钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验的几点注意事项
试点论坛shi dian lun tan157钢筋力学性能试验的几点注意事项◎高正摘要：钢材和混凝土的各种成分在建筑施工中起着非常重要的作用。
钢筋的产品质量与建筑结构的安全性和使用寿命密切相关。
力学性能是钢筋的重要指标，力学性能测试结果准确性会影响产品的质量。
本文结合了当前的钢筋测试标准，为测试钢筋的力学性能提供一些注意事项，以提高力学性能测试结果的准确性和稳定性。
关键词：力学性能；钢筋；几点注意事项一、拉伸速率对热轧钢筋力学性能的影响钢筋的拉伸试验方法采用GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
拉伸试验方法易于操作且样品处理容易，这对于金属材料的机械性能而言是必不可少的。
GB/T 228.1-2010有两种加载金属材料的方法：应变率控制和应力率控制。
应变率控制可分为引伸计控制和平行长度控制。
根据被测材料的特定性能指标，可以在方法中列出相应的控制要求。
应力因子控制在GB/T228.1-2010范围内相对较宽。
根据材料的弹性分为，小于150,000 MPa，应力控制在2-20 MMPa/s，大于150,000 MPa，弹性控制在6-60（MPa/s）。
因此，测试人员需要了解压力因素对测试结果的影响规律，并最大程度地降低由测试速率引起的不确定性影响。
测试设备使用微波控制的电液伺服万能测试仪，样品被选为直径20 mm 的热轧带肋钢筋和HRB400，切割长度为50 mm。
分为4组，总共12条，观察各种应力因素的屈服强度和抗拉强度测量值，对于相同的材料，不同的测试速率显示出不同的测试结果。
就屈服强度而言，第四组比第一组高2.7％，就拉伸强度而言，第四组比第一组高0.9％。
选择高应力因子的测试方法对钢筋的屈服强度有特别明显的影响。
这是因为钢筋内部的金属晶体根据特定的结构堆叠，在拉伸试验期间，如果样品开始屈服，则样品会变成结构的薄弱局部区域。
首先，出现塑性变形滑移区。
与此时间相对应的应力是钢筋的屈服点。
钢筋的力学性能试验
4.14 钢筋的力学性能试验1、试验目的：测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。
2、仪器设备：万能试验机、直尺、标距仪3、试样制备：从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。
Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。
然后在标距仪上标距打点。
Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。
4、试验步骤（1）分别测量三条试样的外径并记录。
（2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。
（3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。
（4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P S。
对无明显屈服现象的材料，必须用其它方法测定屈服强度。
（5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。
5、试验结果计算（1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa）（2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa）（3）伸长率：L 1－Lδ=————×100%LL0：试样原标距长度（mm）L1：试样拉断后标距长度（mm）F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
钢筋力学性能测试及数据解读
钢筋力学性能测试及数据解读钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的力学性能，能够有效地增强混凝土的强度和抗拉能力。
为确保结构的安全性和可靠性，钢筋的力学性能测试是不可或缺的环节。
本文将介绍钢筋力学性能测试的基本原理和方法，并对测试数据进行解读。
一、钢筋力学性能测试的原理与方法1.拉力测试拉力测试是衡量钢筋的抗拉能力和断裂强度的重要指标。
该测试依靠拉伸试验机施加的拉力，对钢筋进行强度评估。
测试过程中，选取适当长度的钢筋样品并将其两端夹紧，在试验机上施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测定样品的变形和断裂强度，可以得出钢筋的抗拉强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲测试弯曲测试用于评估钢筋的抗弯性能。
测试时，将钢筋样品固定在适当的支撑装置上，然后施加逐渐增大的弯曲力矩，直至样品发生塑性变形或断裂。
通过记录样品的弯曲变形、断裂强度等数据，可以判断钢筋的抗弯刚度和强度。
3.冲击测试冲击测试用于评估钢筋的抗冲击性能，尤其是低温环境下的性能表现。
测试时，将钢筋样品置于低温槽中，使其达到所需的测试温度，然后通过冲击试验机施加冲击力，记录冲击引起的位移和变形。
通过分析冲击试验曲线和能量吸收能力，可以评估钢筋在低温环境下的抗冲击性能。
二、钢筋力学性能数据的解读1.抗拉强度抗拉强度是钢筋所能承受的最大拉力，是衡量钢筋强度的重要指标。
通常以标称强度和屈服强度来评估钢筋的抗拉性能。
标称强度是指钢筋的理论极限强度，通过拉力测试可以得到。
屈服强度是在拉伸过程中，钢筋开始发生可观的非弹性变形时的拉力值，通过测定拉伸试验曲线上的屈服点或0.2%偏移点来确定。
2.断裂伸长率断裂伸长率是衡量钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标，它反映了钢筋的延展性。
一般情况下，断裂伸长率越高，表示钢筋具有更好的延性。
通常通过拉伸试验时样品断裂处的延长长度与原始长度之比来计算。
3.抗弯刚度和强度抗弯刚度和强度是钢筋在受弯曲力矩作用下的抵抗能力。
弯曲试验可以得出钢筋的抗弯能力，并通过测定试验曲线上的抗弯刚度和弯曲断裂点来评估。
钢筋试验报告范文
钢筋试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对钢筋进行试验，分析其力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以评估钢筋的质量。
二、实验仪器和材料1.实验仪器：拉力试验机、显微镜、测量卡尺。
2.实验材料：试验用钢筋。
