回转支承轴承常见故障分析
轴承故障原因分析及处理方法
轴承故障原因分析及处理方法[摘要]：本文介绍了轴承常见故障和处理办法，总结了避免故障发生的几种办法，保证生产的连续性。
[关键字]：轴承；故障率高；处理措施；一、前言：轴承是生产线设备上常用的支撑轴零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，由于其使用量大，生产过程中经常出现故障，给车间生产的连续性和产品质量的保障带来严重影响。
因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的解决措施，保证设备的连续运行是确保产品质量的重要基础和保证。
二、轴承故障原因分析：导致轴承故障率升高的常见原因：1、润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求，变质或有杂物。
2、轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承各部位间隙调整不符合要求。
3、振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚空虚以及旋转失衡，喘振。
三、轴承发生故障时的处理方法：轴承出现故障时，应从以下几个方面解决问题1、加油不恰当，润滑油加的过多或过少。
应当按工作的的要求定期给轴承加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，这主要是加油过多。
2、轴承所加油脂不符号要求或被污染。
润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜。
无法减少轴承内部的摩擦和磨损，润滑不足，轴承温度升高。
当不同型号的油脂混合时可能发生化学反应，造成油脂变质，结块，降低润滑效果。
加注油脂的过程中落入灰尘，造成油脂污染，会导致油脂劣化破坏轴承润滑，进而使轴承损坏。
因此应选用合适的油脂，检修中对轴承清洗，对加油油嘴进行检查疏通，不同型号的油脂不能混合使用，若更换其他型号的油脂时，应先将原来的油脂清理干净；运行维护中定期加油，油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。
3、确认不存在上面的问题后再检查联轴器找正情况和轴承质量。
联轴器的找正要符合工艺标准。
在设备维修检查时看轴承有无咬坏和磨损；检查轴承的内外圈，滚动体，保持架其表面光洁度以及有无裂痕和锈蚀，凹坑，过热变色等现象。
支承回转轴承
回转支承常见的故障排除1.回转支承转动不灵活。
回转支承在出厂前均经过严格的检验及试运转，均为合格产品，因此如发现有滞留现象时可用如下办法予以排除。
(1)新购产品空转不灵活。
请检查回转支承生产日期，如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷，有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。
排除方法：•加力后如能运转且无其他异常可正常使用；如伴有异响，检查运输过程中有无严重创伤，并将信息反馈我公司售出服务部处理。
(2)安装后运转不灵活。
可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响)；或大小齿轮啮合不良；或大小齿轮内卡有异物。
排除办法：•重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求；或采用垫片充实法处理。
•重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动最大位置。
•检查确保大小齿轮啮合位置无异物。
•调换一台间隙稍大的回转支承。
(3)使用过程中运转不灵活•缺少润滑脂，按要求注满•密封条破损，造成异物进入滚道内(如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等)。
•检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。
如采取以上措施后回转支承仍无法转动，可能为滚道内出现故障，请知会我公司售后服务部处理。
2．异晌刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声，其属正常。
回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。
(1)新产品空转时的轻微异响，转动数十圈后一般会自然消失。
如没有消失，则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致，但如运转灵活、正常，可放心安装使用，用过一段时间自然消失。
如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失，应及时与我公司售后服务部联系。
