水泥中的混合料和混凝土的掺合料
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。
混凝土混合料生产技术及应用
混凝土混合料生产技术及应用一、引言混凝土是建筑工程中最为广泛使用的一种材料，其优良的性能和适应性使其在各种工程中得到了广泛应用，特别是在大型工程中更是不可替代的。
混凝土混合料是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
本文将从混凝土混合料的生产技术和应用两个方面进行分析和探讨。
二、混凝土混合料生产技术1.原材料的准备混凝土混合料的原材料主要包括水泥、骨料、矿物掺合料、水和掺合剂等。
这些原材料的质量对混凝土混合料的性能影响极大，因此在生产中必须选择质量稳定、经过认证的原材料，并在使用前进行检测。
2.干拌混合干拌混合是混凝土混合料生产的第一步，主要是将原材料按一定比例混合，并加入一定量的水。
混合过程的时间和速度应控制在一定范围内，以保证混合物的均匀和质量。
此外，还需要对干拌混合得到的混合料进行检测和调整。
3.湿拌混合湿拌混合是混凝土混合料生产的第二步，其主要目的是使混合物充分湿润，并促进水泥的水化反应。
湿拌混合需要控制好混合物的水胶比，以避免出现过干或过湿的情况。
湿拌混合过程中也需要对混合物进行检测和调整。
4.生产设备混凝土混合料的生产设备主要包括搅拌机、计量设备、输送设备等。
这些设备的性能和质量对混凝土混合料的生产效率和质量影响很大，因此在选择时要考虑设备的稳定性和可靠性。
三、混凝土混合料应用1.建筑工程混凝土混合料在建筑工程中的应用非常广泛，如楼板、梁柱、墙体等。
混凝土混合料的优点是强度高、耐久性好、施工方便等，可以满足各种复杂的工程需求。
2.水利工程混凝土混合料在水利工程中的应用也非常广泛，如堤坝、水闸、水库等。
混凝土混合料的优点是耐水、耐腐蚀、稳定性好等，可以保证工程的安全性和稳定性。
3.道路工程混凝土混合料在道路工程中的应用也非常广泛，如路基、路面等。
混凝土混合料的优点是强度高、耐磨损、耐久性好等，可以满足各种道路工程需求。
四、结论混凝土混合料是混凝土的重要组成部分，其生产技术和应用在建筑工程、水利工程、道路工程等领域都有着广泛的应用。
水泥及掺合料对混凝土强度的影响
水泥及掺合料对混凝土强度的影响随着我国大规模建设基础设施，水泥混凝土研究与应用技术得到较快发展。
而掺合料是现代混凝土必不可少的重要组成之一，开发新型高效的掺合料以满足现代混凝土的发展与需求，已成为水泥混凝土研究的一个重要内容。
本文主要对水泥及掺合料对混凝土强度的影响进行了分析探讨。
一、水泥1、硅酸盐水泥熟料凡由硅酸盐水泥熟料，6%—15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
掺活性混合材料的，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥含量5%的窑灰或不超过水泥质量20%的非活性混合材料代替。
水泥的质量取决于水泥熟料的质量，水泥熟料的质量，取决于各熟料成份之间的比例。
熟料的化学成分如下：硅酸三钙C3S 含量37%—60%硅酸二钙C2S 含量15%—37%铝酸三钙C3A 含量7%—15%铁铝酸四钙C4AF 含量10%—18%各种熟料矿物成分：单独与水作用时，表现出来的特性：混凝土硬化速度：C3A最快，C3S、C4AF较快C2S较慢强度：C3S最高，C2S早期强度低，后期强度高C3A、C4AF强度低28天水化放热：C3A最大，C3S大，C4AF中等，C2S较小一般情况下C3S含量的多少，代表着一个水泥厂的生产水平，也代表着水泥质量的好坏。
一般情况下C3S在最初28天内，对水泥强度起决定性作用，C2S 在大约28天之后才发挥作用，大约1年之后与C3S的作用相等，C3A在1—3天或稍长时间，对水泥强度起有宜作用，以后可能使水泥石的强度降低。
不同厂家、不同原料、不同工艺，其水泥熟料的成分比例都不一样，因而其反应的快慢、放热以及强度也就不一样。
2、石膏在水泥中的作用一般水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施工，掺加适量的石膏（大约3%），可调节凝结时间，同时提高早期强度，降低干缩。
一般认为C3A在石膏、石灰的饱和溶液中反应生成溶解度极低的钙矾石，这些凌柱状的小晶体长在水泥的表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻止水分子及离子扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化。
混凝土掺合料的标准配比
混凝土掺合料的标准配比一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，而混凝土掺合料则是混凝土中不可缺少的组成部分。
