Chapter 18 滚动轴承的组合结构设计
(单位：104mm· r/min) 油 润 滑
滴油 40 40 40 40 23 20 12
喷油 60 50 60 60 30 25 15
油雾 >60 >60 >60
轴承常用的润滑方式有油润滑何脂润滑两类。选哪一类润滑 方式，这与轴承的速度有关，一般用滚动轴承的dn值表示轴承的 速度大小。 山东大学专用 作者： 潘存云教授
圆锥滚子轴承 Fd=Fr／(2Y)
角接触球轴承 70000C(a=15º 70000AC(a =25º 70000B(a =40º ) ) ) Fd=eFr Fd=0.68Fr Fd=1.14Fr
其中e为判断系数，按下表13-5选取
山东大学专用 作者： 潘存云教授
表13-5
径向动载荷系数X与轴向动载系数Y
F2 = Fr22V + Fr22 H = 674 .62 2 + 1353 .852 = 1512 .62 N
2. 求两轴承的计算轴向力Fd1和Fd2
查表得7207C轴承的基本额定动载荷 与基本额定静载荷为 C=30500 N C0=20000 N
Fre Fte Fae
Fd2
2
1
Fd1
对于70000C型轴承，内部轴向力 Fd=eFr
2、滚动承的密封
滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作 环境、温度、密封表面的圆周速度有关。
分类
毛毡圈密封 接触式 密封圈密封 间隙密封 非接触式 迷宫式密封 组合式密封 ——毛毡迷宫式密封
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作者： 潘存云教授
接触式密封：
矩形断面的 毛毡圈被安 装在梯形槽 内，它对轴 产生一定的 压力而起到 密封作用。
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错误的施力
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正确的施力
错误
正确
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滚动轴承的安装
内圈的拆卸
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装内圈于轴上
外圈的拆卸
h1
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内外圈上同时受力
h1
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两端游动
L
适用于温 度变化较 大的长轴
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选用深沟球轴承时， 外 圈与端盖间应留有间隙
圆柱滚子轴承时， 内、外圈应双向固定
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邱P389
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固定端
游动端
游动端
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二、轴系支点固定的结构型式 对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如 何配置等问题 两端单向固定 常用方案
外圈的紧固方法：
端 盖 固 定
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孔 用 挡 圈
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二、轴系支点固定的结构型式 对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如 何配置等问题 常用的轴承配置方案有以下三类，每 一类又有若干具体方案。 两端单向固定 常用方案
当轴向力不大时
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轴承组合位置调整的方法： 套杯+调整垫片
锥顶点不重合！ 锥顶点重合！
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四、 滚动轴承的润滑和密封 1、滚动轴承的润滑
润滑的目的 ▲降低内部摩擦、磨损和发热 ▲冷却，降低轴承的工作温度，延长使用寿命