(2)装配以后试运行出现异响，应检查安装面是否平整符合要求，如果安装面的不平度达不到要求，会造成滚道形成负间隙产生异响，处理办法同“安装后运转不灵活"；或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。
轴承故障分析报告
轴承故障分析报告一、背景介绍轴承是各种旋转机械中重要的部件之一，它承受了机械旋转运动的负载和传动力，起到支撑和减少摩擦的作用。
然而，由于各种原因，轴承可能会出现故障，导致机械设备的运行不稳定甚至完全停止。
本报告旨在对轴承故障进行深入分析，以便于找到准确的故障原因，并提出有效的解决方案。
二、故障现象描述轴承故障表现为摩擦、振动、噪音、过热等现象，严重时会引发机械设备的停机。
根据收集到的数据和实验观测，我们对轴承故障的主要表现进行了详细描述和分析。
1. 摩擦：轴承故障常会导致摩擦增加，表现为机械设备运行时需要更大的驱动力，摩擦力增大，导致设备运转困难。
2. 振动：轴承在故障时容易产生振动，振动幅度与故障严重程度相关。
振动会产生共振效应，进一步损坏轴承及周围零部件。
3. 噪音：轴承故障还会引起设备噪音的增加，噪音的音量和频率可能随故障类型和程度而变化。
噪音不仅影响设备正常运行，还会给操作者带来不适。
4. 过热：当轴承故障时，摩擦产生的热量不容易散发，会导致轴承和周围零部件温度升高。
长时间高温运行会导致轴承材料变形、润滑油变质等，从而进一步加速轴承的损坏。
三、故障原因分析根据现场检查、数据分析和历史经验，我们对轴承故障的原因进行了深入分析。
1. 润滑不良：当轴承润滑不足时，摩擦增大，易引发故障。
例如，润滑油过少、过期或污染严重，都会导致润滑效果下降，增加轴承故障的风险。
2. 轴承安装不当：轴承安装时若不符合规范，也容易引发故障。
例如，轴承严重偏心、过紧或过松的安装都会导致轴承运行不稳，容易损坏。
3. 轴承质量问题：低质量轴承在生产、选配或运输过程中可能出现各种缺陷，加速了其寿命的衰减。
因此，轴承质量问题可能是轴承故障的主要原因之一。
4. 过载运行：当机械设备长时间以及超过设计负荷运行时，轴承容易承受过大的力，造成轴承过早磨损和故障。
四、解决方案提议针对轴承故障的原因，我们提出以下解决方案以预防和解决轴承故障。
起重机回转支承故障的预防和控制
３．３ 套管隔离技术
套管隔离也是比较常见的一种堵漏技术方法，相比其他 技术工艺，此种方法牢固性更强，并且作用时间长，能够有 效适用于任何复杂地层条件，维持良好的堵漏效果。但是在 选择套管各类技术堵漏时要注意，提前对地层条件进行综合 分析，因为其对地层有严格要求，需要穿透复杂地层直接下
工业技术
2019 NO.2（下） 中国新技术新产品
起重机回转支承故障的预防和控制
滕召勇 陈 武 （马鞍山方圆精密机械有限公司，安徽 马鞍山 243000）
摘 要 ：回转支承是起重机承载、回转的重要零部件之一，如果其出现故障，不仅会影响起重机正常作业，而且
会造成极大的安全风险。该文以起重机回转支承运行原理为入手点，从系统压力不稳、回转制动阀门无法闭合、
１ 起重机回转支承运作机理
起重机回转支承具有多种运作模式，在具体设计过程中 大多以滚道直径为主要参数，依据承载能力要求进行逐级递 增。同时为了满足起重设备对轴向尺寸及承载重量的多样化 要求，在实际滚动体设计过程中，还可以选择单排四点接触 球式、三排滚珠式、双排球式、单排交叉滚珠式等几种类型。 以三排滚珠式为例，其主要包括上、中、下 3 个层面均匀排 列的滚珠及内外两层滚圈。根据具体起重机承重荷载，在实
到硬质地层上，避免出现断、脱、下沉等事故。并且，套管 下地时还需要换径钻进。
４ 结语
煤田地质钻探钻孔漏失问题一旦出现，如果不能及时发 现和采取可靠措施处理，必定会造成重大损失，必须要重视 对此方面的研究。基于现场地层条件，选择适应性最强的技 术方法进行堵漏，将漏失造成的影响控制到最小，且为后续 的钻孔作业提供保障。
轴承常见故障症状和处理方式
轴承常见故障症状和处理方式一、润滑的原由（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。
（2）轴承缺油。
供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。
（3）油品变质。
未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。
（4）油品使用牌号不对，不一样的油品相互混用。
二、机械振动原由（1）联轴器同心度较差造成振动。
（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。
（3）轴承基座刚度过少造成振动。
（4）螺栓松动造成的振动。
高端三类用龙腾刘兴邦三、装配原由（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。