混凝土掺合料的种类繁多，在不同的工程中，要求使用的混凝土掺合料也不一样。
因此，制定混凝土掺合料的标准配比是十分必要的。
二、混凝土掺合料的分类1. 水泥类掺合料：包括硅灰、矿渣粉、煤灰等。
2. 矿物类掺合料：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
3. 化学类掺合料：包括膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
4. 天然类掺合料：包括天然矿物粉、天然石灰等。
三、混凝土掺合料的标准配比混凝土掺合料的标准配比是根据混凝土的使用要求以及掺合料的物理化学性质等因素制定的。
下面是具体的标准配比内容。
1. 硅灰掺合料标准配比硅灰掺合料是一种常用的水泥类掺合料。
根据国家标准GB/T 276-2014《硅灰》的规定，硅灰的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到硅灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，硅灰的标准配比可以参照下表。
2. 粉煤灰掺合料标准配比粉煤灰是一种常用的矿物类掺合料。
根据国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》的规定，粉煤灰的掺量不得超过混凝土的30%，同时混凝土的强度等级也会影响到粉煤灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，粉煤灰的标准配比可以参照下表。
3. 膨胀剂掺合料标准配比膨胀剂是一种常用的化学类掺合料。
根据国家标准GB/T 11836-2014《混凝土用膨胀剂》的规定，膨胀剂的掺量一般为混凝土总重量的1%~3%，同时还要考虑混凝土的强度等级和使用要求。
根据混凝土的强度等级和使用要求，膨胀剂的标准配比可以参照下表。
4. 天然矿物粉掺合料标准配比天然矿物粉是一种常用的天然类掺合料。
根据国家标准GB/T 17671-2019《天然矿物粉》的规定，天然矿物粉的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到天然矿物粉的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，天然矿物粉的标准配比可以参照下表。
混凝土中添加剂的掺量标准
混凝土中添加剂的掺量标准一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其主要成分是水泥、砂、石子等。
然而，为了改善混凝土的性能，提高其强度、耐久性等方面，人们开始添加各种掺合料，即混凝土添加剂。
混凝土添加剂的作用不仅可以改进混凝土的性能，而且可以减少生产成本、提高工作效率。
因此，对于混凝土添加剂的掺量标准有着非常重要的意义。
二、混凝土添加剂的种类及作用1. 水泥掺合料水泥掺合料是指将其他材料掺入水泥中，以改善混凝土的性能。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等。
水泥掺合料的作用主要有以下几个方面：（1）改善混凝土的耐久性和硬度；（2）提高混凝土的抗渗性和抗冻性；（3）减少水泥的用量，降低生产成本。
2. 减水剂减水剂是一种表面活性剂，主要是通过降低混凝土的表面张力，使水泥颗粒之间的摩擦力减小，从而达到减少混凝土拌合水量的目的。
减水剂的作用主要有以下几个方面：（1）减少混凝土的拌合水量，提高混凝土的强度；（2）改善混凝土的流动性和可泵性；（3）减少混凝土的收缩和开裂。
3. 空气泡剂空气泡剂是一种表面活性剂，能够在混凝土中产生大量的微小气泡，从而提高混凝土的耐久性和抗渗性。
空气泡剂的主要作用有以下几个方面：（1）改善混凝土的抗渗性和耐久性；（2）提高混凝土的强度；（3）减少混凝土的收缩和开裂。
4. 强化剂强化剂是一种混凝土添加剂，主要用于提高混凝土的强度和耐久性。
常用的强化剂有纤维素纤维、钢纤维、碳纤维等。
强化剂的主要作用有以下几个方面：（1）增加混凝土的强度和耐久性；（2）减少混凝土的收缩和开裂。
三、混凝土添加剂的掺量标准混凝土添加剂的掺量标准是根据混凝土的性能要求和生产工艺要求来制定的。
下面将分别介绍各种混凝土添加剂的掺量标准。
1. 水泥掺合料的掺量标准水泥掺合料的掺量标准应根据混凝土的强度要求和使用环境来制定。
一般来说，硅灰的掺量不应超过10%；粉煤灰的掺量不应超过30%；矿渣粉的掺量不应超过50%。
混凝土中掺加矿物掺合料的原理
混凝土中掺加矿物掺合料的原理混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按照一定比例混合而成的建筑材料。
但是，这种传统的混凝土存在一些问题，如高能耗、高碳排放、材料成本高等。
