玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则

玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则
玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则

玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则

摘要:随着我国从上世纪八十年代初开始引入玻璃幕墙,经过几十年的发展,玻璃幕墙在全国各地的建筑,特别是在一些地区的标志性公共建筑中已经使用的相当多了。其中玻璃幕墙支承方式和设计也经过许多改进。本文就玻璃幕墙的支承方式与设计原则进行探讨。以供同行参考。

关键词:玻璃幕墙;支承方式;设计原则

abstract: with the country from the early 1980 s into glass curtain wall, after decades of development, and the glass curtain wall in the buildings all over the country, especially in some areas of the symbol of public buildings have used quite a lot. one glass curtain wall supporting scheme and design also after many improvements. this paper of glass wall supporting scheme and design principles are discussed. for peer reference.

keywords: glass curtain wall; supporting method; design principles

中图分类号:s611文献标识码:a 文章编号:

一、玻璃幕墙的发展

玻璃幕墙是现代建筑较多采用的外围护结构之一,二十世纪五十年代初,美国纽约的利华大厦和联合大厦采用了玻璃幕墙,成为了

早期玻璃幕墙运用的代表性建筑,到了六、七十年代,玻璃幕墙在高层建筑上得到了广泛的运用。1985年我国北京长城饭店采用了玻璃幕墙作为外装饰,成为了我国运用璃幕墙的“第一楼”,从此,玻璃幕墙在我国得到了飞速的发展。据不完全统计,全国每年竣工的玻璃幕墙工程有400~500万m2,年产值达40~50亿元;全国累计竣工的玻璃幕墙面积达2000多万m2,我国相当一部分的标志性建筑物都采用了玻璃幕墙,如上海大剧院、上海金茂大厦、深圳地王大厦、北京国际贸易中心等。

二、玻璃幕墙的主要支承方式

1、构件式玻璃幕墙

由于施工方便、造价相对较低,构件式玻璃幕墙在工程中得到广泛应用。构件式幕墙是将车间内加工完成的构件,运到工地,按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上,最终完成幕墙安装。构件式幕墙按照外视效果分为全隐式、半隐式、明框式、干法隐框幕墙四种,半隐式又分显横和显竖两种。按照装配方式分为压块式、挂接式两种。构件式玻璃幕墙是在主体结构上先安装好横、竖龙骨,再把玻璃安装在横、竖龙骨上。横龙骨与竖龙骨、竖龙骨与竖龙骨之间均为可动连接,构件式玻璃幕墙则通过可动连接的活动量,吸收外力作用下幕墙产生的变形。安装时待主体结构封顶以后,才能进行横、竖龙骨的安装。然后进行龙骨抄平、找正,以上工序完毕之后,再安装面板。

2、单元式玻璃幕墙

在二十世纪八十年代前,由于受到玻璃材料的限制,建筑上采用的多为单元式玻璃幕墙。单元玻璃幕墙式又称为框式玻璃幕墙,其玻璃面板是通过铝合金框架固定在建筑物的外墙上,具体可分为明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和全隐框玻璃幕墙。单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成,每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成,分类编号按工程安装顺序运往工地吊装,安装可与主体结构施工同步进行(相差5-6个楼层即可)。通常每个单元组件为一个楼层高(或二、三个楼层高)、一个分格宽,单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式,即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插,通过对插形成组合杆,从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上,所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。

其主要特点为:

1)幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产,降低人工费用,控制单元质量;大量的加工制做、准备工作在工厂内完成,从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期,为业主带来较大的经济效益和社会效益。

2)单元与单元之间阴阳镶嵌连接,适应主体结构位移能力强,能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移,单元式幕墙较适用于超

高层建筑和纯钢结构高层建筑。

3)接逢处多使用胶条密封,不使用耐候胶(是目前国内外幕墙技术的发展趋势),不受天气对打胶的影响,工期易控制。

4)由于单元式幕墙主要在室内施工安装,主体结构适应能力较差,不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。

5)要求有严格的施工组织管理,施工时有严格的施工顺序,必须按对插的次序进行安装。对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制,否则将影响整个工程的安装。

3、全玻幕墙

在建筑物首层大堂、顶层和旋转餐厅,为增加玻璃幕墙的通透性,不仅玻璃面板,包括支撑结构都采用玻璃肋,这类幕墙称之为全玻幕墙。全玻幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的,它为建筑师创作一个奇特、透明晶莹的建筑提供了条件,全玻幕墙已经发展成为一个多品种的幕墙家族,根据玻璃肋与玻璃面板的相对位置,全玻幕墙可分为后置式、骑缝式、平齐式和突出式四种;根据支撑形式分类,可分为落地式、吊挂式、后支承式三种。全玻幕墙一般只用于一个楼层,如首层、顶层等,如今也有跨层使用的。如用于一个楼层,玻璃面板和玻璃肋上下端用镶嵌槽夹持。如楼层较低,例如4-5m,玻璃面板和玻璃肋由下端支撑,其上部与镶嵌槽底应留有足够的伸缩间隙。当玻璃高度超过5m,由于自重,玻璃会发生变形,压应力增加,危险性很大,而且施工中微调整也

