空压机日常维护、保养注意事项
空压机日常点检保养及操作运行注意事项
空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备，广泛应用于工业生产、物料输送、船舶动力等领域。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，需要进行定期点检、保养以及注意事项。
一、空压机日常点检保养：1. 定期检查润滑油：空压机的润滑油是确保其正常运行的重要因素之一。
需要定期检查润滑油的油位、油质，及时更换、补充新的润滑油。
2. 清洁滤芯：空压机的进气滤芯会因为灰尘的堆积而影响空气的纯净度，导致机器故障。
定期清洁滤芯，或者更换新的滤芯。
3. 清理冷却风扇和散热片：空压机的冷却风扇和散热片可以保持机器的正常散热，提高机器的工作效率。
定期清理冷却风扇和散热片的灰尘和污垢。
4. 检查和紧固连接部件：定期检查和紧固空压机的连接部件，防止松动引起的振动和噪音。
5. 定期清理和检查排气管道：排气管道的积碳会影响空气流通，导致空气压力下降和工作效率受损。
定期清理和检查排气管道的积碳情况。
6. 注意电气部分的维护：定期检查并清理电气设备，确保电气部分的正常运行。
7. 定期换气滤芯：空压机的排气滤芯需定期更换，以保持空气质量和机器的正常工作。
二、空压机操作运行注意事项：1. 防止过载运行：空压机在运行时要注意不要超过其额定容量，以免机器受损。
2. 保持工作环境清洁和通风良好：空压机的工作环境应保持干净、无尘、无水分，避免灰尘和水分进入机器内部。
3. 定期检查压力表和温度计：空压机的压力表和温度计是监测机器工作状态的重要指标，需定期检查它们的准确性和可靠性。
4. 避免长时间空载运行：空压机长时间空载运行会导致过热，严重影响机器寿命。
在停机前应尽量让机器运行一段时间的负载。
5. 防止震动和噪音：定期检查机器的振动和噪音，及时调整或更换相关部件。
6. 注意安全操作：正确操作、穿戴符合标准的个人防护用品，遵循相关操作规程，确保人员和设备的安全。
7. 注意用气顺序和控制阀的调整：合理调整气体的用气顺序和控制阀的开度，确保工作效率和节能。
空压机的检查维护保养要求
空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。
以下是空压机检查、维护保养的一些要求。
一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。
检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。
2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。
定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。
3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。
定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。
4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。
定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。
5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。
定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。
6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。
定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。
7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。
定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。
二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。
根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。
2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。
定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。
3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。
4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。
5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。
定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。
6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。
空压机的维护保养内容
空压机的维护保养内容一、定期检查和维护空压机作为工业生产中常用的设备，定期检查和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
1. 清洁空压机外表面定期清洁空压机的外表面，可以防止灰尘和杂质进入机器内部，影响其正常运行。
使用干净的布或刷子清洁外表面，注意不要使用含有化学物质的清洁剂，以免损坏机器。
2. 检查油液和滤芯空压机中的油液和滤芯起着重要的润滑和过滤作用，定期检查并更换它们是必要的。
检查油液的油位是否在正常范围内，如果过低需要添加适量的油液。
同时，检查滤芯的状态，如果滤芯堵塞或破损，需要及时更换。
3. 检查和清洁散热器空压机在运行过程中会产生热量，散热器的正常工作可以有效地散发热量，防止机器过热。
定期检查散热器的状态，清洁散热器表面的灰尘和污垢，确保散热器的通风良好。
4. 检查和紧固管路连接空压机的管路连接是保证气体流通的重要环节，定期检查管路连接是否松动或漏气，及时紧固或更换连接件，避免气体泄漏影响工作效率。
5. 检查电气系统空压机的电气系统是其正常运行的关键，定期检查电气系统的接线是否正常，是否有松动或破损的电线，以及电气设备是否正常运行。
如发现问题，应及时修复或更换。
二、日常使用维护除了定期检查和维护，日常使用中的一些细节也需要注意，以确保空压机的正常工作和延长使用寿命。