为解决这些问题，近年来，人们开始掺加矿物掺合料来替代部分水泥，优化混凝土的性能，降低生产成本。
本文将从混凝土的组成、矿物掺合料的种类、作用机理等方面详细介绍混凝土中掺加矿物掺合料的原理。
一、混凝土的组成混凝土主要由水泥、砂、石料和水组成。
其中，水泥是混凝土中最重要的材料，主要功能是通过水泥石胶凝固使混凝土具有强度和硬度。
砂和石料是混凝土的骨料，主要作用是填充水泥石之间的空隙，使混凝土具有压缩强度和抗拉强度。
水则是混凝土的稀释剂，主要作用是使混凝土具有流动性，便于浇筑和施工。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中添加的非金属矿物质，通常是一些工业废渣或自然矿物，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉、膨胀珍珠岩粉等。
根据不同的矿物掺合料种类和用途，可以分为以下几类：1. 硅灰：主要由高岭土经过煅烧而得，是一种细粉末状的矿物掺合料。
硅灰可以与水泥反应生成水化硅酸钙胶体，增加混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰：是煤炭在火力发电厂中燃烧过程中产生的灰烬，是一种细粉末状的矿物掺合料。
粉煤灰可以与水泥反应生成水化硅酸钙胶体，并且可以填充水泥石之间的空隙，增加混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣粉：是冶金工业中的一种废渣，是一种细粉末状的矿物掺合料。
矿渣粉可以与水泥反应生成水化硅酸钙胶体，同时可以填充水泥石之间的空隙，增加混凝土的抗裂性和耐久性。
4. 膨胀珍珠岩粉：是一种天然矿物，是一种细粉末状的矿物掺合料。
膨胀珍珠岩粉可以与水泥反应生成水化硅酸钙胶体，并且可以填充水泥石之间的空隙，增加混凝土的轻质化和保温性能。
三、矿物掺合料的作用机理混凝土中掺加矿物掺合料可以通过以下几个方面发挥作用：1. 水化反应：矿物掺合料与水泥反应生成水化硅酸钙胶体，增加混凝土的强度和硬度。
混凝土混合料配比标准
混凝土混合料配比标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其稳定性和耐久性对工程的质量至关重要。
混凝土混合料配比是制作混凝土的首要步骤，直接关系到混凝土的质量和性能。
本文将详细介绍混凝土混合料配比标准。
二、混凝土混合料的组成混凝土混合料的组成包括水、水泥、骨料和掺合料。
其中，骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要由石子、玄武岩、河石等制成，细骨料主要由天然砂、人工砂等制成。
掺合料包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
三、混凝土混合料配比标准混凝土混合料配比标准是指制定混凝土混合料的比例和配方的一种标准，其主要目的是确保混凝土制作的质量、性能、安全和经济性。
混凝土混合料配比标准的制定应该充分考虑以下因素：1.工程要求：混凝土混合料的配比应根据工程要求进行制定，如承重能力、耐久性、抗渗性等。
2.原材料的质量：混凝土混合料的配比应根据原材料的质量和特性进行制定，如水泥的种类、矿渣粉的含量、骨料的性质和粒度等。
3.施工工艺：混凝土混合料的配比应根据施工工艺进行制定，如混合料的搅拌时间、密实度等。
4.环境条件：混凝土混合料的配比应根据环境条件进行制定，如气温、湿度、海拔高度等。
5.经济性：混凝土混合料的配比应根据经济性进行制定，如原材料的价格、混合料的成本等。
四、混凝土混合料配比的步骤混凝土混合料配比的步骤主要包括以下几个方面：1.确定混凝土的强度等级和用途：根据工程要求和设计标准，确定混凝土的强度等级和用途。
2.确定混凝土的配合比：根据混凝土的强度等级和用途，确定混凝土的配合比。
3.选择原材料：根据混凝土的配合比，选择水泥、骨料、掺合料等原材料。
4.计算原材料配比：根据原材料的质量和特性，计算出各种原材料的配比。
5.计算混合料配比：根据原材料的配比和施工工艺，计算出混合料的配比。
6.进行试验：根据混合料的配比，进行试验，检验混凝土的质量和性能。
7.调整配比：根据试验结果，调整混合料的配比。
8.确定最终配比：根据试验结果和调整后的配比，确定最终的混合料配比。
混凝土中掺和料的种类及掺量标准
混凝土中掺和料的种类及掺量标准一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，它的质量和性能直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，常常需要在混凝土中添加一定量的掺和料。
掺和料的种类和掺量标准对混凝土的性能有很大影响，因此需要制定科学合理的标准来指导混凝土掺和料的选择和使用。
