钢渣处理和综合利用
钢渣的处理与综合应用研究的开题报告
钢渣的处理与综合应用研究的开题报告一、研究背景钢渣是钢铁生产过程中产生的一种含水量较高的多元复合材料。
长期以来，钢渣一直被视为钢铁生产中的“废弃物”，对环境造成了严重的污染。
近年来，随着环保意识的不断加强和资源回收利用的呼声越来越高，如何有效地处理和综合利用钢渣成为了当前钢铁生产面临的重要问题。
二、研究目的本研究旨在探究钢渣的处理方法和综合应用途径，为提高钢铁生产过程的资源利用率和环境保护水平提供技术支持。
三、研究内容和方法1. 国内外钢渣处理方法的比较研究。
2. 钢渣的物理、化学、矿物学等性质的分析与测试研究。
3. 钢渣的综合应用研究，包括在水泥、混凝土、路面等建材中的应用；在农林生产中的应用；在环境治理中的应用等。
4. 运用多种实验方法和模拟分析手段，对钢渣加工及综合利用研究进行实验和推导，对其经济效益和环境效益进行分析。
5. 进行社会调查和经济分析，了解钢渣处理与综合应用的市场需求及存在的问题，为钢渣处理及综合应用提供决策参考。
四、研究意义1. 有助于提高钢铁生产过程的资源利用率，减少浪费和环境污染。
2. 有助于研发新型材料和构建循环经济体系。
3. 有助于促进钢渣处理及综合利用产业化进程，扩大产业规模，提高经济效益。
4. 对加强资源利用和环境保护的工作具有积极意义。
五、预期研究结果1. 确定最佳的钢渣处理和综合利用途径。
2. 探索开发新型钢渣综合利用产品，壮大钢渣产业发展。
3. 初步了解钢渣产业发展的现状以及存在问题，为钢渣产业的进一步发展提供参考。
六、研究计划1. 文献综述：2周2. 钢渣的基本性质测试：4个月3. 钢渣处理及综合利用实验研究：6个月4. 社会调查和经济分析：2个月5. 论文撰写和答辩：2个月七、预期研究方案本研究将运用多种实验方法和模拟分析手段，探究钢渣处理与综合应用的有效途径，在实践中尝试发掘和创新，建立钢渣资源化利用新模式，并对钢渣产业进行综合评估，为加强资源利用和环保工作提供借鉴。
金属冶炼废渣处理与综合利用技术
03
CATALOGUE金属冶ຫໍສະໝຸດ 废渣综合利用技术有价金属回收
回收有价金属
金属冶炼废渣中通常含有一定量的有价金属，如铁、锌、铜等，可 以通过选矿、化学浸出等技术进行回收，实现资源的再利用。
提取稀有金属
金属冶炼废渣中可能含有稀有金属，如钴、镍、钒等，这些金属具 有较高的经济价值，通过特定的提取技术可实现回收利用。
定化。
热处理技术
02
通过高温焚烧或热解等方法，将废渣中的有害物质分解或转化
成无害物质。
湿式氧化技术
03
在高压和高温条件下，利用氧气或空气将废渣中的有害物质氧
化成无害物质。
化学处理技术
酸碱中和法
通过添加酸或碱，将废渣中的有害物质转化成无害物 质。
沉淀法
通过添加沉淀剂，使废渣中的有害物质转化为沉淀物 ，然后分离出来。
还原法
通过添加还原剂，将废渣中的有害物质还原成低毒或 无毒物质。
生物处理技术
生物浸出法
利用微生物的代谢作用，将废渣中的重金属离子转化为可溶性的 离子，然后提取出来。
生物吸附法
利用微生物的吸附作用，将废渣中的重金属离子吸附在微生物表 面，然后分离出来。
生物转化法
利用微生物的转化作用，将废渣中的有害物质转化为无害物质或 低毒物质。
利用先进技术将废渣转化为有价值的资源，如建 筑材料、土壤改良剂等，实现废渣的资源化利用 。
环保处理技术
采用环保处理技术，减少废渣处理过程中的环境 污染，降低能耗，实现绿色可持续发展。
市场发展前景
市场需求增长
随着金属冶炼行业的不断发展，对金属冶炼废渣 处理与综合利用的需求将不断增长。
技术创新推动
技术创新将推动金属冶炼废渣处理与综合利用行 业的发展，提高市场竞争力。
钢渣处理及综合利用技术
渣粉与尾渣的选别 ， 选别后的产品经过分级 、 水及水处理丁序 ， 脱 达到生 产 的洁净环保化 目的 ； 最终实现粒钢 品位 ≥９ ％， 精粉品位 ≥６ ％， ０ 铁 ５ 尾 渣 品位 ≤１％， ６ 金属铁 回收率 为 ７ ．８ 成 品水分 ≤１ ％， ２９ ％， ５ 水循 环利用 率＞ ４ ９ ％。 自磨技 术 ： 选后渣 钢（０ ４０ ｍ 采用 “ 磁 ２— ０ｍ ） 缩径 ” 围堰” 与“ 技术 ， 增加 自磨机填充率 ， 实现渣钢表面渣的 自主剥离 ， 到洁净 渣钢的要求 ， 达 应用 了筛 分与电磁 分离技术 ， 洁净渣钢 的同时为水选 用磁 性渣粉提供 良 实现 好的原料。渣钢 自磨线产出的清 洁渣钢 品位 ≥９ ％， ０ 产尾渣品位≥４ ％， Ｏ 无粉尘外排 ， 符合环境要求。 ３ 钢渣综合利 用技术 ３１ 钢渣物理性 能、 学成分及矿物组成 ． 化
也— 淬 — 粘化器 右 蝎｛ 睿 ） Ｊ 筝 性 北铡 水系统简 岂 步 垃 进 造ｊ 渡
— —
机 苹 — 差 斗 —皮
』 ＿ ‘
化、 投 轱 艟 大 她 建 带 、 蚤 、Ｊ 越 越 少 克Ｊ 畦率 束 低
水淬堞炸
危 险
带 —商 机— 会提供 从表二 中可 以看 出粗钢产量从 ２ ０ ０ ４年开始 飞速增 长 ， 是钢渣利 但 用率却成反 向趋势急速下降 。 随着 ２０ 年 国家产业结构 的调整 ， ０６ 粗钢产 量增加更趋于理性 。从 ２ ０ ０ ９年开始受 国家宏 观经济 以及产业 结构的调 整， 粗钢产量将会稳定低速增长 。 与之相对应 的， 钢渣产量增速也慢慢稳 定。 随着循 环经济政 策优势 的逐步显现 ， 钢渣综合利用率也将慢慢 回升 ， 实 现钢渣资源循环利用经济任重而道远 。 ２ 钢 渣处理 技术简 介
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢铁渣处理与综合利用
钢铁渣处理与综合利⽤⽬次1 总则 (1)2基本规定 (2)3 铁渣处理 (4)3.1 ⼀般规定 (4)3.2 设计 (4)3.3 施⼯和验收 (5)3.4 运⾏ (5)3.5 维护 (6)4钢渣处理 (9)4.1⼀般规定 (9)4.2设计 (10)4.3施⼯和验收 (12)4.4 运⾏ (13)4.5 维护 (14)5钢铁渣综合利⽤ (16)5.1 ⼀般规定 (16)5.2 铁渣综合利⽤ (16)5.3 钢渣综合利⽤ (17)6铁合⾦渣处理和利⽤ (19)6.1 铁合⾦渣处理 (19)6.2 铁合⾦渣综合利⽤ (19)附：起草说明 (21)⼀、起草过程 (21)⼆、起草单位、起草⼈员 (21)三、术语 (22)条⽂说明................................ 错误!未定义书签。
1 总则1.0.1为贯彻执⾏国家节能减排、资源节约利⽤、⽣态环境保护的政策。