三、实验原理钢筋的力学性能主要包括拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
拉伸强度是指在拉伸试验中，钢筋断裂时所承受的最大拉力，屈服强度是指钢筋开始发生塑性变形时的拉力，断裂伸长率是指钢筋在拉断前的单位长度的伸长量。
四、实验步骤1.将待测钢筋放入拉力试验机夹具中，根据试验要求调节夹具间距和夹具形状，使其适合钢筋的尺寸。
2.开始试验前，先对拉力试验机进行零位校正。
3.启动拉力试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋断裂。
4.记录拉力试验机显示的拉力数值。
5.使用显微镜观察断裂面，测量断裂面的宽度和长度。
6.根据测量结果计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
五、实验数据记录与计算试验结果如下：1. 钢筋长度：100 mm2. 钢筋断裂前的伸长量：30 mm3. 钢筋断裂面的宽度：10 mm4. 钢筋断裂面的长度：40 mm根据上述数据，计算得到以下结果：1.拉伸强度=施加的拉力/钢筋截面积2.屈服强度=施加的拉力/钢筋原始截面积3.断裂伸长率=（钢筋断裂前的伸长量/钢筋长度）×100%六、结果与讨论根据实验数据计算可得，钢筋的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XXX%。
通过对钢筋的力学性能进行分析，可以发现钢筋具有很高的拉伸强度和屈服强度，表明其具有良好的承载能力和安全性能。
而断裂伸长率的数值较大，说明钢筋具有较好的塑性变形能力，能够在受到较大外力时发生延展而不容易断裂。
七、实验结论通过对钢筋的试验和分析，可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的拉伸强度和屈服强度，具备较好的承载能力和安全性能。
2.钢筋具有较高的断裂伸长率，具备较好的塑性变形能力。
八、实验总结本实验通过对钢筋的试验，对其力学性能进行了评价。
钢筋力学性能检验报告
钢筋力学性能检验报告1. 引言本文旨在对钢筋的力学性能进行检验和评估。
钢筋作为一种常用的建筑材料，在工程中承受着重要的力学载荷。
准确评估钢筋的力学性能对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
2. 实验目的本次实验旨在通过对钢筋的力学性能进行检验，评估其强度、延展性和抗腐蚀性能。
3. 实验步骤3.1 准备工作在开始实验之前，我们需要准备以下材料和设备：•钢筋样品•弯曲试验机•强度测试设备•延展性测试设备•抗腐蚀测试设备3.2 弯曲试验钢筋在实际工程中常常承受弯曲力，因此弯曲试验是评估钢筋力学性能的重要一环。
我们使用弯曲试验机对钢筋样品进行弯曲载荷测试。
在试验过程中，我们逐渐增加弯曲载荷，并记录钢筋的弯曲变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗弯强度和弯曲弹性模量。
3.3 强度测试钢筋的强度是评估其抗拉和抗压性能的重要指标。
我们采用强度测试设备对钢筋样品进行拉伸和压缩测试。
在拉伸测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的拉伸变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗拉强度和屈服强度。
在压缩测试中，我们逐渐增加压缩载荷，并记录钢筋的压缩变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗压强度和屈服强度。
3.4 延展性测试钢筋的延展性是指其在受力下的塑性变形能力。
我们采用延展性测试设备对钢筋样品进行延展性测试。
在延展性测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的延展变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的延展性能。
3.5 抗腐蚀性能测试钢筋的抗腐蚀性能对于确保工程的长期稳定性至关重要。
我们采用抗腐蚀测试设备对钢筋样品进行抗腐蚀性能测试。
在抗腐蚀性能测试中，我们将钢筋样品暴露在腐蚀环境中，并定期观察和记录其表面腐蚀情况。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的抗腐蚀性能。
4. 结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了钢筋的力学性能数据。
根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：•钢筋的抗弯强度为X MPa，弯曲弹性模量为Y GPa。
钢筋试验报告
钢筋试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对钢筋进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，以评估钢筋的材料强度和耐久性，为工程建设和材料选型提供依据。
二、实验材料和方法。
1. 实验材料，选取标准规格的HRB400钢筋作为实验样品。
2. 实验方法：(1) 拉伸试验，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录应力-应变曲线并计算材料的屈服强度和抗拉强度。
(2) 弯曲试验，采用万能试验机进行弯曲试验，测定钢筋的弯曲强度和变形性能。
(3) 冲击试验，使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
三、实验结果。
1. 拉伸试验结果表明，HRB400钢筋的屈服强度为360MPa，抗拉强度为500MPa，符合设计要求。
2. 弯曲试验显示，钢筋在受力时表现出较好的弯曲性能，无明显的断裂和变形。
3. 冲击试验结果表明，钢筋具有良好的抗冲击性能，能够在受到冲击载荷时保持稳定。
四、实验分析。
根据实验结果分析，HRB400钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度，弯曲性能良好，以及良好的抗冲击性能，适用于工程建设中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中的使用。
五、实验结论。
本次钢筋试验结果表明，HRB400钢筋具有良好的力学性能，能够满足工程建设的要求，可作为混凝土加固和钢筋混凝土结构的理想材料之一。
六、实验建议。
在工程实际应用中，应根据具体的工程要求和设计标准，合理选择钢筋材料，并在施工过程中严格按照相关规范进行使用和加工，确保工程质量和安全。
七、致谢。
感谢实验中提供支持和帮助的相关人员，使本次实验能够顺利进行并取得有效结果。
以上为钢筋试验报告内容，谢谢阅读。
钢筋力学性能试验.
