浅谈内墙抹灰施工质量控制
内墙抹灰质量控制
• 下面就普通抹灰施工工序及质量控制点进行汇总如下： • 基层处理→浇水处理→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成
6）、墙体要求下口20mm踢脚部位顺直，加强检查；
7）、墙面观感要求严格控制（要求无较大色差，沙眼等）， 对于墙面修补需对于结合部位处理，平整度等严格控制；收 面质量严格控制要求墙面无明显抹痕、不起砂、不漏网、无 色差；
•8）、不同材料交接部位加强钢丝网质量严格进行控制；要 求铺贴平实，对于锚固钉脱落部位及时进行补充，钢丝网高 处抹灰面层的部位在收面前进行处理；
不同材料交接部位挂网加强：
i、墙面喷浆完成；
喷浆工艺流程：
基层处理→基层验收→墙面浇水→ 浆料配置→现场喷涂→养护 喷浆质量要求：
1、喷浆料界面应均匀、平整。 检 验方法：仔细检查所有施工界面， 不得出现直径大于50mm的空白底 斑。 2、喷浆料应相对均匀的覆盖 所有施工界面。 3、喷浆初凝后做 好养护，增强其强度。 4、成型并 养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附 着在基层上，满足抹灰强度需要。
c、墙面管线开槽预埋，封堵加强完成；
注意：线管开槽前，需对应图纸位置，先弹线确认位置；开槽需先切割后凿除；
→
管线封堵：对于线管开槽在线管预埋完成后（固定要求距离不大0.5m采 用铁钉进行固定），要求一般采用1∶3～1∶4的水泥砂浆或C20细石砼 填实孔洞，将管、线固定。单管或双管可以采用水泥砂浆填平；填补过 程分两次进行；例如室内强弱电控制箱部位，管线密集部位要求采用细 石微膨胀混凝土灌注密实；
内墙抹灰质量控制措施
• 3、禁止使用过了初凝期的水泥砂浆。
• 4、禁止使用砂浆王、石灰王等添加剂。
控制措施三：内墙面基层的处理
• 1、砖墙面与砼墙面相接处，应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网 与墙面的搭接宽度不应小于125mm；
• 2、基层处理：基层清理干净，并洒水浇湿透，将水泥胶浆用钢丝网 拍子甩到墙面上拉毛；
• 2、在抹灰施工的过程中，全过程跟踪监督、检查操作人员是否按照交底内容 进行一线操作，杜绝违规作业产生的抹灰质量问题。
控制措施二：原材料质量控制
• 1、水泥质量的控制：配制砂浆所用的水泥应严格按工程要求采用。 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号包 装或散装仓号、出厂日期等检查验收。禁止使用过期水泥和被水浸泡 及受潮的水泥。不同品种不同标号的水泥不得混用。
内墙抹灰质量控制措施
影响内墙面质量的原因:
影响内墙面质量的原因
墙面开裂
墙面空鼓
内墙面 抹灰开裂 空鼓原因
培训交底少 奖罚不明
原材料质量差
机具老化
基层处理 不到位
控制措施一：加强对工人培训、交底，健全制度，增强责任感教育
• 1，由项目技术负责人编制详细的、具有可操作性和指导性的施工技术交底， 健全完善质量管理细则和奖罚办法，进一步明确集团没有空鼓没有开裂的目 标，召开参加项目部管理人员和内墙面抹灰人员专题会议，加强全员质量意 识教育，岗位责任教育，分析内墙面抹灰质量对工程创优的重要性，增强了 干部职工的质量意识和工作责任感。
• 2、机具零、配件如有损坏立即更换，保证机械正常工作，提高机具 的使用寿命。
• 3、要求施工班组安排专人每天下班前将搅拌机清洗干净。
墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1．1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理:1)可将混凝土表面凿成麻面;抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水;2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。
在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。
（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1。
2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。
1。
3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。
2、在混凝土基层上设置结合层(甩浆）2。
1。
甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平.2。
2。
按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层.，待达到一定强度后再进行抹灰.甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓.2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上,覆盖率＞ 90％，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。
