中压蒸汽打靶
蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案1、吹扫目的及要求1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。
1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。
2、吹扫应具备的条件2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。
2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。
3、准备工作3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
3.3 所有蒸汽管道保温已完成。
3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。
3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。
3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。
3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。
3.10准备好联络工具，做好联络工作。
3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。
3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。
打靶方案[1]
![打靶方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/86014fc8bb4cf7ec4afed03a.png)
3.5MPa蒸汽打靶方案说明：3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两部分进行，从动力至汽轮机入口管线为一部分，从余热锅炉至汽轮机入口管线为一部分。
一、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
DN200管线、3.5MPa蒸汽约35～40t/h。
⑥吹扫时应按升温—→降温—→升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。
⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。
⑧在大流量吹扫24小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。
⑨从动力至汽轮机入口管线吹扫时间达到后根据具体情况吹扫由余热锅炉至汽轮机入口部分。
2、打靶要求①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15min后检查靶板。
③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图：靶板支架靶片δ=5mm 的铝板二、打靶步骤1、吹扫打靶前的准备：①拆除蒸汽管线上的流量孔板。
②拆除汽轮机速关阀，汽轮机的入口，速关阀处手工处理。
2、吹扫打靶步骤：1）检查流程，关死主线各阀，关死去反应、去余热锅炉、去减温降压器、与饱和蒸汽跨线阀，打开各疏水阀。
2）联系调度、动力供汽，加强管线脱水，防止水击；打开 3.5MPa 蒸汽界区阀，缓慢引蒸汽暖管，逐步将蒸汽引至放空线处放空暖管，检查沿途管线热位移及管托、支吊情况，暖管结束检查流程，除界区第一道手阀外其于阀门保持全开状态，用界区第一道手阀控制打靶蒸汽流量。
3）暖管2小时以后，开大3.5Mpa 动力第一道手阀（开阀过程中与调度密切联系，以防影响正常生产，并尽可能全开）进行蒸汽大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h 的频率开关第一道手阀来循环加热管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击检查。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
蒸汽打靶(JHA)
管线内杂物吹扫不彻底 导致工艺运行事故
控制措施/建议措施 专人负责检查验收，记录确认 进行蒸汽吹扫作业操作培训并签字确认 专人负责检查，记录确认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 专人负责检查 严格控制升温速度，做好记录， 严格按方案实施，做好记录， 专人负责监控，做好记录， 设置专人监护 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认 严格按方案实施，做好记录，专人负责实施确 认
作业（工作）名称
作业（工作）步骤 吹扫管线安装验收 《蒸汽吹扫作业方案》讲解培训
作业前
检查管道保温 管道以及附件牢固程度 蒸汽暖管 排净管道冷凝水
蒸汽打 靶作业
暖管时观察滑动、弹簧和固定支架变形及偏移情况
蒸汽排放口设立警戒线 作业中 恒温操作 升压操作 管线吹扫操作 降温，降压操作 打靶操作 作业后 恢复管道原有相连的装置
风险程度 严重 严重 一般 严重 严重 严重 严重 严重 严重 一般 严重 严重 严重 严重 严重
导致设备，仪表故障 发生管道，设施坠落 管道以及管道附件损坏 水击，损坏设备、设施
支架焊口膨胀开裂、支架管道出现卡涩、脱空
人员误入
易发生水击
达不到吹扫效果，吹扫不彻底 吹扫不彻底
不利于粘接在管线内壁上的杂质、氧化皮因管 壁冷却而脱落
危害及危害因素 安装管线不符合图纸要求 人员不了解作业方案和应急措施
发生高温烫伤
后果 易发生各类安全事故 人身伤害、设备事故 人员灼烫 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、财产损失 人员伤害、财产损失 人员伤害、财产损失 蒸汽灼烫 造成设备损坏 造成设备损坏 造成设备损坏 造成设备损坏 造成设备损坏 人员伤害、财产损失
汽轮机用3.5Mpa中压蒸汽打靶方案
（3）吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏； （4）打靶用临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证
打靶的安全； （5）临时打靶线应选择空旷的空间，应设置消音器； （6）所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好； （7）靶板距出口距离 400ｍｍ；
2、吹扫打靶范围
本次吹扫打靶管道明细及参数见表 1-2-1
表 1-2-1
管线号 总 长 管 线
管 线 公称直径 操作压力 设计压力 操作温 设计温
（m） 起 点
终 点 （mm） （Mpa） (Mpa)
度（℃） 度（℃）
MS11101
MS30402 K102 200
3.5
4.3
430
470
第二节 吹扫打靶准备
3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在 3.5Mpa 以上，快速打开 3.5Mpa 蒸汽 进装置阀（阀 1），控制管线线速在 30m/s 以上。2～3 分钟后迅速关闭 3.5Mpa 蒸汽进装 置阀（阀 1），重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以 2—3 分钟为宜，降压吹扫 3 次。
4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫 3 次。吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口 管间距为 400mm，进行吹扫质量检验，打靶吹扫压力在 3.5MPa 以上，吹扫持续时间不小 于 15 分钟。
