煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程(通用版)
机电提运安全风险辨识评估报告
机电运输专业生产期间安全风险辨识评估报告山西灵石国泰红岩煤业有限公司二〇一八年四月前言为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知，晋煤安发〔2017〕181号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知》文件精神，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量、高效率地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
机电专业安全风险辨识评估报告一、供电系统基本情况矿井采用10kV双回路电源供电。
一回电源线路来自弓家庄110kV变电站的10kV母线段，供电距离4km，另一回电源线路来自交口35kV变电站的10kV母线段，供电距离6km，采用两趟导线型号LGJ-185架空线路输送至地面变电所。
两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。
地面10kV变电所内设2台S11-1000/10/0.4型变压器，运行方式为一用一备运行，负荷保证率为100%。
主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。
矿井井下采用10kV双回路电源供电，中央变电所两趟电源线路由地面10kV变电所不同母线段馈出，采用两趟MYJV22-8.7/10-3×95 mm2型电力电缆敷设至中央变电所，线路长约450m。
煤矿辨识评估安全风险
煤矿辨识评估安全风险
煤矿辨识评估安全风险是指对煤矿进行系统的分析和评估，识别潜在的安全风险，并根据评估结果制定相应的安全管理措施。
以下是进行煤矿安全风险辨识评估的一般步骤：
1. 收集信息：收集与煤矿相关的全部信息，包括地质构造、矿山设备、作业方式以及历史安全记录等。
2. 辨识风险源：通过对煤矿地质和矿山设备的分析，识别可能存在的安全风险源，如崩塌、坍塌、爆炸、火灾、漏瓦斯等。
3. 评估风险等级：根据风险源的严重程度和概率，对每个风险源进行评估，确定其风险等级，一般可以采用风险矩阵或风险评估模型进行评估。
4. 识别风险影响因素：分析风险发生的可能因素，包括作业工艺、人员素质、管理措施、应急救援能力等，了解其对风险大小的影响。
5. 制定管理措施：根据评估结果，制定相应的安全管理措施，包括技术措施、组织措施和制度措施，以减少煤矿安全风险。
6. 监督和改进：建立监督机制，定期对煤矿安全管理措施的实施情况进行检查和评估，发现问题及时采取改进措施。
通过对煤矿进行辨识评估安全风险，可以提高煤矿的安全管理水平，预防事故的发生，保障矿工的安全。
煤矿专项安全风险辨识评估方法及流程分析
煤矿专项安全风险辨识评估方法及流程分析煤矿行业是我国能源结构中不可或缺的一部分，但同时也面临着一系列的安全风险挑战。
为了保障煤矿工作人员的生命安全和财产安全，煤矿专项安全风险辨识评估成为了必要的一项工作。
本文旨在分析煤矿专项安全风险辨识评估的方法及流程。
一、煤矿专项安全风险辨识评估的方法1. 数据收集：在进行煤矿专项安全风险辨识评估之前，需要收集相关的数据和信息。
这包括煤矿的地理位置、规模、生产工艺、设备设施等相关信息，以及历史事故、行业经验等方面的数据。
数据收集的来源可以包括煤矿的内部报告、历史记录以及相关的法规、标准等。
2. 风险辨识：在数据收集的基础上，通过风险辨识的方法，识别出可能发生的各类安全风险。
常见的风险辨识方法包括头脑风暴、故事板、事件树、故障树、层次分析等等。
这些方法可以帮助评估人员系统地识别出各种潜在的煤矿安全风险。
3. 风险评估：在风险辨识的基础上，进行风险评估工作。
风险评估是对各类安全风险进行定性和定量分析的过程。
通过定性评价，确定风险的严重程度和可能性等级；通过定量评估，计算风险的概率与影响度，并确定其风险值。
常用的风险评估方法包括风险矩阵法、事件树分析等。
4. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施。
这些措施应针对不同的风险等级和风险值，采取相应的防范和控制策略。
同时，在制定措施时，还需要考虑到实施的可行性、成本效益等方面的因素，并注重与相关法规、标准的协调一致。