（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。
（3）轴承安装歪斜。
（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。
如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。
（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。
（6）三角带装配过紧。
轴承定向负载太重，部分滚动体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。
（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触应力过大。
四、环境要素（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。
高端三类用龙腾五、操作原由（1）因片面追求产量，加大负载。
使用轴承超负荷运行。
六、轴承失效（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。
解决方法：一、润滑的原由（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。
（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。
（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备轴承的密封工作。
轴承常见故障及处理方法
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
转盘轴承常见故障分析及改进措施
630～1000 200 120 80
100 60 40 2. 5 1. 25 0. 80
1000～1600 250 150 100 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 120 80 50 3. 2 2. 50 1. 25
1600～2500 300 200 120
150 100 60 3. 2 2. 50 1. 25
3 安装平面的平面度超差引起的故 障
由于转盘轴承自身刚性较差 ,轴向抗弯能力 弱 ,安装后 ,在螺栓的作用下轴承会随安装平面的
在回转时发出撞击声 ,同时在滚道边缘出现应力 集中 ,造成轴承早期损坏 。
表 1 和图 2 、图 3 列出了转盘轴承对座架表面 的平面度要求及各要素间的对应关系 。
表1
孔中心 圆直径 D1 或 D2
4 安装不当引起的故障
4. 1 螺栓预紧力不够 转盘轴承通常是用螺栓固定在座架上的 ,在
安装螺栓时 ,要注意采用对角线法安装螺栓 。螺 栓的预紧力要达到螺栓屈服极限的 70 %左右 。 若预紧力不够 ,容易引起轴承在受载时内外圈相 对错位 ,使接触角发生变化 ,造成滚动体载荷不均 匀或滚动体与滚道产生边缘应力 。对于带齿圈的 轴承 ,还会引起齿圈啮合间隙和啮合质量发生变 化而齿面早期损坏 。 4. 2 软带位置安装不当
18种常见轴承损坏原因分析
轴承失效形式比例
14
%
污
染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注 有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的 轴 承 中 至 少 有 14% 是 由 于 污 染 问 题 造 成 的 SK F 拥 有 卓 越 的 轴 承 制 造 和 设 计 能 力 ， 可 以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。
注意腐蚀性气体）
轴承的使用
▪ 组装
轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性 能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项 目在内的操作标准进行轴承组装。
(1)清洗轴承及相关零件 (2)检查相关零件的尺寸及精加工情况 (3)组装方法 (4)轴承安装后的检查 (5)润滑剂的添加
轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。 因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间 隙配合。
轴承的使用
▪ 运转检查
轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装 是否正常。
轴承的诊断管理
