氨气压缩机干气密封的选型
干气密封在105-J氨气压缩机中的应用
ｏ ｈ ｓ ｔｃ ｎｉｕ ｒ ｕ ｆｔ ｉ ｅ ｈ ｑ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｌｎｇ ｗｉｈ ｎ ｔｃ ｎ ｔ ｅ ｄ ｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｓｄ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｈ ｒ ａ ｒｚ ｄ ａｏ ｔ ｏｉｅ ｏ ｈ ａｌ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉｎ ｆｔ ｅ ｄ ｙ ｇ ｓ ｙ ｏ
的 密封 。 由 于该 机 组 的 密 封 使 用 效 果 不 理 想 ， 封 油 内 漏 量 较 密 大， 造成 输 送 的工 艺 介 质 带 油 ， 生 产 造 成 不 利 的 影 响 。 为 此 ， 对 决 定 将 氨 压 缩 机 １５一 ０ Ｊ的 高 、 压 缸 机 械 浮 环 组 合 密 封 改 造 为 低 带 梳 齿 隔 离 密 封 的 双 端 面集 装 式 干 气 密 封 。大 庆 石 化 公 司 化 肥 厂 与 成 都 一 通密 封 有 限公 司 经 过 几 年 的 技 术 准 备 ， ２０ 于 ０ ５年 ９
成氨冷冻 系统 的核心设备 ， 为二缸三段式 离心压缩 机 ， 动机为 驱
行 。该密封的结 构与机 械密封 相似 ， 同之处 是 干气 密封 的动 不
环组件 配合 表面 上 开有 一 系列 特殊 形 状 的螺 旋 槽 （ 图 １所 如
中压凝汽式透平 ， 工作介质为气态氨 。
该机组于上个世 纪 ７ ０年代初从 美 国引进 ， Ｄ Ｌ Ｖ Ｌ公 由 ＥＥ Ａ 司生 产… ， 作 转数 ６ ０ ｒｍ， 压 缸 二段 设 计 出 口压 力 １５ 工 ８０ｐ 高 ．
干气密封类型及介绍
干气密封一干气密封选型：干气密封具有很强的适应性。
根据压缩机的工艺参数和介质成分，采用鼎名公司的TMO2D型串联式干气密封。
TMO2D型是串联式带中间迷宫进气的干气密封，适用于介质为易燃易爆的气体，不允许介质气体泄漏到大气中，同时也不允许其它气体进入机组内的气体工况。
二干气密封的原理：典型的干气密封结构是由静环、动环组件、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等组成。
静环的材质为碳，动环组件的材质为硬质合金，轴套、推环、弹簧座、锁紧套材质为不锈钢，O型圈为氟橡胶，定位环为PTFE。
密封的核心技术为与静环表面配合的动环级组件表面上加工的一系列的螺旋槽，螺旋槽可以分为以下几个区域：螺旋槽、反向螺旋槽、密封堰、和坝。
如下：干气密封运转时，动环的旋向为逆时针。
气体被向内送到螺旋槽的根部，根部以外的无槽区称为密封堰。
密封堰对气体的流动产生阻力，增加气体的膜压力。
使动环和静环分开，产生一微小间隙，所以干气密封是非接触式密封。
反向螺旋槽对气体进一步起到增压作用，增加了气体的膜厚度。
三密封设计方案密封结构河南开祥化工有限公司甲醇装置氨冷冻压缩机采用TMO2D型干气密封，密封方案结构简图如下：密封工作原理简介：1.一级密封进气（A路）：采用压缩机出口介质气或新氢，大部分气体通过前置迷宫进入机内，阻止机内的介质气扩散污染一级密封摩擦副的端面，少量气体经一级密封磨擦的端面泄漏至放火腔C。
2.二级密封气（B路）：二级进气采用氮气。
在部分气体通过中间迷宫进入放火腔C，它阻止一级密封泄漏出的介质气体进入二级密封面并泄漏大气，少量气体经二级密封摩擦副的端面泄漏至放空腔C。
3.放火线（C路）：火炬气的主要成分是一级密封泄漏的介质和在部分的二级氮气。
放火炬的目的是考虑工艺气排放的安全性和环保的要求。
高点放空（S路）：从二级密封泄漏出的是没有任何危险氮气，随部分隔离气高点放空。
隔离气（D路）：隔离气的主要作用是阻挡轴承油窜入密封端面，如果油窜入密封端面，密封运转会急据升温，而烧毁。
干气密封技术在氨压缩机组中的应用
开， 成为非接触状态。气体的黏度很小， 需要依靠 强有力的流体动压效应来分离端面的流体压力 ，
同时使气 膜具 有足够 的刚度 以抵抗外 界载荷 的波
动， 保持端面的非接触。不同的工况条件可采用 不 同 的干气密 封结构 型式 ， 实际应用 中 ， 密封 干气
・ ＋ －－， －＋ ４－ ・＋ ・ 一－ 一－ －一 ＿－ －－＋ ● ● ａ ｔ ＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋ －＋
－－ 一－ － ＋ ＋一－ － －＋ ＋一
低变催化剂生产过程质量控制点加大摸排 ， 找出
了质 量 波动 的症 结 ， 提 出 了解 决措 施 ， 技术上 并 从 保证 了低 变催 化 剂 生 产 的 持 续 有效 运 行 ； 针对 转
主 要有单 端 面 、 双端 面 、 串联 式 ３种结 构型式 。 ３ Ｇ Ｄ １ Ｌ干气 密封 的结构 Ｃ ０／
