海水冷却塔防腐施工方案
海水冷却塔结构材料耐久性及防腐设计
海水冷却塔结构材料耐久性及防腐设计摘要：与一般海洋环境建构筑物相比，海水冷却塔腐蚀环境更为恶劣，主要表现在结构内部处于高温、高湿的浓缩海水及蒸汽环境，其腐蚀较淡水冷却塔也更严重。
因此如何提高海水冷却塔结构的耐久性及防腐性是设计人员面临的重要问题。
本文介绍了海水冷却塔的腐蚀环境、腐蚀机理、防腐蚀措施，并结合国内外大量工程实例给出了典型的防腐蚀涂层方案，供设计人员在海水冷却塔结构防腐蚀设计中参考。
关键词：海水冷却塔高性能混凝土腐蚀环境防腐涂料电厂我国在海水冷却塔方面的研究较晚，特别是对于海水冷却塔结构防腐方面的研究。
从上世纪80年代后期，我国逐步开展了海水冷却塔试验研究，在热力性能、专用结构材料、防腐涂料、防垢技术、防海藻微生物、淋水填料片形等方面均取得了很多的研究成果，为我们进行海水冷却塔结构设计提供了依据，使我们具备了设计和建设海水冷却塔的能力。
目前国内已有多座滨海电厂海水冷却塔，投入运行多年，运行情况良好。
但是在海水冷却塔防腐蚀方面距国外先进水准还是有一定的差距。
本文根据已了解到的国外相关资料，为我国在海水冷却塔防腐设计方面提供了一些借鉴。
1 海水冷却塔结构腐蚀机理海水冷却塔混凝土结构在使用过程中，受到土壤、海水及空气中氯离子的侵蚀，或混凝土本身组成的材料中氯离子的化学及物理作用产生劣化，主要体现在混凝土材料和钢筋两方面，前者表现为强度降低，混凝土开裂，表面剥落和溃散等，后者则指钢筋钝化膜破坏，丧失对钢筋的保护作用，从而引起钢筋锈蚀，削减其有效断面，并引起膨胀，进而破坏钢筋的混凝土保护层，恶性循环直接导致建筑物正常使用寿命缩短，严重的则会导致结构10~20年就发生损毁，由此需要在海水冷却塔混凝土结构耐久性设计与施工中提出明确要求。
2 提高结构耐久性的设计措施影响海水冷却塔混凝土结构耐久性的因素主要有：冷却塔结构设计不合理、材料选用不当、施工质量低劣、外界环境条件等。
为了提高结构的耐久性，海水冷却塔混凝土结构应采取以下耐久性设计措施：2.1 使用高性能混凝土（HPC)：适用于海水冷却塔的高性能混凝土（HPC)是由普通硅酸盐水泥+掺合料+外加剂”拌合而成,提高HPC耐久性的关键是解决收缩开裂,不裂就不渗,不渗就能防止混凝土疏松,防止水浸蚀钢筋,为此,应在HPC中添加具有缓凝,减水,微膨胀和增加密实性等综合功能的高性能添加剂。
冷却塔防腐防水施工方案
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将工业设备产生的热量通过水循环控制在安全范围内。
然而，冷却塔长期处于高温、高湿度、腐蚀环境中，容易发生腐蚀、磨损等问题。
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，必须进行防腐施工。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量验收标准。
2. 材料选择选择合适的防腐材料是冷却塔防腐施工的关键。
常见的防腐材料有玻璃钢、不锈钢和涂料等。
在选材时需要考虑以下几个因素：•耐腐蚀性能：选用的材料必须可以抵御冷却塔受到的酸碱腐蚀和湿热环境的侵蚀。
•强度和刚性：材料要具有足够的强度和刚性，能够承受冷却塔的自重和外力荷载。
•施工便利性：材料要易于加工和施工，能够适应冷却塔的复杂形状和结构。
在实际施工中，根据具体情况选择不同的材料组合，例如玻璃钢壳体和不锈钢内衬结构，以满足冷却塔的工作环境和使用要求。
3. 施工步骤冷却塔防腐施工的步骤主要包括准备工作、表面处理、材料施工和涂层养护等阶段。
3.1 准备工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底的清洁和检查，确保表面无杂质、无污染物和无明显缺陷。
同时，准备好所需的材料、工具和施工设备。
