裁断车间工序注意事项1
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言：裁剪车间是一个重要的生产环节，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定一套严格的安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍裁剪车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、材料安全和紧急情况处理。
一、人员安全1.1 培训与教育：裁剪车间的员工应接受专业的培训和教育，了解裁剪机的操作原理、安全要求和常见问题的处理方法。
1.2 穿戴防护装备：员工在进入裁剪车间前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保在工作中不受伤害。
1.3 禁止擅自操作：员工不得擅自操作裁剪机，必须经过专业人员指导和许可，遵守操作规程和安全要求。
二、设备安全2.1 定期维护保养：裁剪机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2 检查和调试：在使用裁剪机之前，必须进行设备的检查和调试，确保各项参数和功能正常。
2.3 防止过载操作：裁剪机设备在使用过程中应避免过载操作，以免对设备造成损坏和危险。
三、材料安全3.1 储存和搬运：裁剪车间的材料应储存整齐，避免杂乱堆放，以免发生滑倒和坍塌等意外情况。
3.2 质量检查：在裁剪材料使用之前，应进行质量检查，确保材料的质量符合要求，避免在裁剪过程中出现问题。
3.3 防火措施：裁剪车间应配备灭火器和消防设备，并定期进行消防演练，以防止火灾发生和扩大。
四、紧急情况处理4.1 紧急停机：一旦发生紧急情况，裁剪机设备应立即停机，以避免进一步的危险。
4.2 报警和求助：员工在发现紧急情况时应及时报警和求助，以寻求帮助和处理紧急情况。
4.3 急救措施：裁剪车间应配备急救箱和急救设备，并有专业人员提供急救措施，以处理员工在工作中发生的意外伤害。
结论：裁剪车间的安全操作规程对于员工的安全和生产的顺利进行至关重要。
通过培训和教育，员工能够了解安全操作要求，穿戴防护装备，遵守规程。
设备的定期维护和检查，材料的储存和质量检查，以及紧急情况的处理措施都是确保裁剪车间安全的重要环节。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言概述：在裁剪车间进行工作时，安全操作规程是至关重要的。
正确的安全操作规程可以保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
本文将详细阐述裁剪车间的安全操作规程，包括五个大点：工作区域准备、机械设备操作、材料处理、紧急情况处理以及个人防护措施。
通过遵守这些规程，可以确保裁剪车间的工作环境安全可靠。
正文内容：1. 工作区域准备1.1 清理工作区域：在开始工作之前，必须确保工作区域没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少工作中的意外伤害。
1.2 确保照明充足：裁剪车间的照明必须充足，以确保工人能够清晰地看到工作区域和操作设备。
2. 机械设备操作2.1 了解设备操作规程：在使用任何机械设备之前，工人必须详细了解设备的操作规程和安全要求。
2.2 定期检查设备：机械设备必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
2.3 使用正确的工具：使用适当的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
3. 材料处理3.1 妥善存放材料：材料必须妥善存放，避免材料散落或杂乱堆放，以防止工作中的意外伤害。
3.2 使用合适的切割工具：根据材料的性质和要求，选择合适的切割工具，避免使用不适当的工具造成危险。
3.3 遵循正确的切割方法：按照正确的切割方法进行操作，避免不当的切割造成意外伤害。
4. 紧急情况处理4.1 建立紧急情况预案：制定并培训紧急情况预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。
4.2 熟悉紧急停机装置：了解并熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，以便在紧急情况下快速停止设备。
4.3 迅速报警和求助：在发生紧急情况时，及时报警和寻求帮助，确保能够得到及时的救援和支持。
5. 个人防护措施5.1 穿戴适当的防护装备：根据工作环境的特点，正确穿戴防护服、安全帽、护目镜等个人防护装备。
5.2 避免长时间暴露在噪音和灰尘中：长时间暴露在噪音和灰尘中会对工人的身体健康造成影响，应采取相应的防护措施。
裁断注意事项
1 注意事项：1．1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。
女工发辫应挽在帽子内；2．2 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。
并空转试车1—2分钟。
