蒸汽打靶方案
打靶方案[1]
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3.5MPa蒸汽打靶方案说明：3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两部分进行，从动力至汽轮机入口管线为一部分，从余热锅炉至汽轮机入口管线为一部分。
一、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
DN200管线、3.5MPa蒸汽约35～40t/h。
⑥吹扫时应按升温—→降温—→升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。
⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。
⑧在大流量吹扫24小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。
⑨从动力至汽轮机入口管线吹扫时间达到后根据具体情况吹扫由余热锅炉至汽轮机入口部分。
2、打靶要求①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15min后检查靶板。
③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图：靶板支架靶片δ=5mm 的铝板二、打靶步骤1、吹扫打靶前的准备：①拆除蒸汽管线上的流量孔板。
②拆除汽轮机速关阀，汽轮机的入口，速关阀处手工处理。
2、吹扫打靶步骤：1）检查流程，关死主线各阀，关死去反应、去余热锅炉、去减温降压器、与饱和蒸汽跨线阀，打开各疏水阀。
2）联系调度、动力供汽，加强管线脱水，防止水击；打开 3.5MPa 蒸汽界区阀，缓慢引蒸汽暖管，逐步将蒸汽引至放空线处放空暖管，检查沿途管线热位移及管托、支吊情况，暖管结束检查流程，除界区第一道手阀外其于阀门保持全开状态，用界区第一道手阀控制打靶蒸汽流量。
3）暖管2小时以后，开大3.5Mpa 动力第一道手阀（开阀过程中与调度密切联系，以防影响正常生产，并尽可能全开）进行蒸汽大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h 的频率开关第一道手阀来循环加热管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击检查。
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
汽轮机用3.5Mpa中压蒸汽打靶方案
（3）吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏； （4）打靶用临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证
打靶的安全； （5）临时打靶线应选择空旷的空间，应设置消音器； （6）所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好； （7）靶板距出口距离 400ｍｍ；
2、吹扫打靶范围
本次吹扫打靶管道明细及参数见表 1-2-1
表 1-2-1
管线号 总 长 管 线
管 线 公称直径 操作压力 设计压力 操作温 设计温
（m） 起 点
终 点 （mm） （Mpa） (Mpa)
度（℃） 度（℃）
MS11101
MS30402 K102 200
3.5
4.3
430
470
第二节 吹扫打靶准备
3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在 3.5Mpa 以上，快速打开 3.5Mpa 蒸汽 进装置阀（阀 1），控制管线线速在 30m/s 以上。2～3 分钟后迅速关闭 3.5Mpa 蒸汽进装 置阀（阀 1），重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以 2—3 分钟为宜，降压吹扫 3 次。
4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫 3 次。吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口 管间距为 400mm，进行吹扫质量检验，打靶吹扫压力在 3.5MPa 以上，吹扫持续时间不小 于 15 分钟。
（2）参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2 米以上)必须系 安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道 上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施；
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
汽轮机中压蒸汽打靶方案
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
中压蒸汽打靶方案
催化余热锅炉过热器打靶方案一、打靶目的催化装置余热锅炉本次检修进行了整体更换。
各汽包发出的饱和蒸汽经余热锅炉过热器过热产出供汽轮机使用的3.5Mpa过热蒸汽。
我装置汽轮机工作转数8500rpm，透平动力蒸汽要求严格。
为此余热锅炉过热器必须进行吹扫打靶合格后方可使用。
制定以下方案：二、准备工作1、通知仪表对吹扫线的所有流量计，调节阀进行切除或走副线。
2、预留好放空口，对放空口加临时法兰，以备加爆破石棉板3、按照打靶线路改好流程，加好相应盲板。
4、引蒸汽前通知调度5、准备好爆破用2mm石棉板、靶板和靶板支架，靶板、靶片采用厚度5 mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。
三、打靶方法1、本次吹扫打靶共分三个步骤：（一）、对进余锅前的管线进行吹扫打靶，在进余锅口处焊接两条M36螺栓安装靶板，联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对进余锅前管线进行吹扫每隔3小时进行一次给汽吹扫，使管线内壁铁锈等脱落，靶板合格后，与余锅管线连接。
（二）、蒸汽进入余锅过热段对过热段进行吹扫，爆破，打靶。
饱和蒸汽进低温过热段前大阀暂时留口作为放空口，焊临时法兰。
联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对余锅过热器进行吹扫，每隔3小时进行一次给汽吹扫，吹扫三次。
用另一片法兰将2mm厚的石棉板压在预留法兰上，通知动力给汽，进行爆破。
爆破时注意管线压力。
爆破3次，后安装铝制靶板，进行打靶至靶板合格。
（三）、取消临时法兰，焊接阀门。
待各汽包发生蒸汽后，按正常流程往汽轮机入口处打靶。
四、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施：1.在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2.参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
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蒸汽系统管道吹扫、打靶方案
一、蒸汽管道吹、打靶的目的
对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；
4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；
6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；
7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；
3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；
4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；
5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行
打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶结束；
11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；
12、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右。
13、再生器中压内取热器打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网内取热器并网阀内取热器内取热出口安全阀处接打靶电动阀引至江面
14、余锅过热段打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网余锅过热段入口并网阀余锅过热段余锅过热段并网阀前放空接打靶电动阀引至江面。
15、外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽蒸汽并网阀前放空阀接打靶电动阀引至江面。
16新外取热器打靶流程：新外取热自产蒸汽安全阀引出阀接打靶电动阀引至江面。
17、外取热器、新外取热器并网之前应对外取热器至中压饱和蒸汽线吹扫，打靶，合格后方能并网。
四、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。
五、人员安排
1、总协调：
成员：
2、操作人员：
巡检人员：
3、保驾人员：
4、安装靶板人员：
蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表。