3.2 表面处理对冷却塔表面进行处理是防腐施工的重要一步。
首先，利用砂轮或刷子清除表面的锈蚀、附着物和老化涂层。
然后，用喷砂机或喷砂盘对表面进行喷砂处理，增强表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.3 材料施工根据冷却塔的具体情况和选用的防腐材料，进行材料施工。
以玻璃钢材料为例，施工步骤包括：1.制作玻璃钢材料的固化剂和树脂的混合物, 按照生产商的说明书进行比例和搅拌。
2.使用刷子、滚筒等工具将材料均匀地涂抹在冷却塔表面上，保证涂层的厚度均匀。
3.4 涂层养护施工完成后，对涂层进行养护非常重要。
根据材料的要求，在涂层干燥之前进行适当的加热处理，以促进固化。
在固化后，随时检查涂层的质量，并进行合适的养护措施。
例如，定期清洁涂层表面，检查有无损坏和腐蚀等问题。
冷却塔塔体修复及防腐施工方案
冷却塔塔体修复及防腐施工方案冷却塔是一种用于降低工业设备或发电厂中循环水温度的设备。
随着时间的推移，冷却塔的塔体可能会受到损坏，需要进行修复和防腐施工。
以下是一种冷却塔塔体修复及防腐施工方案。
1.准备工作：首先，需要对冷却塔进行全面的检查和评估，确定需要修复和防腐的具体位置和程度。
同时，制定详细的工作计划，并确定所需的材料和工具。
2.破损修复：对于塔体上的破损部分，首先需要清理和除去附着在表面的污垢和旧涂层。
然后，修复裂缝、孔洞和其他破损部位。
可以使用填充料、密封材料或特殊的修复剂，在破损部位进行补脱修复。
3.表面处理：经过修复的破损部分需要进行表面处理。
可以使用砂纸或钢丝刷等工具将表面磨光，以充分暴露新的表面。
然后，使用清洁剂或溶剂去除表面的油污和污垢。
4.防腐涂层：在进行防腐施工之前，需要选择合适的防腐涂料。
根据冷却塔所处的环境和使用条件，可以选择适当的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
在涂料选择时，还需要考虑涂料的耐腐蚀性能和使用寿命。
在施工防腐涂层之前，需要先进行底漆喷涂。
底漆可以提高涂层的附着力和防腐性能。
然后，根据涂料的要求和施工工艺，进行涂装工作。
通常情况下，需要进行多道涂层，以确保涂料的厚度和保护性能。
5.后续处理：在涂层施工完成后，需要进行后续处理。
这包括清理施工现场、检查涂层的质量和厚度、进行必要的涂层修补和保养等。
同时，还需要制定定期检查和维护计划，以确保涂层的持久性和保护性能。
总结起来，冷却塔塔体修复及防腐施工方案包括破损修复、表面处理、防腐涂层施工和后续处理。
通过认真执行这些步骤，可以保证冷却塔的塔体在使用中具有良好的维护和防腐性能，延长其使用寿命。
冷却塔防腐修复施工方案
冷却塔内壁防腐修复施工组织设计一、工程概述1. 工程概况内蒙古勃湾发电厂200MW（＃3）冷却塔，高90m，淋水面积3500m2，，因基建投产使用以来，冷却塔出现了塔筒内壁防腐涂料大面积严重脱落、人字柱混凝土严重剥蚀的问题。
为保证冷却塔使用寿命，不影响机组的正常运行，需要对冷却塔内壁及人字柱进行防腐处理。
冷却塔内壁防腐面积15890m2。
人字柱、环梁漏筋加固，人字柱防腐面积876.5m2、环梁防腐面积300m2。
2. 防腐技术要求2.1底处理2.1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。
2.1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。
2.1.3以上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。
2.2基面修补2.2.1对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。
