山西同世达煤化工熄焦废水处理操作规程(3)
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
焦化废水处理技术方案
山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1给水 (14)5.1.2排水 (14)5.1.3消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1供电电源 (15)5.3.2设备启动和控制方式 (15)5.3.3电线缆敷设及设计 (15)5.3.4接地保护 (16)5.3.5自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1土建费（A） (16)6.1.2设备材料费(B) (18)6.1.3概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1电费（A） (20)6.2.2人员费（B） (20)6.2.3药剂费（C） (21)6.2.4水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1管材的选用 (23)7.2.2管道接口 (24)7.2.3管道基础 (24)7.2.4管道防腐 (24)7.2.5管道试压要求 (24)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1土建分部工程施工方法 (27)9.1.2主要设备安装技术措施 (29)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1现场施工组织结构图 (46)9.2.2各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1设计 (52)10.1.2原材料的采购 (52)10.1.3施工 (52)10.1.4开车调试 (53)10.1.5培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
焦化污水深度处理操作规程
岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程第一章深度水处理工技术操作规程第一条深度水处理工作业流程图深度水处理工各设备巡检开停倒用设备区域卫生产生问题泵巡检备用盘车备用设备盘车点检调节各指标维护保养、反洗备用设备盘车维护检修记录日志清扫第二条深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC 可以实现的自动控制操作4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每 1 小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：进水：pH 值、电导率、压力、SDI 、水温产水：电导率、流量。
浓水：流量、压力，以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法〔一〕 SFP 组件的冲洗操作1、翻开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、翻开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力〔低于 0.15 Mpa〕。
5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。
(二 )SFP 装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：翻开产水阀；缓慢翻开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量到达要求水量。
2、浓水的调整〔错流状态〕：缓慢翻开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢翻开反洗阀；调整反洗阀门至压力。
4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；翻开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～ 5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa 。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，然而，其生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理工艺流程的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集与调节煤化工厂生产过程中产生的污水需要通过管道系统进行采集，并进行调节，以保持污水的稳定性和一致性。
1.2 液固分离污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行液固分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、沉淀剂的添加）。
1.3 调节pH值煤化工污水中的pH值通常较低，需要进行调节以符合后续处理工艺的要求。
常用的方法包括添加酸碱等化学药剂。
2. 生化处理2.1 厌氧处理煤化工污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理来降解有机物。
厌氧处理可以通过沼气发酵来产生能源，提高资源利用效率。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，以进一步降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