1. 正确操作和使用在使用空压机时，要遵循正确的操作规程，避免过载或长时间连续运行。
同时，要注意使用环境的清洁和通风，避免灰尘和湿气对机器的影响。
2. 规定的保养周期根据空压机的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期，确保在规定的时间内进行维护保养工作。
可以通过制定保养计划和记录表，清晰地了解和跟踪维护保养的情况。
3. 注意机器的温度空压机在工作过程中会产生一定的热量，要注意机器的温度是否过高，及时采取散热措施。
同时，避免让机器暴露在阳光直射或高温环境下，以免影响其正常运行。
4. 定期清洁滤芯滤芯是空压机中重要的过滤部件，定期清洁滤芯可以防止灰尘和杂质进入机器内部，保持机器的正常运行和过滤效果。
空压机日常保养内容
空压机日常保养内容空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体。
它在许多行业中都有广泛的应用，如汽车制造、化工、建筑等领域。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，日常保养是至关重要的。
下面将介绍空压机的日常保养内容。
1. 清洁空压机外部表面。
首先，要定期清洁空压机外部表面，以防止灰尘、污垢等杂质进入机器内部，影响正常运行。
可以使用干净的抹布或刷子轻轻擦拭外部表面，注意不要使用含有腐蚀性的清洁剂。
2. 定期更换空压机滤芯。
滤芯是防止空气中的杂质进入空压机内部的重要部件。
定期更换滤芯可以保证其正常过滤空气，并且延长空压机的使用寿命。
一般情况下，滤芯的更换周期为3个月到半年，具体根据工作环境的脏污程度而定。
3. 检查和清理冷却系统。
空压机的冷却系统起到散热的作用，保持机器正常运行。
定期检查冷却系统的工作状态，清理其中的积尘和污垢，以确保散热效果良好。
可以使用压缩空气或刷子清理冷却系统。
4. 检查和更换润滑油。
润滑油在空压机的正常运行中起到重要的润滑和冷却作用。
定期检查润滑油的油位和油质，如有需要可以进行更换。
在更换润滑油时要注意选择适合的型号和牌号，并按照使用手册的要求进行操作。
5. 定期检查和维护电气系统。
空压机的电气系统是保证机器正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的连接是否松动，线路是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
在进行电气维护时，一定要确保机器断电并且安全操作。
6. 定期检查和维护压力传感器和安全阀。
压力传感器和安全阀是空压机安全运行的关键部件。
定期检查和维护这些部件，确保其正常工作，以避免因压力过高或过低而引发的事故。
7. 定期进行机器的检查和调整。
除了以上几点外，还应定期检查机器的各个部件是否运行正常，如皮带的张力、机械部件的润滑等。
如果发现问题，应及时调整或更换，以确保机器的正常运行。
8. 做好记录和保养计划。
对于空压机的日常保养工作，应该做好详细的记录和保养计划，包括每次保养的具体内容、时间和人员等。
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范文
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范文空压机是工业生产中常用的一种设备，用于产生高压气体，常用于气动工具、工厂生产线等。
为了确保空压机的正常运行，需要进行日常的点检保养工作并严格遵守操作运行的注意事项。
以下是空压机日常点检保养及操作运行注意事项范文，供参考。
一、空压机日常点检保养1. 保持工作环境清洁空压机的工作环境应保持清洁，避免灰尘和杂质进入机器内部。
定期清洁周围的地面和仓库，以确保空压机正常运行。
2. 检查润滑油定期检查空压机的润滑油，确保油的质量良好，并按照规定的时间更换。
润滑油的质量对空压机的运行起到关键作用，应注意保持油的清洁度和粘度。
3. 清洁冷却系统冷却系统是空压机的重要组成部分，定期清洁冷却系统是非常重要的。
清洁冷却器的散热片，防止积灰影响散热效果，保证系统的正常工作。
4. 检查滤芯定期检查滤芯，及时更换。
滤芯是防止空气中的杂质进入空压机的重要部分，滤芯如果堵塞将严重影响空压机的工作效果。
5. 检查紧固件定期检查空压机的紧固件，确保其紧固程度适合。
如果发现紧固件松动，应及时进行调整。
6. 检查各部件的工作状态定期检查空压机的各个部件的工作状态，如风扇、压力表、温度计等。
如果发现异常情况，应及时处理。
7. 定期保养维修定期进行空压机的保养维修工作，如更换密封件、检修电路等。
保养维修工作可以提前发现并处理空压机的故障，延长设备的使用寿命。
二、空压机操作运行注意事项1. 空压机操作前的准备工作在操作空压机之前，应清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
检查设备是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否接通等。
2. 启动空压机启动空压机时，应先将压力开关调至最低，然后将电源开关打开。
启动后，观察空压机的工作状态，确保正常运行。
3. 切勿超负荷运行空压机的运行负荷应在正常范围内，不可超出其额定负荷。
超负荷运行会导致设备受损，甚至发生故障。
4. 定期检查压力表和温度计定期检查压力表和温度计的读数，确保其正常。
空压机日常维护与保养
空压机日常维护与保养
1.请保持机械之清洁。
2.空气桶之泄水阀每日打开一次排除油水，在泄气较重的地方，请每四小时泄水一次。
3.润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。
4. 当空压机工作200小时后，应打开空滤器盖，取出滤芯，清除尘土。
但视环境不同或有增减：
保养方法：取出滤芯轻敲端面，用柔软毛刷刷清滤芯的外表面，或用压缩空气反吹滤芯，即可清除了污物。
禁忌：不得用任何水或油清洗空滤器内滤芯。
5.每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧。
6.最初运转100小时后需更换新油，以后每1000小时换油一次，若使用环境较差，则每500小时更换一次。
7.使用1000小时（半年）请将阀组清洗。
8.每年请将机组各部清洗一次。
9.添加机油时请务必停机。
10.在台湾地区请运用SAE30特级循环机油。
11.油面需保持在观油镜的两红线或红圈之间。
12.安全阀或电磁开关热保护电流值请勿任意调整，如果你您需要调高或调低请通知本公司维护单位来为您服务。
13.请定期检查各处线路，确保接线端无松脱。
14请每日清洗自动排水器一次，确保排水畅通，请每三天用风枪清理散热网一次，确保通风散热良好。
