《车工》教案 项目10 切槽和切断

模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节
【组织教学】
检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】
1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑
板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。

播放了车内、外圆锥的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点
内容的认识和理解。

更加深了对车外圆锥的感性认识。

2.提问1）简述转动小滑板法的特点。

2）外圆锥检测的方法有哪些？
3）车圆锥孔的常用方法有哪些？
3.作业讲评
作业完成情况统计表
【课题导入】
在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。

用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。

【讲授新课】
任务一车外沟槽和切断
一、外切槽刀和切断刀的几何角度
二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求
三、外切槽刀和切断刀的安装要点
四、车削外沟槽和切断的方法
1．车外沟槽的方法
2．切断的方法
五、沟槽的检查和测量
六、切断刀折断
【技能训练】（4小时）
一、目标任务
1．了解切断的概念和外沟槽的种类。

2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。

3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。

4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。

二、示范操作
刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。

三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。

3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。

4．直进法和左右借刀法切断工件。

5．沟槽的检查和测量技巧。

6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。

7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。

8．分析车外沟槽和切断过程中出现的问题，并及时纠正。

强调注意事项。

任务二车内沟槽
一、内沟槽车刀的种类
二、车内沟槽的方法
三、内沟槽测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．掌握内沟槽加工过程及方法。

2．学会测量、车内沟槽。

二、示范操作
刃磨内沟槽刀（教材图10-9）、车内沟槽（教材图10-10）和测量沟槽（教材图10-11）。

三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨内沟槽刀（教材图10-9）。

3．内沟槽刀的安装技巧。

4．车内沟槽（教材图10-10）。

5．测量沟槽（教材图10-11）技巧。

6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。

7．车内沟槽时产生废品的原因及预防方法。

8．分析车内沟槽过程中出现的问题，并及时纠正。

强调注意事项。

任务三车端面槽
一、端面槽的种类
1．端面直槽
2．T形槽
3．燕尾槽
4．圆弧形槽
二、端面槽车刀的特点
三、端面槽的车削方法
1．车端面直槽
2．车T形槽
3．车燕尾槽
四、端面槽的测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．了解端面槽的种类。

2．掌握端面槽加工过程及方法。

3．学会测量、加工端面槽。

二、示范操作
刃磨端面槽刀（教材图10-14）、车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）和测量端面槽。

三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨端面槽刀（教材图10-14）。

3．端面槽刀的安装技巧。

4．车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）。

5．测量端面槽技巧。

6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。

7．车端面槽时产生废品的原因及预防方法。

8．分析车端面槽过程中出现的问题，并及时纠正。

强调注意事项。

【课题总结】
本次课主要学习了外切槽刀和切断刀的几何角度；外切槽刀、切断刀的刃磨要求和安装要点；车削外沟槽和切断的方法；沟槽的检查和测量；内沟槽车刀的种类；车削和测量内沟槽的方法；端面槽的种类；端面槽车刀的特点；车削和测量端面槽的方法。

播放了切槽和切断的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

更加深了对切槽和切断的感性认识。

进而激发学生练习的浓厚兴趣。

希望同学们多动手、多练习，以提高车外圆锥的熟练程度。

【布置作业】
1．切断刀刃磨注意点有哪些？
2．切断的方法有哪些？
3．切槽的方法有哪些？
4．精度较高的槽应该怎样测量？
5．简述内沟槽刀的种类。

6．简述内沟槽的加工步骤。

7．内沟槽的加工方法有哪几种？
8．内沟槽应该怎样精确测量？
9．端面沟槽有哪几种？
10．简述车端面直槽的加工步骤。

11．简述车T形槽的加工步骤。

12．端面槽有哪几种测量方法？分别如何测量？
13．刃磨切断刀，如教材图10-2。

14．车削外沟槽，如教材图10-8所示。

零件材料为45钢，毛坯规格为φ40mm×105mm。

15．车削内沟槽，如教材图10-12所示。

零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×60mm。

16．车削端面槽，如教材图10-18所示。

零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×55mm。

17．车矩形槽、圆弧形槽，如图10-1所示。

图10-1 车矩形槽及圆弧形槽
图10-2 车平面槽
19．切断工件，如图10-3所示。

b）
下料尺寸件数
60×85 1
图10-3
20．车削台阶轴，如图10-4所示（综合练习）。

图10-4 台阶轴
【补充材料】
1．轴肩槽的作用及种类
（1）轴肩槽在工艺上的作用一般是为了磨削或车螺纹时的退刀方便，或使砂轮在磨削端面时保证肩部垂直。

（2）种类
图10-5 轴肩槽
a ）外圆槽
b ）45°槽
c ）外圆端面槽
d ）圆弧槽
2．车平面槽和45º外沟槽
车平面槽和45º外沟槽的方法（表10-1）
表10-1 车平面槽和45°外沟槽的方法
b ）圆弧形槽
c ）燕尾形槽 T 形槽
）b
b）精车
b）卡尺测量外
斜
圆
弧
沟
槽
的
3．切断
（1）工件的切断
表10-2 工件的切断
（2）切断刀的几何参数及应用
切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。

一般切断刀的主切削刃较窄，刀体较长，因此强度较低，在选择和确定切断刀的几何参数时，要特别注意提高切断刀的强度问题。

1）高速钢切断刀
高速钢切断刀 高速钢切断刀的形状见图10-6，其几何参数的选择原则见表10-3。

图10-6 高速钢切断刀
表10-3 高速钢切断刀几何参数的选择原则
2）切断刀主切削刃宽度和刀头长度的确定
例：切断外径为φ36mm ，孔径为φ16mm 的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。

解：根据式3－1
a ≈（0.5～0.6）d ＝（0.5～0.6）36＝3～3.6mm
根据式3－2
L ＝h ＋（2～3）＝（236
－216
）mm ＋（2～3） ＝12～13mm
为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度，见图10-7。

但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。

图10-7 切断刀的刀头长度
a ）切断实心工件时
b ）切断空心工件时 在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些，见图10-8。

图10-8 斜刃切断刀及应用
a ）切断实心工件时
b ）切断空心工件时
4．容易产生的问题和注意事项
（1）容易产生的问题及原因，见表10-4。

表10-4 容易产生的问题及原因
图10-9 窄切断刀的主切削刃与轴线不平行
（2）注意事项
1）用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。

不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。

2）用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。