好氧处理可以通过生物膜法、活性污泥法等进行。
2.3 活性炭吸附煤化工污水中可能含有一些难以降解的有机物和重金属离子等，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效去除有机物和重金属。
3. 深度处理3.1 膜分离技术深度处理主要采用膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术可以进一步去除溶解性有机物、微生物和离子等，提高出水质量。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，可以有效去除难降解有机物和毒性物质。
3.3 残渣处理深度处理后产生的污泥和废液需要进行安全处理。
常见的方法包括污泥厌氧消化、焚烧和填埋等。
总结：煤化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
基本工艺流程包括污水预处理、生化处理和深度处理。
其中，污水预处理主要包括污水采集与调节、液固分离和调节pH值；生化处理主要包括厌氧处理、好氧处理和活性炭吸附；深度处理主要采用膜分离技术、高级氧化技术和残渣处理。
废水处理操作规程
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。
6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理的高效运行和达到排放标准，制定本操作规程，明确污水处理操作的步骤、要求和控制措施。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理厂的运行和操作人员，涵盖污水处理的各个环节。
三、术语和定义1. 污水处理厂：指专门用于处理污水的设施。
2. 污水处理操作人员：指具备相关技能和知识，负责污水处理操作和监测的人员。
3. 污水处理设备：指污水处理过程中使用的各类设备和仪器。
四、操作程序1. 准备工作（1）操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检查污水处理设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）检查处理池的污泥浓度和液位，根据实际情况进行调整。
2. 污水进水处理（1）检查进水管道和泵站的运行情况，确保进水通畅。
（2）根据污水处理厂的设计参数，调整进水流量和进水水质。
（3）监测进水水质，记录并进行必要的调整。
3. 污水预处理（1）根据污水处理工艺要求，对进水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等。
（2）监测预处理效果，记录并进行必要的调整。
4. 污水生化处理（1）将预处理后的污水引入生化池，进行生物降解和去除有机物。
（2）监测生化池的温度、PH值、溶解氧等指标，记录并进行必要的调整。
（3）定期进行投药，增加生物活性和降解效果。
5. 污泥处理（1）定期清理污泥，保持处理池的正常运行。
（2）对污泥进行脱水处理，减少体积和含水率。
（3）根据污泥的处理方式，进行干化、焚烧或填埋等处理。
6. 出水处理（1）对处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和残余污染物。
（2）监测出水水质，确保达到排放标准。
（3）定期对出水管道和设备进行清洗和维护。
7. 废水处理厂运行管理（1）定期对污水处理设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）记录和分析运行数据，及时发现问题并采取措施。
（3）培训操作人员，提高操作技能和安全意识。
五、操作要求1. 操作人员应具备相关的技能和知识，了解污水处理工艺和设备的原理和操作方法。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、引言污水处理操作规程旨在规范污水处理操作流程，保障污水处理设施的正常运行，确保排放的污水符合环境保护要求。
本文将详细介绍污水处理操作规程的相关内容。
二、污水处理操作规程的适合范围本操作规程适合于污水处理厂的运营人员和相关操作人员。
三、污水处理设施的基本原理1. 污水处理设施包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等环节，具体工艺根据实际情况确定。
2. 污水处理设施应具备稳定的处理效果，能够有效去除悬浮物、有机物和氮、磷等污染物。
四、污水处理操作规程的具体内容1. 污水处理设施的启停操作- 根据实际情况，合理安排污水处理设施的启停时间，确保设施的正常运行。
- 启动设施前，检查设备是否正常运转，确保各项参数符合要求。
- 住手设施时，逐步减少进水量，待设备住手运行后，关闭进水阀门。
2. 污水处理设施的进水操作- 根据预处理工艺要求，将污水引入预处理单元。
- 控制进水流量，确保污水处理设施的正常运行。
- 监测进水水质，根据实际情况调整处理工艺参数。
3. 污水处理设施的处理操作- 根据处理工艺要求，逐步将污水进行初级、中级和高级处理。
- 监测处理过程中的关键参数，如悬浮物浓度、有机物浓度、氮、磷等含量。
- 根据监测结果，及时调整处理工艺参数，确保处理效果达到要求。
4. 污水处理设施的出水操作- 出水前，对处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，确保出水水质符合排放标准。
- 监测出水水质，确保出水指标符合环境保护要求。
- 出水后，及时关闭出水阀门，避免污水外泄。
五、污水处理操作规程的安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改处理工艺参数。