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项空压机维修保养的步骤及空压机维修保养注意事项如下：1、空压机维修时更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
2、新购置的空压机首次运行500小时须空压机维修保养更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
空压机维修时压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
3、空压机维修保养时每次换油，须同时更换油过滤器。
4、空压机维修时油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
6、空压机维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
7、空压机维修，空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
济南索福机械设备有限公司是集空气压缩机系统设计、销售、安装、售后的现代化综合服务商。
公司位于山东省省会济南市天桥区泺安路18号，各地级市均设有售后服务网点。
主要从事空气压缩机，离心式、滑片式空气压缩机整机系统销售，涵盖永磁变频、双级压缩、干式无油、低压高压等系列，产品广泛应用于机械制造、钢铁化工、煤矿、电力、纺织、热电、造纸包装、环保、新能源等各个领域，深受广大用户好评。
公司专业批发零售阿特拉斯（Atlas Copo）、英格索兰(Ingersoll-Rand)、复盛(Fusheng)、寿力(Sullar)、康普艾(Compair)、神钢(KOBELCO)、日立(HITACHI)、昆西(Quincy)、富达(Liutech)、博莱特(Bolaite)、凌格风(Linghein)、优耐特斯、开山、巨风、捷豹、红五环等进口及国产各品牌空压机滤芯、螺杆润滑油、轴承、轴封套、皮带、联轴器、控制面板、冷却器、各类传感器、阀件维修包等配件。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
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空压机调试流程文章来源： 压缩空气系统的吹扫压缩机（包括冷干机、除油设备等）工作正常后即可对空压机和储气罐间管路进行吹扫，向储气罐中注气，待压力到0.6~0.7MPA时，打开储气罐出口阀门（分系统隔离），对压缩空气主输送管道进行吹扫，在排气口观察直至无油水、尘锈，达到用气要求为止。
分系统的吹扫：利用各用气设备气源入口阀门作为排气口进行吹扫，直至排除的空气合格为止。
仪用压缩空气系统试运1空压机系统启动（1）系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。
接通电源后设定系统的加载压力、卸载压力等各参数。
（2）启动：接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。
按下面板上START按钮，机器便启动并自动加载。
（3）正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10S，然后停机。
（4）事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。
2组合式干燥机的启动(1)系统检查：投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa 之间，流量不小于0.2t/m3；检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时。
a：手动启动干燥机：将转换开关设在手动挡，按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；当吸干机升压至工作压力（0.75—0.8MPa）时，检查过滤减压阀，调节压力至0.4—0.6MPa左右，并锁定；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa后，经干燥机处理的空气即达到使用要求；打开自动排水器上球阀，让冷凝下来的水排出系统。
b：联锁启停：将转换开关设在联锁档上，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。
(3)停止：先停止向干燥机输送空气，将转换开关置于手动档，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。
3、空压机性能试验(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。
期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。
当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。
(3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。
当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
(4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。
程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。
将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。
4、空压机系统联锁试验（要求试验设备均在自动档上）(1)空压机运行中，按控制面板上STOP键，测试马达是否在30秒软关机时间后关闭，同时检查另一台备用机在系统压力低时能否立即联锁自启。
(2)重新启动空压机后，打开储气罐下截止阀对空排气，使压缩空气压力低于要求工作压力范围，检查另一台备用机能否联锁自启动。
(3)就地关闭干燥器，检查另一台备用机能否联锁自启动。
输送压缩空气系统试运、空压机系统启动(1)系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。
接通电源后设定系统的加载压力和卸载压力等各参数。
(2)启动：启动前进行静态试验，合格后，接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。
按下面板上START 按钮，机器便启动并自动加载。
(3)正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10s，然后停机。