很困难。若采用上端悬挂,则上述缺点可消除。玻璃板下端与镶嵌槽之间应留有足够的伸缩间隙。安装方式最好不采用干式安装,而采用湿式或混合式安装。玻璃外侧应采用湿式安装,以保证气密性和水密性。判断是否需要把玻璃悬挂起来,应根据下列原则:

厚度10mm,高度4m以上;

厚度12mm,高度5m以上;

厚度15mm,高度6m以上;

厚度19mm,高度7m以上。

4、点支承玻璃幕墙

在二十世纪八十年代后,玻璃的制造和加工工艺有了迅速的发展,特别是平板玻璃浮法生产技术的日趋完善和广泛运用,使玻璃材料的选用有了更大的余地。同时,由于世界已进入了信息、生物和太空技术相融合的高科技时代,受这一时期各种现代艺术思潮的影响,建筑师们普遍热衷于把工业化的机械精加工和建筑艺术相结合。在这种多元化的建筑思潮以及现代化科学技术高度发展的刺激下,建筑业孕育产生了点连接式玻璃幕墙。点支式玻璃幕墙具有独立的支承体系,玻璃面板是通过不锈钢爪接件连接到支承钢结构上。初期是以钢框固定玻璃于建筑物上而形成玻璃墙幕的形式出现,慢慢发展到以铝合金框代替沉重而耐蚀性差的钢框.后来,一些发达国家开始采用不锈钢材料。正因为如此,玻璃幕墙才得到技术上的真正突破。由于点式玻璃幕墙的玻璃面板间只有防水胶,没

有铝合金框架,因此产生了更加通透的建筑效果,达到了建筑物内外交融的美感,使建筑物内外空间融为一体,扩大了建筑物内部的空间感,同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。巴黎罗浮宫玻璃金字塔、法国拉维来特科学城、德国莱比锡展览中心以及我国的上海歌剧院等建筑堪称点式玻璃幕墙应用的典范。

点支式玻璃幕墙

点支式玻璃幕墙Point-supported glass curtain wall

CONTENT 关于玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙 研究方向 glass curtain wall construction

幕墙: 幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。幕 墙一般不承重,形似挂幕,又称为悬挂 幕,即悬挂于主体结构外侧的轻质围墙。 装饰效果、质量轻、装配化 在现代大型和高层建筑上得到广泛地采用。 Curtain wall l 建筑幕墙基本设计要素 1 建筑外观 2 结构安全性能 3 耐候性能 4 热工性能 5 光学性能 6 防火性能 7 隔声性能 参考标准:GB/T 21086-2007:建筑幕墙

Curtain wall l 按面板种类分:玻璃幕墙、金属板幕墙石材幕墙、人造板幕墙 等等 按面板支承形式分类玻璃幕墙:分为框支撑幕墙和点式幕墙 石材及人造板幕墙:分为嵌入(明框压板)、钢销、短槽、通槽、穿透螺栓、背槽、背栓等方式。

玻璃幕墙: 它主要是应用玻璃这种饰面材料做幕墙安装面板。 透光性强,给人以透明、轻巧、明亮的感觉,尤其在蓝天白云的衬映下,晶莹剔透,具有强烈的艺术感染力。 Glass curtain wall l 根据安装形式可分为:框支承玻璃幕墙(构件式和单元式)、点支承玻璃幕墙(钢管式、玻璃肋、拉杆、拉索、桁架等)、全玻幕墙(吊挂和落地式)、双层玻璃幕墙(内偱环、外偱环)等按玻璃种类分类: 原片材质:普通清玻、低铁超白玻璃、本体着色玻璃 玻璃热处理状态:退火玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃 玻璃组件组成:单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、夹层中空玻璃 玻璃表面镀层:磨砂玻璃、反射膜玻璃、Low-E玻璃、彩釉玻 璃 特种玻璃:防火玻璃、防爆玻璃、U型玻璃等

玻璃幕墙的组成及玻璃幕墙的原理

玻璃幕墙的组成及玻璃幕墙的原理 玻璃幕墙的组成 第一类,明框玻璃幕墙。铝合金的竖框和横框组成框架,苏州阳光房玻璃镶嵌在铝框内,成为四边有铝框的幕墙构件,幕墙构件镶嵌在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面幕墙称为明框玻璃幕墙。 第二类,隐框玻璃幕墙;隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上,在大多数情况下,不再加金属连接件。因此,铝框全部隐蔽在玻璃后面,形成大面积全玻璃镜面。 第三类,由玻璃面板和玻璃肋组成的幕墙称为全玻璃幕墙。第四类,点支式玻璃幕墙。玻璃面板预先打孔,用不锈钢爪和桁架连接,面板与不锈钢爪固定,由此构成的幕墙称点支式玻璃幕墙。玻璃幕墙的重点是明框和隐框玻璃幕墙。 玻璃幕墙的原理 整个玻璃幕墙的荷载的受力过程为:玻璃面板的自重通过横框传递给竖框,竖框承受所有的荷载,然后把所有的荷载传递给土建的结构,因此竖框是幕墙最主要的承重构件。幕墙是通过特