3. 操作人员应熟悉应急预案，掌握事故处理方法，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 污水处理设施的维护保养应按照像关规定进行，定期检查设备的运行状况，确保设施的安全可靠性。
六、污水处理操作规程的监督与管理1. 污水处理厂应设立专门的管理机构，负责对污水处理操作规程的监督与管理。
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目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.职责 (3)4．工艺流程图及概述 (4)4.1系统工艺流程图 (4)4.2工艺概述 (4)5.工作流程 (5)6.系统运行操作 (6)6.1 工作程序及运行方式 (6)6.2 空压机的启停操作 (7)6.3 提升泵启动操作 (8)6.4混凝沉淀反应的操作 (8)6.5全自动过滤器的操作 (9)6.6高级催化氧化器的操作 (10)6.7板框压滤机操作 (11)6.7化学药品 (12)7. 安全与环境保护 (14)7.1化学灼伤 (14)7.2烫伤或烧伤 (15)7.3割伤 (15)7.4触电 (15)7.5火灾 (16)7.6环境保护 (16)7.7安全生产 (16)7.8应急处理方案 (17)7.8.1突然停电处理办法： (17)7.8.2进水水质超标处理方法： (17)7.8.3熄焦水池水位过低： (17)1.目的为了规范熄焦废水处理系统巡检人员的操作，使其明确其工作职责并能够熟练掌握本岗位的操作技能和工艺要求，达到安全操作，特制定本规程。
2.适用范围本操作规程适用于熄焦废水处理系统管理和巡检人员的正常操作、日常设备维护及事故处理。
3.职责熄焦废水处理系统巡检岗位，负责熄焦废水处理系统现场巡检工作，根据工艺要求及时调整工艺参数，保证出水水质达标；确保所属设备安全运行，并如实填写《岗位交接班记录》、《水质化验报表》等。
4．工艺流程图及概述4.1系统工艺流程图4.2工艺概述1、原熄焦池做为预沉淀池，将熄焦水颗粒性物质经过重力沉降后，用水泵提升到高级催化一体化装置与混凝反应池。
2、熄焦废水经过高级催化一体化装置降解水体中溶解性COD/氨氮/酚/氰后加药混凝进一步吸附降解水体中的悬浮物；出水进入沉淀池3、生化水经过混凝沉淀池进行泥水分离，处理后的水进入沉淀池；4、沉淀池出水进中间池；5、中间池向熄焦池补水，部分水进过滤器；6、过滤器出水回熄焦池，旁路进高级催化氧化器7、污泥送至污泥浓缩池后进板框压滤机，污泥浓缩池上清液回流至混凝反应池，板框压滤机泥饼外运，干化后送配煤。
8、压滤机出水进集水井后引至真空引水罐。
5.工作流程1. 熄焦预沉池（利用原有的熄焦沉淀池）；熄焦预沉池主要是熄焦后的废水自流至熄焦池，熄焦池分为西池和东池，熄焦废水首先流至东池，然后再流至西池，加大熄焦废水停留时间，熄焦废水在池内发生预沉淀，使熄焦废水内大的颗粒物质通过自然沉淀的方式沉淀于底部，然后通过捞渣机进行捞渣，出去大的颗粒物质。
2 . 经过沉淀的熄焦废水用真空引水罐+提升泵将水抽至处理系统，提升泵出口水分为两路，其中30m3进混凝反应池，30m3进高级催化氧化器。
3. 集装箱式高级催化氧化设备尺寸12180mm(长) x 2430mm (宽)x2860mm (高) （两套叠加），内部含高级催化氧化主体，加药装置，工艺设备集成度高，占地面积少，安装调试简单；内部通过加药氧化性物质氧化降解有机物，不但能降解COD，酚和硫化物还可以降解氰；高级催化氧化器出水进入混凝反应池再次进行混凝沉淀，工艺综合处理能力强，集中程度高，操作简单自动化高；3. 混凝反应池和混凝沉淀池可以做成钢结构，也可以做成钢混结构；混凝反应池内加药通过与来水混合搅拌，使药品均匀的与原水混合，自流至混凝沉淀池，沉淀池内设三个泥斗，使混凝反应后的污泥沉淀在泥斗底部，然后通过污泥泵将沉淀污泥抽至污泥浓缩池，进行污泥浓缩，浓缩污泥进入板框式压滤机，对污泥进行脱水处理，处理后的干污泥外运；沉淀池内上清液自流自中间水池，然后通过离心泵抽至全自动过滤器，进行过滤深度净化处理，过滤器出水进入熄焦池，进行再次熄焦用水，整个系统与熄焦池形成一个循环，进行对熄焦水净化处理。
4. 空压机系统，供现场气动隔膜泵、板框压滤机、高级催化氧化器曝气用。
5. 加药系统，供高级催化氧化系统和混凝反应系统加药。
6.系统运行操作6.1 工作程序及运行方式系统启动前首先检查系统各设备是否处于备用状态，确保设备无检修或瘫痪状态，检查熄焦池水位，保证熄焦池水位够启动系统的启动，如若熄焦池水位低，启动系统时加强巡检熄焦池水位，及时协调补水。
确认管线、电器设备、仪表、连锁装置完好，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误、自控系统正常。
本系统运行水量为120 m3/h，其中60m3/h来自生化废水，剩余60m3/h通过提升泵抽取熄焦水池，生化废水切换方式，首先打开生化水进混凝反应池阀门，然后关闭生化废水进熄焦池阀门。
6.2 空压机的启停操作开机前检查是避免压缩机发生故障，提高使用效益所必须做的工作。
开机工作：（1）打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
（2）检查油位是否在H、L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
（3）观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
（4）检查冷却系统。
（5）按下“ON”，起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
（6）再按下“ON”按钮空压机开始运转。
