 钢化过程：经过前处理之后的玻璃进入钢化炉中进行热处理。
钢化炉通过加热玻璃基板至临界温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
1.5 加工后处理：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行边角磨圆和打磨，以及打孔、磨边等后续处理，以适应车辆实际需求。
2. 质量控制2.1 原材料质量控制：在制造过程中，对玻璃基板的材料进行质量检查，包括对材料的厚度、弯曲度、平整度等进行测试。
只有符合相关标准的材料才能进入生产流程。
2.2 切割精度控制：切割是制造过程中的重要环节，需要确保切割尺寸的精准度。
使用先进的切割设备，结合自动化控制系统，可以有效提高切割的精度和效率。
2.3 清洗质量控制：对经过切割和冷加工的玻璃进行清洗时，需要确保清洗过程中不会损坏玻璃表面，也不会在表面留下污渍或水渍。
2.4 钢化过程控制：钢化过程对于玻璃的质量至关重要。
需要控制钢化炉的温度、时间和冷却速度等参数，确保玻璃能够达到预定的钢化效果。
2.5 后续加工质量控制：在钢化玻璃经过后续加工，如边角磨圆和打磨，以及打孔和磨边等工序时，需要确保该过程不会对玻璃的强度和安全性产生影响。
玻璃幕墙平整度
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”摘要：当走在高楼前，突然你发现两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”？下面为您讲解。
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
平整度变形有两种情况，一个是整体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人通常更关注玻璃的整体翘曲，即几何变形，而不太注意它的光学性能。
因为翘曲是很容易发现的，但波筋得从另一个角度，透过玻璃的影子看过去，如果直线变成正弦波，倒进去的景物完全不是原来的形象了，这就是波筋。
多数业内人士对波筋意识淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。
玻璃整体弯曲可以有机会调整，但波筋一旦形成则无法解决，调整起来相当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经验，完全是人为操纵。
应力斑造成的原因很多，结果看上去形式是一样的，从里面向外面看是黑斑，从外面向里面看是彩虹斑。
纯平无斑一一很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技术就能够彻底解决，也不是靠一两项措施就能把它根除。
因为这些缺陷是诸多的因素造成的，所以要真正做到纯平无斑，是需要方方面面来平衡的。
第一，炉温的整体均匀性它的好坏影响玻璃的平整度，也影响应力斑。
因为如果炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
我们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中形成的应力。
钢化玻璃平整度的控制
钢化玻璃平整度的控制钢化玻璃平整度的控制钢化玻璃平整度的控制目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上一样在很大程度上限制了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响钢化玻璃质量的重要因素。
国家标准规定：平型钢化玻璃的平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 ，波形弯时弯曲度应不超过0．3 。
，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装。
因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
1 引起钢化玻璃弯曲的原因分析钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良1．1．1 加热辊道变形通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。
辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．1．2 辊道被磨损辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
钢化玻璃国家强制标准
钢化玻璃国家强制标准
1. 产品分类：根据不同的用途和性能要求，钢化玻璃可以分为普通钢化玻璃、防火钢化玻璃、防弹钢化玻璃等。
2. 尺寸规格：钢化玻璃的尺寸规格应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 1576
3.1-2009）的规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
3. 强度等级：钢化玻璃的强度等级应根据其承受的荷载和破坏方式进行划分，一般分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
其中，A级为最高等级，D级为最低等级。
4. 平整度：钢化玻璃的平整度是指其表面凹凸不平的程度，一般用波纹度表示。
国家标准规定，钢化玻璃的波纹度应不大于0.2mm。
5. 光学性能：钢化玻璃的光学性能主要包括透光率、反射率、折射率等指标。
这些指标应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 15763.1-2009）的规定。
6. 热稳定性：钢化玻璃在受热时，其形状和尺寸应保持稳定。
国家标准规定，钢化玻璃在加热至200℃后，其长度和宽度的变化应不大于原尺寸的0.2%。
7. 耐候性：钢化玻璃应具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。
国家标准规定，钢化玻璃在经过一定时间的曝晒试验后，其性能应无明显变化。
8. 安全性：钢化玻璃在使用过程中，应具有足够的安全性。
国家标准规定，钢化玻璃在破碎时，应形成无锐角的颗粒状碎片，以减少对人体的伤害。
钢化玻璃的验收标准
1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不6.边部加工6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
7.孔径、孔位允许偏差。
7.1孔径一般不得小于玻璃的厚度，钢化玻璃的孔位允许偏差应符合下表：单位：mm7.2孔位偏差应保证在2mm以内，且多片玻璃的孔位叠差应保证在2mm以内。
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1 引起钢化玻璃弯曲的原因分析
钢化玻璃的变形主要来自两方面；首先是辊道的精度问 题，其次就是应力不均匀问题。 1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成 的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内 部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变 形。辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表 面运动的玻璃产生变形。
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平整度及吻合度(国标)：
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平型制品的平整度、波形度(企标)：
种类 平整（弯曲）度 波形度
一级 ≤0.2% 二级 钢化玻璃 ≤0.3
三级 ≤0.3% 四级 ≤0.4
2013-10-4
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1．1．2 辊道被磨损：
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的 磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常 都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导 致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现 偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时 使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用 也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表 面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度 并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形， 玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生 变形。
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2．3 针对因冷却不均而引起的热变 形的控制对策：
对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过 调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。若玻 璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻 璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需 要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却 速率来调节.