(4)事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。
2、冷冻式压缩空气干燥机的启动(1) 系统检查：检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa之间，流量不小于0.2t/m3；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时；打开冷却水进水阀；按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；检查压缩机运转是否正常，冷媒高、低压表是否正常；如一切正常后开启进气阀向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa、露点温度指示在2—10℃后，经干燥机处理的空气即达到使用要求；打开自动排水器上球阀，让冷凝下来的水排出系统。
(3)停止：先停止向冷干机输送空气，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。
3、空压机性能试验(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。
期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。
当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。
(3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。
当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
(4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。
程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。
将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。
4空压机系统联锁试验(1)设定压缩空气母管工作压力上、下极限，全部关闭各用气设备气源入口阀门，所有试验设备调至自动档。
(2)逐台启动和关闭空压机，检查联锁的空气干燥器能否相应联锁启停。
(3)启动空压机，在现场查看空压机启动运行情况，注意控制系统是否能够实现多台空压机联锁启动，以使储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。
(4)逐步打开各用气设备气源入口阀门，检验自动控制系统能否根据低压力信号联锁启动另一台备用空压机，直至储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。
空压机系统密闭性试验1、储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验：关闭储气罐出口阀门及所有管路排气阀，打开储气罐前系统管路及设备间隔离阀。
启动空压机对此密闭分系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中设备、管道、阀门漏气情况。
、储气罐出口阀门后压缩空气输送管路密闭性试验：在储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验完成后，关闭所有各用气设备气源入口阀门；打开储气罐出口阀门，启动空压机对储气罐出口阀门后的压缩空气输送管路密闭系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中管道、阀门漏气情况。
、如试验过程中发现明显泄露现象，且不能确定准确位置，可对发现泄露的密闭系统做进一步分部密闭性试验，以准确排查泄露点。
空压机日常维护、保养注意事项1、500小时磨合期保养注意事项①停机。
首先接好放油管，开机压力上升至8公斤以后，按停机开关。
在停机延时过程中，一般在30秒，打开放油阀一小部分，在读秒4秒时，完全打开放油阀，确认润滑油，完全排放完，如有剩油，用风枪接储气罐底部压缩空气吹干净。
②关电源。
确认在没有内压。
内压表在归零位置上。
更换油过滤器、空滤芯。
打开进油口，添加润滑油，加到观油镜正好满的位置。
拧紧加油口。
卸掉放油管。
③检查皮带张力：如松张力小，调整皮带张力。
重新检查，更换各部件是否到位，空压机内外部擦干净④打开电源，重新设置下次保养时间。
一般在2500-3000小时，新机设定时间为3500小时⑤开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，重新添加润滑油⑥建议更换精密过滤器滤芯2日常使用时维护保养及措施：1、空气过滤器滤网脏是经常出现的问题，原因是大气尘埃被滤网过滤下来。
当空压机连续运行几天就可能积满灰尘，必须及时监测积尘情况。
一般在气体进入空压机前的管道上安装压差计，监测入口气压相对大气压的压差，压差达到8英寸时说明滤网已经很脏，必须处理。
为了减少运行成本，其处理办法是把滤网拆下来，用压缩空气吹扫干净后再装回去使用。
但多次吹扫后滤网容易坏不能再使用，必须更换新滤网。
由于新滤网是进口产品，价格昂贵，经常更换运行成本高。
因此改用国内生产的同类型的滤网产品，结果与进口产品过滤效果一样，且价格便宜几倍。
大大降低了生产成本从而又实现了滤网设备国产化。
2、气体冷却效果降低问题。
空压机内部气体冷却采用水冷式，在投入使用初期，接入的冷却水是自来水，运行一段时间后，气体冷却效果就会下降。
这主要原因是冷却水系统管壁结垢或堵塞。
解决方法是：用高压水正向、反向冲洗，有一定效果，但仍然不理想。
"用除垢剂反复冲洗后，使用效果很好。
但除垢剂具有很强的酸性，会腐蚀冷水系统管壁，频繁冲洗会使管壁变薄，影响管的耐压性和使用寿命，因而治标不治本。
最有效的方法是从结垢和堵塞原因上处理。
由于自来水容易结垢，所以把冷却水改为使用不容易结垢的软化水，并在冷却水接入口处装上过滤网，定期清理滤网。
这样维护起来简单方便，同时降低了设备故障率，延长了系统使用寿命。
3、冷却用油温度过高。
空压机系统内部轴承用润滑油润滑并作冷却，油温不能过高和过低，油温过低起不到润滑作用，油温过高又使机器内部过热而烧坏部件，在运行过程中由于轴承产生热而使油温升高，而润滑油是用水来冷却，所以油温过高有两方面的原因：一方面是冷却水的问题，这与上面气体冷却问题的解决方法一样；另一方面是润滑油循环系统的问题，解决方法是：使用合格的润滑油；定期清洗油过滤器；调节好油路旁通阀，使流过轴承的润滑油量充足；定期对油温探测装置校核，发现误差大或损坏就更换。