二、掺和料的种类1. 矿物掺合料矿物掺合料是指那些能够与水硬化的非金属矿物材料，如矿渣粉、煤矸石粉、粉煤灰等。
这些矿物掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的力学性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2. 化学掺合料化学掺合料是指那些能够与水反应生成水化产物，从而改善混凝土性能的物质，如磷酸盐、硅酸盐、膨胀剂等。
这些化学掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的流动性、强度和耐久性。
3. 有机掺合料有机掺合料是指那些能够与水或水泥反应、或能够通过表面活性剂作用改善混凝土性能的物质，如聚羧酸类掺合料、聚醚类掺合料等。
这些有机掺合料可以在适当的掺量下，提高混凝土的流动性、强度和耐久性。
三、掺和料的掺量标准1. 矿物掺合料掺量标准（1）矿渣粉：矿渣粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过50%。
（2）煤矸石粉：煤矸石粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过20%。
（3）粉煤灰：粉煤灰的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过30%。
2. 化学掺合料掺量标准（1）磷酸盐：磷酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过5%。
（2）硅酸盐：硅酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过10%。
（3）膨胀剂：膨胀剂的掺量应根据其性质、混凝土的使用要求等因素综合考虑，一般不超过5%。
3. 有机掺合料掺量标准（1）聚羧酸类掺合料：聚羧酸类掺合料的掺量应根据其分子量、羧基含量、表面活性剂含量等因素综合考虑，一般不超过2%。
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1. 水泥由水泥熟料和混合材料组成，熟料主要含硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙，混合材料种类较多，如粉煤灰等。
我们常用的普通硅酸盐水泥（PO）混合材料大概在5%-15%之间，复合硅酸盐水泥（PC）混合材料15%-50%。
混凝土掺合料主要是一些外加剂，改变混凝土的一些性质，比如木质纤维素、建筑胶粉、缓凝剂等。
2. 混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。
在加入混凝土掺合料后，可以提高混凝土的各项性能，如和易性，粘聚性，可泵性；降低混凝土的坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会有显著的改善3. 掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。
掺合料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。
掺合料研究的重要性：降低水化热、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。
4. 水泥中掺入混合材料，是为了：一：提高水泥的产量。
二：为了某些工程需要，如降低水化热，提高密实度等。
三：节能减排。
掺合料addition混合材定义：制造水泥或拌制混凝土和砂浆时，为改善性能、节省水泥、降低成本而掺加的矿物质粉状材料。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）掺合料 extender混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。
掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料在掺有减水剂的情况下，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。
并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。
常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。
尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。
工程实践中常采用“双掺”技术，即在掺入粉煤灰的同时再掺入减水剂。