干气 密封 改变 了传统 的密 封 观念 ， 干 气 密 将 封技 术 和 阻塞 密 封 原 理 有 机 结 合 ， 用 气 封 液 或 “ 气封 气 ” 的新观 念替 代传 统 的“ 液封 气 或液 封 液 ” 观念 ， 可实 现任何 密封介 质的零 泄漏 ， 在压缩 机 其 和特 殊泵领域 正获得 越来 越多 的应用 。
案将 于 ２０ ０８年开始实施。可见 ， 创新不仅给催化 剂 的生 产管 理 带来 显 著 进 步 ， 本 身 也 是 生 产 工 其 艺管理பைடு நூலகம்丰富和积累。
结合行业和企业 的具体情况 ， 还要和设备管理 、 仪 表管 理 、 全 环 保 管 理 、 动 纪 律 管 理 等 紧密 结 安 劳 合 。目前来看 ， 我厂基础生产条件和设施较落后 ， 科 研 和 管理水 平也 落后 于行 业 和兄弟 企业 ， 为此 ， 我们 一方 面需 要 不 断 强 化各 项 管 理 ， 别 是 工 艺 特 管理 ， 一方 面还更 需 加大 投入 和引进 新工 艺 、 另 新 产 品 ， 进生 产技 术和 生产 管理 水平不 断提 高 ， 促 为
干气密封类型
干气密封类型一、28XP型1、气体润滑, 用于透平压缩机的非接触式干气密封20世纪80年代早期，28系列压缩机干气密封已经成为气体透平机械的工业标准。
根据约翰克兰的专利技术，这一系列的密封都是非接触式。
动态运行时，静环和动环保持大约5微米的的密封间隙，因此无磨损。
这种形式的密封无密封油污染，能降低维护费用和减少故障停机时间28系列集装体式密封分为单端面、双端面和串联等几种形式，能应用于气体收集/传输、炼油、化工和石化这些领域中的各种各样的气体密封工况。
AT、XP和EXP密封根据各自的设计特点，能够分别满足压力由低到高的工况需求。
选型时，需要全面考虑应用条件以确定最合适的密封型式。
2、设计特征——动环动环外带有保护罩，可有效防止动环碎裂时带来的次生破坏。
——泄漏量低的泄漏量，泄漏气体可放空到安全区域，或者用来作为燃料来驱动设备，亦或经低压排放器重新返回到工艺气中。
3、参考技术说明规范的数据表温度最大范围：-140 C ~ 315 C / -220 F ~ 600 F，取决于整体工况压力单级可达450 BARG / 6500 PSIG转速可达200 m/s / 660 fps尺寸可达330 mm / 13inches1、最高压力工况，非接触式干气密封20世纪80年代早期，28系列压缩机干气密封已经成为气体透平机械的工业标准。
根据约翰克兰的专利技术，这一系列的密封都是非接触式。
动态运行时，静环和动环保持大约5微米的的密封间隙，因此无磨损。
这种形式的密封无密封油污染，能降低维护费用和减少故障停机时间28系列集装体式密封分为单端面、双端面和串联等几种形式，能应用于气体收集/传输、炼油、化工和石化这些领域中的各种各样的气体密封工况。
AT、XP和EXP密封根据各自的设计特点，能够分别满足压力由低到高的工况需求。
选型时，需要全面考虑应用条件以确定最合适的密封型式。
2、设计特征——动环动环外带有保护罩，可有效防止动环碎裂时带来的次生破坏。
离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施
离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
随着石油、化工行业的快速发展，低能耗、高效益、零污染、长周期的发展方向已成为石油化工行业的发展趋势。
大型压缩机组是石化行业的关键设备，其密封性能的好坏决定装置能否平稳安全运行。
本文就离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施展开探讨。
关键词：离心式压缩机；密封系统；密封失效引言压缩机有很多的种类，按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。
容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，其中离心式压缩机目前在化工领域应用十分广泛，主要应用于制冷领域（如氨压缩机）和工艺气系统升压及集输管网远距离输送有关做功。
密封系统能够确保压缩机工艺气体免遭工艺气体泄漏以及环境介质不遭到破坏，因此得到了相关工作者的高度重视。
不过离心式压缩机干气密封系统经常会出现一些故障，这就要求相关工作者一定要制定出完善的解决方案。
那么下面我们就来具体的讨论一下相关的话题。
1干气密封工作原理干气密封是一种新型非接触式密封，其利用流体动力学原理，通过开设在密封端面上的动压槽来达到密封端面的非接触运行。
典型的干气密封结构如图1所示，由旋弹簧、旋转环、静环、密封圈以及弹簧座和轴套组成。
图2为干气密封旋转环示意图，旋转环密封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。
图1干气密封结构示意图图2干气密封端面动压槽简图干气密封旋转环旋转时，将密封气体吸入动压槽内，沿着密封堰流动。
在密封堰的节流作用下，气体被压缩，压力升高，将密封面推开，在两个密封面间形成一层很薄的气膜。