殊的设计把竖框变成受拉构件,这样铝合金框的截面就可以大大的缩小,减少了工程造价。幕墙的横梁立柱类是结构的简支梁,是简支座和滑动支座旋转成竖向的构成,苏州阳光房上面固定,下面滑动,这就是幕墙的龙骨构件的受力原理,即简支梁倒挂的滑动连接,成悬挂式的构件,成受拉的构件,只允许上下移动,不允许前后左右晃动(如图1)。 通过芯套把上下两层立柱连接起来,通过紧固件把立柱和埋件连接,同时立柱上端固定,下端未固定,芯套的长度是250mm。简支梁倒挂是幕墙设计中最巧妙的,建筑有多少层,幕墙的竖框有就遵照每层一个单元,即有多少个单元,每个单元,上部是铰接,下部是滑动连接,上下两立柱间的要留有15mm以上的缝隙。为了保证结构的安全,滑动支座打孔固定,为了允许竖框的上下位移,这个孔是椭圆形的。 明框玻璃幕墙的几个细节关键点 (1)横框和竖框之间一定要留有缝隙,因为如果横框和竖框接触紧密将会产生摩擦噪声,所以铝合金连接件和竖框之间要加柔性垫片,以防止噪声和摩擦。 (2)当连接件是钢板,竖框是铝合金时,这是两种不同的金属连接,它们之间要加防腐绝缘柔性垫片,这里防腐解决双金

玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则

玻璃幕墙的主要支承方式与设计原则 摘要:随着我国从上世纪八十年代初开始引入玻璃幕墙,经过几十年的发展,玻璃幕墙在全国各地的建筑,特别是在一些地区的标志性公共建筑中已经使用的相当多了。其中玻璃幕墙支承方式和设计也经过许多改进。本文就玻璃幕墙的支承方式与设计原则进行探讨。以供同行参考。 关键词:玻璃幕墙;支承方式;设计原则 abstract: with the country from the early 1980 s into glass curtain wall, after decades of development, and the glass curtain wall in the buildings all over the country, especially in some areas of the symbol of public buildings have used quite a lot. one glass curtain wall supporting scheme and design also after many improvements. this paper of glass wall supporting scheme and design principles are discussed. for peer reference. keywords: glass curtain wall; supporting method; design principles 中图分类号:s611文献标识码:a 文章编号: 一、玻璃幕墙的发展 玻璃幕墙是现代建筑较多采用的外围护结构之一,二十世纪五十年代初,美国纽约的利华大厦和联合大厦采用了玻璃幕墙,成为了

点支式玻璃幕墙详解

点支式玻璃幕墙 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙(包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时,宜采用奥氏体不锈钢材,应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级,并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线,钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时,作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量,生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 (二)密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下,不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 (三)玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃,必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有:起重机(塔式、汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。 三、作业条件 1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,点支式玻璃幕墙安装前应对

玻璃幕墙分类及特点

幕墙按不同的系统可分为:框架式幕墙、单元式幕墙(还有半单元式)、点式幕墙以及全玻幕墙。其中框架式包括明框幕墙,隐框幕墙,半隐框幕墙(包括横隐竖明和横明竖隐)。按不同材料分有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙以及钢板幕墙等。 1、点式玻璃幕墙 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙。由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成的玻璃幕墙称为点支式玻璃幕墙。幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成,它的面玻璃在角位打孔后,用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。点式玻璃幕墙的开发与应用,一开始就显示出了较强的生命力,它为建筑大师们提供了一个新的设计空间,无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。 点支式玻璃幕墙的特性

(1)通透性好:玻璃面板仅通过几个点连接到支撑结构上,几乎无遮挡,透过玻璃视线达到最佳,视野点式玻璃幕墙达到最大,将玻璃的透明性应用到极限。 (2)灵活性好:在金属紧固件和金属连接件的设计中,为减少、消除玻璃板孔边的应力集中,使玻璃板与连接件处于铰接状态,使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动,并且还允许有少许的平动,用于弥补安装施工中的误差,所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力,并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形,使玻璃不产生过度的应力集中。同时,采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足建筑造型的需求。 (3)安全性好:由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的,属安全玻璃,并且使用金属紧固件和金属点式玻璃幕墙连接件与支撑结构相连接,耐候密封胶只起密封作用,不承受荷载,即使玻璃意外破坏,钢化玻璃破裂成碎片,形成所谓的“玻璃雨”,不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。

全玻璃幕墙介绍及应用_图文(精)

全玻璃幕墙 产品概述: ?定义:面板和玻璃肋或点支承装置、支承结构构成的玻璃幕墙为全玻璃幕墙。 ?特点:1、效果通透,可使室内空间与室外环境自然和谐。 2、构件精巧,结构美观,实现精美的金属结构与玻璃装饰艺术的完美融合。 3、支承结构多样,可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。 4、玻璃与驳接爪件采用球铰连接,具有较强的吸收变形能力。 适用范围: 多用于各类公共建筑的首、二层。 产品分类: ?按种类分: 1、玻璃肋胶接全玻璃幕墙:由大片玻璃与支承框架构成的。 2、点支承式连接全玻璃幕墙:由玻璃面板、驳接组件和支承结构组成。 3、拉索式全玻璃幕墙:将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙,它由玻璃面板、索桁架、支撑结构组成。 ?按支承形式分: 1、落地式:玻璃受托于下支架上。 2、吊挂式:用吊挂装置悬吊起玻璃。 3、后支承式:玻璃肋支承于玻璃后部。

