中高压蒸汽系统吹扫打靶方案
中压蒸汽打靶
第七节蒸汽管线打靶方案一、目的为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。
二、管道吹扫前应具备的条件1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活；2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤；3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求；4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护；5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固；6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤；7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤；8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。
三、打靶原则1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。
对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫；2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；3、蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
汽轮机用3.5Mpa中压蒸汽打靶方案
（3）吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏； （4）打靶用临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证
打靶的安全； （5）临时打靶线应选择空旷的空间，应设置消音器； （6）所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好； （7）靶板距出口距离 400ｍｍ；
2、吹扫打靶范围
本次吹扫打靶管道明细及参数见表 1-2-1
表 1-2-1
管线号 总 长 管 线
管 线 公称直径 操作压力 设计压力 操作温 设计温
（m） 起 点
终 点 （mm） （Mpa） (Mpa)
度（℃） 度（℃）
MS11101
MS30402 K102 200
3.5
4.3
430
470
第二节 吹扫打靶准备
3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在 3.5Mpa 以上，快速打开 3.5Mpa 蒸汽 进装置阀（阀 1），控制管线线速在 30m/s 以上。2～3 分钟后迅速关闭 3.5Mpa 蒸汽进装 置阀（阀 1），重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以 2—3 分钟为宜，降压吹扫 3 次。
4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫 3 次。吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口 管间距为 400mm，进行吹扫质量检验，打靶吹扫压力在 3.5MPa 以上，吹扫持续时间不小 于 15 分钟。
（2）参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2 米以上)必须系 安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道 上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施；
汽轮机中压蒸汽打靶方案
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
蒸汽吹扫打靶方案
蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。
编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。
方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。
三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。
示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
高压蒸汽管网吹扫方案
高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。
所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。
一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。
2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。
3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。
4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。
吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。
2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。
B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。
3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
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中压蒸汽、高压蒸汽管网打靶、吹扫方案Ⅰ级000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的检查010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤400中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫风险辩识:410中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫防范措施000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线及设备的检查001 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线达到吹扫要求签字（）010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认011 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线流程正确无误签字（）012 P < >－关各处与其它工段相连的阀门签字（）013 P < >－关各处低排和放空签字（）100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备101中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的目的P < >－通过吹扫，将管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、泥砂、积水等杂物吹除干净，以防止进入设备系统造成堵塞、卡住阀门影响生产，清除事故隐患，另外操作人员可以熟悉流程。
签字（）102人员配备及职责P < >－实施负责人：工艺主任；负责吹扫过程的指挥和协调。
P < >－工艺人员：工艺技术员1名；操作人员 6 名；负责吹扫过程中吹扫口的切换。
P < >－仪表人员：需确认人员2名；负责吹扫前仪表元件的拆除和吹扫后的复位。
P < >－其他人员：检修人员 6 名；负责吹扫过程中临时线的安装（包括电焊、气焊），法兰的拆除和复位。
签字（）103吹扫范围P < >－装置所有中压和高压蒸汽管线。
签字（）110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准111技术要求及检验标准P < >－先源头后尾部；先主管后支管。