3 工作中认真做到:3．1 裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作；3．2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；3．3 更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定；3．4 裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险；3．5 操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤；3．6 避免超负荷使用而损坏机器，减少其使用寿命；3．7 裁断点调整应注意事项；3．7．１刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；3．7．２分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下；3．7．３在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将＂压力制＂向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，刚将＂压力制＂向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
3．7．４将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
4 工作后认真做到:4．1 关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点；裁断机操作规程及保养1. 目的：为了保证裁断机的正确操作，减少机器故障，防止造成人身伤害。
2. 内容：本程序规定了裁断机的操作规程，注意事项和保养维护。
2．1 裁断机的操作规程2．1．1 在开启裁断机之前，必须检查工作台面，不允许有非生产的物体（如工具、木棒、铁杆等），避免造成人体伤害。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程一、目的为了保障裁剪车间工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于裁剪车间内的所有工作人员。
三、安全操作要求1. 裁剪车间内禁止吸烟，严禁酒后工作。
2. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前，必须熟悉并掌握所使用设备的操作手册和安全注意事项。
4. 操作设备时，应注意设备的正常运行情况，如发现异常应及时报告维修人员。
5. 使用切割工具时，要确保刀片锋利，切割方向正确，严禁手握刀片操作。
6. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整工作，必须停机后方可进行。
7. 操作过程中发现设备异常声响、异味或烟雾等情况，应立即停机并报告维修人员。
8. 禁止擅自改装、拆卸设备，如有需要应由专业人员进行。
9. 操作结束后，应将设备及时关闭，并清理工作区域，保持整洁。
四、应急措施1. 发生火灾时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并报告消防部门。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关负责人和医务人员。
3. 发生设备故障时，应立即停机，并报告维修人员进行维修。
五、安全培训和监督1. 新员工入职时，应进行安全操作培训，确保其了解本规程的内容和要求。
2. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设立安全巡查制度，定期检查工作场所和设备的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
六、安全责任1. 裁剪车间负责人负有全面负责车间安全工作的责任，包括制定安全操作规程、组织安全培训、落实安全措施等。
2. 所有工作人员都有安全责任，应严格按照本规程要求进行操作，发现安全隐患应及时上报。
七、附则1. 本规程的修改和补充，应经裁剪车间负责人批准后生效。
2. 本规程的解释权归裁剪车间负责人所有。
以上就是裁剪车间安全操作规程的内容，希望能够确保裁剪车间工作人员的安全，并保障设备的正常运行。
在实际操作中，请严格按照规程要求进行操作，发现任何安全隐患应及时上报，共同维护裁剪车间的安全环境。
裁断安全操作规程
裁断安全操作规程裁断是一种常用的材料加工方式，但由于裁断过程涉及到切割工具的使用，因此需要注意安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是裁断安全操作规程：一、安全准备：1. 在进行裁断操作前，必须对裁断工具进行检查和维护，确保切割刀具清洁、锋利、牢固，切割刀具的刀刃应处于最佳状态。
2. 了解所要处理的材料的性质和裁断的工艺，选择适当的切割工具和合适的切割速度、压力以及切割时应有的固定方式。
3. 具备操作相应设备的专业知识，了解材料裁断的危险，作好事故应急预案。