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1．1．3 风栅辊道变形：
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上， 此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然 影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原 因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面 的隔热材料缺损。
2013-10-4
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平整度测量：
将试样在室温下放置4h 以上, 测量时把试样垂直立 放，并在其长边下方的1/4处 垫上2块垫块。用一直尺或金 属线水平紧贴制品的两边或 对角线方向，用塞尺测量直 线边与玻璃之间的间隙，并 以弧的高度与弦的长度之比 的百分率来表示弓形时的弯 曲度。进行局部波形测量时， 用一直尺或金属线沿平行玻 璃边缘25mm方向进行测量， 测量长度300mm。用塞尺测得 波谷或波峰的高，并除以 300mm后的百分率表示波形的 弯曲度，如右图所示：
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1．3 冷却不均引起的热变形：
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃 的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平 衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外 力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从 而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应 力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表 面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲， 同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力 玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度 不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
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1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形：
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边 部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部 收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸 就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平 衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在 加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部， 玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部 位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间 尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态， 为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是 双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
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1．2．3 随机的温度分布不均：
以上两种温度分布不均主要良引起的，钢化炉的 加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、 玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随 机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均 匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的 和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
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3 结 论：
通过上述对策对钢化玻璃平整度 的有效控制，能将钢化玻璃的弯曲 度控制在0．15 以下， 只有更好的 提高钢化玻璃平整度，才能使钢化 玻璃得以更广泛的推广使用。
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谢谢大家！
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2 控制钢化玻璃平整度的对策：
2．1 针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足 够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的 应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子， 尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一 致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表 面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是 在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸 裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更 换尼龙绳。
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二.控制钢化玻璃平整度的对策 三.总结
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培训需求：
目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的， 水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂 直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改 善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英 辊道上运动就象被放在一个模具上一样,在很大程度上限制 了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响 钢化玻璃质量的重要因素。国家标准规定：平型钢化玻璃的 平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 %，波形弯时弯曲度 应不超过0．3 %。，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使 用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光 学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均， 引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻 璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度 不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均， 影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚， 进一步影响安装。因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
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钢化玻璃平整度的控制 培训
李瑞林
培训时间：2013-09-18
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培训需求 标准及测量方法 一.原因分析
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 1．1．2 辊道被磨损 1．1．3 风栅辊道变形 1．2 由于加热温度不均引起的热变形 1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差引起玻璃变形 1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形 1．2．3 随机的温度分布不均 1．3 冷却不均引起的热变形
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2．2 针对因加热温度不均而引起的 热变形的控制对策：
(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表 面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热 温度不变，适当提高下表面的温度； 当玻璃向下弯曲时，说明 下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提 高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到 影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。 (2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现 马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低， 需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是 热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度 分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定 参数，使炉内温度分布均匀。 (3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不 良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的 温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。
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1．2 由于加热温度不均引起的热变形：
1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加 热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导 的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方 式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速 度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表 面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨 胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10 ／。C)，由于下 表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使 玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只 有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首 先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发 生“流动” 变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变 形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温 差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热 面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。