冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试2.1塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其它吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理3.1除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
冷却塔防腐防水施工方案
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
天水冷却塔防腐施工方案
天水冷却塔防腐施工方案一、施工准备工作确立防腐施工团队，明确各成员职责，并进行安全施工培训。
对施工区域进行封闭，设置安全警示标志，确保施工期间无关人员不得进入。
核查并准备所需施工设备，包括但不限于喷砂机、空压机、刷漆工具等。
确定施工顺序，编制施工进度计划，确保各工序间的衔接与配合。
二、技术交底与安全措施在施工前，由技术负责人对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确自己的任务和操作要求。
严格执行安全操作规程，所有施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
三、环境要求与材料准备确保施工环境干燥、无尘，温度适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。
根据冷却塔材质和使用环境，选择适合的防腐材料和涂装方案。
对所有防腐材料进行质量检查，确保符合施工要求。
四、表面处理与除锈对冷却塔表面进行彻底清洁，去除油污、尘埃等杂质。
采用喷砂或机械除锈方法，将表面锈蚀、旧涂层等彻底清除至规定的粗糙度。
用吸尘器或压缩空气清除表面残留物，确保表面干燥、无油、无锈。
五、防腐材料选择与涂装根据腐蚀环境和冷却塔材质，选择合适的防腐涂料。
确保涂料在有效期内，并按照规定的配比进行混合搅拌。
采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。
六、防腐层检查与验收对涂装后的防腐层进行外观检查，确保涂层完整、光滑、无气泡、无裂纹。
使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
对涂装完成的冷却塔进行防腐性能测试，确保其达到预期的防腐效果。
七、维护保养与监测定期对冷却塔进行检查，发现涂层损坏或脱落及时修补。
定期对冷却塔进行清洗，去除表面的尘埃、污垢等杂质。
监测冷却塔的运行状态，及时发现并处理可能出现的问题。
八、应急预案与安全管理制定应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和应对。
定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
加强安全管理，严格执行各项安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
冷却塔防腐修复施工方案
冷却塔内壁防腐修复施工组织设计一、工程概述1. 工程概况内蒙古勃湾发电厂200MW（＃3）冷却塔，高90m，淋水面积3500m2，，因基建投产使用以来，冷却塔出现了塔筒内壁防腐涂料大面积严重脱落、人字柱混凝土严重剥蚀的问题。
为保证冷却塔使用寿命，不影响机组的正常运行，需要对冷却塔内壁及人字柱进行防腐处理。
冷却塔内壁防腐面积15890m2。
人字柱、环梁漏筋加固，人字柱防腐面积876.5m2、环梁防腐面积300m2。
2. 防腐技术要求2.1底处理2.1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。
2.1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。
2.1.3以上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。
2.2基面修补2.2.1对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。
2.2.2采用高标号砂浆并掺入加固料（增加砂浆附着力）或直接采用与防腐涂料搭配的混凝土专用修补料修补上述部位，补完后尽量要求平整。
2.3防腐处理2.3.1在修补好的基面上满刷混凝土界面结合剂两遍。
2.3.2将防腐处理的部位上均匀涂刷防腐涂料三遍。
2.4验收2.4.1对每一道工序都要接受检查，不得有漏清、漏补、漏刷、漏涂、气泡、脱皮、龟裂等缺陷，直到检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.4.2总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。
3. 材料的技术要求3.1所采用的防腐涂料及配套材料要求耐水性能好、能在潮湿的环境下刷涂不影响性能。
3.2所采用的防腐涂料及配套材料要求粘结力强、附着力强、耐冲刷，能阻隔水汽、介质对混凝土的侵害，以保证混凝土不再脱落，延长混凝土的使用寿命。
3.3所采用的防腐涂料及配套材料要求能适应海勃湾发电厂所在地的气候条件，不受高寒、大温差、冻融变化频繁等环境的影响。
3.4所采用的防腐涂料及配套材料要求有国家有关技术检验部门出具的产品检验报告和产品说明书。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将加热的液体或气体降温。
由于长期暴露在潮湿的环境中，冷却塔易受到腐蚀的影响，导致渗漏和设备损坏。
因此，在冷却塔建设过程中采取适当的腐蚀防护措施至关重要。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，以确保设备的安全和可靠运行。
首先，对于冷却塔的防腐施工方案，需要在设备选型和设计阶段就考虑到。
采用合适的材料对冷却塔进行防腐处理是最有效的措施之一、常见的腐蚀防护材料包括不锈钢、玻璃钢和橡胶衬里等。
根据所需使用环境的特点选择合适的材料，并在设计和施工过程中注意细节，确保施工质量。
其次，在冷却塔的施工过程中，需要做好表面处理工作。
首先，进行表面清洁，确保表面干燥和无油污。
然后，进行表面处理，如喷涂底漆和涂层材料，以增加材料的附着力和耐腐蚀性。
在喷涂过程中，需注意操作要规范，确保漆面均匀平整，以免出现漏涂或结块的情况。
第三，对于冷却塔中的管道和连接件，也需要做好防腐处理。
可以采用防腐涂层或橡胶衬里等方式，保护管道不受到腐蚀的影响。
在施工过程中，需要确保管道和连接件的密封性，避免渗漏发生。
另外，还需注意选择合适的材料和厚度，根据工作环境来确定具体的防腐措施。
此外，冷却塔的地基和支撑结构也需要采取防腐措施。
由于冷却塔常年暴露在潮湿的环境中，地基和支撑结构易受到腐蚀的影响，进而影响设备的稳定性和安全性。
因此，在设计和施工过程中，需要选择抗腐蚀性能良好的材料，并采取合适的防护措施，如涂覆防腐涂料、橡胶垫片等，以延长设备的使用寿命。
最后，冷却塔的定期检测和维护也是防腐工作的重要环节。
定期对冷却塔进行检查，发现问题及时修复，避免小问题逐渐积累导致设备严重损坏。
同时，对冷却塔进行定期维护，清洁设备表面，检查涂层的情况，确保其完好无损。
总之，冷却塔防腐施工方案是确保设备安全运行的重要措施。
通过合理选择材料、适当的施工工艺和定期的维护，可以有效地防止腐蚀的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
冷却塔内壁防腐工程施工方案
冷却塔内壁防腐工程施工方案LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的一种设备，用于散热和冷却水的循环。
由于冷却塔长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，因此为了保护冷却塔的长期使用寿命，进行防腐施工非常重要。
下面是一种冷却塔防腐施工方案，供参考。
一、材料准备：1.防腐涂料：选择具有耐酸碱性、耐气候性和耐腐蚀性的防腐涂料，如环氧涂料、氯化橡胶涂料等。
2.防腐隔离层材料：可以选择玻璃钢、聚丙烯等材料作为防腐隔离层。
二、施工步骤：1.清洗表面：将冷却塔表面的污垢和积聚物清洗干净，确保表面干净、平滑。
2.表面处理：对于金属表面，使用喷砂等方法进行处理，去除锈蚀、氧化物等，增强涂层的附着力。
3.防腐隔离层施工：根据冷却塔的具体情况，选择合适的防腐隔离层材料进行施工。
将防腐隔离层材料铺设在冷却塔的表面，确保完全覆盖并紧密贴合，避免空隙存在，以达到隔离的效果。
4.防腐涂装：选择合适的防腐涂料进行涂装。
先进行底漆涂装，待干燥后再进行面漆涂装，确保涂层均匀、完整，并防止涂层的起泡、破裂等问题。
涂层的厚度要符合要求，可以根据涂料的使用说明进行操作。
在涂层涂装完成后，应及时进行检查，确保涂层的质量和防腐效果。
5.完工保护：在施工完成后，需对冷却塔进行保护处理，防止日后的损伤。
可以进行定期检查和保养，及时发现并处理涂层的问题，确保冷却塔的长期使用寿命。
三、注意事项：1.施工环境应保持清洁，避免灰尘和杂质附着在防腐涂层上，影响涂层效果。
2.在施工过程中，需要严格按照涂料的使用说明进行操作，以保证施工质量。
3.如若施工条件复杂、施工难度较大，建议请专业防腐施工团队进行施工，以确保施工效果和质量。
以上为一种冷却塔防腐施工方案，具体施工方法可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中要注重材料的选择和质量控制，确保冷却塔能够有效地防腐，延长使用寿命。
另外，在施工完成后，定期检查和保养也是非常重要的，以保持涂层的完好和防腐效果。
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冷却塔内壁防腐工程施工方案
一、施工准备工作
1.技术准备
经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因
素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求
2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”
二、施工程序及施工方法
1.内壁防腐施工程序:
施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收
2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试
2.1塔顶固定吊点安装
(1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检
修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定
点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
(2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢
丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装
3.冷却塔内壁处理
3.1除尘处理
(1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为
20MPA),冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
(2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机
由上而下吹扫。
(3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专
家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
(4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、
地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
3.2打磨处理
(1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的
地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。
(2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主,
模板接口错台的高低不大于5mm为准。
(3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的
高低凹凸不平。
3.3塔内壁堵漏
(1)冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孑L洞处用硅橡胶填塞，硅
橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后, 涂刷防水氰凝两遍，在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。
(2)冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝
及渗漏处凿成“ V”型坡口，并清理干净再处理；用JGN建筑结构胶(或646丙凝浆液)进行灌注。
3.4刮腻子找平
(1)经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺
陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。
(2)基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子
进行找平。
(3)用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面
进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。
使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。
(4)施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现
场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。
4.内壁涂料防腐
4.1涂第一道专用底漆
(1)专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。
(低温适当延长干燥时间)
(2)施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如
有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。
(3)涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用
电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。
(4)要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标
准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。
(5)严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度,
保证厚度均匀，100%符合标准要求。
公司专职质量检验员现场跟踪检测。
(6)每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、
材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。
4.2涂第二道底漆
(1)在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专
用防腐涂料或氰凝防腐涂料。
(2)两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间,
确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。
(3)施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保
证不漏涂。
4.3涂最后一道面漆
(1)滚涂前对上道涂层进行全面仔细的检查，发现问题及时修
复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。
措施组织实施后再进行检查，在确保面漆滚涂不受任何影响后进行涂装。
(2)施工前彻底清除表面浮尘和水迹，确保涂层间附着力达到
规定标准。
(3)必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以
保证成膜质量。
5.座式登高板施工方法
(一)座式登高板结构搭设应注意的事项
1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。
2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。
3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。
4、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。
5、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。
活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱, 同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。
（二）高板作业
1、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。
2、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。
3、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。
4、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。
5、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。
6、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。
7、绳索不允许连接后使用。
使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。
&作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。
三、质量保证措施
1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工
人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。
2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。
3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。
4、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。
6、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。
四、安全措施
1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。
3、严禁酒后、带病登高作业。
4、施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。
5、当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。
6、安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。
7、建立以项目负责人为第一责任人的安全管理体系。
江苏丰辉高空建筑防腐有限公司。