（2）参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2 米以上)必须系 安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道 上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施；
汽轮机中压蒸汽打靶方案
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
蒸汽管道打靶操作规程
蒸汽管道打靶操作规程蒸汽管道打靶操作规程一、目的及适用范围本操作规程的目的是确保蒸汽管道打靶操作过程中的安全和有效进行，适用于蒸汽管道打靶作业的操作人员。
二、工作前准备1. 确保操作人员具备相应的培训和合格证书。
2. 了解蒸汽管道的结构和特点，熟悉蒸汽管道打靶操作的相关规定和要求。
3. 确保有足够的工作人员参与操作，并具备相应的工作经验。
4. 准备必要的工具和设备，包括打靶装置、防护设施等。
5. 检查蒸汽管道的安全阀和其他安全装置是否正常运行。
6. 向相关部门和人员报备打靶作业计划，并取得必要的批准和支持。
7. 制定详细的作业方案和操作流程，包括风险评估和事故应急预案。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 将打靶装置安装在蒸汽管道上，并确保装置的稳定和牢固。
3. 根据打靶的要求，确定打靶的位置和距离，并在合适的位置设置目标。
4. 配置和调试打靶装置，确保其正常运行和准确计时。
5. 确保周围的工作区域清洁和整齐，并设置相应的安全警示标识。
6. 对打靶位置进行检查和测量，确保距离和角度的准确性。
7. 在蒸汽管道上设置隔离装置，确保打靶时其他部位的蒸汽流量不受影响。
8. 在打靶前，对打靶装置进行必要的检查和维护，确保其运行正常。
9. 按照预定的时间和顺序进行打靶操作，确保安全和准确性。
10. 打靶过程中，操作人员需保持专注和警觉，避免疏忽和错误操作。
11. 打靶完成后，及时清理现场，撤除打靶装置并将其妥善存放。
12. 对打靶装置进行检查和维护，以备下次使用。
四、安全注意事项1. 打靶操作人员必须严格按照操作规程和相关安全要求进行作业。
2. 打靶装置必须经过合格的测试和检修，确保其正常运行和安全性。
3. 必须设置隔离装置，以保证打靶过程中其他区域的蒸汽流量不受影响。
4. 在打靶作业期间，必须确保工作区域内没有其他人员进入。
5. 打靶操作人员必须保持注意力集中，避免分心和疏忽造成安全事故。
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第七节蒸汽管线打靶方案
一、目的
为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。
二、管道吹扫前应具备的条件
1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活；
2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤；
3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求；
4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护；
5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固；
6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤；
7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤；
8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。
三、打靶原则
1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。
对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫；
2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；
3、蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫；
4、引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。
每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，如此反复一般不少于三次或连续吹扫，直至合格；
5、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。
如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，靶片上痕迹大小为不大于
0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点，或不多于1点/cm2, 吹扫时间为15mim,连续两次检查合格即认为打靶合格；
6、吹扫时采取轮流吹扫，分段吹扫的方法，吹管系数不小于1（吹管系数＝吹管蒸汽流量平方数×吹管时蒸汽的比体积／额定负荷蒸汽流量平方数×额定负荷时蒸汽的比体积）。
四、蒸汽吹扫打靶的准备工作
准备好紫铜靶板十块，施工单位在K201中压蒸汽系统主蒸汽管线入口阀处加装DN150向上2米的排汽管，K202中压蒸汽系统主蒸汽管线入口阀处和汽包饱和蒸汽出口加装DN200向上2米排汽管，在安装排汽管的同时，应布置好靶板安装处的固定件。
五、蒸汽吹扫打靶流程及方法
1、流程
（1）K201主蒸汽入口：
1）流程
3.5MPa蒸汽自装置外来K201主蒸汽入口
2）隔离：
①K201汽轮机主蒸汽入口接临时管线。
② 3.5MPa蒸汽去其它用汽点阀门关闭。
（2）K202主蒸汽入口：
1）流程
3.5MPa蒸汽自装置外来K202主蒸汽入口
2）隔离：
①K202汽轮机主蒸汽入口接临时管线。
②锅炉产汽系统出口的3.5MPa蒸汽阀门关闭。
③ 3.5MPa蒸汽去其它用汽点阀门关闭。
（3）汽包饱和蒸汽出口：
1）流程：
3.5MPa蒸汽自装置外来汽包饱和蒸汽出口
2）隔离部位：
①汽包饱和蒸汽出口接临时管线。
② 3.5MPa蒸汽去其它用汽点阀门关闭。
2、吹扫打靶方法
（1）改好流程。
（2）装好放空口。
（3）引蒸汽进装置，加强排凝，防止水击。
（4）打靶管线暖管2小时以上。
（5）K201入口管线打靶。
1) 在K201入口临时加装阀门1。
2) 放空管线尽量靠近进口阀前及靶板固定件，并在机入口阀后装盲板。
3) 缓慢打开阀1，引蒸汽至放空。
4) 吹扫2小时后，停汽，待管线冷下来后再引汽吹扫2小时，停汽，安装靶板，检查吹扫结果，直至符合要求。
关阀1。
5) 拆除临时管线及盲板，恢复正常流程。
（6）K202入口管线打靶。
1) K202入口临时加装阀门2。
2) 放空管线尽量靠近进口阀前及靶板固定件，并在机入口阀后装盲板。
3) 缓慢打开阀2，引蒸汽至放空。
4) 吹扫2小时后，停汽，待管线冷下来后再引汽吹扫2小时，停汽，安装靶板，检查吹扫结果，直至符合要求。
关阀2。
5) 拆除临时管线及盲板，恢复正常流程。
（7）汽包饱和蒸汽出口管线打靶。
1) 汽包饱和蒸汽出口临时加装阀门3。
2) 放空管线尽量靠近进口阀前及靶板固定件，并在机入口阀后装盲板。
3) 缓慢打开阀3，引蒸汽至放空。
4) 吹扫2小时后，停汽，待管线冷下来后再引汽吹扫2小时，停汽，安装靶板，检查吹扫结果，直至符合要求。
关阀3。
5) 拆除临时管线及盲板，恢复正常流程。