产品构成: ?组成部分 1、支承体系:是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上,它是主要受力构件。 2、金属连接件:包括固定件(俗称爪座和爪子和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成,而扣件则是不锈钢机加工件。 3、玻璃:点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃;对保温隔热有较高要求的建筑物,往往采用中空玻璃,其防结露、隔音性能都比较好;在人流比较大或采光顶这类对安全性能要求 高的场合,往往选用夹层玻璃。 4、密封材料:玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封,玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。 ?标准节点图

全玻璃幕墙节点详图 执行标准: ?产品标准 GB/T 21086-2007《建筑幕墙》 JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》 GB/T 18091-2000《玻璃幕墙光学性能》 ?工程标准 GBJ l6《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB/T 50033《建筑采光设计标准》 GBJ 118《民用建筑隔声设计规范》 GB 50176《民用建筑热工设计规范》 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T 139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ l02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》 主要控制参数: ?基本参数 建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm,竖向扩展模数从2700mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时,可与制作厂家另行研究。 ?性能参数 1、抗风压性能:风荷载标准值不应小于1.0kPa。玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的 L/200。 2、水密性能:在热带风暴和台风袭击的地区固定部位水密性不宜小于1000Pa,其他地区固定 部位水密性不宜小于700Pa,开启部位水密性不小于150Pa。 3、气密性能:不应低于3级,固定缝部位空气渗透性能0.05<q≤0.10m3/m·h,可开启缝部位 空气渗透性能1.5<q≤2.5m3/m·h。

玻璃幕墙规范 玻璃幕墙技术规范

金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他的有效防腐措施。 铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。 隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 3.3钢材 支撑结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时,涂膜的厚度不宜小于35μm;在空气污染严重及海滨地区,涂抹厚度不宜小于45 μm。 3.4玻璃 中空玻璃:中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型和插角型,不得使用热熔型间隔胶条。 幕墙玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180目以上。点支撑幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱,磨边宜细磨,倒棱宽度不宜小于1mm。 钢化玻璃宜经过二次人处理。 3.5建筑密封材料 玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶。 3.7其他材料

与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带,应具有透气性。 玻璃幕墙应采用聚乙烯泡沫棒坐填充材料,其密度不宜大于37kg/m3。 玻璃幕墙的隔热保温材料,宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不然或难燃材料。 幕墙开启窗的设置,应满足实用功能和立面效果的要求,并应启闭方便,避免设置在梁、柱、隔墙等位置。开启扇的开启角度不宜大于30度。开启距离不宜大于300mm.。高度超过40m的幕墙工程宜设置清洗设备。 4.2性能和检测要求 有采暖、通风、空气调节要求时,玻璃幕墙的气密性能不应低3级。 有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃。 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.3的幕墙玻璃,对有采光功能要求的玻璃幕墙,其光这件系数不宜低于0.2。 4.3构造设计 幕墙的连接部位,应采取措施防止产生摩擦噪声,构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触,可设置柔性垫片或预留1-2mm的间隙,间隙内填胶,隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时,挂钩接触面宜设置柔性垫片。 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形要求,并不宜小于10mm。一般为15mm、18mm、20mm等。

点支式玻璃幕墙施工方案

点支式玻璃幕墙施工方案 1.施工前的准备工作: 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。 2.结构的安装施工 (1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。 (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③对照参考面找出安装角的间距; ④与控制标高之间的水平差; ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,

要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。 (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽

点支承玻璃幕墙计算书

点支承玻璃幕墙工程 计 算 书 2007年1月25日

第一部分计算说明一.参照的标准及规范: 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁钢结构设计规范》GB50018-2003 《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程质量检评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》GB3035 《点支式玻璃幕墙支承装置》JB/T138-2003 《金属石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 《建筑结构抗震规范》GB50011-2001 《浮法玻璃》GB11614

《钢化玻璃》GB/T9963 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841 《夹层玻璃》GB9962 《不锈钢棒》GB/T1220 《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226 《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280 《不锈钢热轧钢带》YB/T5090 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237 《不锈钢丝》GB/T4240 《不锈钢丝绳》GB/9944 《幕墙玻璃拉缝用密封胶》JC/T882 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477 《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88 《建筑机械安全技术规程》JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 二.设计计算依据: 1.结构风荷载的基本计算公式: 结构承受的风荷载取值依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定作为算依据:风荷载计算公式: W K =βgz×μz×μs×W W K——作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2) βgz——Z高度处的阵风系数(GB 50009-2001,表7.5.1;《建筑结构荷载规范》)μz——风压高度变化系数(GB 50009-2001,表7.2.1;《建筑结构荷载规范》)μs——风荷载体型系数(GB 50009-2001,7.3.3;《建筑结构荷载规范》) W0——基本风压

