汽轮机中压蒸汽打靶方案
中压蒸汽打靶
第七节蒸汽管线打靶方案一、目的为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。
二、管道吹扫前应具备的条件1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活；2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤；3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求；4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护；5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固；6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤；7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤；8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。
三、打靶原则1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。
对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫；2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；3、蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
打靶参考资料
1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、 1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶简述1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行：1、从1. 0MPa蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406前进行吹扫。
2、从蒸汽分水器D-406处至汽轮机管线进行吹扫打靶。
3、从蒸汽分水器D-406至汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求：1.吹扫要求①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
⑥吹扫时应按升温----降温----升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。
⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。
⑧在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。
2、打靶要求①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15min后检查靶板。
②靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）φ0.6mm痕深＜0.5mm粒数1个/Cm2③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图：L≥管径30mm 靶板支架靶片δ=5mm的铝板三、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤1、从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406进行吹扫1.1吹扫前准备：1.1.1全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406流程。
1.1.2拆掉D406，接好放空临时线。
1.1.3要求临时线开口450向上，离地面3米以上。
1.1.4分水罐D406平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物。
1.1.5在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。
1.2暖管1.2.1打开此段蒸汽管线的疏水阀。
1.2.2缓慢打开蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行暖管。
1.2.3检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况。
蒸汽吹扫打靶方案
蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。
编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。
方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。
三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。
示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
万吨汽轮机蒸汽管道打靶方案样本
3.打靶流程
3.1施工程序
开启各分液包阀门→开启锅炉房主蒸汽管线阀门→升温暖管→关闭各分液包阀门→开启80万吨/年加氢改质装置界区蒸汽管线阀门→升温暖管→开启汽轮机打靶线开始打靶
根据杭汽说明书采用蒸汽吹扫打靶汽轮机进气管路时,事先须拆除速关阀,并装好随机提供的”冲管工具”( 2-8535-XXXX-XX)以封堵蒸汽进入通流部分的通路。临时管道的配管要求是氩电联焊确保管道干净,缩短打靶时间。(打靶临时配管见附图一)
2.编制依据
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98 ) ;
2.2《工业管道工程施工及验收规范》( GB50235-97 ) ;
2.3《石油化工施工安全技术规程》( SH3505-1999 );
2.4《HSE管理体系文件》;
2.5中国石油天然气华东设计院所提供的相关管道及仪表流程图、管道说明书及设计文件等。
7.3防烫伤
7.3.1吹扫时,阀门的开关应缓慢,不能过急,以免形方不得站人,以防烫伤或杂物击伤。
7.3.3所有参与人员必须服从指挥,严禁擅自开关阀门和与吹扫无关的行动。
7.3.4打靶区域要设置警示带,并有”严禁靠近”的警示牌
7.4HSE应急措施
6.4.1如发生高处坠落、物体打击、烫伤等人员伤害及设备损坏事故时,施工人员应及时向项目部安全部门汇报,安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同时,及时向项目经理汇报。
5.3开始吹扫时,不要放置靶板,经过入口阀门来调节吹扫蒸汽流量,吹扫时间每次约20-30分钟,恒温1h后,以现场两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于1000C所需时间而定,管壁温度降至1000C以下可使粘接在管线内壁上的杂质因管壁冷却而脱落,以利再次吹扫时被吹除。当吹扫管段首端和末端的温度相近相等时,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。
