【爱帮智能榨油机的操作说明书】
榨油机操作章程模板
一、总则为规范榨油机操作流程，确保榨油作业安全、高效、环保，特制定本章程。
二、适用范围本章程适用于公司内部所有榨油机的操作与管理。
三、操作规程1. 检查与调试（1）在操作前，对榨油机进行全面检查，包括油泵、活塞、油箱、安全阀等部件。
（2）检查油箱内是否加注洁净的机械油或植物油，确保活塞能够正常上升。
（3）进行整机耐压试验，试验压强为工作压强的125倍，稳压15分钟，检查压力表读数下降值及渗漏情况。
（4）对安全阀进行可靠性试验，确保其开闭灵敏，压力表读数符合额定工作压强。
2. 使用操作（1）根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。
（2）上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。
（3）料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨。
（4）压榨时压动手柄要轻压勤压，用力均匀，不许用力过猛，以免发生事故。
（5）压榨含油量高的油料时，先用低压泵工作，出油后换用高压泵工作。
3. 榨油结束后处理（1）榨油结束后，待机器运转两分钟，确保榨膛内的油渣全部排出后才能停机。
（2）停机后，由于榨膛内还有余热，为避免烫伤，不要马上拆卸。
等5分钟以后，松开左右两端的锁紧螺栓，取出榨膛与榨螺轴。
（3）将榨螺轴从榨膛内取出，清洗榨膛和榨螺轴，晾干后备用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握榨油机操作技能。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿过于宽松的衣物，避免衣物被机器部件缠绕。
3. 操作时，严禁将手、脚伸入榨膛内，以防发生意外。
4. 操作人员需佩戴防护眼镜、手套等安全防护用品。
5. 榨油机运行时，严禁在机器周围进行无关操作，确保作业安全。
五、监督与考核1. 公司对榨油机操作人员实行定期考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。
2. 对违反本章程规定的行为，公司将依法依规进行处理。
六、附则本章程由公司安全生产部门负责解释，自发布之日起实施。
榨油机榨油设备使用说明
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。
如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。
此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。
出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。
榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。
当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤：
1.准备：将原料粉碎成细粉，建议使用钢丝滤网进行筛选，把多余的沙粒过滤掉，以防止在榨油过程中造成机器故障。
2.加热：将细粉放入加热器中，加热后细粉的水分热量迅速升高，促使油籽中的油脂混合物迅速解合，以防止榨油过程中油脂流失。
3.榨油：将细粉放入榨油机，开启榨油机，按照机器要求的操作流程，正确操作，切记不要超时，以免损坏榨油机，影响榨油效率。
4.排空：榨油完毕后，将榨油机中的油渣排空，既可以节约原料，又可以保证榨油机的正常工作。
榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定：一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中，这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动，以达到降低产品质量的效果。
2、选择合适的原料：要选择合适的原料，避免使用含水量过高的原料，这会影响榨油机的作用效果，降低榨油效率。
3、保持加热温度：加热温度一定要维持在适宜的范围内，要不过高的温度容易烧坏油，油的颜色变得不够纯净，过低的温度容易导致油酸度测定值超标。
4、维护榨油机设备：榨油机设备要定期维护，定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件，及时发现问题，防止设备损坏影响榨油效率。
5、注意安全：榨油机的操作要求有专业的人员进行操作，并且要注意榨油机的安全，一定要确保操作的安全性，以免发生意外！。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、调节好榨油机的飞轮转速：打开飞轮的两个螺丝，可以看到内部的螺钉，拧松螺钉，调整飞轮的转速，拧紧螺钉后，接通电源，可以测试飞轮的转速。
2、检查榨油机的切割刃，确保切割刃的唇片处于新鲜状态，并定期更换。
3、打开榨油机的料仓门，将被榨的食品放入料仓，然后启动榨油机，调节到合适的转速，开始榨油。