全玻璃幕墙施工工艺标准

全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙(包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1. 吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力,应采用铜制夹口。 2. 全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐 蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级,进行表面处理。 (二)结构胶 1 .玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2. 不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3. 在任何情况下,不得使用过期的硅酮胶。 4. 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5. 吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 (三)玻璃 1. 全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准,玻 璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求;玻璃边缘应倒

棱并细磨边;外露玻璃边缘应精磨边; 2. 玻璃肋的厚度应大于12mm 3. 全玻玻璃幕墙米用夹层玻璃时,应米用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有:垂直与水平运输机具垂直与水平运输机 具、起重机(汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报审批后方可进行施工。 2玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场 时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规 范的要求对主体结构进行验收。 3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。

玻璃幕墙形式构成

玻璃幕墙形式构成 点式玻璃幕墙是新出现的一种支撑方式。点式玻璃幕墙它的全称为金属支撑结构点式玻璃幕墙,它一经出现,在城市发展很快。 按照支承结构的不同方式,点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种:(1)、金属支承结构点式玻璃幕墙。这是目前采用最多的一种形式,它是用金属材料做支承结构体系,通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面,十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要,人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。玻璃的晶莹剔透和金属结构的坚固结实,“美”与“力”的体现。增强了“虚”、“实”对比的效果。 (2)、全玻璃结构点式玻璃幕墙。它通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体,成为建筑围护结构。施工简便造价低,玻璃面和肋构成开阔的视野,使人赏心悦目,建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。 (3)、拉杆(索)结构点式玻璃幕墙。它采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构。玻璃通过金属连接件与其固定。在建筑中充分运械加工的精度,使构件均为受拉杆件,因此,施工时要加以预应力,这种柔接可降低震动时玻璃的破损率。 构成部件 (1)、支承体系。支承体系是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上。因此,它是主要受力构件,一般是根据承受的荷载大小和建

筑造型来结构形式和材料,如玻璃肋、不锈钢立柱、铝型材柱或加上适当的防腐、防面处理的钢析架、钢立柱及不锈钢拉杆(索)等。(2)、金属连接件。金属连接件包括固定件(俗称爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成,而扣件则是不锈钢机加工件。考虑到金属相容性,爪座必须采用与支承体系相同的材质,或使用机械固定。金属连接件是建筑点式技术的精华所在。它把面玻璃固定在支承结构上不仅产生玻璃孔边缘附加应力,而且能够允许少量的位移来调节由于建筑安装带来的施工误差,同时还有减震措施以提高抗震能力,因此设计时考虑的因素是多方面的。金属连接件还产生显著的装饰效果,因此它除满足功能上的要求之外,还要有优美的造型设计和精细的加工制造,起“画龙点睛”的作用。 (3)、玻璃。建筑点式玻璃幕墙所用的玻璃,由于钻孔而导致孔边玻璃强度降低约30%,因此建筑点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃(钢化玻璃的抗冲击强度是浮法玻璃的3-5倍,抗弯强度是浮法玻璃的2-5倍)注,钢化玻璃另一个重要特性是使用安全,在遇到较大外力而破坏时产生无锐角的细小碎块(俗称”玻璃雨”),不易伤人。 与传统区别 (1)、结构形式:点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系,幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成,它的面玻璃在角位打孔后,用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃

点支式玻璃幕墙施工方案.doc

第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图(详见附件二:点式玻璃幕墙施工工艺流程图): 二、点式玻璃幕墙的构造与安装: 1、点式幕墙构造: 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接,每块玻璃四角在厂家加工钻孔,挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接,即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺: (1)构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距,在构件焊接与安装时,应逐步减少误差。 在构件焊接前,应在每个玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。 构件焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于± 2mm,水平标高误差不大于 2mm,进出位误差应不大于 5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用E43 或E50 系列,碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用 A102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132焊条。 (2)驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统 是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接 座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来 校正,确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm,对角线偏差小于 5mm,用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向 下,并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差小于 0.5mm),安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行 100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的 受力部分为面接触,并保证销紧环锁紧密封,锁紧扭矩10N·m,在

点爪玻璃幕墙开启窗的设计与施工

点爪玻璃幕墙开启窗的设计与施工 简介:目前许多大型公共建筑的立面设计都离不开点爪式玻璃幕墙形式,尤其用于建筑物的大厅和共享空间部位,但我们却很少看到在点爪玻璃幕墙上设开启窗。前一段时间非。。。典病毒的传播,使人们意识到自然通风成为抵抗SARS。。。病。。。毒和改善室内空气质量的重要因素。而且,点爪玻璃幕墙一般都用于共享空间或大堂部位,开窗主要是为了在发生灾害时的排烟用的,所以一般开启窗还要接连动装臵通过电路感应,当发生火灾或烟雾较大时,它们自动打开。为此,在点式玻璃幕墙上设臵开启窗就变成为非常重要之事。 关键字:玻璃幕墙工程实践 点爪玻璃幕墙上设臵开启窗,要保证建筑立面效果的一致,即开启窗周边不设支承扇框,和边框立面观感仍保持点爪风格;同时又要满足点式幕墙室内简洁、通透的特点。根据这个特殊要求,我们设计了一整套新型的可集群式独立启闭的开启系统,命名为“连杆机构气动推杆式点爪玻璃开启窗”。 一、点爪式开启窗系统的组成及特点: 1、玻璃的选用 根据建筑物不同节能要求,玻璃可以选择单片、夹胶、中空等配臵。如12mm或15mm单片玻璃,8+1.14PVB+8或10+1.14PVB+10夹胶玻璃,还有10+12A+10中空玻璃等。 2、驳接头的选择