（7）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
（8）注意各指示灯是否有异常指示。
（9）排气温度保持在75℃～85℃之间。
（10）按下“OFF”钮后10～15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
（11）当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
6.3 提升泵启动操作正空引水罐注水：在保证生化水进混凝反应池的时候打开真空引水罐顶部排气阀和补水阀，用生化水对真空引水罐补水，当排气阀出水时关闭进水阀，真空引水罐注满水。
提升泵的启动1、全开进口阀门。
2、关闭出口管道阀门。
3、启动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门使泵在额定电流下运行。
5、检查轴封泄露情况，正常时机械密封用小于3滴/分。
6、检查电机，轴承温度应低于70度。
6.4混凝沉淀反应的操作提升泵启动后开始给混凝反应池注水，启动清源宝净水剂3号加药泵和PAM加药泵，对系统加药，观察混凝反应池内混凝反应情况，正常保证混凝反应池内药与水混合均匀，并且水中有大的絮状形成。
6.4.1混凝反应池的进水顺序为自流分别：1号池2号池3号池4号池6.4.2 混凝反应池的加药次序：1号池内加净水剂#3，2号池内加氢氧化钠调节PH值，2号池与3号池的过渡阶段加入助凝剂PAM。
6.4.3 1号混凝反应池出水自下往上自流进混凝反应池2号，2号池内进行调节PH后自上往下自流至3号池，3号池内水自下往上自流进入4号池，这时水中有雪花状黄褐色矾化形成，并且自流至混凝沉淀池后在水中发生吸附沉淀，表面出水清澈，自流至中间水池；6.4.4 净水剂#3的加药量根据进水悬浮物的大小调整，初次系统启动调节气动隔膜加药泵的气阀开度为1/2，等污泥回流稳定，混凝反应效果良好后，减少加药量，调节气阀开度为1/3，PAM加药泵开度为20%-30%。
6.4.5 沉淀池污泥等杂质沉淀到沉淀池内底部三个泥斗内，然后通过污泥泵部分回流至混凝反应池，部分进入污泥浓缩池，每个四个小时对污泥泵入口蝶阀进行切换，保证三个泥斗底部污泥全部都能被抽走。
6.5全自动过滤器的操作全自动高速浅层过滤器的控制系统采用可编程PLC控制器。
设备自动运行，自动反洗，它具有人机对面控制、编程、显示的功能。
控制器有压差、时间同步控制,无论那个程序到设定点,都能起动清洗程序.过滤器PLC设置程序：运行240min反洗180s间隔5s开机工作A.检查中间水池水位大于水池2/3处。
B.全开过滤器泵入口门,全开过滤器至高级催化氧化器阀门，关闭过滤器至熄焦水池阀门。
C.启动#1泵时打开#1泵出口门1/3开度，关闭#2泵出口门。
D.按下#1泵启动按钮。
36.6高级催化氧化器的操作过滤器投入后，设备出水通过出口闸阀切换，打开进高级催化氧化器的阀门，关闭去熄焦水池的阀门，使过滤器出水进入高级催化氧化器，打开高级催化氧化器底部曝气阀，然后投入高级催化氧化器加药装置，启动净水剂2号加药泵，调节频率至20%-30%，启动次氯酸钠加药泵，调节频率至20%-30%，启动浓硫酸加药泵频率调节至10%-15%，启动15分钟后停止，每隔四个小时启动一次，控制高级催化氧化器内PH值在4左右，然后启动氢氧化钠加药泵，调节混凝反应池内水质PH值控制PH在7-8.5之间，既有助于混凝反应，又满足出水水质达标要求。
1.定期检查PH值，根据PH值大小控制酸泵和碱泵投入酸和碱，将PH值控制在7-8.5左右。
2.定期检查曝气装置压力，保证高级催化氧化器内持续曝气。
3.定期清扫催化氧化器外部的灰尘、污垢等；4.每日定时检查设备是否运行正常；5.观察药剂/硫酸/次氯酸钠等的消耗状况，及时补充药剂。
6.7板框压滤机操作自动控制当使用自动控制模式时，将旋转开关扳到自动位置，整个系统将完成自动压紧，补压（翻板合、电动阀开启、输料泵开启、充气、翻板开、泄压、退回、取板、拉板、到压紧循环）手动控制A.压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径250mm至360mm的18Mpa 以内，下限指针低于上限指针3Mpa）。
然后合上空气开关，将旋转开关旋转至“手动”然后按下压紧按钮，压板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，点击自动停止运转。
B.自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不要超过0.6Mpa，这个压滤机处于保压状态，在压力的作用下，滤浆进过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表下限时，压滤机会自动补压。
C退回当过滤完成时，按下退回按钮，电磁球阀接通电源，进行卸压，延时演示6秒后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止D手动取拉板将开关扳到“手动”位置，此时压滤机工作在手动模式，操作个动作按钮，压滤机将执行相应动作。
按钮为交替性控制，即点动一下，停止动作，再点动一下，停止动作（此工作方式主要用于设备调制），按下按钮，小车自动取板，再按一下，小车自动拉板，把滤饼卸掉，经过反复拉板把滤饼卸完，小车触动到限位开关，电机停止工作。
6.7化学药品6.7.1 本项目化学药品名称、用量、配药浓度、加药方法及加药位置详见下表：6.7.2现场配药方式根据现场实际情况，稳定控制计量泵的加药和调节水质，在水质稳定的情况下，配药如下：净水剂1号：首先给溶药箱补水至液位淹没搅拌机底部个叶片，使溶药箱内水能够被搅动，启动搅拌机，然后加入50kg/袋的药品2袋，继续补水至溶药箱1/2液位，待药品彻底溶解后再加入1袋药品然后补水至距溶药箱顶部10cm处，以搅拌时药品不溅出外面为标准。