气体动力学研究表明，当干气密封两端面的气膜厚度在2-3微米时，气体流动层最为稳定，因此，干气密封气膜厚度设计值选定在2-3微米。
当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，气膜厚度保持恒定，干气密封稳定运转。
当外部存在干扰，气膜厚度减小，而气膜反向力增大，此时开启力大于闭合力，在开启力的作用下，密封面间隙增加，随着密封间隙的增加，开启力相应减小，直至开启力与闭合力相等时，此时密封间隙恢复到正常值。
离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施
离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施发布时间：2022-10-19T07:18:27.660Z 来源：《城镇建设》2022年11期6月作者：张池铭[导读] 目前，随着社会和经济的发展，石化工业得到了更大的发展张池铭中国石油哈尔滨石化分公司维修车间摘要：目前，随着社会和经济的发展，石化工业得到了更大的发展。
就目前的情况来看，在石化工业的发展中，需要使用的机械有很多，而离心氨压缩机是最重要的，但是在使用的时候，由于某些原因，干气密封会出现问题，不能正常工作。
因此，石化企业必须全面地分析和理解离心氨压缩机干气密封失效的原因，并据此采取相应的处理措施，才能取得理想的结果。
关键词：离心氨压缩机；干气密封；问题分析；优化措施引言：压缩机的类型多种多样，根据工作原理可以将其分为体积式和转速式两大类。
体积式压缩机又可分为：往复式压缩机和回转式压缩机；转速压缩机可分为：轴流式压缩机、离心氨压缩机、混流式压缩机等。
该密封体系可以保证压缩机过程中的气体不会泄露，也不会对周围的介质造成损害。
但是离心氨压缩机干空气密封的失效是很常见的，所以需要有一个很好的方法来解决。
1.离心式氨压缩机的结构组成和原理要解决离心氨压缩机的振动问题，首先要了解它的构造、工作原理、各零件的配合和相互影响。
离心压气机包括两个主要部件：转子、定子。
转子段由主轴、多个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘和耦合器组成。
定子段由壳体、梳齿密封、级间密封、干气密封、隔板、蜗壳等组成。
在转子和定子间的梳齿密封件由平衡片和级间密封件组成，其主要功能是确保级与级间的密封性，而转子的密封性则是由平衡片的密封件决定的。
离心压气机工作时，离心压气机的转子转速较快，叶轮对介质作功，通过离心增压和减速扩压，将机械能转化成气态压力能。
随着空气流量的增加，叶轮旋转的速度也会随之加快。
因此，该媒介被传送到该设备的下游。
2.离心氨压缩机干气密封故障原因分析2.1干气密封内有液体进入在正常情况下，当液体进入干气密封时，动静环的端面会受到很大的影响，从而不能形成一个稳定的、可靠的气膜，而且在此过程中，两个端面都会产生摩擦，从而造成干气密封失效。
干气密封的选用及失效分析
（ ）更加 简单 的机械 结构 ：干气 密封 系统 不需 ２ 要复杂 的润滑油循环部件和相关的后期处理设备 。 （ ）能源 消耗更 少 ：由于干气 密 封不 需要 附加 ３ 的润滑油循环泵或者 附件 ，因此其对电能的需求相 当 小 ，综合衡量 其大 概需要 ５ｋ ｈ Ｗ／ ，而湿式 密封 系统
干 气密 封 失效 的原 因并 给 出 相应 的防 范措 施 。干 气 密封 要 根据 被 输送 介 质 的特 性 、介 质 的 温度 和 压 力范 围、干 气 密 封使
用环境及密封系统转速等选用。导致干气密封失效主要原因有设计不合理 、密封气源质量差、控制系统的故 障等 ，在设
计 和使 用 时 必须 加 以 注意 。 关 键 词 ：干 气 密封 ；非 接触 密 封 ；失 效 分析
Ａｂｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ｆｄ ｙ ｇ ｓｓ ａ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｈ ｅｅ ｔｎ ｒｎ ｉｌ ｓ ｇｖ ｎ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｐ ｃｐ ｅ ｏ ｒ ａ ｅ ｌｗｅｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｌｃｉ ｇ ｐｉ ｃｐ ｅ ｗａ ｉｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｉ ｓｒ ｃｕ ｅ ｔｐ ｆｄ ａ ｅ ｌ ｔｅ ｆｉ ｒ ａ ｓ ｓｗｅ ｅａ ａｙ ｅ ｎ ｈ ｏｒ ｓ ｏ ｄｎ ｒ ｖ ｎ ｉｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅ ｅｐ ｅ ｅ ｔｄ． ｔ ｔ ｒ ｙ ｅ ｏ ｒ ｇ ｓｓ ａ ，ｈ ａｌ ｅ ｃ ｕ ｅ ｒ ｎ ｚ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅｐ ｎ ｉ ｇｐ ｅ ｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｓ ｎｅ ｕ ｙ ｕ ｌ ｖ