在铁渣、钢渣和铁合⾦渣处理以及利⽤中保障⼈民⽣命财产安全、⼯程质量安全、⽣态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利⽤，满⾜钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。
1.0.2本规范适⽤于钢铁渣处理⼯程的规划、设计、施⼯、运⾏与维护以及钢铁渣的综合利⽤。
1.0.3本规范是钢铁渣处理⼯程以及利⽤等技术与管理的要求。
当钢铁渣处理以及利⽤过程中所采⽤的技术措施与本规范的规定不⼀致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。
1.0.4钢铁渣处理⼯程及利⽤，除应符合本规范外，尚应符合国家现⾏有关法律和法规的规定。
2基本规定2.0.1钢铁渣处理以及综合利⽤应遵循清洁⽣产和循环经济的原则，采⽤先进可⾏、经济合理、环保、节能的新⼯艺和新技术。
2.0.2钢铁渣的处理、贮存及综合利⽤等处置所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求，并经具有审批权的环境保护⾏政主管部门批准。
2.0.3铁渣、钢渣处理系统应与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊运⾏。
2.0.4钢铁渣处理和综合利⽤⼯程配套的污染防治设施必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
钢渣的综合利用
（2）作筑路与回填工程材料 钢渣具有容重大、 表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐 久性好的特点，被广泛用于代替碎石作骨料和 路材
（3）钢渣砖 钢渣砖是以粉状钢渣或水淬钢渣为主 要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰 和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅 拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成 的建筑用砖。
（二）钢渣处理加工工艺
钢渣资源综合利用工艺包括：处理工艺和钢 渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样 性及其利用上的多种途径呈现多样化，有热 泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、 风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等
1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径 小于250 mm的常温块渣。 (1)热泼法的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温 度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉 渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限 应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块， 冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时 也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破 裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步 处理。
钢渣资源化的问题及展望
现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资 源化技术的开发及应用取得了一定的成绩， 但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。 如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较 大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由 于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不 能完全代替水泥。
研究方向： （1）进一步加强对其物性的深入了解： （2）开发高性能钢渣水泥，解决其膨胀性，进行钢 渣水泥细度研究，提高其早期强度 （3）加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究 （4）继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域 的研究
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。
然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
钢渣利用存在的问题和解决措施及其综合利用途径
钢渣利用存在的问题主要包括：
1.利用率低：我国钢渣平均资源综合利用率不到40%，钢渣以每年上千万吨的数量不断增加，已经成为制约钢铁企业绿色可持续发展的瓶颈。
2.缺乏行业联席机制：由于缺乏沟通交流，钢铁与建材行业间的协同、融合不足，这使得钢渣的利用面临诸多困难。
3.缺乏有效的处理技术和资源化利用新技术：积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
针对以上问题，可以采取以下解决措施：
1.推广钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备：根据各钢铁企业的特点，研制出钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。
2.加强行业间的合作与交流：钢铁与建材行业间应加强协同、融合，通过建立行业联席机制等方式，共同解决钢渣利用的问题。
3.完善政策支持：政府可以出台相关财税政策，鼓励企业开展钢渣利用工作，同时加大对钢渣利用技术研发的支持力度。
钢渣的综合利用途径主要包括：
1.内循环利用：钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