二、安全操作：1. 常备安全防护装备，必须戴上必要的安全装备，包括：手套、防护眼镜、口罩、护耳器等。
2. 仅允许专业操作人员进行裁断操作。
3. 装夹和固定好材料, 并且确保裁断区域周围无人。
4. 向操作人员传授裁割操作技能和经验，确保控制好切割工具和操作过程。
5. 操作人员双手不得临近切割刀具，且在切割过程中，不得随意移动自己或材料。
6. 裁割完成后须立即将切割刀具切断电源，关闭所有设备，并清理工作区域。
7. 切割结束后，应立即将之前使用的刀具的尖端设计成安全状态，并将其放置到专门的存放位置。
三、安全预防1.要确保在进行裁割切割工作前，工作区域应该是干燥，表面平整且没有障碍物。
2. 在切割材料和操作过程中，操作人员必须注意不要受到材料的捐伤，尤其是对于钢铁等硬材料的裁割，在材料上需铺放专业安全垫。
3. 尽可能减少与切割刀具的直接互动，以确保万一出现什么问题时，不至于人员不当。
4. 在任何情况下，都不允许操作人员将手伸入机器内部，不得擅自拆卸任何部分。
在必要的时候，应该请专业人员进行检查和维修。
以上就是裁切安全操作规程，操作人员在实际操作过程中，应严格按照规程进行操作，确保自己的安全以及设备的正常运行。
同时，平时应尽量保持设备干燥清洁，进行定期保养和维护，以延长设备的使用寿命并避免发生事故。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保裁剪车间工作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性，适合于所有在裁剪车间从事工作的人员。
二、安全操作规程1. 裁剪车间的入口和出口必须保持畅通，不得堆放杂物或者阻塞通道。
2. 所有工作人员必须接受相关的安全培训，并且了解裁剪车间的安全操作规程。
3. 在进入车间之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 禁止在裁剪车间吸烟或者使用明火，以防止火灾的发生。
5. 操作裁剪机时，必须确保机器的安全操作开关和紧急住手按钮处于正常工作状态，且易于操作。
6. 在操作裁剪机时，必须保持专注并遵循正确的操作流程，不得随意更改或者调整机器的设置。
7. 在更换刀片或者进行机器维护时，必须先切断电源，并确保机器彻底住手运行后方可进行操作。
8. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入裁剪机的工作区域，以防止意外伤害。
9. 在使用刀具进行裁剪时，必须将刀具置于安全位置，并使用适当的工具进行操作，避免直接用手触摸刀片。
10. 当机器发生故障或者异常时，必须即将住手操作，并向上级主管报告，并等待维修人员的到来。
11. 禁止擅自更改或者拆卸机器的任何部件，必须由专业技术人员进行维修和保养。
12. 定期检查裁剪机的电源线、插头和开关是否正常，如有问题应及时更换或者修复。
13. 在使用化学药剂或者液体清洗裁剪机时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触有害物质。
14. 在裁剪车间内必须保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或者滑倒事故的发生。
15. 在裁剪车间内必须保持良好的通风，避免有害气体积聚，如发现异味或者异常状况，应即将报告。
16. 禁止未经许可的人员进入裁剪车间，如有目生人闯入，必须即将向安全人员报警。
17. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行逃生，并且熟悉紧急疏散通道和灭火器的位置和使用方法。
18. 所有工作人员必须定期进行体检，确保身体健康，以保证工作的安全性。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织企业生产过程中重要的环节之一，但由于机器设备操作复杂、工作环境特殊，安全事故隐患较大。
因此，制定并严格执行裁剪车间安全操作规程至关重要，可以有效保障员工生命安全和生产设备完好。
一、人员管理1.1 严格执行上岗制度：所有进入裁剪车间工作的员工必须经过专业培训和考核，持证上岗。
1.2 催促员工佩戴防护用具：裁剪车间操作中存在一定的伤害风险，员工必须佩戴符合标准的防护用具，如手套、护目镜等。
1.3 禁止饮酒上班：裁剪车间操作需要高度集中的注意力和敏捷的反应能力，饮酒会严重影响员工的工作状态，增加事故风险。
二、设备操作2.1 定期检查维护设备：裁剪机等设备需要定期进行检查和维护，确保设备运行正常，减少故障和事故发生。
2.2 禁止擅自调整设备参数：裁剪机等设备的参数设置是经过专业调试的，员工不得擅自调整，以免影响设备正常运行。
2.3 熟练操作设备：员工必须经过专业培训，熟练掌握裁剪机等设备的操作技能，避免因操作不当导致事故发生。
三、作业环境3.1 保持作业环境整洁：裁剪车间作业环境需要保持整洁，杂物堆放会增加工作风险，易引起事故。
3.2 禁止吸烟：裁剪车间存在易燃物质，吸烟会增加火灾风险，严禁在车间内吸烟。
3.3 定期通风换气：裁剪车间操作会产生一定的气味和粉尘，定期通风换气可以减少员工的健康风险。
四、应急预案4.1 制定应急预案：裁剪车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理流程和应对措施。
