水泥砼面板施工技术方案正式版
水泥砼面板施工技术方案
水泥砼面板施工技术方案水泥砼面板施工技术方案一、概述水泥砼面板是一种常见的建筑材料，它具有防火、耐磨、耐冲击、耐久性强等优点，因此被广泛应用于商业、公共、工业建筑等领域。
本文将介绍水泥砼面板施工技术的方案。
二、施工准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备好所需的工具和材料，包括水泥、沙子、碎石、搅拌机、水平仪、测量工具、切割机等。
3.检查施工现场，确保施工区域平整、清洁、干燥，没有潜在危险。
4.安排好施工人员，确保每个人都有明确的工作任务和时间表。
三、施工步骤1.打地基在施工现场确定好要铺设水泥砼面板的区域后，需要先打好地基。
首先要将土地挖掉，然后在土壤上铺上一层砂石混合物，压实，最后铺上水泥砼底层。
水泥砼底层的厚度应该在10-15厘米左右。
2.防水处理水泥砼面板一般需要防水处理。
在水泥砼底层干燥后，需要在其表面覆盖一层防水材料。
防水材料最好是聚氯乙烯膜或沥青防水卷材，用特制的胶水进行粘贴，将其与底层水泥砼紧密连接在一起。
3.铺设砼层在防水处理完成后，需要将水泥和砂子按照一定的比例混合，然后用水泥搅拌机将其搅拌均匀。
混合好的砂浆需要在铺面上均匀分布，使用水平仪调整好高度和平整度，最后给砂浆表面打上钢丝网格，保证它不会开裂或翘起来。
4.切割和加工在砂浆干燥后，需要对其进行切割和加工。
切割机可以将水泥砼面板切成需要的大小和形状，细化施工图纸中的要求。
5.抛光和涂装在水泥砼面板的制作完成后，需要对其进行抛光和涂装。
抛光可以使其表面更为平滑，涂装可以使其表面更加光亮和细腻。
为了达到最佳效果，建议使用环保型的涂料及抛光剂。
四、施工注意事项1.在底层水泥砼中加入适量的防裂剂可防止水泥砼表面开裂。
2.在砂浆中加入掺合料，如硅灰、矿渣等，可以增加水泥砼的韧性和强度。
3.在施工水泥砼面板的过程中，要遵守安全保护规定，注意施工人员的安全。
4.砂浆铺设后，需要在表面覆盖一层保护膜，防止天气变化引起的破坏。
5.在涂装时，建议使用具有防水、防火、抗荷载等多种功能的特种涂料，以提高水泥砼面板的使用寿命和安全性。
混凝土施工方案(正式版)
混凝土施工方案(正式版)XXX万科城8#地一期1.2标段目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (3)一技术准备 (3)二材料准备 (3)三机械准备 (4)四作业条件准备……………………………………………………4五人员准备 (5)第四章砼施工工艺...............................................................5一混凝土的拌制............................................................5二混凝土的运输............................................................5三混凝土的浇筑............................................................6第五章质量保证措施............................................................15一混凝土试块 (15)二砼的养护 (1)7三质量保证措施及质量要求………………………………………18第六章质量验收标准……………………………………………………20第七章安全技术要求............................................................22第八章文明环保要求............................................................23第九章其他保证措施 (24)XXX万科城8#地一期1.2标段第一章工程概况本工程位于浐灞生态区辖区范围，东二环东侧。
一期规划净用地面积约平方米,个中住宅用地面积约平方米，幼儿园用地面积约5220平方米。
包括住宅楼：1号楼，2号楼，3号楼，4号楼及幼儿园。
水泥混凝土面板施工方案及工艺方法
水泥混凝土面板施工方案及工艺方法
为了确保混凝土的质量，需要进行抗折强度试验。
这种试验通常使用小梁试件方法进行，而且必须遵循以下规定：
1)试件必须使用正在摊铺的混凝土拌和物制作，并且必须在与现场混凝土相同的养护条件下进行。