可以选择浮头或沉头的形式,爪头与玻璃的固定,与普通点式玻璃相同。 3、玻璃框的设计 通常开启窗所选用的固定框多为铝合金框,包括扇框和边框,扇框是与开启玻璃粘合在一起的,边框是与骨架相连的,它们之间必须用胶或垫块嵌条将玻璃嵌固于铝框中,这种方式显然不适用于点爪玻璃,我们必须用另一种框架来支撑点爪玻璃,即用圆钢框架。根据需要可以是经地表面处理后的碳钢或是不锈钢组成四边形框架,四个驳接头就固定于四边形框架的四个角上,同时也增加了玻璃板块的刚度。框架的四个角上为多头联接体,既是爪头固定点,又为两个直角边杆件连接点,再为旋转曲臂的连接构造点,它承担了三个功能作用。 4、开启方式的选择 开启方式可以设计成上悬或外倒,甚至侧开。点爪玻璃的开启旋转轴的设计要比普通的框架玻璃复杂,因为点爪玻璃的固定点离玻璃有十几公分距离甚至近二十公分,而旋转轴不能离玻璃较远,所以,在设计中设臵一个固定支撑杆,可以将旋转轴曲柄固定在这个支撑杆上,固定支撑杆是固定在立柱或横梁上的。曲柄主要是解决开启窗旋转角度大小和避开周边固定玻璃的功能。无论是上悬还是外倒,亦或侧开,开启时均为自然、轻巧,机构统用。 为使开启角度足够大,且开启后不可碰到周边的固定玻璃,因此,在旋转轴上设计成一个凸轮,当打开窗时,同时将窗向外推移几毫米,这样,开启角度可以达到30°以上;闭合时窗玻璃压紧固定玻璃上

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍 中国建筑科学研究院研究员中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家赵西安 新的《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)已经颁布,自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比,修订和增加了不少内容,以下对其设计部分作一简要的介绍。(三)更合理地区分条文的宽严程度 2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷,相应采用了“应”、“必须”;“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 非强制性条文的内容,允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 (四)引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中,考虑到幕墙属于可以更换的围护结构,所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限,在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措,并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的 耐老化试验中可以看出,结构胶使用年限达到25年是可能的,国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。 二、术语、符号 (一)更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样,新体系层出不穷,原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样

化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征: 1、由支承结构体系与面板组成; 2、相对于主体结构有一定位移能力; 3、不分担主体结构所受的荷载和作用。 而且玻璃幕墙除作为外围护结构外,还可以作为装饰性结构。 (二)对幕墙进行更细致的分类 1、幕墙指对地面倾角在75°~115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙,其它为斜幕墙(内倾为75°~90°,外倾为90°~115°)。在此范围外,统称为采光顶、雨棚等,按规范分工的约定不由本规范管理。 2、玻璃幕墙按其结构类型划分为: 框支承玻璃幕墙 全玻幕墙 点支承玻璃幕墙 其中,框支承玻璃幕墙按其形式可分为:明框、隐框和半隐框幕墙;按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙,其玻璃板带挂钩,在现场单片安装,实际上是构件式幕墙的一种,所以不单独分类。 三、材料 (一)一般规定 一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外,还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施(例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等)。铝型材除阳极氧化外,还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。 (二)铝合金型材