4.2 定期演练：定期组织裁剪车间员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
4.3 配备应急设备：裁剪车间应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。
五、监督检查5.1 定期检查安全措施：管理人员应定期对裁剪车间的安全措施进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.2 建立安全检查制度：制定裁剪车间的安全检查制度，明确检查频次和内容，确保安全措施得到有效执行。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是一个重要的生产环节，但由于机器设备的特殊性质，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和工作人员的身体健康。
本文将详细介绍裁剪车间的安全操作规程，包括五个部份：设备操作、材料处理、防护措施、应急处理和日常维护。
一、设备操作1.1 熟悉机器设备：操作人员在使用机器设备前，应子细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构和操作方式。
1.2 正确开关机：在操作机器设备之前，确保设备处于关闭状态。
操作人员应按照正确的程序开启设备，并在操作结束后关闭设备。
1.3 严禁擅自改装设备：任何对设备的改装都需要经过合格的技术人员批准，并按照规定的程序进行。
二、材料处理2.1 储存材料：裁剪车间应设立专门的储存区域，将材料分类存放，并保持干燥、通风良好的环境。
2.2 检查材料质量：在使用材料之前，操作人员应检查其质量，确保没有损坏、污染或者其他不符合要求的情况。
2.3 合理使用材料：操作人员应按照工艺要求合理使用材料，避免浪费和不必要的损失。
三、防护措施3.1 穿戴防护装备：在操作机器设备时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 避免身体接触：操作人员应尽量避免身体接触机器设备的运动部件，以防止伤害。
3.3 定期维护设备：裁剪车间应定期对机器设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
四、应急处理4.1 灭火器的设置：裁剪车间应配备合适的灭火器，并定期进行检查和维护，以应对可能发生的火灾。
4.2 火灾应急预案：裁剪车间应制定火灾应急预案，包括疏散路线、报警方式和应急联系人等，以确保在火灾发生时能够及时有效地处理。
4.3 事故报告和调查：任何事故发生后，操作人员应即将报告，并进行事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和防范。
五、日常维护5.1 清洁工作场所：裁剪车间应保持工作场所的清洁和整洁，定期清理机器设备和周围区域的杂物。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织行业中重要的生产环节，但由于涉及到机械设备和材料的操作，存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和生产的顺利进行，制定一套完善的裁剪车间安全操作规程是至关重要的。
一、机械设备操作安全1.1 熟悉机械设备：员工在操作机械设备之前，应接受相关培训，了解设备的结构、工作原理、操作方法等，确保能够正确操作设备。
1.2 定期维护保养：裁剪车间的机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
1.3 注意机械设备安全操作规范：员工在操作机械设备时，应按照规定的操作流程进行，不得擅自更改设备设置，避免发生事故。
二、材料操作安全2.1 安全使用刀具：员工在裁剪过程中使用刀具时，应戴好防护手套，保持刀锋的锐利，并注意刀具的安全存放，避免造成划伤或切割事故。
2.2 定期检查材料质量：裁剪车间应定期检查材料的质量，如有破损、变质等情况应及时更换，避免使用不符合要求的材料。
2.3 妥善处理废弃材料：废弃材料应及时清理，避免杂乱堆放，防止堆积引发火灾或其他安全隐患。
三、防火安全措施3.1 安装消防设备：裁剪车间应安装灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保其正常使用。
3.2 禁止吸烟和明火作业：裁剪车间严禁吸烟和明火作业，员工在车间内禁止携带打火机、火柴等易燃物品。
3.3 定期开展消防演习：裁剪车间应定期开展消防演习，提高员工的火灾应急处理能力，确保在发生火灾时能够迅速有效地应对。
四、人身安全防护4.1 穿戴防护装备：员工在裁剪车间工作时，应穿戴符合安全要求的防护服、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。
4.2 注意工作姿势：员工在操作裁剪设备时，应保持正确的工作姿势，避免因姿势不当引发身体损伤。
4.3 健康检查和培训：裁剪车间应定期进行员工健康检查，并提供相关的职业健康培训，增强员工对安全操作的认知和意识。