2)试验检测必须符合《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》JTJF30-2003附录A.2的规定。
3)在检验混凝土板的实际强度时，必须使用现场钻取的圆柱试件进行圆柱劈裂强度试验，并以此推算小梁的弯拉强度。
在进行施工时需要注意以下事项：
1.在雨季施工时，必须留意天气变化，并采取必要的防范措施。
2.在摊铺混凝土之前，必须清扫基层表面，并进行湿润处理。
3.在混凝土养生期满后，必须及时填缝接缝槽。
在填缝之前，必须确保缝内干燥清洁，以防止砂石等杂物掉入缝内。
4.如果在施工过程中遇到以下情况之一，必须停工：
1)现场正在下雨；
2)风力大于6级，风速在10.8米/秒以上的强风天气；
3)现场气温高于40℃或拌和物摊铺温度高于35℃。
水泥混凝土面板施工方案范文
水泥混凝土面板施工方案范文一作业人员、设备、材料配备1、人员配备前仓：a.测量(2人)b.立模(4人)c.人工摊铺混凝土(2人)d.插入式振捣混凝土(2人)e.平板式振捣混凝土(2人)f.振动梁往返两次(4人)g.旋转提浆机提浆、抹平(2人)h.找平混凝土面(2人)i.6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光(2人)j.养护、切缝(2人)后仓：a.搅拌机机手1人b.运输1-2#碎石4人c.运输瓜米石2人d.运输河砂2人e.卸水泥2人f.刨平材料1人若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需a、e、f另加配料机刨平材料1人，共需5人。
2、机械设备配备a.30m/h混凝土拌合站1座b.自卸汽车(2T)4台c.小型破碎机1台3d.装载机1台e.插入式振动器2台f.平板振动器2.2kW1台g.振动梁1台h.提浆机1台i.6m长铝合金1条j.切缝机1台若后仓配有配料机，还需要增加1台装载机。
3、材料配备配合比选择采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。
二工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通2、质量标准与控制要点a.切缝按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。
b.凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。
c.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
水泥砼面板施工技术方案
水泥砼面板施工技术方案
一、概述
水泥砼面板是由水泥、骨料、瘦料、水等原材料配合，经混合、浇注、振捣、浮光等一系列工艺加工而成的建筑装饰材料，广泛应
用于室内、室外地面、墙面、顶面、道路等领域，具有耐磨、防水、防火、永久性、美观等特点。
本文将探讨水泥砼面板的施工技术方案。
二、准备工作
1.施工图纸的准备：施工前，需根据设计图纸制定详细的施工
图纸，包括地面平整度、砼面板厚度、钢筋分布等各项细节。
2.材料准备：水泥、骨料、瘦料、水、金属制品、密封材料等
原材料需按设计要求准备。
3.工具准备：电锤、剪刀、钼丝锯、电钻、木锤、塑料锤、设
置器、扫把、尺子、量角器、砂布等。
三、施工流程
1.地面准备：清理地面杂物和灰尘，并进行防潮处理，防止地
面水分进入水泥砼面板中。
2.设置木模板：根据设计图纸要求，在地面上安装木模板，用
水平仪保证模板水平，定位器保证位置准确。
3.钢筋制作：根据设计图纸要求制作钢筋网格，钢筋网格应固
定在木模板上，以防止在倒砼时移位。
水泥砼面板施工方案
水泥砼面板施工方案
一、施工准备
施工前需确保以下几项工作已完成：
1.实地勘测与设计：对施工区域进行勘测，制定详细的施工设计方案。
2.材料准备：准备好水泥、砂子、碎石等原材料，确保材料质量符合标
准。
3.施工人员：组织专业施工人员，确保其具备相关技术和经验。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振捣机等必要设备。
二、施工流程
1. 基础处理
在施工区域进行基础处理，包括清理杂物、浇筑基础混凝土等工作，确保施工区域平整。
2. 构筑模板
根据设计要求，搭建好木模板，确定面板的尺寸和形状，保证施工质量。
3. 搅拌混凝土
按照配合比准确搅拌水泥、砂子、碎石等原材料，确保混凝土质量。
4. 浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振捣机进行振实，确保混凝土浇筥均匀，排除气泡。
