物料衡算
物料衡算
物料衡算物料衡算的准则就是质量守恒定律，即“进入一个系统的全部物料必等于离开这个系统的全部物料，再加上过程损失量和在系统中积累量”。
依据质量守恒定律，对研究系统作物料衡算，可由下式表示[13]：∑G进=∑G出+∑G损+∑G积其中式中：∑G进——输入物料量总和；∑G出——输出物料量总和；∑G损——总的物料损失量；∑G积——系统中的积累量。
根据设计任务，苯酐生产能力为80000吨/年，产品纯度达到99.9wt%按照8000小时开工计算，每小时的生产能力：80000×1000×99.9%/8000= 9990kg/h3.1 反应器中氧化反应的物料衡算3.1.1 氧化反应过程的衡算基准本次设计以每小时生产9990kg为基准，进料量9400kg/h，转化率99.8%；生成苯酐的选择性约为0.8；空气与邻二甲苯进料比为9.5:1；主要副产品为苯酞、顺酐、苯甲酸、柠槺酐、二氧化碳、一氧化碳等。
3.1.2 氧化反应过程的物料衡算图画出衡算方框图，标出有关计算目标，然后进行计算：图3-1 反应过程物料衡算图3.1.3 氧化反应过程的物料衡算：邻二甲苯与空气催化氧化的主反应式：106 32 148 18x 3y 9990 z所以主反应中：(1)邻二甲苯消耗量：9990148106=x x = 7155 kg/h 氧气消耗量：9990148y 332=⨯ y =6480 kg/h 水的生成量： 9990148z 318=⨯ z = 3645 kg/h （2） 邻二甲苯转化率为99.8%，且邻二甲苯的进气量为9400kg/h ，所以： 邻二甲苯生产苯酐的选择性为：7155/9400/99.8%=77.27%。
（3）设计进料空邻比为9.5:1，所以空气进料量计算：5.91w 9400=w 空 =89300 kg/h 空气中 O 2所占的比例为21%，所以工艺空气中氧气的进料量：w 氧 = 89300×21%= 18753kg/h 。
物料衡算
物料衡算物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一，它是能量衡算的基础。
一般在物料衡算之后，才能计算所需要提供或移走的能量。
通常，物料衡算有两种情况，一种是对已有的生产设备或装置，利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。
用此计算结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。
另一种是设计一种新的设备或装置，根据设计任务，先作物料衡算，求出进出各设备的物料量，然后再作能量衡算，求出设备或过程的热负荷，从而确定设备尺寸及整个工艺流程。
物料衡算的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立物系中，不论物质发生任何变化，它的质量始终不变（不包括核反应，因为核反应能量变化非常大，此定律不适用）。
3－1物料衡算式1、化工过程的类型化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程亦有差别。
化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。
或者将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。
在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类别。
闻歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。
此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。
连续操作过程：在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。
设备的进料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。
在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。
半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的，或连续输入物料，而出料是一次或分批的。
稳定状态操作就是整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）如果不随时间而变化，只是设备内不同点有差别，这种过程称为稳定状态操作过程，或称稳定过程。
