接 头 焊 接 工 艺 卡
焊装工艺流程卡
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头
焊接工艺卡模板
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
工艺卡模板
Q345R正火
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-4-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
椭圆封头工序流转卡1
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 号
1
产品编号
2019-55-C14
材料及状态
Q345R正火
序
号
工序
部门
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
检验员
日期
滚轮架
b=
E=
11
焊接
铆焊
要求同4条。
12
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝分别进行100%检测，按JB/T4703.2-2019 标准，Ⅱ级合格。
射线机
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-5-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
筒体工序流转卡2
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
产品编号：2019-55-C14
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
参加人数：
主持人：
有关图纸名称及图号：
51-0686-1
技术交底内容：
1、本设备的制造、检验、验收按GB150-2019《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2019进行。
卷板机
e=
7
检测
探伤室
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100﹪RT检测，按JB/T4730.2-2019标准，Ⅲ级合格。
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
焊接工艺卡
焊接工艺规程规程编号产品编号2006—61 项目用户南阳石蜡精细化工厂位号图号制-0041 名称DN500 浮头式换热器焊接工艺规程目录产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号：2006—61接头编号表焊接材料汇总表接头焊接工艺卡第 1 页共7页编号:接头焊接工艺卡第2页共7 页编号：接头焊接工艺卡第 3 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 4 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 5 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 6 页共7页编号：接头焊接工艺卡第7 页共7页编号:CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高,抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种,应普及推广使用。
特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0。
41％,及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1);当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4。
焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9。
8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。
6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式:V,－0.041＋16 (允许误差±1。
5伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求99。
5%；含水量不超过0。
1％；含氮量不超过0。
1% 2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
不锈钢手工焊接工艺卡(角接)
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺卡编号：ZL01 名称：φ219*7/φ32*3管道焊接
焊接方法：SMAW
母材牌号：20
规格（mm）：δ=3/7 焊
接
材
料
焊条型号：A102规格φ3.2 毫米
焊前准备1.坡口制备按上图要求进行；
2.由焊接技师进行定位焊和正式焊；
3.将坡口内、待焊处及其两侧各20mm区域内油、锈、水等污物彻底除净；
4.焊材准备；
5.定位焊焊丝采用ER-304，定位长为15~20mm，定位4处；
温度预热温度（℃）/ 热
处
理
焊后热处理：/
热处理工艺卡编号：/ 层间温度（℃）≯60
电特性: 极性：正接/反接电流特性：直流
焊接工艺参数
焊缝
层次
焊接
方法
填充金属焊接电流电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）型牌号直径（m m）极性焊接电流（A）
1 SMAW A102φ3.
2 反接100—110 27—30 10-12
注：焊后填写焊接记录交技术负责人。
技
术
措
施
1.位置：对接接头√角接接头方向：5G
2.焊接顺序：1～2
3.焊道层数（每面）：2
4.层间清理/
5.背面清根方法：/
检
验
方
法
及
要
求
1.外观检查：石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)要求执行。
2.RT探伤：石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)要求执行。