中 图分 类号 ：Ｔ ３ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： ２４— １０ （０ １ Ｈ１６ ０ ５ ０ ５ ２ １ ）４—１６— １ ３
干气密封的选用及失效分析
干气密封的选用及失效分析文章介绍干气密封的结构及工作原理，分析干气密封的排列方式及使用条件，给出干气密封的选用原则；分析干气密封失效的原因并给出相应的防范措施。
干气密封的选用主要根据要密封的介质的组分、压力、温度以及压缩机转速等条件。
导致干气密封失效的原因主要有设计不合理、密封气质量差、密封控制系统故障等。
标签：干气密封；选用原则；失效分析1 引言干气密封是一种新型的非接触式机械密封，用于密封旋转机器中的气体或液体介质。
与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。
因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。
干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。
目前，干气密封主要用在离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆压缩机和透平膨胀机上。
干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要部件。
本文主要叙述压缩机干气密封机构特点、原理、选用原则及密封失效分析。
2 干气密封基本结构3 干气密封工作原理干气密封即Dry gas seal，是将流体润滑理论用于气体密封的一种新型轴端密封。
其作用原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10？滋m）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压气体泵入密封端面之间，由外径至内径处气膜压力逐渐增加，当端面膜压增加所形成的开启力大于或等于作用在密封环上的闭合力时，便在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（2～5？滋m）从而使密封工作在非接触状态下。
所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。
4 干气密封的选用4.1 基本结构形式及适用条件4.1.1 单端面密封结构如图3，其结构是安装在旋转轴上的动环与安装在机壳内的静环组成一对摩擦副，与普通的机械密封结构相近，在静环的背面有弹簧的推力，压缩机静止时使得动静环始终保持接触，但是，在动环摩擦面上加工有气体润滑槽，当压缩机旋转时带动动环旋转，在气体润滑槽内气体压力升高的作用下，推开静环，在动静环之间形成稳定的气膜。
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氨气压缩机干气密封的选型
摘要：根据河南能源化工集团中原大化公司煤化工项目大机组氨冰机的设计数据、运行工况分析，结合约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司干气密封资料，探讨对氨气压缩机组干气密封型式的最优化选择问题，确保装置的安全平稳运行。
关键词：离心式氨气压缩机干气密封选型最优化
一、机组概况
河南能源化工集团有限责任公司大化分公司煤化工年产50万t甲醇装置于2008年5月正式投料生产，该装置使用壳牌煤粉加压气化技术，日处理煤量为2000t。
配套的压缩机为空气压缩机、二氧化碳压缩机、氨冰机、合成气压缩机组，压缩机均为沈鼓集团生产的离心式，配套的驱动装置为杭汽生产凝汽式汽轮机。
本次对氨冰机干气密封选型经行探讨。
氨冰机为双缸三段十二级压缩，工作介质为氨气，低压缸型号：SBW/MCL807，额定转速：7151r/min，进口温度：-40℃，出口温度：135.1℃，进口压力为-0.032MPaG，，出口压力：0.386MPaG。
高压缸型号：SBW/2MCL805，额定转速：7151r/min，进口温度28.6℃，出口温度92.4℃，进口压力0.37MPaG，出口压力：1.6MPaG.。
二、干气密封原理和类型
1.干气密封原理
干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
干气密封是20世纪60年代末期在气体润滑轴承的基础上通过对机械密封进行改进发展起来的一种新型非接触式密封，英国的约翰克兰公司于70年代末期率先将干气密封应用在工业生产中，由于密封非接触式运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合做为高速高压设备的轴端密封。
一般来讲，典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封O刑圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。