如果操作条件随时间而不断变化的，则称为不稳定状态操作过程，或称不稳定过程。
间歇过程及半连续过程是不稳定状态操作。
物料衡算名词解释
物料衡算名词解释
物料衡算是指在制造过程中，根据成本核算的理论，以资料为基础，将原材料的各种性质及其单位成本合理的衡量，最终以此为依据衡量出原材料的成本，从而完成成本计算的一种技术方法。
物料衡算的基本原理是根据生产时间，原材料的损耗及给予的报酬，以及原材料的价值用量等各方面，综合考虑原材料的单位成本，以确定最合适和最实用的原材料成本衡量方法。
物料衡算从材料准备到物料入库，包括材料价格核算、库存管理、供应商经营分析等，让管理者适当控制添加费用，从而达到节省成本的作用。
为了使物料衡算更加科学有效，以达到节约成本的目的，管理者应该把握以下几个重点：
首先，应研究市场规律，对原材料的购入价格进行趋势分析和计算，以便采取有针对性的处理措施;其次，把握原材料价值用量，按需采购，根据不同阶段的价格变动适时进行调节;再次，科学控制库存，根据生产力量的变化，做好库存的统计和管理;最后，规定供应商的标准，对供应商的服务进行合理的考核，以确保原材料的可靠供应。
物料衡算是企业管理的一项重要工作，应当把它作为全面成本核算的重要组成部分，切实执行物料衡算技术，以便有效地降低资源投入，提高经济效果，实现企业的节约和增效目标。
以上就是对物料衡算的简单解释。
物料衡算不仅能够有效地控制
原材料的成本，而且可以更好地把握供应商，实施库存管理等，更好地实现企业节约和增效的目标。
物料衡算
4.2.2
衡算基准
1、时间基准 对连续稳定流动体系，以单位时间作基准。该基准 可与生产规模直接联系 对间歇过程，以处理一批物料的生产周期作基准。 2、质量基准 对于液、固系统 ，因其多为复杂混合物选择一定 质量的原料或产品作为计算基准 。 若原料产品为单一化合物或组成已知，取物质量 （mol）作基准更方便。
要注意： （1）对多个设备过程，并非每个体系写出的所有 方程式都是独立的； （2）对各个体系独立物料衡算式数目之和>对总过 程独立的物料衡算式数目。 过程独立方程式数目最多=组分数×设备数 过程由M个设备组成，有C个组分时则最多可能列 出的独立物料衡算式的数目 = MC个。
对全塔进行总物料衡算得
D+W=200 (a)
对苯进行物料衡算得
DxD +0.01W =2000.4 (b)
由塔顶馏出液中苯的回收率得
DxD =2000.4 0.985 (c)
联解式(a)、(b)和(c)得
D=80kmolh-1，W=120 kmolh-1，xD=0.985
3、体积基准
对气体选用体积作基准。通常取标况下体积
Nm3(Hm3)
在进行物料衡算或热量衡算时，均须选择相
应的衡算基准。合理地选择衡算基准，不仅
可以简化计算过程，而且可以缩小计算误差
基准选取中几点说明：
（1）上面几种基准具体选哪种（有时几种共用） 视具体条件而定，难以硬性规定。
（2）通常选择已知变量数最多的物料流股作 基准 较方便。 （3）取一定物料量作基准，相当于增加了一个已 知条件（当产物和原料的量均未知时，使隐条件明 朗化）。 （4）选取相对量较大的物流作基准，可减少计算 误差。
物料衡算
三.工艺设计计算3.1 物料横算3.1.1物料衡算的意义物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。
同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。
通过物料横算可算出：(1)实际动力消耗量(2)生产过程所需热量或冷量(3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据(4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进一步计算日消耗量，每小时消耗量等设备所需的基础数据。
综上所述，物料衡算是紧密配合车间生产工艺设计而进行的，因此，物料衡算是工艺设计过程的一项重要的计算内容。
3.1.2物料横算的方法塑料制品的生产过程多采用全流程、连续操作的形式。
物料衡算的步骤如下：(1)确定物料衡算范围，画出物料衡算示意图，注上与物料衡算有关的数据。
物料衡算示意图如下：(2)说明计算任务。
如：年产量、年工时数等。
(3)选定计算基准。
