长螺旋钻孔灌注桩监理细则

建设项目住院楼

长螺旋钻孔灌注桩监理实

施细则

工程建设监理有限责任公司

编制：

审核批准：

二O一一年月日

一、工程概况：

该项目住院楼，地面上最高层数12层，局部13层。

该住院楼工程地基基础设计等级为乙级，本工程基础根据地质情况采用长螺旋钻孔灌注桩基础，桩径Φ=500mm, 施工前必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺及技术。本工程桩基础桩数为320根。

二、编制依据:

1、工程《监理规划》程序

2、监理合同、施工合同

3、设计施工图纸

4、国家和地方现行相关法律法规和标准:

《建筑结构抗震设防分类标准》（GB 50223-2004）

《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）

《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）

《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）

《长螺旋挖钻机》（JG/T 5108-1999）

三、设计要求：

1、本工程根据地质情况采用长螺旋钻孔灌注桩基础，桩径Φ=500mm,施工前必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺及技术。

2、以场地的○5层粉质粘土，○5

2层中砂，○5

3

层砾砂，○5

5

层圆砂，○6层粉质粘

土层作为桩端持力层，单桩承载力特征值为1500KPa，桩顶标高暂定为-5.900mm，最终根据试桩报告及四周地形、建筑等综合情况确定基础埋深及单桩承载力及基础图。

3、桩顶设计标高以上应留有混凝土超灌长度不宜小于0.3～0.5米，确保桩顶标高、混凝土强度达到设计要求。钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于1，也不得大于1.3。

4、成孔时应保证桩的设计长度及桩端进入持力层的深度不小于1.0米，桩管入土深度应以标高控制为主，以灌入度控制为辅

5、本工程每根桩施工过程应有完整记录，内容应包括钻孔，一、二次清孔，沉淤比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交有关部门及设计院，经复核后才能进行下一工序的施工。

6、工程桩动测及试桩要求如下：

1）、桩静载试验桩的施工条件应与工程桩的施工条件相同。静载试验单桩在试桩前应进行动测。

2）、用作静载试验的单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。

3）、本工程桩设计估计极限承载力为3000KN，单桩承载力试验桩数不少于3根且不少于总桩数的1%。

4）、本工程单桩静荷载试验加载采用慢速维持荷载法并应按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中有关要求进行，试验报告除提供单桩极限承载力还应包括试压过程中各项详细数据及曲线图形。

5）、动测试桩应有具有相应资质且有专门技术经验的单位进行，满足低应变动测技术规程。动测报告应包括波形曲线，质量评价、缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。

6）、用作静荷载试验的预制工程桩应保证有不少于四周的休止期。

7）、本工程桩身质量检验采用小应变动测法，抽查数量为总桩数的30%。指定检测的缺陷桩不应计入随检测的比例内。

7、基槽开挖及回填要求：

1)、深基坑开挖应有根据支护设计要求的详细的施工组织设计，开挖前基坑围护及支撑构件均必须达到设计强度，开挖过程中应采取措施组织好基坑排水及防止地面雨水的流入。如发现渗漏立即采取相应措施。

2）、机械挖土时，应按围护设计要求或《建筑地基基础设计规范》有关要求分层进行，坑底应保留200～300mm土层用人工开挖，灌注桩顶应妥善保护防止挖土机械撞击，严禁在工程桩上设置支撑。

3）基槽超挖或槽内有暗滨时应将淤泥清除干净，换以粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度＜300mm,填土宜对称同步进行，并经充分夯实，基坑局部加深若超过1.5m或基底高差超过1.5m时，宜进行地基处理或加固措施。基坑开挖到标高

后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，必须及时进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高后，分区分块及时浇筑垫层。

4）、地下室外侧应采用粘土或中粗砂分层夯实，地下室沉降缝间空隙应用中粗砂填实。

8、沉降观测应按图纸上设置的观测点进行，观测应从楼层施工起直到建筑物沉降稳定为止，施工中发现异常情况应及时通知设计人员。

四．施工质量控制

（一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：

1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。

2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；

3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；

4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。

5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；

6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。

7、桩位测量放线：

1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；

2) 根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；

3) 指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线

误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；

4) 对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；

8、施工前应具备下述资料：

1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察；

2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。

（二）过程控制：

1、机具设备及材料要求：

1)、材料要求

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。

（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量:C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％ ;C30以下 2.0≤含泥量≤5.0。