点玻式幕墙结构设计的规范要求

1、点玻式幕墙关于玻璃的规范要求 1.1、框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm,离子性中间层夹层玻璃的单片厚度不 应小于4mm、聚乙烯醇缩丁醛中间层夹层玻璃的单片厚度不应小于5mm;夹层玻璃、中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm(一般按照6mm+6mm、8mm+6mm、8mm+8mm来做10mm+10mm、12mm+12mm也有但是较少)。 1.2、在风荷载标准值作用下,四边支承玻璃的最大挠度不宜大于其短边边长的1/60 1.3、明框玻璃的外压板应能承受玻璃面板的荷载和地震作用,截面受力部分的厚度不应小 于2.0mm,且不宜小于压板宽度的1/35。外压板应与横梁、立柱可靠固定。 1.4、中空玻璃内外片尺寸不同时,长度差不宜大于单片玻璃厚度的5倍(指两片玻璃有长度差时一般要求飞边长度不超过单片玻璃厚度的5倍)。 1.5、玻璃幕墙转角处玻璃悬挑不宜超过300mm。 2、点玻式幕墙关于横梁的规范要求 2.1、铝合金横梁型材截面有效受力部位的厚度不应小于2.0mm。铝合金型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连接时,应进行螺纹受力计算。螺纹连接处,型材局部加厚部位的壁厚不应小于4mm,宽度不应小于13mm; 2.2、热轧钢型材截面有效受力部位的厚度不应小于2.5mm。冷成型薄壁型钢截面有效受力部位的厚度不应小于2.0mm。在采用螺纹进行受拉、受压连接时,应进行螺纹受力计算。 d应符合下列规定: 2.3、横梁在风荷载标准值作用下产生的挠度 f d≤l/200 f 式中:l——横梁的跨度(mm),悬臂构件可取挑出长度的2倍。 即最大挠度不大于横梁跨度的1/200。 3、点玻式幕墙关于立柱的规范要求 3.1、立柱截面主要受力部位的厚度,应符合下列要求: 1 铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口部位的厚度不应小于2.5mm; 2 铝型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连接时,应进行螺纹受力计算,其螺纹连接处的型材局部加厚部位的壁厚不应小于4mm,宽度不应小于13mm; 3 热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm,冷成型薄壁型钢截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm,采用螺纹进行受拉连接时,应进行螺纹受力计算; 4 对偏心受压立柱和偏心受拉立柱的杆件,其有效截面宽厚比应符合本规范第6.3.1条的相应规定。 3.2、上、下立柱之间互相连接时,连接方式应与计算简图一致,并应符合下列要求: 1 采用铝合金闭口截面型材的立柱,宜设置长度不小于250mm的芯柱连接。芯柱一端与立柱应紧密滑动配合,另一端与立柱宜采用机械连接方式固定;如下图所示

玻璃幕墙的种类及构造

一、玻璃幕墙的种类及构造 1、以结构形形式分 (1)元件式 (2)单元式 (3)元件和单元式 (4)嵌板式 (5)包柱式 2、以外观形式分 (1)明框式 (2)隐框式 (3)半隐框式、隐竖显横式、隐横显竖式。 3、以材料分 (1)铝合金玻璃幕墙。 (2)钢框玻璃幕墙。 (3)不锈钢和黄铜玻璃幕墙。 (4)木材玻璃幕墙。 (5)塑料玻璃幕墙。 4、玻璃幕墙的节点构造 (1)典型幕墙横梃节点 (2)典型幕墙立梃节点 二、铝合金玻璃幕墙的材料及工具 1、材料

铝合金龙骨、玻璃、预埋钢件、连接钢件、金属配件、非金属配件、防火材 料、密封材料等。 2、工具 (1)直、水平运输工具。 (2)测量工具,包括水平尺、线坠、钢卷尺及激光测试仪等。(3)安装用电动工具,包括冲击钻、手电钻、电焊机、单头锯等。(4)其他工具,包括射钉器、玻璃吸盘、打胶枪、扳手、螺丝刀、手锯、锉刀、铁鎯头、胶木鎯头等。 三、施工条件 (1)安装玻璃幕墙的钢筋混凝土结构、砖混结构或钢结构的主体工程已施工完成,并达到有关结构施工及验收规范的要求。 (2)预埋件已与主体结构一起完成,并达到设计规定的尺寸和精度要求。 (3)制定玻璃幕墙安装旋施工计划,经专业介员认可后应提交监理及有关部门。 (4)安装有基准点或基准已测试完成。 (5)具备材料破放场地及水平、垂直输工具。 (6)具备电力保证。 (7)具备合适的脚手架或吊篮等。 (8)合适的气候条件,测量时风力不得超过4级。 (9)隐框幕墙和半隐框幕墙的施工应符合其特有的规定。

(10)结合工程制定安全措施,并得到有关人员的认可。 四、施工要点 (1)设计合理,选用材料达到设计要求。 (2)应在厂内组装一个或几个单元,合格后方可出厂。 (3)连接件在框架调整完成后要充分固定。 (4)构件在搬运、堆放和安装时应采取保护措施以避免碰撞、污染。(5)幕墙分格线的测量放线应与主体结构的测量放线相线性配合,对误差应进行控制、分配、消化,不使其积累。 (6)幕墙框架的安装应达到相应的检验标准,立柱应在全部安装后统一调整、校正后固定,横梁可分层检查调整、校正固定。 (7)内衬防火保温板应锚固牢固,防火保温层平整,拼接处不留缝隙。 (8)冷凝水排出槽口、通气槽口及雨水排口等到按设计施工,不得渗漏。 (9)现场焊接成高强度螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)玻璃安装前要擦拭干净,热反射镀膜玻璃应将镀膜面朝向室内。 (11)玻璃与框架不得直接接触应按要求留有相应的间隙,每块玻璃不得少于二块专用垫块。 (12)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火保温材料填充内外表面连续密封,保证接缝严密不渗漏。