生产上常用的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投入量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采用此种基准）；②加入设备的原料量（间歇操作常采用此种基准）。
(4)由已知数据，根据下列公式进行物料衡算：ΣG1=ΣG1+ΣG3式中：ΣG1——进入设备的物料量总和ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和ΣG3——加工过程中物料损失量总和(5)收集数据资料。
一般包括以下方面：①年生产时间：连续生产300~350 d间歇生产200~250 d连续生产时，年生产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。
当间歇生产时，就要减去全年的休息日，目前为双休日加上法定假日全年约为110d，所以间歇生产比连续生产少110个工作日。
总之，确定了每年有效地工作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每小时的生产任务，进而在以后的计算中选定设备的规格。
具体的选择天数要通过分析得出。
②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。
在任何一个产品加工过程中，合格产品都不是百分之百。
化工中物料衡算和热量衡算公式
化工中物料衡算和热量衡算公式一、物料衡算公式1.物料总量计算公式物料总量计算公式可以根据物质的密度（ρ）和体积（V）来计算。
公式如下：物料总量=密度×体积2.物料质量计算公式物料质量计算公式可以根据物质的密度（ρ）、体积（V）和物质的质量（m）之间的关系得出。
公式如下：质量=密度×体积3.物料浓度计算公式物料浓度计算公式可以根据溶质的质量（m）和溶液的体积（V）来计算。
公式如下：浓度=质量/体积4.溶液的重量和体积之间的关系溶液的重量可以根据溶液的密度（ρ）和溶液的体积（V）相乘得到。
公式如下：重量=密度×体积1.热量传递计算公式热量传递计算公式可以用于计算传热功率（Q）和传热面积（A）之间的关系。
公式如下：Q=h×A×ΔT其中，h为传热系数，ΔT为温差。
2.物料的热量计算公式物料的热量计算公式可以根据物料的质量（m）、比热容（Cp）和温度变化（ΔT）来计算。
公式如下：热量=质量×比热容×温度变化3.水的蒸发热计算公式水的蒸发热计算公式可以根据水的质量（m）和蒸发热（ΔHvap）来计算。
热量=质量×蒸发热三、补充说明1. 密度（ρ）是物质单位体积的质量，常用的单位有千克/立方米（kg/m^3）或克/立方厘米（g/cm^3）。
2. 比热容（Cp）是物质单位质量的热容量，表示单位质量物质温度升高1℃所需的热量，常用的单位是千焦/千克·℃（kJ/kg·°C）或焦/克·℃（J/g·°C）。
3.传热系数（h）是衡量热传导性能的参数，表示单位面积上的热量流入或流出的速率，常用的单位是瓦特/平方米·℃（W/m^2·°C）。
4.温度变化（ΔT）是物质的温度差，常用的单位是摄氏度（℃）或开尔文（K）。
5. 蒸发热（ΔHvap）是物质从液态转变为气态所需的热量，常用的单位是焦耳/克（J/g）或千焦/千克（kJ/kg）。
物料衡算
3.3.6换热器YURE2
物料 温度/℃ 压力/bar 气相分率 摩尔流量/(kmol/h) 质量流量/(kg/h) 体积流量/(m3/h) 焓值/(Gcal/h) 组分 甲苯 甲醇 低压水蒸气 氢气 乙烯 丙烯 间二甲苯 邻二甲苯 PX 进料/(kg/h) 换热器YURE2物料衡算表 MIX3 MIX4 HOT2 HOT3 106.9 200.0 396.08802 313.430348 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 51636.855 51636.855 52347.6646 52347.6646 747167.031 747167.031 767033.17 767033.17 1631631.08 2031355.27 2912763.17 2553007.43 -1351.8323 -1307.9965 -1249.3038 -1293.1396 摩尔流量/(kmol/h) 2697.183 2697.183 1910.03182 1910.03182 385.352 385.352 5.22580192 5.22580192 O O 25277.2862 25277.2862 O O 24277.16 24277.16 0 0 59.45383 59.45383 0 0 31.3557871 31.3557871 0 0 3.13672427 3.13672427 0 0 13.9595096 13.9595096 0 0 770.054943 770.054943 747167.031 767033.17