▲良好的润滑状态，形成油膜，减小接触压力
▲轴承零件表面覆盖一层润滑剂，防止表面氧化生锈
山东大学专用 作者： 潘存云教授
组合式密封：
也可以把多种密封形式组合在一起。这 是组合密封的一种型式----毛毡加迷宫， 可充分发挥各自的优点，提高密封效果。 组合密封的方式很多，不一一列举。
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组合封圈
适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。
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五、 轴承组合的配合 配合是指内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合
一端双向固定、另一端游动
两端游动
轴系力的传递
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预留补偿间隙 C=0.25~0.4 mm
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轴向力较大时， 见 邱P389图18.24 山东大学专用
两端单向固定 (常温、短轴) 两端固定支承
作者： 潘存云教授
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山东大学专用
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二、轴系支点固定的结构型式 对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如 何配置等问题 两端单向固定 常用方案 一端双向固定、另一端游动
▲润滑剂吸收振动，噪音 密封目的 防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。
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润滑剂
润滑脂 ——常用 润滑油 ——高速、高温 固体润滑剂 用于特殊场合
脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。 油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环
境下使用。
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密封唇朝 里，目的 是防漏油。
密封唇朝外， 主要目的是防 灰尘、杂质
防漏油
防灰尘
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密封圈用皮革、塑 料或耐油橡胶制成， 有的具有金属骨架， 有的没有，制成标 准件。
毛毡圈密封
(a)
密封圈密封
(b)
适用场合： 适用场合： 脂或油润滑，轴颈圆周轴 脂润滑，要求环境清洁， 轴颈圆周轴速度v<4~5 m/s， 速度v<4~5 m/s，工作温 度: -40~100℃ 工作温度不超过90℃
Fre Fte Fae
2 1
200
320
Fre
Fae
解：1. 求径向载荷
先求两处径向载荷垂直和水平分量
Fre ×200 - Fae ×d / 2 900 ×200 - 400 ×314 / 2 Fr1V = = = 225 .38 N Fr2V 200 + 320 520
Fte
Fr1V
Fr 2V = Fre - Fr1V = 674 .62 N
人字齿轮由于本身的轴向限 位作用，其中低速轴设计成 两端固定的形式，高速轴必 须游动，否则会卡死
一端双向固定、另一端游动
两端游动
邱P390图
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两端游动
山东大学专用 作者： 潘存云教授
三、 轴系部件的调整 1. 轴承游隙的调整
游隙：精度、噪声、寿命；（径向：配合；轴向：）
方法
加减垫片的厚度 螺钉调整 调整垫片
r7 p6 n6 r7
轴承内径公差带
零线 ∆dmp
轴公差
g6 g5
h6 h5
j5 js6 j6
k5
m5 m6 k6 h8 h8
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山东大学专用
作者： 潘存云教授