2.2.2采用高标号砂浆并掺入加固料（增加砂浆附着力）或直接采用与防腐涂料搭配的混凝土专用修补料修补上述部位，补完后尽量要求平整。
2.3防腐处理2.3.1在修补好的基面上满刷混凝土界面结合剂两遍。
2.3.2将防腐处理的部位上均匀涂刷防腐涂料三遍。
2.4验收2.4.1对每一道工序都要接受检查，不得有漏清、漏补、漏刷、漏涂、气泡、脱皮、龟裂等缺陷，直到检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.4.2总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。
3. 材料的技术要求3.1所采用的防腐涂料及配套材料要求耐水性能好、能在潮湿的环境下刷涂不影响性能。
3.2所采用的防腐涂料及配套材料要求粘结力强、附着力强、耐冲刷，能阻隔水汽、介质对混凝土的侵害，以保证混凝土不再脱落，延长混凝土的使用寿命。
3.3所采用的防腐涂料及配套材料要求能适应海勃湾发电厂所在地的气候条件，不受高寒、大温差、冻融变化频繁等环境的影响。
3.4所采用的防腐涂料及配套材料要求有国家有关技术检验部门出具的产品检验报告和产品说明书。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将加热的液体或气体降温。
由于长期暴露在潮湿的环境中，冷却塔易受到腐蚀的影响，导致渗漏和设备损坏。
因此，在冷却塔建设过程中采取适当的腐蚀防护措施至关重要。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，以确保设备的安全和可靠运行。
首先，对于冷却塔的防腐施工方案，需要在设备选型和设计阶段就考虑到。
采用合适的材料对冷却塔进行防腐处理是最有效的措施之一、常见的腐蚀防护材料包括不锈钢、玻璃钢和橡胶衬里等。
根据所需使用环境的特点选择合适的材料，并在设计和施工过程中注意细节，确保施工质量。
其次，在冷却塔的施工过程中，需要做好表面处理工作。
首先，进行表面清洁，确保表面干燥和无油污。
然后，进行表面处理，如喷涂底漆和涂层材料，以增加材料的附着力和耐腐蚀性。
在喷涂过程中，需注意操作要规范，确保漆面均匀平整，以免出现漏涂或结块的情况。
第三，对于冷却塔中的管道和连接件，也需要做好防腐处理。
可以采用防腐涂层或橡胶衬里等方式，保护管道不受到腐蚀的影响。
在施工过程中，需要确保管道和连接件的密封性，避免渗漏发生。
另外，还需注意选择合适的材料和厚度，根据工作环境来确定具体的防腐措施。
此外，冷却塔的地基和支撑结构也需要采取防腐措施。
由于冷却塔常年暴露在潮湿的环境中，地基和支撑结构易受到腐蚀的影响，进而影响设备的稳定性和安全性。
因此，在设计和施工过程中，需要选择抗腐蚀性能良好的材料，并采取合适的防护措施，如涂覆防腐涂料、橡胶垫片等，以延长设备的使用寿命。
最后，冷却塔的定期检测和维护也是防腐工作的重要环节。
定期对冷却塔进行检查，发现问题及时修复，避免小问题逐渐积累导致设备严重损坏。
同时，对冷却塔进行定期维护，清洁设备表面，检查涂层的情况，确保其完好无损。
总之，冷却塔防腐施工方案是确保设备安全运行的重要措施。
通过合理选择材料、适当的施工工艺和定期的维护，可以有效地防止腐蚀的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
海水冷却塔防腐工艺
Kg/㎡
μm
2.0Kg/㎡×遍 约 1mm 0.3Kg/㎡×1 遍 ≥100 0.25K/㎡×1 遍 ≥100
8.6Kg/㎡×1 遍 ≥5mm
0.2Kg/㎡×1 遍
130ml/㎡×2 遍 ≥100
2.0Kg/㎡×遍 约 1mm 0.3Kg/㎡×1 遍 ≥100 0.25K/㎡×1 遍 ≥100 8.6Kg/㎡×1 遍
海水冷却塔防腐工艺技术方案 江苏悦中高空防腐工程技术有限公司-技术部 -0515-89898876。13814388876.