二、煤矿专项安全风险辨识评估的流程分析1. 准备阶段：收集相关数据和信息，明确评估的目标和范围。
2. 风险辨识阶段：通过多种方法，识别出潜在的安全风险。
3. 风险评估阶段：对识别的安全风险进行定性和定量评估，计算风险值，确定优先级。
4. 风险管理阶段：针对不同的风险等级和风险值，制定相应的风险管理措施。
5. 风险监控与改进阶段：及时监测和跟踪风险管理措施的实施情况，发现问题及时进行改进。
矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施
1.机械人力搬运动作要协调一致，人员要站稳，打稳吊装工具，这些都要重点强调。
2.变压器接线，必须按顺序进行，接线螺母要压接紧固。
1.机电（运）科作业前要加强安全培训，作业过程中要检查到位。
2.安全科要派人到作业地点监督检查，确保安全，发现问题及时处理。
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安装设备及管路
1.人员没有站稳，人员在吊物周围0.5m范围内走动，坠落、砸伤。
Ⅲ级
必须按要求计算和设置整定值。
1. 机电（运）科要强调按章操作。
2.安全科要组织人员监督检查，发现问题及时处理。
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供电线路
1.电缆敷设在回风流中，短路，引起瓦斯爆炸。
2.不同型号的电缆直接连接，同型号电缆连接不牢固，引起电气火灾。
Ⅲ级
1.电缆敷设不能在回风流中。
2.严格按要求使用电缆和连接电缆。
2.安全科要派人到作业地点监督检查，确保安全，发现问题及时处理。
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文明卫生
长时间没有清扫设备和电缆上的积尘，造成短路、损坏设备。
Ⅳ级
按时清扫设备和电缆上的积尘。
1. 机电（运）科要强调按章操作。
2.安全科要组织人员监督检查，发现问题及时处理。
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各类工具
没有摆放到指定的位置，碰伤、砸伤。
Ⅳ级
按规定每次用完后摆放好工器具。
3.使用专用连接装置，挂好保险绳，车辆停稳后方可摘挂钩；
4.由机电（运）科、安全科组织人员对钢丝绳、轨道、“一坡三挡”、防跑车装置及运输过程进行监督检查，发现问题及时处理。
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安装变压器
1.机械人力搬运动作协调不一致，人员没有站稳，吊装工具吊挂牢固。
2.变压器接线，没有核对相关程序进行接线，接线螺母没有压紧，造成短路、产生电弧、灼伤、损坏变压器。
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿1.安全风险分级评估为了对煤矿机电运输的安全风险进行评估，我们根据各个环节的风险程度和潜在危害程度，将其分为高、中、低三个风险等级。
高风险等级的特点是：潜在危害大，后果严重。
例如，矿车事故、机械故障等。
中风险等级的特点是：潜在危害较大，后果不同程度。
例如，运输路线不合理、设备老化等。
低风险等级的特点是：潜在危害小，后果较轻。
例如，设备保养不到位、司机疲劳驾驶等。
2.安全风险管控对策针对不同等级的安全风险，我们提出了相应的管控对策，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
高风险等级的管控对策包括：-加强设备的维护和检修，确保机械设备的正常运行和安全性。
-加强对运输路线的检查和维护，确保路线畅通和安全可靠。
-定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
中风险等级的管控对策包括：-优化运输路线，减少安全隐患。
-加强设备的检查和保养，及时更换老化设备。
-加大对司机的培训力度，提高驾驶技能和安全意识。
低风险等级的管控对策包括：-加强设备的定期检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。
-加强对司机的日常管理，禁止疲劳驾驶和违规操作。
3.修订稿建议鉴于现有报告的局限性，我们建议进行以下修订，以更好地评估和管控煤矿机电运输的安全风险：-增加对各个风险等级的具体描述和案例分析，以便更好地理解和认识不同等级的安全风险。
