通风空调质量通病与防治(第二版)
通风空调质量通病与防治(第二版)
通风空调工程质量通病及防治手册目录通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。
通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。
通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。
通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。
通病6、不按系统类别控制风管的严密性。
通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。
通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。
通病9、风管支、吊架间距过大。
通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。
通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。
通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。
通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。
通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。
通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。
通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。
通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。
通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。
通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病23、系统风量达不到设计要求。
通病24、风管或水管隔热层固定不牢。
通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。
通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。
通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。
预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。
预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
质量通病与防治：通风空调施工质量通病防治措施
成品配件则退货。
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旋转吹风口转动不灵活
，吹风口旋转费力。
（1）固定及转动法兰圆度差；
（2）滚动钢珠直径小；（3）法兰上钢球孔直径小钢珠不滚动；
（4）法兰垫片薄、法兰螺栓连接过紧；
（5）转动部位生锈。
（1）调整固定及转动法兰的圆度，加大其间隙量，以转动法兰旋转一周没有碰擦为准；
（2）调换直径配套的钢珠；
（7）风机启动时注意先关闭启动阀门；
（8）更换电机。
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离心式通风机试运转风量不足风压减小。
（1）电压不稳定；
（2）C型传动丢转过多；（3）风机叶轮实际转数比设计转数低；
（4）风机叶轮反转；
（5）启动调节阀没有全部打开；
（6）法兰接口处漏风；（7）帆布连接管过长漏风；
（8）三角带松。
（1）待电压稳定后运转；
（2）用间距相等的定位板调整挡水板各片间距；
（3）严格复查挡水板的安装方向，发现装反应重新调整挡水板的安装方向；
（4）挡水板与空调器两个立侧面及顶部用挡板密封。
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离心式通风机底部存水，风机外壳容易锈蚀，送风含湿量大。
（1）由于挡水板过水量过大，水滴随空气带入通风机；
（2）经空调器处理的空气进入通风机时，由于某种原因，空气状态参数发生变化，水分由空气中析出使通风机底部存水。
（3）蒸发器表面全部结霜；
（4）冷凝器中冷却水温高；
（5）膨胀阀开启过大或过小。
（１）机组零件老化；
（２）按设计要求加足制冷剂；
（３）按设计蒸发温度调节膨胀阀开启程度。
（1）检修机组更换老化零件；
（2）检验风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门；
通风空调质量通病与防治(第二版)
通病、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病、系统风量达不到设计要求。
通病、风管或水管隔热层固定不牢。
通病、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
送、回风分别不少于个固定支架；风管长度以上，固定支架之间间距不大于。
根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径参见表。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度表
钻孔
螺栓规格
Ⅰ胀锚螺栓
Ⅱ胀锚螺栓
钻孔直径
钻孔深度
钻孔直径
钻孔深度
通病不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离
通病、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果业主或设计人员包括非本专业人员从事通风设计为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列或无法兰连接时，未按规范要求执行。
产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
通风空调工程质量通病及防治手册
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风空调工程常见质量通病及防治
• 防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机 的固定边与平板台的垂直度；
• （2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时 板材边对准标识，同时也可以加快生产速度；
• （3）咬口的宽度主要依据风管的 板材厚度决定，咬口的宽度、留量 以及重叠数与使用的机械有关，一 般来说，咬口留量对于单平咬口、 单立咬口、单角咬口在第一块板材 上等于咬口宽，而在第二块板材上 是两倍宽，这样咬口的留量就等于 三倍的咬口宽。另风管的咬口宽度 应符合下表：
• 防治措施： • （1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽
度应加折边咬口的留量；防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另 外留出法兰角钢的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分 别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相 同； • （2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方； • （3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须 控制弧度的准确性； • （4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作， 严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外 形尺寸。
• （3）风管加固的措施如图4-10所示。矩 形风管边长大于或等于630mm和保温风 管边长大于或等于800mm，其管段长度 大于1200mm时，均应采取加固措施。 对边长小于或等于800mm的风管，宜采 用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压 风管的管段长度大于1200mm时，应采 用加固框的方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度 大于或等于2mm时，加固措施的范围可 放宽。
• (5) 法兰接口焊接变形；
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通风空调工程质量通病及防治手册目录通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。
通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。
通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。
通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。
通病6、不按系统类别控制风管的严密性。
通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。
通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。
通病9、风管支、吊架间距过大。
通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。
通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。
通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。
通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。
通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。
通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。
通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。
通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。
通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。
通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病23、系统风量达不到设计要求。
通病24、风管或水管隔热层固定不牢。
通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。
通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。
通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。
通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。
通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。
通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。
通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。
所安装的减振器受力不均。
通病36 防火阀距墙表面距离过远。
通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。
造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
防治措施(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。
(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。
圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。
风管直径应为外径或外边长。
圆形风管规格表2-1矩形风管规格表2-2通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。
产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。
采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。
未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
防治措施风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。
无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。
要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。
通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。
产生后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。
防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。
钢板风管及配件钢板厚度(mm) 表2-3(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度(mm) 表2-4注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。
2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。
产生后果较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内未按规范要求设置导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。
防治措施矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。
导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。
图2—1 矩形弯管(a)内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。
图2-2 矩形弯管导流叶片配置边长片数a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12500 4 95 120 140 165630 4 115 145 170 200800 6 105 125 140 160 175 1951000 7 115 130 150 165 180 200 2151250 8 125 140 155 170 190 205 220 2351600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 2552000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。
产生后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。
防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。
见表2-3及图2-3所示。
图2-3 风管加固示意图(2) 风管加固的措施(如图2-3所示)：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。
图2-4 风管加固形式(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固；(e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(g) 管内支撑通病6、不按系统类别控制风管的严密性。
产生后果风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。
防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。
风管系统强度和密封要求表2-6 系统类别系统工作压力（Pa）强度要求密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连接外无孔洞及缝隙一般空调及排气系统中压系统＞500≤1500局部增强连接面及四角咬缝处增加密封措施1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统高压系统＞1500特殊加固、不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。
风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。
产生后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。
防治措施(1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。
低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。
(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。
通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。
产生后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。
防治措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。
必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。
通病9、风管支、吊架间距过大。
产生后果风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
防治措施(1) 风管支、吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。
螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的 1.25倍。
组合法兰风管的间距为2～3m。
特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。
或采用一般风管的0.7倍。
送、回风分别不少于1个固定支架；风管长度40m以上，固定支架之间间距不大于20m。
(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度(mm) 表2-8通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。