2。
4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。
(抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3。
1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩(规方及开间、进深)，并应经检查后再确定抹灰厚度,抹灰厚度不宜小于 5mm。
3。
2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m 线为基准线),并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。
灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形.(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定:4.1.当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温性能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选用符合国家标准的砂浆材料，具有良好的黏结性和抗渗性能。
（2）抹灰网格布：应选用耐碱性好、强度高的抹灰网格布，确保其与砂浆的黏结坚固。
2.基层处理（1）基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）基层表面应平整，无明显凹凸不平的情况。
（3）基层表面应湿润处理，以提高砂浆与基层的黏结性。
3.施工工艺（1）抹灰工程应按照施工工艺要求进行施工，包括抹灰层数、厚度、抹灰网格布的铺设等。
（2）砂浆的配制应按照设计要求进行，确保砂浆的均匀性和黏结性。
（3）抹灰应均匀、一次性完成，避免浮现多次修补的情况。
（4）抹灰过程中应注意控制砂浆的含水量，避免过湿或者过干。
4.质量检验（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，可通过测量工具进行检测。
（2）抹灰表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
（3）抹灰网格布应坚固、无松动现象。
（4）抹灰层应无开裂、空鼓、起皮等质量问题。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）内墙抹灰层厚度普通为10-15mm，外墙抹灰层厚度普通为15-20mm。
（2）墙角、梁柱等部位的抹灰层厚度应加强处理，确保其坚固性和防水性能。
2.抹灰表面平整度要求（1）内墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于5mm。
（2）外墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于8mm。
3.抹灰层的强度要求（1）抹灰层的抗压强度应符合设计要求，普通不低于1.5MPa。
（2）抹灰层的抗拉强度应符合设计要求，普通不低于0.8MPa。
4.抹灰网格布的要求（1）抹灰网格布应与砂浆坚固黏结，无松动现象。
（2）抹灰网格布的强度应符合设计要求，普通不低于50N。
内墙抹灰控制要点
内墙抹灰控制要点内墙抹灰是指在墙面上进行一层厚度适当的水泥砂浆覆盖，以填平墙面的不平整或裂缝、增强墙体的光滑度和强度。
内墙抹灰的质量控制是保证墙面装修质量的重要环节。
下面是关于内墙抹灰的控制要点。
一、施工前的准备工作1.墙面处理：墙面应做好清理工作，确保墙面干燥、无尘、无杂物。
2.找平：在开始抹灰前，需要找平墙面，填补不平整的地方。
二、选择合适的砂浆材料1.砂浆配比：根据施工要求和墙体结构，选用合适的配比材料，保证砂浆与墙面的附着性能。
2.砂浆质量：选择质量可靠的建材供应商提供的砂浆，确保砂浆质量符合国家标准。
三、施工过程控制1.墙面湿润：在施工之前，墙面需要适当地湿润，以提高砂浆的粘结力。
2.砂浆厚度：掌握好砂浆的厚度，保证墙面的规整性和平整度。
3.压实与养护：在抹灰后，需要用专门工具进行压实，以提高墙面的强度。
在砂浆刚刚硬化之后，需要进行适当的养护措施，避免裂缝和表面开裂。
四、质量检验1.墙面平整度：使用水平仪或墙面刀检查墙面是否平整，消除不平整的地方，保证墙面平整度要求。
2.墙面垂直度：使用垂直仪或铅垂线检查墙面的垂直度，消除不垂直的地方，保证墙面垂直度要求。
3.质量验收：在抹灰结束后，进行质量验收，对墙面进行检查，确保墙面没有开裂、脱落等问题，达到装修要求。
五、安全控制1.施工人员安全：施工人员需戴好安全帽、口罩、手套等防护用品。
2.工具设备安全：使用的工具和设备需符合安全要求，保证施工期间没有安全隐患。
六、注意事项1.注意与其他工程的协调：抹灰工程需要与其他装修工程进行协调，避免相互干扰或影响装修工程进度。