滚动轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制。当 按国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类配 合要稍紧一些。 常用的孔公差代号有 H7、J7、Js7
轴承与相关零件的配合(配合的选用)
轴承的装拆
一、滚动轴承内、外圈的定位 将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座紧固
具体的紧固方法有很多，下面列举常用的方法
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作者： 潘存云教授
内圈的紧固方法(根据需要，非必需)：
潘存云教授研制 潘存云教授研制
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弹性挡圈固定
圆螺母与止 动垫圈固定
轴端挡圈固定
▲ 对轴承适当地预紧，以此提高轴承的旋转精度，增 加轴承装置的刚度、减小机器工作时轴的振动
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滚动轴承例题分析
设根据工作条决定在轴的两端反装两 个角接触球轴承。已知轴上齿轮受切向力 Ft=2200N，径向力Fr=900N，轴向力 Fa=400 N，齿轮分度圆直径d=314 mm， 齿轮转速n=520 rpm，运转中有中等冲击 载荷，轴承预期计算寿命L’h=15000 h。设 初选两个轴承型号均为7207C，试验算轴 承是否可达到预期计算寿命的要求。
山东大学专用 作者： 潘存云教授
非接触式密封：
靠轴与端盖之间的细小环形间 隙密封，间隙愈小愈长，效果 愈好，间隙取0.1~0.3 mm。
δ=0.1~0.3 mm
δ
δ
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(a)
间隙封圈
(b)
适用场合： 脂润滑，要求环境干燥清洁。
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δ=0.1~0.2 mm
配合选用原则： 1 转动的套圈紧一些，不转动的套圈松一些 2 转速高、载荷大、振动大、尺寸大的轴承，配合紧 一些 滚动轴承作为一种通用的标准件，规定采用以下配合类型：
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内圈孔与轴的配合：基孔制 外圈与轴承座孔的配合：基轴制 配合的标注方法：见邱P391图
山东大学专用 作者： 潘存云教授
滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制。当按 国家标准选取时，其配合要比圆柱公差的同类配 合要稍紧一些。 常用的轴公差代号有 k6、m6
Fa / Fr ≤ e X Y 1 (Y1) 1 (Y1) 1 1.2 1 0 Fa / Fr >e X Y 判断系数e 0.65 (Y2) (e) 0.67 (Y2) (e) 1 1.2 0.4 (Y) (e) 2.30 0.19 1.99 0.22 1.71 0.26 1.55 0.28 1 0 0.56 1.45 0.30 1.31 0.34 1.15 0.38 1.04 0.42 1.00 0.44 1.47 0.38 1.40 0.40 1.30 0.43 1.23 0.46 因为Fa未知，初选e=0.4 1 0 0.44 1.19 0.47 1.12 0.50 1.02 0.55 1.00 0.56 1.00 0.56 1 0 0.41 0.87 0.68 1 0 0.35 0.57 1.14
滚动轴承的组合结构设计
滚动轴承的组合结构设计尹庆玲[摘 要] 笔者根据多年的教学经验，从滚动轴承的轴向固定定位、调整、装配和拆卸、润滑和密封四方面阐述了滚动轴承的组合结构设计。
[关 键 词] 滚动轴承 轴向固定定位 调整 装配和拆卸 润滑和密封[作者简介] 尹庆玲，女，柳州运输职业技术学院机电工程系讲师。
广西柳州，545007在《机械设计基础》课程教学中，滚动轴承装置设计这部分内容是生产一线技术人员直接接触最为广泛的实际问题。
而传统教学中对此却不太重视，因此，把轴承的固定、装拆、调整、润滑、密封等实践性很强的技术问题重新整合为轴承的组合结构设计，使结构设计与工程实际技术问题紧密结合。
一、轴承的轴向固定定位为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向力且不发生窜动，在轴上零件定位固定的基础上，必须合理地设计轴系支点的轴向固定结构。
典型的结构形式有三类：（一）两端固定工作温度变化不大和支承跨距较小（跨距L<400mm ）的短轴，宜采用两端都单向固定的形式，如图1所示。