一、防腐涂层体系及性能
1.1 各分区防腐涂层配套做法
1、根据冷却塔运行中受到的腐蚀影响及防腐涂层免维护使用不少于 20 年的要求，防腐涂层体系设计如下：表 1-1 防腐体系配套做法
MC-RIM PROTECT 矿物质涂料
干法 MC-RIM PROTECT-C 养护液
8
循环水泵房内表面
表湿区
MC-RIM PROTECT 矿物质涂料 干法
MC-RIM PROTECT-C 养护液
塔内、沟、泵房内金属构件和埋 金属
Colusal VS 环氧防锈底漆
9
/
件表面
表面
MC-DUR VSNR3 环氧涂料
表 1-2 序号 防腐涂层体系
1
MC-DUR VSNR3
MC-DUR VSPUR
最早使用 时间 1981
2
CDC-Coating 2804W 2001
3
MC-RIM F
4
MC-RIM PROCTET 2011
完成项目 数量（个） 175
5
项目名称
1.Steag Völklingen-Fenne (1981) 2.RWE Bexbach B (1983) 3.RWE Neurath B (1984) 1. Steag Weiher /Quierschied (2011) 2. Stadtwerke Düsseldorf Flingern (2012) 3 Steag /RWE Bergkamen (2013)
冷却塔内壁防腐施工方案
冷却塔内壁防腐施工方案1. 引言冷却塔是一种用于散热的设备，通常用于工业生产过程中，以降低机械设备或工艺设备的温度。
冷却塔的内壁防腐施工对于延长冷却塔的使用寿命、保证工作效率和节约维护费用都具有重要意义。
本文将介绍冷却塔内壁防腐施工的方案。
2. 施工前准备在开始冷却塔内壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估首先，对冷却塔的内部环境进行评估。
了解冷却塔内部的温度、湿度、化学物质等因素对防腐施工的影响，以确定适合的防腐材料和工艺。
2.2 设计方案根据冷却塔的实际情况，设计防腐施工方案。
包括选择适合的防腐材料、确定防腐涂层的厚度、施工顺序等。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的防腐材料。
选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以确保施工质量。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉防腐施工过程和注意事项，确保施工质量和工期。
3. 施工步骤冷却塔内壁防腐施工的基本步骤如下：3.1 表面处理在施工前，需要清洁冷却塔的内壁，并进行表面处理。
通常使用除锈剂除去锈蚀，并用水冲洗干净。
3.2 底漆涂装在冷却塔内壁完全干燥后，采用环氧底漆进行涂装。
底漆的选择应考虑到其与冷却塔内部环境的耐腐蚀性和粘附性。
3.3 中间涂层涂装待底漆完全干燥后，进行中间涂层的涂装。
中间涂层的选择应具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线性能。
3.4 面漆涂装最后，进行防腐涂层的面漆涂装。
面漆应具有优秀的耐腐蚀性能、抗紫外线性能和良好的抗污染性能。
3.5 防腐涂层养护完成涂装后，施工人员应根据防腐涂层的要求进行养护。
包括涂层干燥时间、温度要求等。
4. 施工质量控制为了确保冷却塔内壁防腐施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下方面：4.1 施工组织控制对施工人员的工作进行组织和计划，确保施工按照设计方案进行。
4.2 施工现场控制对施工现场进行巡检，确保施工过程中的环境符合施工要求，并防止不良环境对施工质量的影响。
4.3 施工材料控制对施工材料进行验收，确保材料符合设计要求。
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目录：一、总则二、配套三、防腐施工四、油漆施工的基本参数五、设备的清洗六、漆膜的完全固化七、涂层膜厚的检测八、油漆的储存一、总则：施工质量的控制是油漆系统实现油漆的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工过程中应严格按照油漆所要求的工艺进行施工。
二、防腐施工：基本施工程序：（除油）---喷砂--- 表面棱角和缺陷打磨，突出钢筋处理--- 局部预涂封闭底漆---统喷第一度封闭底漆--- 批刮专用环氧腻子---必要的砂纸处理、清洁---预涂及统涂第二度漆------ 如需要表面缺陷修补环氧腻子---预涂及统涂第三度漆---表面打砂纸---清洁---预涂及统涂第四度漆对于超过了涂装间隔期的或经过淋雨等情况, 油漆表面需要进行砂纸拉毛处理，以确保涂层间良好的层间附着力；（一）、表面处理（1）、表面处理前基材要求1、除油表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。
●是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。