2.密封防潮：抹灰后应注意墙面的密封防潮，防止水分渗入墙体，影响墙面的质量。
3.施工环境要求：施工过程中要保持良好的通风环境，避免灰尘和有害气体对施工质量的影响。
以上是关于内墙抹灰控制要点的一些介绍。
通过合理的施工准备工作、选择合适的砂浆材料、控制施工过程和质量检验等方面的控制，可以保证内墙抹灰施工的质量，并达到预期的装修效果。
内墙抹灰质量控制要点
一、内墙抹灰质量细部控制的要点。
1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。
许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。
最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。
假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50 ㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。
2、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。
这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。
地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。
这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。
3、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。
原因是窗口两边抹灰不垂直。
窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。
针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。
4、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。
以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。
5、抹灰面层：护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。
6、梁底水平：许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。
梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。
7、内外墙交接窗口位置：有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。
这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。
避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。
8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。
内墙抹灰质量控制(一)
内墙抹灰质量控制（一）引言概述：内墙抹灰是建筑装饰过程中一项重要的工作，其质量将直接影响到墙面的平整度和美观度。
为了确保内墙抹灰工程的质量，必须进行有效的控制。
本文将从材料准备、施工工艺、质量检查等方面，详细阐述如何控制内墙抹灰质量。
正文：一、材料准备1. 砂浆配比：根据墙面的基础情况，确定合适的砂浆配比，包括水泥、砂料和适量的外加剂，确保砂浆的黏结强度和施工性能。
2. 材料质量：选择质量可靠的水泥、砂料和外加剂，确保其符合相关标准要求，并注意检查材料的有效期和保存条件。
3. 材料预处理：对水泥和砂料进行筛分和湿润处理，确保砂浆的流动性和黏结性。
二、施工工艺1. 基层处理：在墙面抹灰前，应进行基层处理，包括清洁墙面、填补裂缝和修复不平整部分，以保证基层的平整度和牢固性。
2. 砂浆施工：根据墙面要求，采用机械抹灰或手工抹灰的方式进行施工，保持砂浆的适宜湿度，并注意施工厚度和均匀性。
3. 补灰处理：在抹灰完成后，及时进行补灰处理，修复出现的空鼓、裂缝等问题，提高墙面的整体质量。
三、质量检查1. 平整度测量：使用水平仪、尺子等工具，对抹灰后的墙面进行平整度测量，确保其在规定范围内。
2. 厚度测量：采用测量仪器对抹灰厚度进行测量，确保其符合设计要求，并注意检查墙面不平整区域的厚度差。
3. 强度检测：通过拉拔试验、压剪强度等方法，对抹灰层的黏结强度进行检测，确保其达到要求。
4. 外观检查：对抹灰墙面的外观进行检查，包括裂缝、空鼓、颜色等方面，确保其符合美观要求。
四、质量控制1. 工艺记录：在施工过程中，进行详细的工艺记录，包括材料使用量、施工厚度、施工方法等，以便后续质量追溯和改进。
2. 施工人员培训：加强施工人员的培训，提高其对抹灰工艺的理解和操作技能，确保施工工艺的标准化和规范化。
3. 定期检查：定期对施工现场进行质量检查，发现问题及时纠正，并进行记录和分析，以提高整体施工质量。