-引入量化的评价指标，如风险指数、危险度评估等，以便更准确地评估不同等级的安全风险。
-提供更具操作性的管控对策，例如制定详细的操作规范、加强监督检查等措施。
-强调对员工的安全教育和培训的重要性，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
修订后的报告将更全面、科学地评估和管控煤矿机电运输的安全风险，为煤矿生产提供更强有力的保障。
煤矿机电运输安全风险辨识评估过程介绍
煤矿机电运输安全风险辨识评估过程介绍煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程煤矿机电运输是煤矿生产中的重要环节，保障其安全运行对于整个煤矿的安全生产具有重要意义。
本文将介绍煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程，主要包含设备设施检查、操作过程评估、系统安全性分析、危险源辨识、风险评价与分级、制定风险控制措施以及安全培训与教育等方面。
1.设备设施检查设备设施检查是煤矿机电运输专业安全风险辨识评估的基础工作。
其主要目的是确保煤矿内的所有设备设施安全可靠。
具体包括以下几个方面：●设计审查：确保设备设施的设计符合相关规范和标准，能够满足煤矿生产的需求。
●制造监督：设备设施的制造过程应符合相关规定，保证产品质量。
●安装调试：设备设施安装过程中，要确保其符合设计要求，并能够正常运行。
●维护保养：定期对设备设施进行维护保养，确保其长期稳定运行。
1.操作过程评估操作过程评估是对煤矿机电运输实际操作过程中的安全性和可靠性进行评估。
评估人员需要了解每个操作步骤的安全要求，记录任何可能存在的风险，并针对这些风险制定相应的控制措施。
1.系统安全性分析系统安全性分析是针对煤矿机电运输系统进行的全面安全性评估。
需要分析系统中各个环节的安全性和可靠性，识别潜在的风险，并采取必要的控制措施。
1.危险源辨识危险源辨识是找出煤矿机电运输中存在的所有危险源。
根据煤矿机电运输的特点，常见的危险源包括机械伤害、电气伤害、运输伤害等。
评估人员需对这些危险源进行详细了解，记录它们的性质、影响和发生概率。
1.风险评价与分级风险评价与分级是根据煤矿机电运输专业安全风险辨识评估的结果，对各种危险源进行风险评价和分级。
通过综合考虑每个危险源的发生概率、危害程度以及可控制程度等因素，了解各个风险的严重性，为后续的风险控制提供依据。
1.制定风险控制措施制定风险控制措施是根据风险评价与分级的结果，针对不同的风险等级制定相应的控制措施。
对于高等级的风险，需要采取严格的控制措施，确保风险在可接受范围内。
煤矿机电运输专业风险辨识
煤矿机电运输专业风险辨识煤矿机电运输专业风险辨识范围本文旨在明确煤矿机电运输专业风险辨识的范围，包括以下五个方面：电器设备、机械设备、运输设施、安全防护及环境因素。
1.电器设备2.在煤矿生产过程中，电器设备的应用十分广泛，如电动机、变压器、配电柜等。
这些设备可能出现的问题包括过载、短路、漏电等，这些问题可能导致设备损坏甚至引发火灾。
为预防这些风险，需采取以下措施：●定期检查电器设备的运行状况，确保其工作正常。
●对电器设备进行预防性维护，延长其使用寿命。
●使用合格的电线和电缆，避免过载和短路。
●对电器设备进行接地保护，减少漏电风险。
1.机械设备2.煤矿中的机械设备包括采煤机、掘进机、装载机等。
这些设备可能出现的问题包括磨损、疲劳断裂、失稳等，这些问题可能引发机械伤害或损坏设备。
为预防这些风险，需采取以下措施：●对机械设备进行定期检查，确保其工作正常。
●对机械设备进行预防性维护，延长其使用寿命。
●使用合格的零部件，避免因零部件损坏引发的机械伤害。
●对机械设备进行稳定性检查，防止设备失稳造成伤害。
1.运输设施2.煤矿中的运输设施包括矿井提升机、刮板输送机、皮带输送机等。
这些设施可能出现的问题包括机械故障、超载、跑偏等，这些问题可能引发人员伤亡或设备损坏。
为预防这些风险，需采取以下措施：●对运输设施进行定期检查，确保其工作正常。
●对运输设施进行预防性维护，延长其使用寿命。
●严格执行运输设施的操作规程，避免因操作不当引发的风险。
●对运输设施进行安全防护，减少因设备故障造成的人员伤亡。
1.安全防护2.煤矿中的安全防护设施包括安全门、栅栏、警示标识等。
这些设施可能出现的问题包括损坏、失效等，这些问题可能影响安全防护效果。
为预防这些风险，需采取以下措施：●对安全防护设施进行定期检查，确保其工作正常。