P < >－管线不保温。
P < >－采用间断吹扫方法P < >－蒸汽管道的吹扫方法用暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。
P < >－预热时打开所有导淋，将管中的水排净。
P < >－通蒸汽暖管升温：打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持100℃/h的加热速率。
暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。
P < >－蒸汽吹扫:在开始吹扫之前，管道上的温度应达到其工作温度，从单独的吹扫点吹扫(每个回路)，确保总管中的压力不低于其工作压力的一半。
P < >－4.0MPa管网吹扫时流速≥40m/s。
e.冷却:把管道中的温度自然降到100℃。
对于紧接的第二次吹扫，加热速率应该是4℃/分。
P < >－在吹扫20－30分钟后，再重复吹扫，根据实际情况决定打靶时间。
一般经化学清洗的管道吹扫次数在10－20次。
签字（）112检验标准P < >－吹扫效果需用靶板检查气吹扫质量。
P < >－用抛光的紫铜板：厚度约2－3mm、宽度30mm、长度等于管子内径。
（也可用抛光的铝板，厚度约8－10mm）P < >－连续两次更换靶板检查，靶板上的允许的凹陷点数目为5个或更少，并经相关单位确认、签字后吹扫结束。
签字（）200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认工艺：P < >－动力锅炉具备送汽条件，管线碰口完毕。
P < >－检查吹扫排放点，以便安全操作。
在有必要的地方提供安全标志，以免发生意外。
P < >－蒸汽管道已完成化学清洗、钝化。
签字（）P < >－检查管道上无易燃物。
设备：P < >－对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧吊架等详细检查，确认牢固可靠。
P < >－所有吹扫用临时配管、靶板支架均已安装到位。
P < >－确认吹扫用阀门正常（填料函、开关灵活）。
签字（）仪表：P < >－蒸汽管道上的仪表调节阀及测量元件已拆除。
P < >－若DCS不具备，现场的压力表及温度表要处在工作状态。
签字（）201详细步骤暖管P < >－关所有与中压和高压蒸汽总管相连的阀门，无阀门的管线加装盲板。
P < >－联系生产运行科及动力车间锅炉升温、升压（380℃、4.0MPa）正常。
P < >－联系微开动力车间中压蒸汽阀门，开沿途各低排疏水，对中压蒸汽管线进行暖管。
P < >－预热升温达到要求，关闭各低排，提压准备吹扫。
签字（）210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤211 P < >－MS-1201-200-F21-W（老甲醇至新甲醇中压蒸汽总管）P < >－拆开中压蒸汽总管界区阀后法兰作为吹扫打靶口；。
P < >－提压完毕后，打开界区阀阀对动力至甲醇装置中压蒸汽管线进行吹扫，先吹扫10-20次后，开始打靶，打靶合格后关界区阀，拆除临时线，复位法兰。
签字（）212 P < >－MS-101-150-F01A-W（中压蒸汽总管至CT102引风机透平中压蒸汽管线）P < >－拆除MS-101-150-F01A-W上的孔板流量计01FRQ004；P < >－拆除CT102引风机透平中压蒸汽进口过滤器芯子；P < >－拆开透平进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN150）；P < >－提压完毕后，开CT102引风机透平进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－合格后关进口大阀，分别对DN25的高排和DN20的低排进行吹扫。
签字（）213 P < >－HS-6D01-200-K21-W（高压蒸汽总管至KT-6D01合成气压缩机透平）P < >－拆除中压蒸汽总管界区阀后单向阀阀芯；P < >－拆除MS-1201-200-F21-W管线上的流量计12FE001，加短节（DN200）；P < >－拆除中压蒸汽总管和高压蒸汽总管连通管线上的单向阀阀芯；P < >－拆除流量计FT305，加短节（DN200）；P < >－拆开KT-6D01高压蒸汽进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200）；P < >－提压完毕后，开进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－合格后吹扫大阀DN50旁通；吹扫两个DN50高排；P < >－吹扫DN40和 DN25 低排。
签字（）P < >－V-201高压蒸汽包P < >－HS-102-200-K21-W（高压蒸汽总管至V-201高压蒸汽包出口管线）P < >－拆除E2Ⅰ至E2Ⅱ之间的减温器，加短节（DN200）；P < >－拆除孔板流量计02FRQ006；P < >－拆除V-201高压蒸汽包出口单向阀阀芯；P < >－拆开V-201高压蒸汽包出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200）；P < >－提压完毕后，开V-201高压蒸汽包出口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－合格后吹扫DN20 低排。
签字（）214 P < >－MS-6D01-300-F01A-W（中压总管至KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口）P < >－拆除孔板流量计FE306；P < >－拆除润滑油管，加短节（DN300）；P < >－拆开KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN300）P < >－提压完毕后，开KT-6D01合成气压缩机透平中压蒸汽出口口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－分别吹扫两个DN25低排，拆除安全阀SV-6D01吹扫放空线。
签字（）215 P < >－MS-6C01-200-F01A-W（中压总管至KT-6C01二氧化碳压缩机透平）P < >－拆除孔板流量计FI291；P < >－拆除KT-6C01二氧化碳压缩机透平过滤器芯子；P < >－拆开KT-6C01二氧化碳压缩机透平中压蒸汽进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200；DN150）；注：KT-6C01有两个中压蒸汽进口法兰，分别为DN200和DN150，先后加盲板进行吹扫打靶。
P < >－提压完毕后，开KT-6C01二氧化碳压缩机透平进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－合格后吹扫大阀DN40旁通；P < >－吹扫 DN25 两个低排；签字（）216 P < >－MS-201-200-F21-W（中压总管至V201高压汽包）P < >－拆除孔板流量计02FRQ004；P < >－拆除单向阀阀芯；P < >－拆除V-201高压蒸汽包出口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN200），开V201出口大阀进行吹扫,吹扫10-20次后，开始打靶至合格。
签字（）217 P < >－MS-701-150-F01A-W（中压蒸汽总管至PT-701A高压锅炉给水泵透平）P < >－拆除MS-1201-200-F01A-W管线上的调节阀12PV002，加短节（DN200），关旁通阀；P < >－拆除MS-1201-200-F01A-W管线上的中压减温器（如无法兰则割下来），加短节（DN200）。
P < >－拆除流量计07FE003，加短节（DN150）；P < >－拆开PT-701A高压锅炉给水泵透平进口法兰作为吹扫打靶口，接临时线（DN150）；P < >－提压完毕后，开PT-701A进口大阀进行吹扫，吹扫10-20次后，开始打靶至合格；P < >－合格后关大阀，对DN25旁路进行吹扫；P < >－关调节阀12PV002前阀，开旁通阀，对旁通线进行吹扫。
签字（）218 P < >－MS-1203-300-F01A-W（中压总管至X-1201高压减温减压器）拆除X-1201高压减温减压器作为吹扫打靶口，引汽进行吹扫直至合格。
签字（）219 P < >－HS-1201-250-K21-W（高压总管至X-1201高压减温减压器）拆除X-1201高压减温减压器作为吹扫打靶口，引汽进行吹扫直至合格。