五、总结内墙抹灰质量控制涉及到材料准备、施工工艺、质量检查和质量控制等多个方面。
浅谈内墙抹灰施工质量控制
１工程 概况
２３．３做 水泥护 角
本工程位于某市中心，办公大楼，上部分别为 ２４层和 １６层两个独
室内墙面的阳角，应用 １：２水泥砂浆打底与所抹灰饼找平做护角 ，
立框剪主体工程 ，总建筑面积约 ７８０００ｍ２。主体工程全部完成后 ，已通过 其高度不应低于 ２ｍ，每侧宽度不应小于 ５０ｍｍ。监理应督促施工单位严
考虑方案的合理、经济 、安全，还要着重审查高层建筑楼层用水保障措 将底层砂浆上的尘土、污垢等先清除，浇水湿润后方可抹面层砂浆 ，底
施，尤其是高温季节。监理要求施工现场要接通临时用水 ，每一楼层都 灰 太湿 会影响 抹灰面平 整 ，底灰 太干易使 面层脱 水太 陕而影响粘 结 ，造
必须接有临时水管，这是抹灰质量控制的一大要点。
空鼓面积约占总抹灰面积的４０％。监理当即组织项 目部管理人员及施
２．３．４抹底层砂浆（刮糙 ）
工班组长召开抹灰施工专题会议，要求项 目部认真总结样板房施工经 根据墙面湿润程度 ，在抹灰前应再适当洒水湿润。砖墙与砼柱 、梁
验教训 ，严格做好施工前的技术交底工作 ，确保抹灰质量达到设计与规 交接点应铺贴钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不得小于 ｌＯｅｍ。抹
雨期抹灰工程应采取防雨措施 ，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
量 ，水的用量也要控制 ，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保
３监 理难点
水性达 到最佳 。搅 制设备要 用专用 的砂 浆搅拌 机 ，杜绝使用混 凝土搅 拌
３．１结构施工结束后 ，大部分土建施工人员都已经转移到下—个工
机 （滚筒式 ）拌 制砂浆 。
水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护，同时做好成品保护工作 ，不得碰
有出厂合格证。监理应对材料进场进行现场验收，不合格的材料不得用 撞 和污染 已抹好 的墙 面 。
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浅谈内墙抹灰施工质量控制
内墙抹灰施工一般都是在砼结构、填充墙砌体结构验收合格后进行，是施工过程中一项面子工程。
尤其对于商品房更是如此，直接关系到整个楼盘的品质，关系到建设单位在购房者心目中的形象。
对工程管理人员来说，抹灰施工阶段也是相对较为轻松的时段，不少施工单位态度不端正，自检力度不够，最后经监理验收不合格后造成大面积返工，不仅造成大量的建筑材料浪费，也给企业和个人带来较大的经济损失，严重影响后道工序施工。
通过某工程抹灰现场监理实践，得到一点认识和体会，供同行参阅交流，欢迎批评指正。
标签：空鼓；裂缝；质量控制要点
1 工程概况
本工程位于某市中心，办公大楼，上部分别为24层和16层两个独立框剪主体工程，总建筑面积约78000m2。
主体工程全部完成后，已通过有关部门验收，达到合格标准，转入内墙水泥混合砂浆抹灰施工。
施工班组根据监理要求经过3天时间做好样板层抹灰。
监理巡视发现抹灰面层出现大规模的开裂与空鼓。
裂纹大都细而密，深度较浅。
空鼓面积约占总抹灰面积的40%。
监理当即组织项目部管理人员及施工班组长召开抹灰施工专题会议，要求项目部认真总结样板房施工经验教训，严格做好施工前的技术交底工作，确保抹灰质量达到设计与规范要求，避免出现更大的经济损失。
我监理部针对抹灰工程过程繁琐，质量难以控制的特点，制定了各项措施，严抓质量控制要点，加强平行检验和巡视检查，严把验收关，确保了工程的顺利实施。
2 质量控制要点
2.1 施工方案审核
抹灰施工前主体结构应已经检查验收并达到相应要求。
本工程抹灰施工季节为8-9月，正是高温季节，监理审批提交的施工方案不仅要考虑方案的合理、经济、安全，还要着重审查高层建筑楼层用水保障措施，尤其是高温季节。
监理要求施工现场要接通临时用水，每一楼层都必须接有临时水管，这是抹灰质量控制的一大要点。
2.2 严把材料进场关
材料质量是保证抹灰工程质量的基础。
抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。
监理应对材料进场进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复试。
砂浆的配合比应符合设计要求，并严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行
试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。
搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。
2.3 加强工序检查与验收
2.3.1 基体处理
基体一般分为砼基体与砖基体，本工程为砼基体与多孔砖基体。
抹灰基体为砖砌体时，应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，控制好垂直度。