万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距 的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈 处横截面积的最大缩减量与原始横截面 积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之 间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其 轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横 截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材 料，试样在试验过程中力不增加（保持 恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力 所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及 弯曲检验钢材的力学 性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至 断裂时力与面积的比值，以确定 强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将 试样弯曲到所要求的角度后，检 查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两 夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测 量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录 试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为
不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不
超过0.5L/min的单一试验速率。
σ
（1）拉伸试验过程
D
上屈服点
OBA 初瞬 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
每组力学性能、工艺性能试件数量：
热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量
热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差
热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度
热轧带肋钢筋允许偏差
试验前的准备及相关知识
（一）试验温度 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验， 试验温度为23土5℃。 （二）仪器要求试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且 精确度应为一级或优于一级。计算机控制的拉伸试验机应满足GB/T22066 并参见拉伸试验方法附录A. (三）取样：（比例试样 )按附录D要求，圆形横截面 拉伸试验试件，夹具 间的试件平行长度不小于5.5d,同时试样总长度取决于夹持方法，原则上大 于5.5d+200mm，矩形横截面拉伸试验试件夹具间的平行长度不小于6.65 倍截面积开方，同时试样的总长度取决于夹持方法，原则上大于6.65倍截 面积开方+200mm,取样数量依据相关质量标准要求。（矩形横截面试样， 推荐其宽厚比不超过8:1） (四) 试验速度（应变速率控制方法、应力速率控制方法，除非另有规定， 方法的选择可由试验室自主选择）
厚度。再取两端的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度。菱形截面测其
两端横截面短向对角线尺寸，取其算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。节距 用直尺精度(1.0mm)量取不少于5个整节距长度，取其算术平均值为节距 l1。
（6）冷轧带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其 平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法，即侧取同一列横肋第一个与第 十一个横肋的中心距离，后除以10即为横肋间距的平均值。尺寸测量精度 精确到0.02mm。
钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量 （一）数量规定： 1、按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格、 的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量通常不大于60t,超过 60t的部分每增加40t(或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯 曲试验试样。 2、允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混 合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量只差不大于0.15%，混 合批的重量不大于60t。 3、其他种类钢材的组批规则套用相应的质量标准。
3、试样原始横截面积的测定
S后0=取1平/4均π值d2)
(d——宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量
4、实验步骤
4.1填写原始记录可记项 4.2检查样品，根据试件大小，选取试验试验设备及量程并调节机械零点（旨
在一方面确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面为了保证夹持过 程中产生的力不影响力值的测量）
钢材拉伸性能试验方法和步骤
1、观察试验室温度，并准确记录。 2、试验前，先用游标卡尺复核钢筋的直径。 （1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm （2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。 （3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法， 即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确 到0.1mm。 （4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋 一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精 确到0.1mm。 （5）冷轧扭钢筋尺寸测量轧扁厚度用游标卡尺精度0.02mm在试样两端 量取。每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端
1、应变速率控制方法旨在减小测定应变速率敏感参数时试验速率的变化 和减小试验结果的测量不确定度，金属材料拉伸方法将来拟推荐使用应变速 率的控制模式进行拉伸试验。
试样拉伸速度取决于材料特性并应符合下列要求，如果没有其他规定， 在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率，超 过这点后的试验速率应满足下述规定。
4.3试样用点或细线标出原始标距(标距为5倍钢筋直径) 4.4接通电源，开机，按下“启动油泵”开关，调节夹持空间。依据试样的直
径和宽度，选择适当的钳口，试件的平行长度（夹持空间）应不小于5.5d。 4.5关闭回油阀，打开送油阀在不影响试样性能的情况下，采用前述的拉伸速
率完成上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度等指标的测量并记下相应的荷载 值，施荷过程应平稳连续无冲击直至拉断，关闭送油阀，并打开回油阀卸荷， 停止油泵工作。 4.6计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率(数值需进行修约，修约依据为相 关的产品标准进行，如果未规定具体要求，应按照拉伸试验方法第22章要求 进行)
2、测定上屈服强度：在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的 分离速率应尽可能保持恒定，并在表3规定应力速率范围内：660MPa/s，一般采用应力增加速度为10MPa/s。在不影响试样性能的情 况下，允许采用10-30 MPa/s的应力增加速度。
3、测定下屈服强度：在试样平行长度的屈服期间应变速率应控制在 0.00025-0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如 不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率 来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。