这样可以不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
2.外循环利用：用于建筑建材行业。
例如用于制造筑路材料、建筑材料或农业肥料等原材料。
此外，钢渣还可生产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅关于钢渣利用的资料或者咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③ 用于农业 • 作钢渣磷肥 • 作硅肥 • 作酸性土壤改良剂
2. 5
风淬法
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣 罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴 喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉 内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并 捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可 做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于 干燥氧化铁皮。 优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理能 力较大,一次粒化彻底,用水量少等。 缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于 钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣 不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法 处理。
缺点是(1)设备复杂,维修难度大; ( 2)要求钢渣流动 性好,固态渣和流动性差的渣不能处理; (3) 运行费 用比闷罐法高,约为45元/t渣 左右。
2. 8
钢渣粒化法
钢渣粒化法与滚筒法和水淬法有相似之处。 它是由水渣粒化装置演化过来的,原理是液态钢 渣倒入渣槽,均匀流入粒化器,被高速旋转的粒化 轮破碎,沿切线方向抛出,同时受高压水射流冷却 和水淬,落入水箱,通过皮带机送至渣场。 优点是(1)处理后的钢渣粒小于10 mm,钢粒和 渣分离彻底,对回收钢粒非常方便; (2)钢渣粒度细 小,不需要再次破碎,而且游离氧化钙含量较低, 对于钢渣综合利用非常有利; ( 3)投资少、占地少、 工艺简单,该主体装置仅需要120 m2 的厂房; (4)粉 尘少、蒸汽通过烟囱排放,环保性能好; ( 5)劳动 强度低,运行成本低,约为20元/t渣 左右; ( 6)安全性 高。
2. 4
水淬法
液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬池, 打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束相 遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,然后 用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。 优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂房 面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于磁选 和回收利用。 缺点是( 1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控制, 操作难度大; ( 2)打开堵流渣口操作困难,劳动强度 大,环境条件差; (3)钢渣中如果带有钢水时容易发生 爆炸等安全事故; ( 4)人工堵流渣口操作时危险性大 ; (5)粘度高、流动性差的钢渣不能采用此方法,钢渣 处理率低。
缺点是(1)不能直接处理高温渣,生产周期 较长; (2)设备、厂房等投资大,年处理60万t钢渣 的投资约5 000万元,占地40亩左右; (3)由于对进 入闷罐的钢渣温度范围有较高要求,所以对多 炉钢渣、组批进入闷罐操作不大方便。
2. 7
滚筒法 该法是将液态钢渣直接倒入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。 优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离 氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产 流程短、占地少、生产效率高,宝钢处理一罐 20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘少,蒸汽通过 烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化程度高,劳动 强度低。
缺点是(1)该方法是近年开发的,可靠性和稳 定性还需要进一步考证; ( 2)对钢渣流动性要求高 , 固态渣和流动性差的渣不能处理; ( 3)金属料损 失大,由于粒化过程把废钢也变成了小颗粒,高温 下氧化严重,而且大中粒级废钢变成了小粒钢,金 属料回收率较低。
三、钢渣的综合利用 ① 作钢铁冶炼原料 • • • 作烧结熔剂 作高炉或化铁炉熔剂 作炼钢返回渣
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可 减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢 渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有 利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要 求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。
2. 6
闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢 渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制 向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内 高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差 冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国内 使用此方法的钢厂比较多。 优点是(1)钢渣粉化效果较好,废钢与渣分离 好,易于回收金属料; ( 2)游离氧化钙含量比较低, 钢渣膨胀性小,性质稳定,有利于尾渣的综合利用; (3)机械化程度高,劳动强度低; (4)粉尘少,蒸汽可 以回收,环境污染小; (5)运行费用适中,吨渣为25 元左右。
缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较 大,对厂房和设备寿命有一定影响; ( 2 )渣块比 较大,钢渣的综合利用还比较困难。
2. 3
浅盘法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中, 静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后再 次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷却 到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后倾 翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水冷却 ,待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池中, 30 min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一般为5— 100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理 车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
钢渣处理方法及综合利用
一、钢渣的形成及用途
钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而 副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧产 物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、 脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢 中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作 为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁 皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉 衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
2. 2
热泼法
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热 泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在 渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温 炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电 铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要 加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛 分、磁选等工艺处理。 优点是(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本低; (2)设备及投资较少 (3)处理后的钢渣比冷弃法块 度小,便于金属料回收; (4)钢渣游离氧化钙含量 较低,有利于钢渣综合利用。
二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山 堆场, 然后打水加速钢渣淬化。 优点是设备及投资少,主要投资包括运输 和装载车辆、渣场土建等 缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢 渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综 合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化 一个月以上。
钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰 富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量的 有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以 提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于地 基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢渣 肥料等。
钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化,使 废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化 钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的金 属料,提高尾渣的综合利用率。 在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由 不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧化钙 遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,它们 的转变过程与冷却速度、温度、压力、数 量及钢渣内的杂质有关。