●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。
2、混凝土基材养护和含水率要求●混凝土基材已经浇筑完毕并按照要求养护；●混凝土基材已经达到涂装需要的28天以上的养护周期；●混凝土基材深度20mm范围内，混凝土含水率应不大于10%；（2）、表面处理：1、喷砂用磨料的选择：●喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；●推荐选用1mm左右的石英砂；●喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后混凝土基材表面的污渍；2、喷砂设备的选择：●喷砂用空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气；●选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。
油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工；压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285：●喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；●使用内径10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间；●喷砂用空气输送管应在满足施工需要的情况尽量短，以免过长的空气输送管消耗压缩空气的能量，降低压力，造成空气压力过低而降低喷砂效率，降低喷砂效果；●现场应选用安全、可靠、合适的吊兰或脚手架（金星淋水构件、人字柱等喷砂时），既要确保操作人员的安全，又需要保证需要进行喷砂的表面可以到达；3、喷砂●喷砂应选择合适的距离，距离太远可能造成喷砂压力不够，表面处理不到位并且浪费磨料；过近可能会造成对混凝土表面喷砂过重而损坏基材，一般推荐采用扫砂的方式进行混凝土基材的表面处理●根据混凝土的状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。
喷砂要求清除所有浮浆层、松散物质，露出混凝土材料表面；尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使封闭底漆能够涂覆所有表面并用腻子填满，如下图所示：注：根据现场操作的效果，左边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。
这也是内壁喷砂应该达到的要求。
●如果混凝土有裂缝，需要将裂掉的混凝土清除干净，裂缝两侧采用动力工具打磨光顺，然后补刮环氧砂浆。
具体参见下图：4、打磨●采用打磨处理将表面错台、棱角打磨光顺，以方便油漆良好润湿基材表面，并保证良好的附着力；如下图所示：●将喷砂未全部暴露出的孔洞泡的外围壁打磨去除，如下图所示；以利于油漆对基材表面、特别是孔洞内部的润湿；●将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺；●将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺；●当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面；●刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整；●打磨工具的推荐：（3）、表面处理后缺陷处理：1、外露钢筋头●外露钢筋头指混凝土内掐丝、吊环、钢筋等露出混凝土以外的部分，由于外露钢筋头一般比较尖锐，不利于油漆的有效覆盖，容易造成早期的锈蚀出现，所以在混凝土表面处理之后、涂装封闭底漆之前，应进行必要的处理；●对于外露钢筋头应首先进行切割，之后进行动力工具打磨处理，钢筋头残留部分应低于混凝土表面2-3mm，以便于在涂装封闭底漆后，切割钢筋头后凹陷部分采用环氧腻子进行填补，与混凝土表面平齐，以取得良好的防腐蚀效果和平滑的外观效果；●图例：挡水板吊环未切除2、锐边：●锐边是指混凝土自由边比较尖锐、石料外露、成型粗糙的部分，会影响混凝土涂装后的成型效果；●锐边部分应首先采用动力工具进行打磨处理，去除松散的混凝土、石料，形成较圆滑的过渡，在涂装封闭底漆后，使用环氧腻子找平并形成良好、平滑的外观；●图例：不规则、尖锐自由边不规则自由边3、松散的填料部分：●部分混凝土预制件可能留有钢筋的穿孔，目前使用了比较松散的混凝土进行了填充，但由于是在预制构件安装之后进行填充，成型和质地较为松散，不利于油漆的有效附着；●建议对此部位进行动力工具打磨进一定的深度（约2-3mm），在涂装封闭底漆后采用环氧腻子进行填补，即可以保证涂装油漆的有效附着，也可以进行找平，形成较好的外观效果；●图例：松散的填充部分4、错台部位：●混凝土模版浇筑后，可能由于模版位置没有妥善对齐而造成相邻模版之间有较大的高度差，形成错台；●错台可能会影响涂装后的外观美观性；对于错台部位，应首先使用动力工具将高出部分进行打磨光顺，在涂装封闭底漆后再以环氧腻子进行找补、找平，形成光顺的过渡，以增加整体平滑效果；●图例：错台需要打磨部位（4）、已经涂装封闭底漆部位的继续处理：●外露钢筋头：应按照要求打磨至混凝土表面以下2-3mm，再依照配套要求涂装封闭底漆、刮涂环氧腻子进行找平；●错台部位：应将高出混凝土表面部分打磨平整，按照配套要求涂装封闭底漆、刮涂环氧腻子进行找平；● 