浅谈蒸汽管线的打靶工作
浅谈蒸汽管线的打靶工作作者：赵永利来源：《中国高新技术企业》2014年第10期摘要：新建蒸汽管线在投用前，必须用蒸汽把管线施工时残留在管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，防止对汽轮机的叶片造成损伤。
蒸汽打靶就是利用蒸汽的流速和温度变化，采用定量恒温式和爆破式的吹汽方式，将管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，通过查验经蒸汽冲击过的铝板（靶）上的痕迹是否符合规范要求，来检验管线吹扫最终效果的一种方法。
关键词：蒸汽管线；蒸汽靶板方案；管线吹扫效果中图分类号：TQ113 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）15-0068-02自从我公司开工以来我负责组织指挥了重油加氢、重整、催化（三次）、硫磺、加氢裂化、柴油加氢等装置及北良西咀热力公司至我公司的3.5MPa蒸汽管线打靶工作。
下面根据笔者的实践经验，系统地介绍一下蒸汽管线的打靶工作是怎样完成的。
1 打靶方案的编制不管是新建装置的蒸汽管线（3.5MPa），还是正在生产的生产装置蒸汽管线（3.5MPa）的改动，在蒸汽吹扫打靶前，首要工作就是编制蒸汽吹扫、打靶方案。
打靶方案的编制通常有两种情况：（1）新建装置打靶方案的编制。
新建装置的蒸汽打靶方案编制，我公司一般由发展部项目组、施工单位、生产装置项目组、生产技术部共同编制。
（2）正在生产的装置打靶方案的编制。
正在生产的装置打靶方案的编制一般由生产装置、施工单位、生产技术部共同编制。
打靶方案基本由以下几个方面内容组成：（1）适用范围；（2）编制依据；（3）吹扫；（4）打靶管线概况；（5）吹扫打靶前的准备工作；（6）吹扫、打靶流程；（7）靶板安装示意图；（8）HSE管理；（9）吹扫、打靶程序及要求；（10）吹扫、打靶的具体步骤；打靶标准；（11）靶板合格确认单。
2 打靶方案的审批打靶方案编制完毕以后，由蒸汽管线需要打靶的生产装置项目组负责报批。
审批单位有：施工单位、发展部、设备部、生产技术部、质量安全环保部、动力部、生产装置项目组。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
2、 吹扫材料、机具准备
吹扫打靶用材料、机具明细见表 2-2-1 表 2-2-1
2、吹扫打靶范围
本次吹扫打靶管道明细及参数见表 1-2-1
表 1-2-1
管线号 总 长 管 线
管 线 公称直径 操
终 点 （mm） （Mpa） (Mpa)
度（℃） 度（℃）
MS11101
MS30402 K102 200
3.5
4.3
430
470
第二节 吹扫打靶准备
（2）参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2 米以上)必须系 安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道 上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施；
（3）更换靶板时，要有专人监视，并要严格执行票证书要求；
第五节 吹扫打靶质量验收标准
3.5Mpa 中压蒸汽吹扫打靶方案
第一节 中压蒸汽吹扫打靶目的及范围
1、吹扫打靶目的
为保障中压蒸汽供汽设备、管道内部的清洁程度，清除在制造、运输、保管、安装过程
中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对中压蒸汽管道进行蒸汽吹扫打靶，以防止运行中杂物
随蒸汽在管线内流动进入汽轮机，造成沿线阀门结合面和汽轮机叶片等损坏。
3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在 3.5Mpa 以上，快速打开 3.5Mpa 蒸汽 进装置阀（阀 1），控制管线线速在 30m/s 以上。2～3 分钟后迅速关闭 3.5Mpa 蒸汽进装 置阀（阀 1），重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以 2—3 分钟为宜，降压吹扫 3 次。
4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫 3 次。吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口 管间距为 400mm，进行吹扫质量检验，打靶吹扫压力在 3.5MPa 以上，吹扫持续时间不小 于 15 分钟。
（2）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动 改施工；
（3）吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏； （4）打靶用临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证
打靶的安全； （5）临时打靶线应选择空旷的空间，应设置消音器； （6）所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好； （7）靶板距出口距离 400ｍｍ；
注：靶片宜采用厚度 5mm，宽度不小于排汽管道内径的 8%,长度略大于管道内径的铝板制
成。
第六节 吹扫打靶流程及操作
1、 管线预热，中压蒸汽线排凝阀（阀 2、阀 3）开 4 扣排水，用 3.5Mpa 蒸汽进装置 DN40 跨线阀（阀 4）控制蒸汽量预热，预热过程中检查支架和管托，发现问题及时整改。
2、管线预热完毕，打开 3.5Mpa 蒸汽进装置阀（阀 1）稳压吹扫，每次 20 分钟，稳压吹扫 3 次，稳压吹扫期间用 阀 1 控制吹扫蒸汽量，防止对锅炉运行产生影响。
2、吹扫打靶要求
（1）作好记录，以供备查。 （2）蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小 于
50℃／h； （3）打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的 1．2～1．5 倍，流速不应低于 30 米/秒，保证
较大冲刷力； （4）打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净； （5）打靶需进行 3 次以上，每次均要在管线全部冷却后再次进行； （6）给汽、停汽必须联系调度得到许可后再操作，防止给锅炉、及全厂其他装置造成影响； （7）蒸汽吹扫应按稳压—降压—再稳压的顺序，循环进行并组织人员对管线焊口、弯头等
1、质量验收标准
吹扫打靶质量验收标准按《GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范》执行，具体要
求见表 5-1-1：
表 5-1-1 蒸汽吹扫质量验收标准
序号 项目
质量标准
1
靶片上痕迹大小
Φ0.6mm 以下
2
痕深
<0.5mm
3
粒数
不大于 1 个/cm2
4
打靶次数
不少于 3 次
5
打靶持续时间
不小于 15min