甲苯进料泵PUMP1物料衡算表 物料 JIABEN JIABEN1 温度/℃ 25.0 25.0 压力/bar 1.000 1.000 气相分率 0.000 0.000 摩尔流量/(kmol/h) 2697.183 2697.183 质量流量/(kg/h) 248519.844 248519.844 体积流量/(m3/h) 288.076 288.076 焓值/(Gcal/h) 7.840 7.840 组分 摩尔流量/(kmol/h) 甲苯 2697.183 2697.183 进料/(kg/h) 248519.844 出料/(kg/h) 248519.844 Δm/(kg/h) 0
物料衡算计算公式
物料衡算计算公式物料衡算是指根据产品的设计要求和生产工艺流程，计算出生产所需的物料数量和成本的过程。
其目的是为了保证生产的顺利进行，避免物料的浪费和成本的过度支出。
物料衡算的计算公式主要包括以下几个方面：1.总物料需求量计算公式总物料需求量=产品数量×单位产品所需物料数量这个公式用于计算生产特定数量产品所需的物料数量。
其中，产品数量是指计划生产的产品数量，单位产品所需物料数量是指生产一个产品所需的各种物料的用量。
2.物料补给计算公式物料补给=总物料需求量-物料库存量物料补给是指为满足生产需求而需要从供应商处采购的物料数量。
物料库存量是指当前仓库中已有的物料数量。
3.物料成本计算公式物料成本=物料单价×物料补给量物料成本是指为满足生产需求而采购物料所需支付的费用。
物料单价是指单个物料单位的价格，物料补给量是指需要从供应商处采购的物料数量。
4.物料利用率计算公式物料利用率=(总物料需求量-物料浪费量)/总物料需求量物料利用率是指生产过程中物料的有效利用程度。
物料浪费量是指因为工艺操作不当、设备故障等原因导致物料的损失量。
5.物料损耗计算公式物料损耗=总物料需求量-实际使用量物料损耗是指在生产过程中由于各种原因而导致的物料的损失量。
实际使用量是指实际上被用于生产的物料数量。
6.物料价格调整计算公式调整后物料价格=原物料价格×调整系数物料价格调整是指根据市场行情或其他因素调整物料价格的过程。
调整系数是一个根据实际情况确定的数值，用于对原物料价格进行调整。
总之，物料衡算的计算公式主要包括总物料需求量计算、物料补给计算、物料成本计算、物料利用率计算、物料损耗计算和物料价格调整计算等。
通过合理地运用这些公式，可以对物料需求和成本进行科学的计算和控制，从而提高生产效率和降低成本。
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沈阳化工大学学士学位毕业设计第六章技术经济评价物料衡算原料的确定⑴引入2SiO 的原料：石英砂2SiO 是构成硅酸盐玻璃的一种主体氧化物，其含量一般都在65～75%之间。
石英砂是引入二氧化硅的主要原料。
石英砂，也称硅砂，主要是由石英颗粒所组成。
质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁质和有机物质，故多呈淡黄色或黄白色。
石英砂的纯度直接影响到玻璃的透明度，故本厂对石英砂作如下要求：2SiO >90%，32O Al <5.2%，32O Fe <0.35%进厂水分<7%，通常在4%左右粒度要求40目全通过⑵引入O Na 2的原料：纯碱纯碱（3NaCO ）又名苏打，是引入玻璃中O Na 2的主要原料。
O Na 2是玻璃网络外体氧化物。
在玻璃中引入氧化钠的主要目的是降低玻璃粘度，使其易于熔化，是玻璃良好的助熔剂。
但引入量也不宜过高，一般瓶罐玻璃大都在14～16%之间。
纯碱为白色粉末，易溶于水，置于空气中极易吸收空气中的水分而潮解。
为此，在使用前必须进行水分的测定。
在熔制玻璃时氧化钠的挥发量约为本身重量的0.5～3.2%，在计算时应予以补足。
对纯碱的质量要求是：O Na 2>98%，NaCl <1%，42SO Na <0.1%进厂水分<3%，正常在0.2～0.3%之间粒度要求20目全通过⑶引入CaO 的原料：石灰石石灰石是引入CaO 的主要原料。
CaO 是二价的网络外体氧化物，在玻璃中是主要的稳定剂，能增加玻璃的化学稳定性，防止制品日久“霉变”和大大增加玻璃的机械强度。