（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm 。碎石或卵石其含泥量:C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％； C30以下0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。

2）、主要机具：

（1）主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量

为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数下图1、2、3 。

图1

图 2

图3

（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。

（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。

（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。

2．施工工艺方法要点施工简述：

（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10～30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。

施工工艺流程如图示。

钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）

（a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆（泥浆护壁）；（d）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；（e）下钢筋笼；（f）下碎石；（g）二次补浆

1-长螺旋钻机；2-导流器；3-高压泵车；4-高压输浆管；5-灰浆过滤池；

6-接水泥浆搅拌桶；7-注浆管长螺旋压灌砼桩施工工艺

长螺旋压浆桩施工工艺

（2）成孔施工：

1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

2）、钻机就位：

就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。

桩位偏差控制：中间桩不大于100mm ，边桩不大于60mm 。

桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。

标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。

同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。

3）、开钻、清泥：

开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min 或根据试桩确定相关工艺参数。

成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或

含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。

成孔施工的允许偏差

成孔控制深度

桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。

钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

4）、终孔：

钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。

5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：

混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工

作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用).最终形成钢筋混凝土基桩。

按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m

钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。

钢筋笼制作允许偏差表

分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。

钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。

6）、混凝土浇筑：

地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。

长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土

输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。

7）、填放碎（卵）石：

碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。

8）、第二次注浆（补浆）：

利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。

9）、试块制做与养护：

为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。

10）、断桩处理

施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。

3．施工过程中质量控制：

五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施

各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：

⑴没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。

⑵没有有效的安全措施不准作业。

⑶发现事故隐患未及时排除不准作业。

⑷不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

⑸非特种作业人员不准从事特种作业。

⑹机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。

⑺对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。

⑻新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

⑼下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

六、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施

需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。

七、施工建议：

1)尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保"带压提钻",以防止出现"断桩"。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17～20cm范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止"串孔"必须采用"跳打"方式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12 h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置。

2)压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。

3)成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

4)长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

5)遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

6)当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。

7)当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。

8)配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。

9)注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1～10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2～10MPa范围内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。

10)安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。

11)在距孔口3~4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。

12)钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。

13)冬季施工措施：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期，必需具备冬施条件后方可进行地基处理施工。冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取措施予以解决。在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。当配制桩料用水的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在（入孔）成桩前不低于5℃，

则应采用电加热、煤碳加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5度。应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地基处理施工质量。

14)针对现场钻机配电，监理工程师主要从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应的前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配置发电机数量，在上述思想的指导下：不同工程中用电工仪表（钳形电流表）分别测试工程桩机、支护桩机、长三轴深搅桩机、长螺旋抗拔桩机，在不同进尺深度情况下该机的实际运行电流，实测结果如下：

从实测钻机运行电流结果可以明显看出：

a.桩机运行电流随着桩孔深度不同，电流是从小到大有一个渐进的过程；

b.由于桩机种种原因不是同步进行，因此存在一个综合运行电流；

c.钻机在完成钻孔后，需要下钢筋笼和浇筑砼有一个停机时间；

d.从实测结果得知，施工单位按钻机用电标称功率来配置发电机台数明显不妥当；

八、常见质量缺陷的原因及解决措施：

1导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

2 偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

2.2 放桩位时认真仔细，严格控制误差。

2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

3 断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

3.1 保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

3.2 严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

4 桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

4.1 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5～1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

4.2 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

4.3 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

5 桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

控制措施：

桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。

选择减水效果好的减水剂。

6桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

6.1 及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

6.2 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

6.3 桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4 按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

7 钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

控制措施：

7.1避免砼收缩从而防止笼子下沉。

7.2笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

8 钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

控制措施：

8.1改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

8.2 选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

9 钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

控制措施：

9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

9.2 控制好相邻桩的施工时间间隔。

10 桩底不能入岩

干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。

控制措施：

10.1钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

10.2 钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

10.3 钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

10.4 对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。

11单桩承载力低

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

控制措施：

11.1增加入岩程度是最好的措施。

11.2 对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

11.3 在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造

成泥皮而降低桩摩阻力。

九、工程质量检测及验收：

1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3、灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。

6、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。

7、沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：

1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2）、桩平面位置和垂直度检验记录；

3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；