4、榨油完毕后，将榨油机停止，取出榨出的油和渣，清洗榨油机和料仓，清洁干净再收起榨油机。
二、榨油技巧
1、榨油前，食材要先烘干，这样可以提高榨油的效率和油品的品质；
2、操作榨油机，加工的温度不宜过高，最佳工作温度在120-150摄氏度之间，过高的温度会使油品变质；
3、控制操作速度，一般来说，榨油机的速度越快，榨油效果也会越好，但太快会引发机器的故障，也会影响油品的品质；
4、按照比例装料，不宜过多，过多会堵塞滤网，减少榨油效果，也会影响到油品的品质；
5、清理榨油机滤网时，不宜用刀等尖锐的工具，以免损伤滤网孔。
榨油机操作步骤
榨油机操作榨油机安装好之后，必须按下列步骤来使用操作1、开机前的准备工作（1）首先给齿轮箱注入N32机械油至油标处，是插杆油标的加至标杆上、下限线之间，并对其它润滑部位加注润滑油。
无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动齿轮轴孔的下沿。
70、85型油机为4-5公斤。
（2）检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。
（3）松开紧定螺母，反时针方向旋转调节螺栓至出饼头与出饼圈接触（即无出饼间隙），再顺时针方向旋转3-4转，以保证出饼头与出饼圈之间有足够的间隙。
注意，不可调得太大，以榨螺轴上的挡圈不全部露出进料口为原则。
（4）用手搬动大皮带轮，使榨螺轴转动数转，检查榨膛内是否有铁块之类硬物，榨螺轴有无卡阻现象，若有，须排除后才能进入下一项工作。
（5）装上皮带，调整好皮带松紧度。
（6）启动电机，榨螺轴旋转方向必须与机器上标记方向一致。
空载运转2-3分钟，无振动、无冲击、无异常响声，就可进入下步工作——新机的磨合升温。
2、磨合升温（1）用含有一定水份（10%）左右的饼粕（也可以用少量料胚）对新榨油机进行半小时左右的磨合。
切记：开始投料时应用手控制饼粕，断断续续缓缓加料，切不可一下投料过多。
在出饼端未出来饼粕之前，一旦发现电机声音沉闷，应立即停止投料，待饼粕慢慢出来，电机负荷下降，再慢慢投料，否则会造成榨膛堵塞，榨轴突然停止转动的机器故障。
须待压出来的饼粕成饼块后，才可逐步加大投料量，连续投料，让其连续压榨、出饼、升温。
（2）观察出饼、走料是否正常。
在不断下料的前提下，只要连续不断地出饼，且电机负荷稳定，饼又有一定的强度，就算正常。
如果出的饼比较厚，又松散没有什么强度，并且电机负荷很小，这时可稍稍调薄出饼厚度。
饼粕可反复压榨，在反复压榨中，其水份逐步减少，应适时加水并拌匀。
如饼粕水份太少，榨膛压力升高，电机负荷增大，出饼不成形，成粉末状，还会出现突然停车的机器故障。
（3）经过一段时间的正常动转，待榨笼外表（靠出饼的一端）烫手时，就可将已炒好的料胚倒入料斗进行榨油。
榨油机标准操作规程
榨油机标准操作规程榨油机标准操作规程文件编码：LN-SOP-SB-01 颁发部门：动力设备部执行部门：生产部提取车间1．目的：为了规范操作行为，提高责任意识，增加出油率，制造优质产品。
建立榨油机标准操作，保养程序。
2．范围：适用于榨油机操作，保养过程。
3．责任：岗位操作人员和车间负责人。
4．内容：操作步骤保养程序4.1.1 进入该岗位应穿好工作服和劳保用品，检查和准备生产所需物品。
4.1.2 检查确认设备无异常后先预热，拧紧榨螺接通电源，调节温控表，打开温控开关使设备处于加热状态，除观看温控表的读数外，还应用手摸出饼口的榨螺，以烫手为宜。
4.1.3开始投料，将干净干燥的料缓慢投入，直至出饼通畅后才可适量投料。
4.1.4注意严防金属器件进入料斗，观察出油漏渣和出饼情况，观察机器升温和润滑是否正常。
4.1.5停机前应先停止进料，同时松开榨螺，将榨樘内残留的料全部推出后，再停机断电。
4.2.1榨油机齿轮箱内润滑油每隔半年更换一次，平时加油查看油标或拧盖检查，其它各润滑处应该检查，补充润滑油。
4.2.2 经常检查零部件有无损坏，紧固件是否松动，润滑是否良好，发现问题应及时处理。
4.2.3 易损部件严重磨损后必须更换，更换配件时应该当和原配件的型号规格相同，保持正确的排列顺序和安装方向，更换榨螺时必须防止工件变形，影响使用效果，拆卸榨螺时注意安全，避免碎屑伤身。
4.2.4 如停机时间较长时要清除榨樘内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善封存保管。
5.注意事项5.1 操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。
5.2 严禁金属或其它硬物进入榨膛，不准用金属棍捅入进料口。
5.3 设备必须要接地线，保持接地良好，严防漏电，造成危险5.4 使用中突然停电，必须在机器有温度时抽出榨螺，清理榨膛，装配好后方可重新启动运行。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。
本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。
2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。
2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。