5. 养护处理
在水泥砼面板浇筑完成后，及时进行养护处理，保持环境湿润，避免混凝土裂纹。
三、施工注意事项
1.施工时需严格按照设计要求和配合比搅拌混凝土，不得随意调整。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护处理，以确保混凝土硬化质量。
3.混凝土浇筑过程中，注意避免漏浆、气孔等情况发生，对混凝土进行
均匀振实。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域，确保施工质量。
四、施工结束
施工完成后，对水泥砼面板进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
清理施工现场，做好施工记录及资料整理工作。
以上即为水泥砼面板施工方案的相关内容，施工过程中需严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
收费站水泥砼面板施工方案
收费站水泥混凝土路面施工方案一、工程概况南充~大竹～梁平(川渝界)高速公路位于四川盆地中部,设计起点位于南充市高坪区，起点里程K0+000通过谭家沟枢纽互通，接南充至广安高速,经谭家沟、利溪、蓬安、营山、四喜、静边、渠北、渠县、杨家、终点止于大竹县石桥铺镇川渝界，顺接重庆市梁平至忠县高速公路,终点里程K14２+818，路线全长142.241km,其中,LMA1标里程桩号为K０＋００0～K33+4０0，全长３3。
406kｍ。
其中含互通式立交四处(谭家沟互通、走马互通、利溪互通及蓬安互通），主要工程有级配碎石垫层、水泥稳定碎石底基层及基层、沥青砼上中下面层、收费站广场水泥混凝土路面、中央分隔带排水工程、隧道洞口预埋管线、通信管道工程、中央分隔带回填土及其它附属工程。
本合同段共计收费站水泥砼路面:10432m２,为确保水泥砼路面的施工质量,合理利用资源,提高工作效率,控制施工成本，根据《公路水泥混凝土路面施工技术规范》ＪTG F30-2003、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-2002、《公路工程施工安全技术规程》(ＪTJ076-95）、《公路工程集料试验规程》JTG E42—20０5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE3０—2005)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T ２32—199９）、公路工程质量检验评定标准（ＪTG F８0/１-２0０4）、公路工程施工安全技术规程(JTJ ０76—9５)、《南充~大竹～梁平高速公路路面工程招标文件技术规范》、《南充~大竹~梁平高速公路工程建设管理制度》、《南充~大竹~梁平高速公路施工图设计文件(路面工程）》及目前所具备的施工条件等，拟定收费站水泥砼路面施工方案。
二、施工前的准备情况(三）、材料用于水泥混凝土面板水泥混凝土:我部采用蓬安商砼,经过检测各项指标均符合设计及规范要求,经监理工程师同意可以使用。
三、施工技术方案施工配合比,水泥 :细骨料 :粗骨料:水:外加剂:掺合料 =４27：6７2:10９6：172：1１．8:６3,重量比，1：１。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水泥砼面板施工技术方案正式版水泥砼面板施工技术方案正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、施工概况：拟在×××至×××公路改建工程K24+460左侧岩场设置混凝土拌合场，混凝土采用集中拌和，自卸汽车运输，振捣棒振实后利用三轴平整仪摊铺整平振捣密实，计划开工日期为×××年××月××日至×××年××月××日，共计×××天(含半幅面板养护期)。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作包括材料准备及质量检验，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
（1）、材料准备及性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。
对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗等。
