桥梁工程承台及墩身施工ppt课件

桥梁工程承台施 工
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一.承台特点
1.施工准备
（熟悉施工图纸，根据各墩的水文、地质等条件施工 ）
清除危岩落石、平整场地、开挖排水沟排去场地积水 。
Hale Waihona Puke 2.基坑开挖 （1）旱地承台
根据开挖深度及边坡放坡坡率对承台进行准确的施工 测量放线，在所在的边线洒白灰标识。
机械根据标识的开挖线及要求的边坡坡率进行开挖，
混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm，凿除顶
面浮浆露出新鲜混凝土粗骨料。在模板支
设前清理剩余的残渣，用钢丝刷及高压水
枪冲洗表面凿毛免息不低于75%。
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2.2脚手架搭设
墩身施工脚手架次用碗扣式支架搭设，搭设高度 与设计墩高平齐，顶部铺满木板作为工作平台，工 作平台周边设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间 排距0.6m，步距1.2m。为便于安装模板，脚手架在距 设计墩身边缘50cm外的位置进行搭设，外围挂设安 全网及施工安全警示标志。脚手架搭设前应进行受 力检算。脚手架的地基应坚实，满足承载力的要求 ，四周排水应通畅。
⑶为保证砼浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜 或串筒，设置专门的砼施工作业平台，本平台的脚手架不得与承台模 板相连，砼输送泵管路由作业平台延伸至施工面。
⑷砼的表面处理和养护 a、混凝土面用抹子抹平，墩身尺寸范围内的混凝土面待浇筑墩身混凝
土前要进行凿毛处理，既凿除混凝土表面浮浆，露出新鲜混凝土并用 用清水冲洗干净混凝土表面碎渣、灰尘（严禁在砼刚刚初凝后拉毛）
但是一定要检查焊接质量、对应拉杆是否在 同一条钢筋上。
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承台工程混凝土
⑴砼浇筑前，必须对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、 钢筋及预埋位置进行认真检查，确保位置准确。
⑵砼浇筑采用分层连续浇筑，即利用砼层面散热，又便于振捣，分层 厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边中间浇筑。并在前层砼初 凝之前，将次层砼浇筑完毕，保证不出现层间冷缝。
距设计基底预留20尺码、深度采用人工开挖清底，避
免形成超挖，破坏基底地质结构。
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桩头破除
（1）在承台开挖到设计 标高后，对桩头的无效 长度部分予以截除，现 在无效桩长补位测量出 预留位置的标高（要考 虑桩头锚入承台部分）， 标识出需要截除的范围， 采用电锯水平环切桩头， 在接近有效桩长时要小 心，要确保有效桩长补 位桩身质量，避免过多 凿除或造成桩身棱角破 坏；
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桩头处理
（2）桩头处理完毕后，对基底承台位于软土中，承台 底部铺设碎石垫层，
（3）填写桩基检测申请表，报请桩基检测单位 检测桩基质量检测。检测合格后方可进行 下一道工序的施工。
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钢筋及预埋件安装
⑴钢筋的下料及加工在钢筋加工厂制作成型，然后运至基坑内安装。
⑵在绑扎承台钢筋前，先进性承台的平面位置底层钢筋位置、墩身位置放 样准确安放钢筋，进行钢筋绑扎。在钢筋承台放进绑扎完毕后恢复桩基深 入承台部分箍筋。（桩基钢筋要扳角度）
⑻综合接地钢筋在承台钢筋在承台钢筋及墩身预埋钢 筋施工时一并施作。
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模板要求
模板安装及加固严格按照设计要求进行施工，做到线 形顺直，棱廓明确，加固稳定，防止跑模，保证位置 及结构尺寸准确。在承台四周搭设施工平台，便于模 板安装及混凝土浇筑。为减少模板拉杆损耗施工时在 将拉杆通过想当直径的PVC管包裹，拆模后将拉杆抽 出重新再次利用。但在以往的施工中抽出拉杆较困难 。故会在承台通长钢筋上焊接拉杆。
当脚手架搭设较高或风力较大时，应增设缆风 绳并锚固牢靠，必要时可与墩身拉结。严禁将模板 支架、缆风绳、混凝土输送泵管等固定在脚手架上 或悬挂在塔吊设备上。
在脚手架使用期间严禁松动或拆除任何手机杆
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2.3墩身钢筋施工 2.3.1钢筋储存 钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋
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承台接地钢筋示意
⑹钢筋间“十”、“T”字交叉连接时采用φ16的 “L”形钢筋进行焊接
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钢筋要求
在预埋墩身钢筋时，要注意将护面钢筋保护层，防止 浇筑砼过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
（承台报检必须要数钢筋数量、钢筋预 埋位置、测电阻）
⑺墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接头数量不 超规范并与墩身模板高度结合。
； b、在砼振捣平整后6-8小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采用二次
压光处理； c、承台砼脚趾完成并初凝后，承台顶面用保水性较好的土工布覆盖，
终凝后蓄水养护，养护时间不小于14天。
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基坑回填
承台砼浇筑完毕后并达到拆模条件后，应及时拆模， 并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹面。并 进行基坑回填。基坑回填采用人工回填，蛙式打夯机 夯实的施工方法，回填高度以低于承台顶面10cm为宜 ，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
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二、墩 身 施 工
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1.墩身施工工艺流程
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2.施工方法
2.1承台顶面墩身范围内混凝土凿毛
墩台应在承台完工后尽快施工，缩 短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔 。
在墩身施工前要对墩身相接部分的 承台顶部进行凿毛处理。凿毛采用人 工凿毛，凿毛的位置不得超过墩身模 板支设位置，否则造成漏浆、烂根等 病害。
宜堆放在加工棚内，露天堆放时应上盖下垫。钢筋应储存 于地面以上0.5m以上的平台、垫木或其他支撑上，并应保 护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损 。 场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别表 示存放。 当用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈 皮、油漆、油脂、机油或其他杂质。
⑶墩身的竖向钢筋预埋件侧位置加固定位，确保预埋位置准确，经复测无 误。
⑷承台和墩台身预埋钢筋绑扎完成后，利用承台底层钢筋网中的几根钢筋 将每个孔桩中的一个钢筋连接起来，所利用的承台底层钢筋的直径不得小 于16mm。
⑸根据综合接地钢筋在墩台身的位置，选用两根墩台身的结构钢筋作为综 合接地钢筋，并将其与连接每个孔桩钢筋的承台底层钢筋进行连接，并在 所利用墩台身结构钢筋作为接地钢筋的钢筋上作上标记，以确保从承台至 墩台顶所利用的是同一根钢筋，所利用的墩台身结构钢筋直径不得小于 16mm，当所利用的墩台身结构钢筋直径小于16mm时，可将墩台身结构钢筋 的相邻两根钢筋并接使用，使用的两根钢筋的总截面不小于20mm，并且不 得改变所用两根钢筋的间距，也可以用两根直径不小于16mm的钢筋作为接 地钢筋。