抹灰基体为砼时，应清除表面尘土、灰砂、油污，铲除松动石子，然后應使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的砼。
砼基体应首批界面剂，进行“毛化”处理。
施工单位在抹灰前一天应浇水将基体充分湿润后阴干。
抹灰工程的质量关键是粘接牢固，无开裂、空鼓与脱落。
如果粘接不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体的保护作用，且影响装饰效果。
抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因就是基体表面清理不干净，基体表面过于光滑，浇水湿润不够，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水化成水泥石，影响砂浆粘接力。
故监理在施工单位进行基体处理的时候要加强现场巡视，督促做好基体清理及浇水工作，尤其是夏季施工，一定要多浇水。
砼基体表面由于比较光滑，应督促批好界面剂，界面剂不能过稀。
2.3.2 做灰饼
在检查墙面平整度和垂直度时，应根据抹灰等级要求，确定抹灰层厚度。
根据抹灰厚度，应先从墙面顶角两边15-20cm处做出灰饼（如遇门窗洞口或垛角处要补做灰饼），接着应以上灰饼为准吊线做下灰饼，再应根据上下灰饼拉线做中间灰饼。
灰饼大小宜为40mm×40mm，其间距一般宜为1.2-1.5m。
灰饼决定了抹灰层厚度，抹灰层厚度过大，容易产生空鼓、脱落等质量问题，施工过程中监理要严格控制灰饼厚度。
2.3.3 做水泥护角
室内墙面的阳角，应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
监理应督促施工单位严格按照规范施工，室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏。
窗洞口一般虽不要求做护角，但同样也要方正一致、棱角分明、平整光滑，操作方法与做护角相同。
2.3.4 抹底层砂浆（刮糙）
根据墙面湿润程度，在抹灰前应再适当洒水湿润。
砖墙与砼柱、梁交接点应铺贴钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不得小于10cm。
抹灰操作应按墙壁面的平整度和垂直度情况，大致进行找平，木抹子搓毛形成粗糙表面。
监理应加强不同材料基体交接处加强措施的的隐蔽验收。
如抹灰厚度超厚，大于等于35mm，也应采用钢丝网片加强。
2.3.5 抹面层砂浆
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
监理应督促先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层砂浆。
其次还要将底层砂浆上的尘土、污垢等先清除，浇水湿润后方可抹面层砂浆，底灰太湿会影响抹灰面平整，底灰太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。
抹灰时应按从上到下的顺序进行收光，全面检查墙面平整、阴阳角方正，墙壁与顶棚交接处顺直等项目。
2.3.6 养护
水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护，同时做好成品保护工作，不得碰撞和污染已抹好的墙面。
2.4 雨季施工
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3 监理难点
3.1 结构施工结束后，大部分土建施工人员都已经转移到下一个工程。
抹灰施工人员大多为社会零散施工人员，素质不高，操作水平较低，质量难以控制。
在确定施工人员阶段，不合格的施工队伍应坚决不予进场。
3.2 施工单位在基体处理时候往往都比较马虎，墙体浇水湿润也马虎了事。
监理人员应严把基层处理验收关，个人认为应作为隐蔽验收项目。
3.3 不少施工班组图省事方便不愿意使用钢丝网片进行不同基体之间的加强，也经常不通知监理进行隐蔽验收。
3.4 抹灰面的表面平整度、立面垂直度控制。
3.5 抹灰结束后的浇水养护。
4 监理体会
总结在此工程的监理工作经验，认为按以下四点进行一定能管理好内墙抹灰施工：
4.1 内墙抹灰前监理一定要督促施工单位对操作工人进行详细的技术交底，特别是对细部质量控制点的控制方面，要让操作人员熟悉整个施工过程，掌握质量控制要点、难点。
4.2 抹灰施工对现场施工人员的操作技术要求很高，要坚持做样板间，质量不合格的队伍坚决不用，监理有权对分包队伍进行选择。
4.3 施工过程中监理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题马上督促解决。
4.4督促施工单位加强后期的浇水养护。
参考文献
[1]新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编，中国建筑工业出版社，中国计划出版社.
[2]建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社.
[3]抹灰工操作技能，机械工业出版社.。