为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持 长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养, 对提前预防故障是很重要的。希望根据适合机器运转条件 的操作标准.进行定期检查和保养,一般采用如下方法。 (1) 运转状态下的两种检查
ISO VG 22，32，46（轴承油Байду номын сангаас涡轮 机油）
ISO VG10，15，22（轴承油）
——
ISOVG100，150，220（轴承油）
ISOVG150，220，320（轴承油）
ISO VG46，68，100 （轴承油、涡轮机油）
ISO VG32，46，68 （轴承油、涡轮机油）
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一.回转支承转变不灵敏。
天津中瑞泰进口轴承有限公司均通过严厉的查验及试作业，均为合格产物，因而如发现有停留表象时可用如下方法予以扫除。
1.新购产物空转不灵敏。
请查看回转支承生产日期，若是时刻较长(如半年以上时刻)、气候较冷，有能够滚道内润滑脂粘性较大致使作业不灵(冰冷区域、冬天较杰出)。
扫除方法：加力后如能作业且无其他反常可正常运用；如伴有异响，查看运送过程中有无严峻伤口，并将信息反馈我公司售出服务部处置。
2.装置后作业不灵敏。
能够为主机装置面与回转支承轴承装置面合作欠好，致使装置后回转支承的轴向空隙无法抵偿回转支承的变形，回转支承处于负空隙状况，翻滚体在滚道内作业艰难(有时会伴有异响)；或巨细齿轮啮合不良；或巨细齿轮内卡有异物。
扫除方法：1.从头加工主机装置平面，使装置平面符合需求；或选用垫片充分法处置。
2.从头按需求调整巨细齿轮啮合侧隙，特别是注重齿轮跳动最大方位。
3.查看确保巨细齿轮啮合方位无异物。
4.互换一台空隙稍大的回转支承。
3.运用过程中作业不灵敏
1.短少润滑脂，按需求注满
2.密封条破损，构成异物进入滚道内(如运用工况较差，滚道内侵入尘埃等)。
3.查看巨细齿轮啮合状况，有无异物或断齿。
如采纳以上方法后回转支承仍无法转变，能够为滚道内呈现故障，请知会我公司售后服务部处置。
二．异晌
刚出厂的回转支承在空转时有的会宣布钢球翻滚的均匀响声，其属正常。
回转支承在装置后作业时伴有另种反常的、较大的响声则称为异响。
1.新产物空转时的细微异响，转变数十圈后通常会天然不见。
如没有不见，则能够为在运送过程中回转支承细微变形所构成的，但如作业灵敏、正常，可放心装置运用，用过一段时刻天然不见。
如响声较大或运用一段时刻后(通常2-4个月)仍未不见，应及时与我公司售后服务部联络。
2.装置今后试运行呈现异响，应查看装置面能否平坦符合需求，若是装置面的不平度达不到需求，会构成滚道构成负空隙发作异响，处置方法同装置后作业不灵敏，或巨细齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大方位啮合过紧发作异响。
3.运用过程中发作异响，(首先应断定能否为回转支承宣布的响声，有些钢结构或其他构件宣布的响声，常会误认为回转支承宣布的响声，因而，可选用中止反转支承转变，其他部件正常作业来区分响声来历)有以下几种缘由：滚道内短少润滑脂，翻滚体与隔块磕碰宣布响声，此种响声及时注油后即可消除；滚道内混有异物，如砂粒、铁屑等，这种状况往往还常伴有转变艰难(通常此种状况在运用工况较
恶劣的环境简单呈现)。
一起还应注重密封条能否破损；装置螺栓松动，致使回转支承弹性变形，变形方位发作负空隙等，扫除以上状况，如回转支承仍存在异响请联络我公司售后服务部处置。
三.晃动
回转支承加载后，其空隙大约为出厂查验(三点查验法)的3-5倍，在此范围内可持续运用。
1.装置螺栓松动，构成作业时晃动。
请当即查看一切内外圈装置螺栓并按需求紧固。
2.支撑回转支承的钢结构刚性不行，加载时发作弹性变形，致使回转支承全体晃动。
加大支撑回转支承钢结构的强度。
3.查看能否超载作业，并严厉按规程操作。
4.长时间超载作业并致使滚道压溃，空隙过大。
发作此类状况请及时通知我公司售后服务部处置。
四．断齿
回转支承呈现断齿时应保护好现场并马上通知我公司售后服务部进行剖析处置。
1.断齿常与装置有直接关系，其主要有以下几个方面缘由：
1.装置时巨细齿轮调整侧隙不妥，未到达需求，构成作业时两齿轮啮合不良构成断齿。
应严厉按需求调整侧隙。
2.未按需求在齿跳最大方位与小齿轮进行啮合空隙调整，构成作业时小齿轮在与大齿轮齿跳最大方位啮合时卡死构成断齿。
应在涂有绿漆方位与小齿轮进行啮合调整，并按需求调整后进行试运行。
3.巨细齿轮轴线不平行，装置后巨细齿轮啮合不良，构成断齿。
应确保两齿轮轴线平行。
4.回转支承装置螺栓固定不紧，巨细齿轮啮合不良，构成断齿。
应按需求紧固螺栓。
五.运用方面
1.违背操作规程，过载并通知旋转，主机抵触(扫)障碍物等。
应严厉按操作规程需求操作。
2.回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入。
应确保巨细齿轮洁净，并常常查看。