吊车日常检查项目表_
塔式起重机定期检查表
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
(完整版)吊车日常检查记录表
中铁十六局河北东路国秀家园吊车检查记录表
要求 检查项目
日期
123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查情况
1、上升、下降极限 位置限制器
工作正常
2、运行极限位置限 工作正常
制器
3、吊钩、吊钩螺母 工作正常
及防松装置
4、制动器性能及零 工作良好
件的磨损情况
、无磨损
5、钢丝绳磨损和尾 固定良好
端的固定情况
、无磨损
6、捆绑、吊挂链和 符合规范
钢丝绳及辅具
要求异常处理Leabharlann 况符合规范 要求检查人
（注：在每日检查后，打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时应有相应的维修记录。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
单轨吊机车检修制度
单轨吊机车检修制度
为保证单轨吊机车正常运行，依据《柴油机单轨吊机车使用操作说明书》中检修内容，单轨吊机车分为日常检修和定期检修两部分，司机要严格执行本制度对单轨吊机车进行检修：
一、日常检修（每日检修）项目主要有：
1、检修控制开关、照明灯、信号灯，确保试验灵敏正常；
2、检查脚踏开关、通讯设备，保证试验灵敏可靠；
3、检查制动夹紧油缸、驱动夹紧油缸，有无渗油、变形现象，有无裂纹存在；
4、检查电机、液压站、减速箱、起吊马达无异常振动，各部件固定螺栓齐全紧固可靠；
5、检查液压站、减速箱油位指示是否在正常范围内；
6、检查减速箱、起吊马达有无异常升温；
7、检查驱动轮无严重变形，磨损不超过10mm；
8、检查承载架有无变形、固定螺栓齐全紧固可靠（有锥度不能磨平）；
9、检查承载轮和导向轮有无变形磨损不超10mm，固定螺栓齐全紧固可靠；
10、检查防爆电池箱锈蚀情况，有无变形。
二、定期检修
1、单轨吊司机室、主机部分每50-100小时检查电缆、线路和插塞接头牢固情况一次；
2、单轨吊司机室、传动系统、主机部分等所有的润滑点每500小时润滑一次；
3、单轨吊主机部分液压系统过滤器每500小时更换一次；
4、单轨吊主机部分发电机和风扇驱动的V型带张力状况每500小时检查1次；
5、单轨吊主机部分液压油每1000小时更换一次；
6、每3000小时轨单轨吊车主机部分滚轮悬挂检查一次。
2024年起重机的安全检查项目(三篇)
2024年起重机的安全检查项目1．钢丝绳(1)在1个捻距内断丝数不应超过表1—9的规定，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。
或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
3．吊钩(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。
吊钩上的缺陷不允许补焊。
(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。
(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。
板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超过原尺寸的5％。
4．制动器(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。
(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。
制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤0.7mm。
(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。
(4)轮面凹凸不平度应1．5mm，起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50％。
(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。
5.限位限量及联锁装置(1)过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦O．3m．双梁起重机0．5m)，能自动切断电源。
新装起重机还应有下极限限位器。
(2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0．5m时，起重机行驶在距极限端0．5—3m(视吨位定)时自动切断电源。
吊车日常检查内容
吊车日常检查内容
1.日检(每天的检查)
清扫和润滑:对机器进行清扫，必要的部分进行适当的润滑。
确认安全装置:测试安全装置的灵敏性和可靠性，倾听异常声音。
调整和拧紧:对必要的部分进行调整和拧紧。
2.周检。
外观检查:确认吊车的外观、吊钩、取物装置、钢索的安全状态。
功能检查:检查制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏性和可靠性，观察传动部件的异常声音和过热现象。
3.月检(每月的检查)
系统状态检查:检查动力系统、升降机构、旋转机构、运行机构、液压系统的状态，更换磨损、变形、龟裂、腐蚀的部件。
电气控制系统的检查:检查电源供应装置、控制器、过载保护、安全保护装置的可靠性。
故障征兆的检查:在试运行中检查由泄漏、压力、温度、振动、噪音等引起的故障征兆。
检查结构和传动部分:观测吊车的结构、支承、传动部分的状态，确定异常现象的故障源。
4.年度检查。
技术参数检查:对吊车各作业机构的运动部件进行磨损，对金属结构焊缝进行检查和探伤。
可靠性试验:通过对安全装置及部件的试验，评价起重设备的运行技术状态。
制订大规模修理、改造、更新计划:根据需要制订大规模修理、改造、更新计划。
注意事项
在进行检查时，一定要遵守安全守则，并佩戴适当的防护用具。
如发现异常，应立即报告并采取适当措施。
记录检查结果，便于后续管理和追踪。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
电动吊车日常检查表
电动吊车日常检查表
检查日期：
检查项目：
1. 车身外部：检查吊车外部是否有明显的损坏或脱落的部件。
2. 车辆底盘：检查底盘是否有漏油、松动或磨损。
3. 工作台和臂架：检查工作台和臂架是否平稳，并确保没有松
动的部件。
4. 电动系统：检查电动系统是否正常工作，包括电源、电缆和
电机。
5. 刹车系统：测试刹车系统的有效性，包括手刹和脚踏刹车。
6. 灯光和信号装置：检查所有灯光和信号装置是否正常工作。
7. 消防设备：检查灭火器是否可用，并确保熄灭设备在适当位置。
8. 安全装置：检查安全带、防滑装置和其他安全装置是否完好。
9. 液压系统：检查液压系统是否正常工作，并注意是否有液体
泄漏。
10. 操作台和控制系统：检查操作台和控制系统是否正常工作，并清理控制杆。
11. 紧固件：检查紧固件是否牢固，并紧固任何松动的螺母和
螺栓。
12. 整体状态：检查吊车的整体状态，并记录任何异常或需要
修复的问题。
备注：
> 注意：请按照制造商提供的操作手册进行检查，并在必要时
寻求专业人士的帮助和维修。
此检查表仅供参考，具体要求请根据
实际情况定制。