利用轴上两端轴承各限制一个方向的轴向移动，合在一起就可以限制轴的双向移动，轴的热伸长量可由轴承自身的游隙进行补偿，或用调整垫片调节，。
（二）一端固定，一端游动当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的结构，如图2所示。
固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。
图 13 2 1图2 图3（三）两端游动要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。
如图3所示，为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。
与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。
二、滚动轴承装置的调整（一）轴向间隙的调整采用两端固定支承的轴承部件，为补偿轴在工作时的热伸长，在装配时应留有相应的轴向间隙。
轴承间隙的调整方法有：①通过加减轴承端盖与轴承座端面间的垫片厚度来实现，如图1(a)所示；②通过调整螺钉1，经过轴承外圈压盖3，移动外圈来实现，在调整后，应拧紧防松螺母2，如图1(b)所示。
滚动轴承的组合结构设计
机械设计基础
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2. 滚动轴承的安装与拆卸
滚动轴承的组合结构设计
冷压法装轴承 轴承的安装
手锤装轴承 轴承的拆卸
机械设计基础
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1.7 轴承的润滑与密封
1．轴承的润滑
滚动轴承的组合结构设计
轴承的润滑方式常用的有脂润滑和油润滑。选用哪
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滚动轴承的组合结构设计
1.6 轴承的配合与装拆
1．滚动轴承的配合
轴承内圈与轴的配合采用基孔制；轴承外圈与机座的配 合采用基轴制。 在设计时，可参考以下几个原则进行选择：
(1) 当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合 紧一些。
(2) 高速、载荷大、振动较大和工作温度高时，配合应选 的紧些，反之，可选取较松的配合；
非接触式密封不与轴直接接触，发热很小，多用于 速度较高的场合。为保证密封作用，旋转部分与固定部 分之间的径向间隙应小于0.2～0.3mm。以防漏油。常用 的非接触式密封有间隙密封、迷宫密封、甩油密封等。
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机械设计基础
1.3 轴承组合的调整
1.轴承间隙的调整
滚动轴承的组合结构设计
利用加减轴承端盖与箱体间 垫片的厚度，进行调整。
利用端盖上的调整螺钉1 推动压盖3，移动滚动轴 承外圈进行的调整环来 进行调整
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滚动轴承的组合结构设计
接触式密封在轴承盖内放置软材料与转动轴直接接 触而起密封作用。常用的软材料有毛毡、橡胶、皮革、 软木等，或者放置减摩性好的硬质·材料（如加强石墨、 青铜、耐磨铸铁等）与转动轴直接接触而起密封作用， 由于直接与轴接触，工作时摩擦、磨损严重，只实用于 低速场合。接触式密封结构形式主要有密封圈密封、毡 圈密封、唇形油封密封、机械密封等。
滚动轴承的组合设计和结构
手工加油方式：压注油杯
用于低速和间歇工作的轴承。
滴油润滑方式：
针阀式油杯
靠油的自重缓慢流到轴承上
芯捻油杯
利用芯捻棉纱的毛细管作用， 将油滴入轴承。
油环轴承润滑
• 轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，把油带 入轴承。
溅油或油池润滑
润滑脂用旋盖式油杯
二、滚动轴承的密封
1 、密封的作用: 防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失 2 、密封的类型:
准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整是
利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面
之间的垫片组，调整轴的轴向位置。
垫片
(三) 保证支承的刚度和同心度
轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。
同一轴上的两个轴承要保证同轴度，可采用整体铸造机壳，并尽 量采用直径相同的轴承孔。若在同一轴上安装有不同直径的轴承时， 可采用在外径小的轴承处加套杯的方法。
轴肩高度应低 于轴承内圈高度
压力 压头 轴
手柄
钩爪
螺杆 螺母
套筒或轴肩高度查轴承的安 装尺寸da，应小于轴承内圈的 高度，便于拆卸。
凸肩
凸肩查轴承的安装尺寸Da。
Da
第三节 滚动轴承的润滑与密封
要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采 用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。
(四) 滚动轴承的配合和装拆
• 滚动轴承是标准部件，一般内圈转， 外圈固定.
• 内圈与轴:基孔制 过渡配合js6,k6,n6 只需标注轴的公差带代号
• 外圈与箱体孔:基轴制 间隙配合H7，G7。 只需标注孔的公差带代号
60js6 100K7
滚动轴承的结构设计
滚动轴承的结构设计
滚动轴承的结构设计如下：
一、内圈
内圈是滚动轴承的主要组成部分之一，通常与轴配合安装。
内圈的外表面是圆柱形，内孔与轴颈配合，以保持轴承在轴上的正确位置。
内圈的材质通常为高碳钢或不锈钢，经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。
二、外圈
外圈是滚动轴承的另一个主要组成部分，通常与轴承座或轴承盖配合安装。
外圈的外表面是圆柱形，内孔与内圈配合，以保持轴承的旋转精度和稳定性。
外圈的材质通常为中碳钢或不锈钢，经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。
三、滚动体
滚动体是滚动轴承的核心部分，通常由球形或圆柱形的钢球或滚珠组成。
滚动体在轴承工作时，在内外圈之间滚动，减少摩擦和磨损，同时传递载荷。
滚动体的材质通常为高碳钢或不锈钢，经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。
四、保持架
保持架是滚动轴承的重要部件之一，其主要作用是引导滚动体在轴承内正确运动，防止滚动体相互碰撞或卡滞。
保持架的材质通常为轻质材料，如铝合金或塑料，以减轻轴承的重量和提高其旋转效率。
保持架的设计应考虑到滚动体的数量、尺寸和排列方式等因素，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
总之，滚动轴承的结构设计需要考虑到多个方面，包括内圈、外圈、滚动体和保持架等。
每个部件都有其特定的作用和要求，共同保证轴承的性能和使用寿命。
同时，在选择和使用滚动轴承时，还需注意其类型、尺寸、载荷、转速等参数是否与使用要求相匹配。
滚动轴承组合设计
固
挡
定
圈
轴承外圈止动槽 螺纹环紧固
ห้องสมุดไป่ตู้
12.3.4 滚动轴承的组合设计 1. 滚动轴承的支承结构
----指一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、 如何配置等问题。
合理的轴承配置应考虑：
▲ 轴在机器中有正确的位置 ▲ 防止轴向窜动 ▲ 轴受热膨胀后不致将轴承卡死
等因素
滚动轴承的支承结构
双支点各单向固定 用于工作温度不高的短轴（L≤350mm）
毛毡圈密封 适用场合：
脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周轴速度v <4 ~ 5 m/s，工作温 度不超过90℃。
接触式密封：
密封唇朝外， 目的是防灰尘
密封唇朝里，目
的是防漏油
(a)
适用场合：
密封圈密封
(b)
密封圈用皮革、塑料或耐油橡 胶制成，有的具有金属骨架，有 的没有，制成标准件。
脂或油润滑，轴颈圆周速度v<4~5 m/s，工作温度:-40~100℃。
闭式齿轮传动
12.3.4 滚动轴承的组合设计 2.滚动轴承的轴向固定
---将轴承内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。 1）内圈的紧固方法：
弹性挡圈固定 圆螺母与止 轴端挡圈固定 动垫圈固定
紧定衬套、圆螺 母、止动垫圈与 锥孔内圈固定。
12.3.4 滚动轴承的组合设计
2）外圈的紧固方法：
端
孔
盖
用
L2 b
小锥齿轮轴支承结构之二
小锥齿轮轴支 承结构之二
L2
特点：
b
1、背靠背安装
2、轴支承刚性好
3、调整轴承游隙不容易
4、调节内圈可对轴承进行预紧
5、受热膨胀后不易卡死
机械设计-滚动轴承的组合设计