五、应急预案和救援措施5.1 制定应急预案：裁剪车间应制定详细的应急预案，包括各类事故的处理流程、紧急联系人等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程一、目的为了确保裁剪车间的安全生产，保护员工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于裁剪车间内的所有员工和相关设备设施。
三、安全操作要求1. 个人防护1.1 所有进入裁剪车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 长发的员工必须将头发绑起，以防被机器卷入。
1.3 禁止在裁剪车间内穿戴松散的衣物、首饰等，以防被机器缠绕。
2. 机器设备操作2.1 在操作机器设备之前，必须熟悉设备的操作手册，并接受相关培训。
2.2 禁止未经授权的员工操作机器设备。
2.3 在操作机器设备时，必须确保设备处于稳定状态，且周围没有杂物。
2.4 禁止在机器设备运行时进行维修、清洁或者调整，必须先停机并断开电源。
3. 电气安全3.1 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。
3.2 禁止未经授权的员工接触电气设备。
3.3 使用电气设备时，必须确保插头和插座干燥，避免漏电。
3.4 发现电气设备存在故障或者异常时，应即将上报维修人员，并进行相应的封锁和标识。
4. 危（wei）险品管理4.1 危（wei）险品必须储存在专用储存区域，并按照规定的方式进行分类、标识和包装。
4.2 禁止在裁剪车间内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4.3 发现危（wei）险品泄漏或者异常情况时，应即将采取相应的应急措施，并上报相关部门。
5. 灭火器材和应急设施5.1 裁剪车间必须配备足够数量和种类的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.2 灭火器材的摆放位置必须明确标识，并保持畅通。
5.3 裁剪车间必须配备应急出口、应急照明和应急通道，并保持畅通。
6. 安全培训和演练6.1 所有员工必须参加定期的安全培训和演练，提高安全意识和应急能力。
6.2 新员工必须在入职后接受安全操作规程的培训，并通过考核。
6.3 定期组织应急演练，检验员工的应急反应和处理能力。
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裁断车间工序注意事项
一、冲切工序：、
1、把待冲切的布整平，刀放正，操作时杜绝出现帮片中低斜的现象。
2、排刀时掌握左右上下刀间隙不宜太宽，一般在5毫米以下。
3、每冲切一趟要把布整理完好后再切下趟，以防不齐出现坏片。
4、排刀时根据布料及鞋号情况合理利用刀号，特别是布边沿根据剩布多少冲切鞋号。
附件冲切，整平整齐体操下脚料再切。
5、冲切造成的坏片由操作人员包赔损失，按材料成本价扣工资，坏片谁操作谁处理。
6、冲切布头由操作工各自处理，并当天清理完毕，不准积压。
7、根据车间下达的冲切任务认真完成，不准少切、多切；用错刀、切错号根据材料损失情况酌情扣工资。
8、下班后搞好冲切机周围的环境卫生及设备清理保养，使设备保持清洁、干净、无油污。
9、设备保养，上班前先给设备加油，一天最少四次，保持设备运转良好。
二、摊布合布工序
1、首先检查所用原材料布料是否符合技术部门要求，是否有花色、跳纱、抽纱、宽窄不一致，EV A布面是否重批、烂胶片，及合布不符要求现象。
对不合格的原材料操作人员应及时上报，并停止使用。
使用不合格的布料所造成的损失，由操作人员负责。
2、摊布时一定掌握保持布边一边齐，不能出现摊布有皱现象，特别是中底布；EV A面布在缝边时一定注意两边对称，每针间距50厘米，把缝线拉紧；每层布两头要摊齐，不准长短不一。
3、合布严格按技术部门下达的工艺要求进行操作，中底布合好后及时摊出，以防焦烧损坏中底，因不摊而焦烧的布由操作人员负责损失。
合面布时掌握好上浆量，不能出现太软及粘合不牢情况。
搞好合布机周围的环境卫生，做到天天清理。
三、帮子印号
1、邦子数量问题：首先查准该号码帮子数量与计划单数量相同，不多不少。
如出现差错，按差错比率扣操作人员的工资，一月内出现三次差错调离工作岗位。
2、帮子印号字迹清晰，印号标准，印错印不到位，印错号等造成损失的由操作人员包赔。
3、清理坏片。
不合格的帮子不准流入下道工序，清出后进行补片，如数补。
4、帮子数量误差0.3‰，超出比率扣操作人员工资，坏片误差0.3‰。
四、印中底
1、中底数量：首先查准中底数量是否足数不多不少与计划单完全相符，如出现差错按比率扣操作人员的工资。
一月内出现三次差错调离岗位。
2、中底印号字迹清晰，不偏不歪，不缺字少字，更不准漏印，杜绝印错号现象，以上差错如有根据中底价格扣操作人员工资。
3、清理坏片。
不合格的中底不准印号更不准流入加工点，清出多少坏片再补入多少。
4、中底数量误差0.3‰，坏中底误差0.3‰，超出比率扣操作人员工资。
五、发帮子人员根据计划单下达的计划发放给加工点，确保数量准确由发帮人直接清点，发放到位，不准加工点乱拿现象发生。
六、各工序每天对各自的卫生进行清扫，确保车间清洁卫生，每周一、三、五、七全车间人员卫生大清理。