静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转环——动环组件配合。
随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。
反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。
当由气体
压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的运行条件下端面能保持分离、不接触、不容易磨损、延长了使用寿命。
2.干气密封类型
2.1 单端面干气密封：
适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，主密封气为工艺气。
2.2 串联式干气密封7
适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况，一套串联式干气密封可看作是两套或更多套干气密封按照相同的方向首尾相连而构成的。
与单端面结构相同，密封所用气体为工艺气本身。
通常情况下采用两级结构，第一级（主密封）密封承担全部或大部分负荷，而另外一级作为备用密封不承受或承受小部分压力降，通过主密封泄漏出的工艺气体被引入火炬燃烧。
剩余极少量的未被燃烧的工艺气通过二级密封漏出，引入安全地带排放。
当主密封失效时，第二级密封可以起到辅助安全密封的作用，可保证明工艺介质不大量向大气泄漏。
2.3 带中间进气的串联式干气密封6
如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中，且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况，此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。
用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。
该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。
通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。
而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。
当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。
2.4 双端面干气密封
双端面密封相当于面对面布置的两套单端面密封，有时两个密封分别使用两个动环。
它适用于没有火炬条件，允许少量阻封气进入工艺介质中的情况。
在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺气体压力高0.2～0.3MPa的水平，这样密封气泄漏的方向总是朝着工艺气和大气，从而保证了工艺气不会向大气泄漏。
三、氨冰机干气密封的选型分析
1.氨冰机的工作介质是氨气，在工业生产中危险气体是不允许泄露的。
因为，单端面干气密封它适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，所以单端面干气密封在氨冰机不适合。
2.串联式干气密封，第一级（主密封）密封承担全部或大部分负荷，而另外
一级作为备用密封不承受或承受小部分压力降。
氨冰机入口为负压，为了保证一级主密封所需压力，需要大量缓冲气来维持主密封的稳定运行，能耗增加，火炬的负荷也会波动，在前期投资中，管材，过滤器，流量表，阀门的一次性投入较大。
3.双端面干气密封，没有火炬，减少了第一次投资成本；两个密封端面都投入使用，没有备用，安全性能低。
允许氮气进入氨压机，增加了氨压机和后系统的负荷。
4.带中间进气的串联式干气密封，它是将串联式和双端面式组合在一起的新式干气密封，结合了两种干气密封的优点，也弥补了前两者的不足，有二级备用密封，安全性能高；二级泄露气体带入安全地带放空，对氨压机和后系统无影响；存在保压端面，不需要大量缓冲气来维持压力，对氨压机和火炬的负荷影响波动小。
四、结束语
对以上干气密封型式性能的对比，选择新式带中间进气的串联式干气密封是对氨冰机组的安全长周期运行的最优化选择。
氨冰机的高压端也可用带中间进气的串联式干气密封，这样便于操作维护，对备件的库存也最优化。
中原大化煤化工项目氨冰机干气密封采用约翰克兰鼎名干气密封（天津）公司的TM02E型和TM02D型串联式干气密封，从2008年5月投料生产至今，运行安全平稳。
参考文献：
[1] 潘春华.干气密封在压缩机上的应用[J].风机技术，2001（1）：12-15
[2] 压缩机干气密封最终资料，约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司，2007，4，25
[3] 彭建. 螺旋槽干气密封的优化设计[J]。
流体工程，2005，23（3）。