滚动轴承的组合设计、润滑和密封
滚动轴承的组合设计 滚动轴承的配合
轴承内圈孔与轴配合
基孔制
轴的公差： k6、m6、n6、js6
轴承外圈与轴承座孔
基轴制
座孔的公差： H7、J7、JS7
滚动轴承的组合设计、润滑和密封
滚动轴承的润滑
滚动轴承的组合设计、润滑和密封
滚动轴承的组合设计
轴承的固定：两端固定和一端固定、一端游动。
一端固定、一端游动： 定义：一个支点双向固定，承受轴向力、 另一端游动。 适用于：工作温度变化较大的长轴。
滚动轴承的组合设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑和密封
滚动轴承的组合设计
轴承组合的调整：轴承间隙的调整、轴承的预紧、轴承组合位置的调整。
目的：减小摩擦、减轻磨损、吸振、降温、降噪。
分类： 润滑油润滑
特点：摩擦阻力小、能散
热；
适用：高速、高温环境；
黏度大些：高温、载荷大的
场合使用； 黏度小些：反之。 方式：浸油润滑、滴油润滑、
喷雾润滑。
润滑脂润滑
固体润滑
特点：强度高、可承受较大载
荷、不容易流失、便于 密封和维护；
适用：常用；
适用：重载或高温环境；
轴承间隙的调整：
一是加减垫片的厚度； 二是螺钉调整；
滚动轴承的组合设计、润滑和密封
滚动轴承的组合设计
轴承组合的调整：轴承间隙的调整、轴承的预紧、轴承组合位置的调整。
轴承的预紧： 目的：消除游隙。 方法：增加金属垫片、磨窄套圈。
滚动轴承的组合设计、润滑和密封
滚动轴承的组合设计
轴承组合的调整：轴承间隙的调整、轴承的预紧、轴承组合位置的调整。
滚动轴承的组合设计PPT教学课件
2. 一支点双向固定，另一支点游动
适宜于轴较长、工作温度大场合
轴承固定方式:固定支点－内外圈的内外侧均固定
游┌ 1、2、6类轴承: 固定内圈两侧，外圈与座孔
动│
间隙配合
支│ N类轴承： 内外圈内外侧均固定
点└ 3、6类轴承： 不可作游动支点
2020/12/11
5
3 两端游动支承
人字齿轮的其中一条轴的两支承要设计成游 动的，以防齿轮卡死和人字齿两侧受力不均匀。
6. 5.轴承组合轴向固定形式及安装调整。
2020/12/11
10
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
11
油润滑→ 润滑效果好，具冷却、清洗作用，供 油及密封麻烦
2.密封－ 保证润滑良好、防止外泄，防止灰尘、水 气、杂质、酸气进入
┌接触式 ┌毛粘圈
│
└密封圈
└非接触式： ┌缝隙式装置
2020/12/11
└迷宫装置
8
2020/12/11
9
试计算以下轴承(两端固定)的寿命。
已知Fr=3000N ,F=600N,fp=1.5，n=720r/min。
适宜于轴短、工作温度小场合
每个滚动轴承固定一个方向
2020/12/11
2
双支点单向固定
2020/12/11
3
一支点固定，一支点游动
2020/12/11
4
1.双支点单向固定
径向轴承(6、1、2类)：内、外圈分别固定内、外侧 角接触轴承：┌正安装－同上 (3、7类) └反安装－内圈固定外侧，外圈固内侧
第36讲
• 滚动轴承的组合设计
2020/12/11
滚动轴承的组合设计
12.3.5 滚动轴承的润滑与密封
当滚动轴承的速度较低（dn≤ 2×105 mm.r/min）时，常 采用脂润滑。
在高温、高速的条件下，通常采用油润滑。 飞溅润滑----是一般闭式齿轮传动装置中的轴承常用的润滑方法。
即当箱内齿轮的圆周速度较大（v≥ 2 ~ 3 m/s）时，利用 齿轮转动时飞溅带起的油来润滑轴承。
Fd2
Fr1
Fae2
Fr2
（3）判明轴承压紧放松情况
向左的合力： Fd1+Fae1=5040N ＜ 向右的合力： Fd2+Fae2=9080N
轴有右移趋势， 故1轴承被“ 压紧”，2轴承“被放
（4）求Fa1、Fa2 松”。
F a 1 F a 2 eF d 2 F a 1 e 5 0 40 0 3 0 8 0 6 0 0 N 00 8
12.3.5 滚动轴承的润滑与密封 补充：滚动轴承的预紧
加金属垫片 方法
磨窄套圈
潘存云教授研制
12.3.5 滚动轴承的润滑与密封
1.滚动轴承的润滑
轴承中润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起散 热、减少接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。
润滑方式
油润滑 脂润滑
按dn 值查表12--14
脂润滑优点：油膜强度高，不易流失、便于密封，充 填一次，可运转较长时间。
一支点双向固定、另一端支点游动
两端均游动
预留补偿间隙 C=0.2~0.4 mm