3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。
3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。
3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。
3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。
3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。
操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。
4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。
4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。
4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。
5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1、开机前的准备（1）清楚蒸锅中的存料，关闭底层蒸锅出料门，防止积料进入榨膛堵塞。
（2）松开夹饼器，使出饼器间隙增大到最大限度。
（3）检查各传动系统，保证无差错（包括减速箱的油位、皮带的松紧程度）。
（4）检查各部分连接件是否牢固。
（5）用手搬动大槽轮，检查是否灵活轻便，确保无撞击声和其他异声。
（6）启动电机，观察运动方向是否正确。
2、开车时操作（1）打开蒸锅加热用导热油进油阀门。
（2）打开蒸锅进料门，关闭出料门，使蒸锅存料。
（3）少量进料提高榨膛温度。
进料量为正常进料的1/3左右。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
3、正常操作（1）保持负荷稳定。
保持榨油机的工作电流在55安（202-3型）。
（2）供料正常、必须勤通料门，防止断料，保证正常供料，避免进料造成“搭桥现象”。
（3）注意出饼情况。
正常出饼，饼呈瓦块状，略有弹性并坚硬，折之有脆声，折扣整齐，正面光滑并背面有细裂纹，嗅之有香味、表面无油迹。
（4）注意出油情况。
正常生产时，装笼板第二、第三档处大量出油。
（5）注意出油渣情况。
正常操作时，装笼板第六、第七档处大量出渣，第四、第五档处少量出渣，则出油位置基本不出渣或很少出渣，全部出渣量在10%左右。
4、停车操作1）正常停车：（1）清出蒸锅存料。
（2）关闭蒸锅加热用导热油进油管阀门。
（3）待蒸锅存料走完后，人工喂入油渣或冰屑，顶出榨膛中积料。
同时，放松夹饼器，等出饼圈全部出渣时才能停车。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
2）紧急事件当发生故障或停电而立即停车时，应首先切断电源，再关闭蒸锅加热进油阀门。
然后停止进料，放松夹饼器，将皮带移至游轮上。
如停车时间过长（超5-10分钟），必须拆车清料后才能开车。
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<爱帮智能榨油机的操作说明书>
伴随家用榨油机逐渐成为小家电新宠儿，现在市场上陆续出现了各种品牌，其中就有爱帮。
现在是互联网的时代，为了方便大家能更加清楚的知道该如何使用家用榨油机，下面以图文的形式供大家了解。
操作指南图文版：
1、把榨杆装进榨膛座
2、榨杆六角头装入榨膛座定好位
3、插上固定梢
4、把接油杯和接渣杯放好，关上推拉门
5、在料斗中放入油料并盖上料斗盖
6、按“菜单”健选择压榨种类，然后按“启动/暂停”健，预热
3-5分钟后自动压榨
操作指南文字版：
1、首先将榨杆插进下机座的变速箱中，把榨膛套进榨杆，下料孔
朝上安装，要注意的是要向左锁紧锁套圈；
2、榨杆末端两个圆柱要保持外露于榨膛外部，将榨膛支撑架从下
往上卡主榨膛。
再按住分体扣将上机座放置在下机座上面，左右扣位要对准，后方拨片开关拨向锁紧方向；
3、将过滤网放在接油杯上，摆放在榨膛出油孔下方，用于盛放压
榨出的碎料和油沫；
4、一切准备就绪后，将油料倒入料斗，在控制面板的菜单中选择
相应的油料按键后，按下启动键，榨油机就会自动开始压榨，整个过程无需其他操作；
5、在正式压榨前，会有长时间的炒料过程，目的是将降低花生仁
中的水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
我们可以通过透明视窗观察到花生的炒料情况；
6、机器发出连续的“嘀”声，说明压榨已经完成了，这个时候可
以添加原料，不添加的话在机器发出声音提醒后，会在3分钟后自动关机并切断电源。
操作过程中需要注意的几点
1、在炒料的过程当中，我们可以看到榨油机顶部会有热气冒出，说明产生了较高的热量，这个热量经过测试，要高达175.5摄氏度，所以在榨油的过程，千万不要用手去触碰炒锅内胆；
2、进料口设有光电感应装置，不投入原料机器不会启动，所以要先倒入原料再选择程序；
3、请不要在强光下使用机器，强光会干扰本机光电感应，导致机器误判；
4、建议不要压榨大豆，因大豆含油率太低1斤大豆只能压榨出1两左右的油。