点支撑玻璃幕墙的发展及存在问题的研究

点支撑玻璃幕墙的发展及存在问题的研究 中冶东方置业有限公司吕铁军 摘要:本文介绍了点支撑玻璃幕墙的发展历史,指出了其存在的问题以及对策,以期为我 国幕墙技术的发展提供借鉴。 关键字:幕墙建筑业对策 一、点支撑玻璃幕墙的发展点支撑玻璃幕墙诞生到现在的30 多年时间里,经历了一个发展和完善的过程,最初是在玻璃四角打好孔后进行强化处理,然后用螺栓加以固定,内侧连接板与金属肋相连,金属肋支撑在主体结构上,达到玻璃固定定位,当时点支撑玻璃幕墙安装高度曾达到20M 以上。20世纪70 年代在此基础上作了改进,取消了外表面上看的很清楚铜质连接板,而用在外表面几乎看不清楚的面积极小的平头螺钉,即在玻璃的四角按螺栓的断面形状打孔,在螺孔中塞入圆孔形垫圈,螺栓通过垫圈中部的孔,并在螺栓与玻璃通过垫圈的缓冲作用减少外力 (重力、风荷载、地震作用、温度变化)引起的应力集中。 20世纪80 年代又开发了半球状铰接螺栓,它可以自由转动,而且这个特别螺栓的转动中心和玻璃的中心 (即厚度的中心) 是一致的,它比平式体系有了显著的改进,平式体系由于玻璃的支撑构件都突出于玻璃之外,很容易在连接处产生扭矩,而半球状铰接螺栓则使转动中心与玻璃重心一致,可减少这种效应。后来有开发了称作H (x)形的钢爪,它对每四块玻璃的四个孔洞予以连接,在四个点上分设每块玻璃各自的回转铰,以此来消除外力引起的每块玻璃的部分位移。后来又发展了这一体系,除用H (x)形钢爪支撑玻璃外,在竖向每组玻璃中箭有一组弹簧承受下面玻璃的荷载。近年来这种点支撑玻璃幕墙又向采用中空玻璃的幕墙推广,它要解决的技术难点主要在中空玻璃的细部处理上,为了防止中空玻璃打孔后的漏气问题,在铰接螺栓处插入了一环状金属垫圈,并在与玻璃交界处加上聚异丁烯橡胶片保证密封,同时在玻璃的边沿先用聚异丁烯橡胶片覆盖,然后外面再用铝制的垫片加以保护,最后用硅酮密封胶进行填缝处理。无论采用

玻璃幕墙工程技术规范(强条部分(参考Word)

3 材料 3.1 一般规定 3.1.4 隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃和铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。 3.6 硅酮结构密封胶 3.6.2 硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。 4.4 安全规定 4.4.4 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位,其玻璃幕墙应采用安全玻璃;对使用中容易受到撞击的部位,尚应设置明显的警示标志。 5 结构设计的基本规定 5.1 一般规定 5.1.6 幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度: 1 无地震作用效应组合时,承载力应符合下式要求: γ0S≤R (5.1.6-1) 2 有地震作用效应组合时,承载力应符合下式要求: S E≤R/γRE (5.1.6-2)

式中 S------荷载效应按基本组合的设计值; S E-----地震作用效应和其他荷载效应应按基本组合的设计值; R------构件抗力设计值; γ0------结构构件重要性系数,应取不小于1.0; γRE------结构构件承载力抗震调整系数,应取1.0。 3 挠度应符合下式要求: d f≤d f,hm 式中 d f-------构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的 挠度值; D f,hm-------构件挠度限值。 4 双向受弯的杆件,两个方向的挠度应分别符合本条第3款的规 定。 5.5 连接设计 5.5.1 主体结构或结构构件,应能够承受幕墙传递的荷载和作用。 连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。 5.6 硅酮结构密封胶设计 5.6.2 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状 态验算。在风荷载、水平地震作用下,硅酮结构密封胶拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1,f1应取0.2N/mm2;在永久荷载作用下,硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值

点式玻璃幕墙施工工艺

3.3点式玻璃幕墙的安装 施工流程:放线→复检钢桁架→安装连接件→拉索及悬空杆的定位、安装与检测→配重设置→调整→驳接系统安装→玻璃板块安装→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→淋水试验→验收 3.3.1放线: 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 3.3.2连接件安装: 3.3.2.1测量放线与定位: 为了对幕墙整体控制与细部检测定位,设置了楼内控制网点:楼内主控点;曲梁控制点;单元控制点。在确定单元控制点的基础上,用经纬仪找出铅垂线方

向,以控制纵向垂直度,连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线,用细钢丝实际进行放线。并以此作为基准,对预埋件位置进行校核,凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作的基础上,对连接件进行定位。 3.3.2.2质量控制: 对连接件的材质(化学成分)、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收。并向监理提供这些项目的检测报告,特别是表面光洁度抛光处理要到位,以满足美观效果的要求。在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上,还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20%的焊缝,达到国家标准的要求。 3.3.3拉索及悬空杆的定位、安装与检测: 拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密,设计时必须预先考虑施工的步骤,尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤,实际施工时必须严格按照规定的步骤进行,如果稍有改变,就有可能引起内力很大变化,会使支承结构严重超载,因此,施工人员必须清楚设计人员的意图,设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。 安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按:“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。 竖向拉索的安装:根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。 横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索,横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态,先上后下按控制单元逐层安装,待合部安装结束后调整到位。 3.3.3.1拉索的预应力张拉: 拉索桁架的架设必须首先建立支承结构,把已经预拉并按准备长度准备好的

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