双支点各单向固定
小锥齿轮轴支承 结构之一
L1
特点：
1、面对面安装
b
2、轴支承刚性差
3、调整轴承游隙容易
4、调节外圈可对轴承进行预紧 5、受热膨胀后易卡死
滚动轴承的组合设计
图8.31 安装轴承内圈
图8.32 同时安装轴承内外圈
滚动轴承的组合设计
（2）滚动轴承的拆卸 对于不可分离型轴承，可根据具体情况使用图8.33所示方法拆卸。 为便于拆卸，与轴承配合的轴和衬套都有规定的安装尺寸，这些尺寸可由轴承标准 中查得。图8.34所示为没有按安装尺寸要求设计轴肩和轴承衬套的错误示例：图（a) 表示轴肩h过高；图（b)表示衬套孔径过小；图（c）表示轴肩圆角半径ras大于轴承 圆角半径ra。
常用的预紧方法有：①夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧，如图8.27(a)所 示；②用弹簧预紧，可以得到稳定的预紧力，如图8.27(b)所示；③在一对轴承中 装入长度不等的套筒而预紧，这时预紧力可由两套筒的长度差控制，如图8.27(c) 所示，这种装置刚性较大；④夹紧一对磨窄了的外圈而预紧，如图8.27(d)所示， 反装时可磨窄内圈并夹紧。
3.检查轴承的完好程度
对机器进行定期维修时，应认真检查轴承的完好程度。轴瓦损坏或间隙超 过允许极限应重新修配；滚动轴承损坏、松旷应更换；润滑系统的油路应清 洗畅通。
机械设计基础
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图8.33 滚动轴承的拆卸
图8.34 轴承装置的错误实例
滚动轴承的组合设计
8.滚动轴承的润滑和密封
（1）滚动轴承的润滑 使用滚动轴承，必须对轴承加以润滑。这是因为：①滚动体与滚道、滚动体与保持 架、保持架与内外圈之间均有滑动摩擦，润滑可以降低摩擦，减少磨损和发热量;②轴 承的摩擦发热使轴承温度升高，用油润滑时可以对轴承起冷却作用，从而降低轴承的 工作温度，延长轴承的使用寿命;③良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使 两者隔开的油膜，使接触压力减小，延长轴承的寿命；④轴承零件表面覆盖一层润滑 剂，可以防止表面氧化生锈。 （2）滚动轴承的密封 轴承密封的作用是：避免润滑剂的流失，防止外界灰尘、水分及其他杂物侵入轴承 。密封装置可直接设置在轴承上(称为密封轴承)，也可设置在轴承的支承部位。密封 方法分为非接触式（表8.20）和接触式（表8.21）两大类。实践中可以把它们适当组 合起来使用。
滚动轴承轴系的组合结构设计方案
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y设计说明书设计课题：滚动轴承，轴系的组合结构设计课程名称：机械学基础姓名：潘瑞学号：6090410429班级： 0936104院系：英才学院自动化设计要求：一钢制圆轴，装有两胶带轮A和B，两轮有相同的直径D=360mm，重量为P=1kN，A轮上胶带的张力是水平方向的，B轮胶带的张力是垂直方向的，它们的大小如下图所示。
设圆轴的许用应力[σ]=80MPa，轴的转速n=960r/min，带轮宽b=60mm，寿命为50000小时。
1>. 按强度条件求轴所需的最小直径2>. 选择轴承型号<按受力条件及寿命要求）3>.按双支点单向固定的方法，设计轴承与轴的组合装配结构，画出装配图<3号图纸）4>. 从装配图中拆出轴，并画出轴的零件图<3号图纸）2kN设计步骤：一、根据强度条件计算轴所需的最小直径1、先计算C、D支点处的受力从而可得D点所受轴向力从而可得D点所受轴向力2、计算弯矩，求得最小直径水平方向上：时时竖直方向上：时时时Fdx 水平方向：竖直方向:120 Nm97.5 Nm由弯矩图判断可得：C点为危险点，故可得：解得所以，最小直径为37.7mm。
二、轴材料的确定根据已知条件的[σ]=80MPa，为对称循环应力状态下的许用弯曲力，确定材料为合金钢。
以上最小直径是按弯曲扭转组合强度计算而得来的，即在[σ]=80MPa的合金钢情况下，，强度足以达到要求。
三、受力条件及寿命要求选择轴承型号由前面的受力分析可知：所要设计的轴仅受径向作用力，故优先考虑选择深沟球轴承。
分析：若选择深沟球轴承，,,,，，，，所以：根据题意经查GB/T 276-1994，选择6412型深沟球轴承，，。
带入验证：所以，，符合要求，故选择6412。
以下为深沟球轴承6412的相关参数如下表所示：/mm|d: 60四、设计轴承与轴的组合装配结构1、确定轴上零件的位置及轴上零件的固定方式首先确定将B胶带轮放在箱体内部中央，深沟球轴承对称的分布在B胶带轮两边，轴的左侧外延伸端安装A胶带轮。