如含泥量超过允许值，应提前一二天或过筛至符合规定为止，若其它项目不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。
（2）、混合料配合比检验与调整：混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，否则应及时调整。
①工作性的检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作度，必要时应通过试铺检验。
②强度的检验：成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度应满足设计要求。
③外加剂的检验：必须检验外加剂与水泥的适应，外加剂使用过程中的质量控制技术的实用性。
除进行上述检验外，还应根据不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较从中选出经济合理的方案。
施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
（3）、水泥稳定碎石基层检验与整修①、水泥稳定碎石基层质量检验：水泥稳定碎石基层质量检查项目与标准为：基层顶面计算回弹弯沉测定值，现场每20m实测2点，不得小于设计要求52（1/100mm）；压实度以每100m测2点，亦不得小于规定要求97%；厚度每20m测一点，允许误差±10%，平整度每50m观测一处，用三米直尺量，最大不超过10mm；宽度每20m测一处，不得小于设计规定4.5m；纵坡高程要求用水准仪测量，每20m 测一点，允许误差±10mm；横坡要求用水准仪测量，检测5点，允许误差≦±1%。
如水泥稳定碎石基层有损坏应在浇筑水泥混凝土面板之间采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。
②、测量放样：根据设计图纸放出路面中心线及边线，在路面中心线上一般每20m设一中心桩。
同时应设置涨缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路肩上各设一对边桩。
主要中心桩应分别固定在路肩稳固位置。
根据放好的中心线及边线，放出砼板块位置线，放样时为了保证曲线地段线性，合理的划分中线内外侧车道混凝土板块，保证横向分块线与中心线垂直。
布设临时水准点与路线两旁的固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔100~150m 左右设置一个，不宜过长或过远，便于施工时就近对模板或路面进行标高复核。
施工中应对测量放样经常进行复核。
包括在振捣混凝土过程中，做到“三勤”，即：勤测、勤核、勤纠偏。
三、混凝土拌合与运输：（1）、混凝土拌合：在拌合机得技术性能能满足混凝土拌合要求的条件下，混凝土各组成材料的技术指标和配料计量的准确性是混凝土拌制质量的关键。
本工序采用人工辅助机械化施工，拟用带电子称量的配料机进行配料。
按水泥混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，经试拌检验其混凝土的工作性和和易性等指标满足《施工技术规范要求》后，再正式开盘拌合生产。
强制式JS750拌和机，拌制塌落度为1~5cm的混凝土，其最佳拌和时间控制在60~90秒，最短拌和时间不得低于低限值，最长拌和时间不得超过最短拌和时间的三倍。
拌和过程中，若必须掺加外加剂时，应对外加剂单独计量。
混凝土各组成材料的计量精度不得超过：水泥和水±1%、粗细集料±3%、外加剂±2%。
（2）、混凝土运输施工中采用自卸汽车运输，为保证混凝土的工作性能，在混凝土运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输颠簸和振动使水泥混凝土发生离析等。
因此应减少这些因素的影响程度，其关键是缩短混凝土运输时间，同时采取适当的措施防止水分损失和离析。
如用帆布将其表面覆盖或在装料前用水浸润降低料车车厢温度。
在施工中，从加水开始搅拌至混凝土成型的时间应控制在1h内，否则应掺加缓凝剂。
（3）、卸料根据每车装载混凝土量、路面施工宽度和浇筑厚度计算出每车砼浇筑长度。
自卸车倒车进入路面铺筑范围按照计算出的每车砼浇筑长度依次序卸料。
四、混凝土的摊铺与振捣：（1）、模板安装水泥混凝土模板既是水泥混凝土路面面板的侧模，又是三轴平整仪的运行轨道。
模板高程控制是否精确，安装是否平直，接头是否平顺，将直接影响到路面表面的质量和行驶性能，模板本身的精度标准和安装的精度要求分别见表4-1和4-2。