以此配制的普通、高强、高性能混凝土，可节约水泥，提高混凝土工作性、强度、耐久性并可显著降低大体积混凝土水化热，能满足不同工程的施工技术要求。
什么是水泥产品的混合料一、水泥的定义凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
二、水泥的分类水泥按其用途和性能可分为三类：1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
2、专用水泥：专门用途的水泥。
专用水泥以其用途命名，并可冠以不同型号。
例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
三、水泥生产工艺简述水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。
四、水泥产品的选购和使用1、用户选购水泥依据用户在购买水泥前，应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围，根据工程的实际需要选择适当的水泥品种，进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。
确定所购标号时，应在保证混凝土强度的前提下，提高经济效益，避免浪费。
可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和检测能力：一产品的实物质量①出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，近期无不合格水泥出厂。
出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度，切忌品质指标擦边球。
②产品的均匀性和稳定程度。
主要用变异系数和保证系数来衡量。
变异系数越小，且保证系数大于3%时，说明该厂产品质量均匀、可靠，无大起大落的现象。
③袋重、包装物质量及包装标志。
水泥20袋总重不得少于1000公斤，包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求，以降低破包损失，提高防潮性能。
包装标志清晰、完整，纸袋上应标明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期等。
二质量管理水平企业应建立质量管理制度，有专职出厂水泥管理员，用科学方法检测28天强度，接受上级质量管理部门的监督检查，化验室能够提供所有质量数据。
三检测能力企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证，检验人员持证上岗。
定期与上级质量检验机构进行品质指标对比，且对比情况较好。
实验室检验设备齐全，环境符合规定要求。
四当工程需要使用外加剂时，应查询水泥对外加剂的适用性等方面的情况。
2、为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象？如何防止？水泥施工后出现“起砂”现象，一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。
因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化，在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”，严重时还会导致构件“脱皮”；水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙，从而使混凝土和砂浆表面碱度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象，加之养护不当，成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。
已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。
为了避免或减轻表面“起砂现象”，除合理选择好水泥品种以外，应严格控制施工工艺，注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
3、水泥起霜的原因和预防措施水泥，特别是双掺水泥（在硅酸盐水泥熟料中加入一定量的矿渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出现起霜现象。
即这种水泥凝结时间正常，主要力学性能符合国家标准，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墙壁，常常出现一层白色物质（白霜）。
除去这层白霜后，出现许多针尖大小的微孔，表面不光滑，影响建筑物的美观，降低混凝土的抗腐蚀性能和使用寿命。