石灰石在自然界中分布极广，为白色、灰色块状物。
对石灰石的质量要求是：CaO >51%，32O Fe <0.1%。
水分<1%粒度要求20目全通过⑷作为澄清剂的原料：白砒+硝酸钠白砒主要成分是32O As ，一般为白色结晶粉末，其为无定形的玻璃状物质。
白砒是剧毒的原料，因此使用时要特别注意，并由专人保管。
与硝酸盐共同使用；硝酸钠，主要成分为3NaNO 。
⑸作为助溶剂的原料：萤石萤石的主要成分是2CaF ，能够加速玻璃形成反应，降低玻璃液的粘度和表面张力，促进玻璃液的澄清和均化，增加玻璃液的透热性。
⑹碎玻璃生产过程中产生的玻璃制品以及从熔炉放入的玻璃液经水骤冷的玻璃碎块、熔炉翻建过程的炉底料与从社会上包括玻璃制品使用厂家和物质回收部门收集的废旧玻璃制品、碎片等统称为碎玻璃。
沈阳化工大学学士学位毕业设计第六章技术经济评价碎玻璃在使用过程中又称熟料，其应用对工艺制度影响很大。
在玻璃瓶罐行业中，生产中使用的碎玻璃的用量在30～60%。
碎玻璃的使用，能够降低生产成本、碱耗、能耗，增加熔炉出料率，消除废渣公害和改善生态环境等。
对碎玻璃的要求是：①成分与颜色应与熔制的玻璃相符合，否则将使玻璃体的组成不一致，易产生缺陷。
所以当循环使用或是从外厂而来的碎玻璃时要进行化学成分分析，并补充其他原料以校正其化学组成。
在循环使用时，主要由于碱金属氧化物等的挥发，应进行挥发氧化物的补充。
②块度大小不一的碎玻璃，会引起玻璃体的条纹等缺陷。
因此要求同样大小的碎玻璃应该有90%，且粒度在20～50mm之间。
③在使用碎玻璃时，必须要进行挑拣、破碎、洗涤、除杂和磁选除铁以保证碎玻璃的质量。
原料的选择选择原料的起码前提是能满足产品质量要求和工艺要求。
1、料的质量必须符合要求，且成分稳定。
原料的化学成分、矿物组成、颗粒度都应符合规定要求。
特别是原料的纯度和铁含量一定要在规定范围之内。
此外，化学成分要稳定。
2、尽量少用质轻、易飞扬的原料。
质轻原料易飞扬，易分层，一则影响工人身体健康，二则易使玻璃产生缺陷。
当然，原料的颗粒度大小也是影响粉尘的因素。
3、尽量少用有害和影响环境的原料。
对人体有害的白砒等应尽量少用，或与氧化二锑共用。
使用铅化合物时，要注意劳动防护，并定期检查身体。
萤石、食盐等对大气的污染严重，应尽量少用或不用。
4、价格低廉，运输方便，供应有保障。
对于一个工厂，原料价格的高低将直接影响产品成本和工厂的效益，应在保证质量的前提下，尽量采用价格低、产地近的原料。
同时原料及时稳定的供应与原料产地的地理位置、运输条件极为相关。
5、少用对耐火材料侵蚀严重的材料。
为延长窑炉使用寿命，对诸如萤石、冰晶粉、硝酸钠、芒硝等助熔剂，因对耐火材料侵蚀较大，应尽量少用或不用。
6、充分利用天然矿物原料。
在这方面，应首先了解产品的价值、用途、销售对象，以便决定原料的等级。
要权衡利弊，充分利用天然矿物原料。
原料产地的确定原料产地见表3-2表3-2 原料产地原料产地价格（元/吨）石英砂内蒙甘旗卡30纯碱大连化工厂1400石灰石本溪60萤石湖南1700白云石大连70沈阳化工大学学士学位毕业设计第六章技术经济评价硝酸钠 山东淮坊 1000 碎玻璃全国各地120玻璃成分的确定本设计玻璃成分是参考《玻璃成分设计与调整》一书中的高白料瓶罐成分而定的。
本设计玻璃要求成型性能良好，便于澄清、均化。
设计和参考玻璃成分见表3-3：表3-3 玻璃参考、设计成分2SiO32O Al 32O Fe CaOMgO O K 2O Na 2 合计参考 70.57 4.15 0.28 9.92 0.74 0.19 14.16 100.00 设计70.004.200.309.900.750.6514.20 100.00原料干基化学组成见表3-4： 表3-4 原料干基组成2SiO 32O Al CaO MgO 32O FeO K 2 O Na 232O As O H 2石英砂 91.2 4.8 0.4 0.09 0.44 2.18 1.2 5.0 石灰石 50.3 3.09 0.12 白云石 2.4 46.0 纯碱 57.94 长石 70.0 16.2 0.18 硝酸钠 38.3 1 萤石 66.8 1 白砒99.9物料的平衡计算是以玻璃的重量百分组成和原料的化学组成为基础，计算出融化100Kg 玻璃液所需的各种原料用量，精确到0.01。
⑴设需要石英砂x kg ，长石y kg 。