已涂装封闭底漆出现流挂部位：应采用动力工具或手工砂纸进行打磨处理，去除流挂部分，将表面打磨平整；外露钢筋头错台需要打磨部位 气孔需要填充 封闭底漆喷涂后流挂需要处理（二）、油漆施工：1、油漆施工采用高压无气喷涂，对于喷涂难以到达的复杂部位，或是在进行必要的预涂时可以采用刷 涂/辊涂；2、除冷却塔外壁部位，其它混凝土部位均要求使用专用环氧腻子Solifiller 576 满刮，环氧专用腻子的平均厚度不小于300微米；批刮环氧专用腻子后，对腻子表面较毛糙部位进行必要的打磨、拉毛、清洁处理，以得到较平滑的表面，方便后续油漆的施工和取得较好的整体效果； 环氧专用腻子的批刮：● 将环氧专用腻子主剂与固化剂按规定比例进行混合、充分搅拌均匀； ● 首先使用环氧专用腻子将大的缝隙和孔洞尽量填满； ● 再使用环氧腻子进行大面积的满批刮；● 较大孔洞一次可能不能有效填满，内部空气溢出会在腻子表面留下气孔，这样的部位应仔细进行多次填补，直至将孔洞替补平整；● 较大的孔洞、缝隙部位由于需要批刮的环氧腻子可能较厚，而一次批刮过厚容易导致环氧腻子开裂，所以应进行多次填补、批刮，而每一次的填补应在上一次批刮的腻子已经干燥之后再进行；● 批刮腻子过程中如果有腻子的滴落、堆积或是金属漫刀带起的毛边，应及时将其批刮平整；●腻子干燥后应及时使用砂纸或动力工具对不平整部位进行打磨、找平；●环氧腻子批刮结束，孔洞、缝隙填补平整后，待腻子完全干燥后，即可以进行后续油漆的喷涂施工；3、高压无气喷涂的要求：●建议选择说明书中推荐的设备型号；●空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备；●必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵；●选择合适的压缩空气压力和出风量；●确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火；●将喷涂机接地；●避免泵空吸；●调整油漆到合适的黏度；●喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；●避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；●50%压枪以确保膜厚均匀；●一般来说，空气喷涂的枪距在350-450mm；●避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病；稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。
辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。
但在喷涂的过程中，如果施工膜厚较规定厚度低，可能根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需要加入更多的稀料。
4、油漆的准备和使用1.任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，所以在开罐后，就用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质；在油漆按比例混合均匀后，需根据说明书进行熟化；2.使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底；3.确保多组分油漆按配比混合。
大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可；请注意按照规定比例来调配油漆；4.双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料；5.假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪；6.油漆在搅拌后需按照《说明书》要求进行熟化，以排除气泡和使油漆进行预反应；7.低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热，以避免不必要的稀释；同时须注意油漆与待施工底材的温差不要过大，以免喷涂后出现漆病；8.双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。
罐内寿命（混合后使用寿命）双组份油漆的主剂和固化剂一旦混合后有一定的使用时间，超过使用时间后，油漆将会失效。
特别要注意的是，超过了罐内寿命时间，不能加入稀料继续使用，因此, 要注意用多少就混合多少, 并且一定要在使用时间内用掉。