水泥起霜的主要原因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上；或是：水化产物氢氧化钙溶液中，当水蒸发后，氢氧化钙在混凝土缝隙中析晶并聚集在它的表面上。
另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含碱的有机物，由它们形成的氢氧化物、碳酸盐或其他碱盐溶液比较容易地、迅速地在混凝土表面渗出“霜盐”而结霜。
预防起霜的措施：凡是能够降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质，就应该可以降低起霜程度。
粉煤灰做混合材有一定效果。
外掺一定防霜剂效果也不错。
4、施工时，对水泥混凝土泌水性可采取哪些相应措施？针对水泥泌水性，无论采取什么措施，其总的目标是：提高混凝土的密实度，改善孔径分布。
为此，必须正确设计混凝土的配合比，保证足够用水量，适当降低水灰比，仔细选择集料级配，提高施工质量。
具体方法有：使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水剂等减水剂，可降低混凝土孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔；相应采取尽快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺；在泌水过程临近结束时，使用二次捣实的办法，则可使实际的水灰比降低，相应提高强度，而且混凝土的密实性、均匀性也将得到改善。
5、建筑工程对配置混凝土的材料质量有何要求？施工过程中，混凝土的搅拌、成型、养护等工艺因素影响混凝土的质量，但其主要作用的是组成材料的品质及其配合比。
①集料：应洁净，质地较密，具有足够的强度，表面粗糙，有棱角的较好。
②砂：应清洗干净，粗细程度和颗粒级配应恰当。
通过试验，找出最佳砂率。
③水：PH值不得低于4，含有油类、糖、酸或其它污蚀物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，不能使用。
海水含有大量的氯化物和硫酸盐，不得使用。
④浇筑混凝土时，必须限制物料高度和速度，使之均匀落入，避免分离现象，然后均匀捣实。
掺合料admixture减少用水量和水泥用量，从而降低了混凝土的水泥水化热温升，对防止混凝土温度裂缝十分有利。
③混凝土中砂粒之间的空隙是靠水泥浆液填充的，掺合料能替代一部分水泥浆液的体积，减少混凝土的用水量，使混凝土的密实性和抗渗性显著提高。
活性及微活性的掺合料是节约水泥，特别是节约高标号水泥的重要途径。
④火山灰质接合料能加强混凝土在硫酸盐质水中的抗化学侵蚀性，提高混凝土抵抗浸析作用的抗水性，能抑制碱活性骨料反应(见混凝土甘料)，防止混凝土开裂。
质t要求各种掺合料的料源选择、开采、加工、运翰、保钾、检验以及掺用工艺等都应符合质量要求，其中最基本的是材料自身质量及其掺量。
主要有以下几方面:①活性水硬性掺合料的活性指标，是以19掺合料的氧化钙(CaO)吸收量(mg)表示，分为高活性、中活性和低活性3级.便用时应做材料试验鉴定。
②磨细度一般与所用水泥的细度相同。
③对混凝土有害的有机杂质，其烧失量不得大于规定的限值。
④掺合料中的硫酸和亚硫酸化合物的含量，换算成三氧化硫(503)不应超过规定的限值。
⑤非活性掺合料代替混凝土中的水泥量应按混凝土设计要求规定的限值，其28d龄期的混凝土抗压强度降低的百分数不应超过限定值。
⑥非活性掺合料的掺量，应根据混凝土设计要求，限定需水量增加的百分数和坍落度减少的百分数。
掺合料的使用渗合料使用的原则是质量合格，性能适应，使用方便，成本较低等。
掺用部位及最优掺t应通过试验决定。
世界上有些国家主张在现场掺粉煤灰。
粉煤灰是火电厂燃烧煤粉由烟道中排出的废弃粉末。
其活性好，功能高，资源丰富，使用方便，是效益较优的一种接合料。
粒化高炉矿渣加工困难、资源较紧缺，多数是在水泥工厂生产水泥时掺人。
猫土类非活性掺合料存在需水量高、强度低、干缩量大等缺点，在水工泥凝土和钢筋混凝土中较少掺用。
然而它的料源最广、价格较低，所以在要求低的或临时性工程中使用是适宜的。
Chonhe}Joo 掺合料(admixture)混凝土中掺人的磨细矿物材料或粉状工业废料。
它是水泥的辅助材料或混凝土的填充料，可以改善混凝土性能，提高混凝土质量并节约水泥。
它可以在水泥工厂粉磨水泥时掺入，如水利水电工程中广泛使用的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等，就是用矿渣、火山灰、石灰石等配制的。
它也可在现场拌制混凝土时掺人。
掺合料的分类分活性与非活性两类。
活性掺合料水化后本身不能硬化或硬化很微弱.但可与水泥中析出的氧化钙作用，能加速混凝土凝结硬化并提高强度，粒化高炉矿渣、火山灰质材料和粉煤灰、硅粉、凝灰岩、硅藻土等都属这一类。