{2.4162.0048.00.7070.0912.0=+=+y x y x ⇒ {kgy kgx 12.460.73== 由石英砂和长石引入各氧化物量为：2SiO32O Al 32O FeCaOMgO O K 2 O Na 2石英砂 67.12 3.53 0.32 0.29 0.07 1.60 0.88 长石 2.88 0.68 0.007 仍需各氧化物量为9.610.6813.22⑵需纯碱的量：kg 99.225794.022.13=⑶设需石灰石w kg ，白云石 z kg 。
{75.046.00309.061.9024.0503.0=+=+z w z w ⇒ {kgz kgw 35.006.19==各原料引入氧化物的量：2SiO32O AlCaO MgO 32O FeO K 2O Na 2石英砂（73.6kg ） 67.12 3.53 0.29 0.07 0.32 1.60 0.88 长石(4.12kg) 2.88 0.68 0.007 纯碱(22.99kg) 13.22 石灰石（19.06kg ） 9.59 0.59 0.02 白云石（0.35kg ） 0.008 0.16 总计（120.12）70.084.219.890.820.351.614.2计算辅助原料量：沈阳化工大学学士学位毕业设计第六章技术经济评价⑷白砒作澄清剂为配合料的0.2% 白砒用量：kg 24.0%2.012.120=⨯⑸白砒与硝酸钠共用，硝酸钠的用量为白砒的6倍 硝酸钠用量：kg 44.1624.0=⨯由硝酸钠引入O Na 2：kg 55.0383.044.1=⨯⑹相应的减去纯碱用量：kg 95.05794.055.0=设纯碱挥发量为a ，则%395.099.22=-+a a⇒kg a 68.0=实用纯碱：kg 72.2268.095.099.22=+-⑺萤石为助熔剂，以引入配合料的0.5氟计，则萤石大致为配合料的1.03% 萤石用量：kg 24.1%03.112.120=⨯ 由萤石引入CaO ：kg 83.0668.024.1=⨯ ⑻相应的减去石灰石用量：kg 65.1503.083.0= 石灰石实际用量：kg 41.1765.106.19=- 熔制100kg 玻璃各原料的实际用量见表3-5表3-5 原料世纪用量 石英砂 长石 纯碱 石灰石 白云石 白砒 硝酸钠 萤石 总计 73.604.1222.7217.410.350.241.441.24121.12⑼气体率%44.17%10012.12110012.121=⨯-⑽产率%56.82%10010044.17100=⨯- 若玻璃每次配合料量为500kg ，碎玻璃用量为35%碎玻璃用量：kg 175%35500=⨯粉料用量：kg 325175500=-放大倍数：2.68500kg 玻璃各原料用量见表3-6表3-6 500kg 原料用量 石英砂 长石 纯碱 石灰石 白云石 白砒 硝酸钠 萤石 总计 197.2511.0460.8946.660.940.643.863.32324.60⑾湿基用量：石英用量：kg 63.207%5125.197=- 硝酸钠用量：kg 90.3%1186.3=-萤石用量：kg 35.3%1132.3=-若拟定配合料粉料中含水量5%加水量：()kg 63.664.094.066.4689.6004.1135.390.363.207%516.324=+++++++--配料单见表3-7：表3-7 配料单原料熔制100kg 玻璃原料用量（kg ）原料含水率%每次制备500kg 配合料减去碎玻璃后，各种原料用量（kg ）干基湿基 石英砂 73.60 5 197.25 207.63 长石 4.12 11.04 11.04 纯碱 22.72 60.89 60.89 石灰石 17.41 46.66 46.66 白云石 0.35 0.94 0.94 白砒0.240.640.64沈阳化工大学学士学位毕业设计第六章技术经济评价硝酸钠 1.44 1 3.86 3.90 萤石 1.24 1 3.32 3.35 总计121.12324.60335.05实际配方见表3-8：表3-8 实际配方成分 2SiO32O Al 32O FeCaO MgOO K 2O Na 2合计 含量69.294.16 0.349.780.811.5814.04100.00各项性能计算2SiO32O Al 32O FeCaO MgOO K 2O Na 2合计 参考 70.57 4.15 0.28 9.92 0.74 0.19 14.16 100.00 含量69.294.160.349.780.811.5814.04100.00⑴密度 公式：nn P P P ρρρρ/....//1002211+++=式中：ρ—玻璃密度(3/cm g )n P —玻璃中各氧化物的重量%n ρ—计算系数。