●对安全防护设施进行预防性维护，延长其使用寿命。
●严格遵守安全防护设施的操作规程，避免因操作不当引发的风险。
●对安全防护设施进行及时更新，提高其安全性能。
度机电运输安全风险辨识评估报告
太原东山东兴煤业有限企业2019 年度安全风险辨别评估报告编制单位：机运部目录第一部分矿井机电运输危险要素 (1)第二部分机电运输风险辨别范围 (4)第三部分机电运输风险辨别评估 (4)第四部分机电运输风险管控举措 (10)附件机电运输重要安全风险清单 (11)东兴煤业机电运输安全风险辨别评估署名表序号姓名职务署名备注123456789101112第一部分矿井机电运输危险要素东兴煤业矿井机电运输各系统概括及主要危险要素以下：（一）提高运输系统（ 1）主提高设备主井安设一部胶带输送机，带宽1000mm，电机功率160KW，电压为660V。
（ 2）副斜井提高设备副斜井安装一台JTP-1.6 提高绞车，滚筒直径 Dg＝，电机功率110KW。
采纳钢丝绳直径。
(3 ）主斜井提人设备主斜井安设一部架空乘人装置，型号：RJHY37,钢丝绳规格6×19S+FC，直径 20mm。
电动机Y B2-225M-6,37KW，驱动轮直径1200mm。
（ 4）井下皮带运输系统轨道大街安设二部胶带输送机，型号：DTL80/40/45 ，带宽 800mm，电压为 660V；主井大井底安设一部电滚筒输送机，型号： DTL11，带宽 800mm，电压为 660V；集中回风大街安设一部胶带输送机，型号DTL80/40/45 ，带宽800mm，电压为 660V。
主斜井安设一部胶带输送机，带宽1000mm，电机功率160KW，电压为 660V。
（ 5）井下轨道运输系统副斜井安装一台JTP-1.6 提高绞车肩负运料、提物，井下安设JD 系列提运、调动绞车做为协助运输设备。
井下铺轨轨距为600mm，铺设30kg/m 钢轨。
轨道大街安设二部25KW调动绞车，调动绞车一部；回风大街安设二部25KW调动绞车；轨道大街工作面安设四部40T 刮板输送机；回风大街工作面安设一部40T 刮板输送机。
提高运输系统可能发生皮带断带、刮板输送机片伤、钢丝绳断绳跑车等提高运输事故。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
煤矿机电运输专业安全风险辨识
评估过程(通用版)
煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程
(通用版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
利用井上下各点现场检查和地面资料检查相结合的方式，评估出可能存在的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，重大风险单独列表并制定管控措施，其余风险单独列表并制定管控措施。
序号
风险辨识项目
辨识内容或风险点
存在的安全风险（或可能导致的事故）
风险级别
管控措施
1
提升运输
主副立井、主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘
队运输巷、选运队皮带巷
可能导致坠罐事故、皮带断带事故、斜巷跑车、皮带着火、车辆掉道、皮带巷积尘超标等
一级
各类保护必须齐全、有效，严格落实各项管理制度
2
矿井供电
主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘工作面、选运队皮带巷、各机房硐室
可能存在电气设备失爆、未严格落实停送电制度、未按要求做各类保护试验、电工及岗位工未按操作规程操作设备
二级
严查电气设备失爆、杜绝失爆，严格落实停送电制度并做好各类保护试验，电工及岗位工规范操作
3
固定设备
机房硐室
可能存在固定设备未按要求检测、设备检查、维护不到位、岗位工不规范操作、主扇风机未按规定每月一倒机
三级
严格按规定对固定设备进行检测。
严格落实设备检查、维护制度，确保检查、维护到位。
严格落实主扇风机每月倒机制度。
加大岗位工培训，规范操作。
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果
针对矿井机电运输系统，开展专项辨识评估，辨识评估结果1项较大以上安全风险，内容如下：
主立井无缓冲托罐装置。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。