模板要能承受从模板上传下来的机组质量，横向要保证模板的刚度。
模板数量根据进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。
依据目前施工时日平均气温模板按日进度配置。
设置纵缝时，应按要求间距在模板上预留拉杆位置预留孔。
对各种钢筋的安装位置偏差不得超过1cm，传力杆必须与板面平行并垂直接缝，其偏差不得超过5cm；传力杆间距偏差不得超过1cm。
模板侧面在每次浇筑前应清洁，且刷脱模剂。
表4-1 模板的质量指标项目纵向变形局部变形最大不平整度（3m直尺）高度模板≤3㎜≤2㎜侧面≤2㎜与路面厚度相同表4-1 模板的质量指标纵向线性顺直度顶面高程顶面平整度（3m直尺）相对模板间距误差高度≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤3㎜≤2㎜（2）、摊铺自卸车将混凝土拌合熟料卸在模板内，人工使用铁锹将混凝土摊平，严禁使用铁锹抛掷混凝土混合料摊铺。
安排专人指挥车辆均匀卸料。
布料应与三轴整平仪摊铺速度相适应，不适应时应增加摊铺布料技术人员。
塌落度为10~40mm的水泥混凝土混合料，松铺系数为1.12~1.25。
砼熟料布料长度大于6m后，应立即振捣作业。
中途如因故停工，应设施工缝。
摊铺厚度应考虑振实预留高度。
（3）、振捣：混凝土振捣，采用4根@75mm直径的振动棒和砼路面三轴整平仪进行。
混凝土摊铺后，采用人工手持振动棒对混凝土进行捣密实。
有效振捣半径为30cm，使松铺混凝土在全宽度范围内达到预留高度，安排专人监督振捣情况，严禁掉棒或漏振。
最后使用砼路面三轴整平仪整平，三轴整平仪按目前日平均气温（≧30℃）作业单元长度宜为15~20m，振动棒振实与三轴平整仪整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
三轴整平仪振实料位高度不宜高于模板顶面5~10mm，若过高部分在三轴整平仪作业时人工铲除，过低应同时补料。
在三轴整平仪一个作业单元长度内，应采用前进振动，后退滚碾的方式作业，宜来回作业2~3遍，最佳滚碾遍数应经过试铺确定。
滚碾完成后，将振动轴抬离模板，用平整轴前后碾滚整平，直到平整度符合设计要求，表面砂浆厚度均匀一致。
表面砂浆厚度宜控制在4±1mm，三轴整平仪前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
五、砼表面整修：振实后混凝土进行整平、精光、刻纹制作等工序。
采用三轴整平仪进行整修时，表面三轴仪整平轴在混凝土表面往返滚碾，利用三轴仪前进将混凝土表面整平。
模板顶面应勤清理，以便三轴仪顺畅通行，同时确保砼表面平整。
在三轴仪施工中途有停歇时，整平轴停驻处混凝土表面常有微小的棱条出现，可辅以人工抹面消除。
精光工序是对混凝土表面进行最后的精细整修，使混凝土表面更加密实、平整、美观，这也是水泥混凝土路面外观质量的关键工序。
三轴整平仪由于整机采用三点式整平原理和完善的修光提浆配套设备，整平质量较高。
精光工作由人工完成，施工中应加强质量检查、校核，同时应确保工人耐心、仔细、细致的操作，保证精光质量。
刻纹制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施，水泥混凝土路面全幅浇筑完达到保养期后，采用50cm宽刻纹机一次性刻制槽纹，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。
纹槽制作的平均深度控制在1~2mm以内，刻纹时应控制槽纹的走向与路面前进方向垂直，横向邻板的槽纹应顺直联通以利排水。
六、养生：水泥混凝土表面修整完毕后，应覆盖养生，使水泥混凝土面板在开放交通前达到设计强度。
在养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等，拟采用无纺布覆盖养生，由于目前气温高，每天必须坚持洒水喷湿至少5~6遍。
七、接缝施工：（1）、纵缝：平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置留孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，顶面的缝槽用切缝机切锯，深度为5~6cm，并用填缝料填满。
假缝施工，为确保纵缝顺直、美观和整齐，顶面纹理使用切缝机清缝然后填注灌缝料。
（2）、横向缩缝：水泥混凝土硬化后，应适时锯缝。
锯缝过早，因混凝土强度不足，会引起集料从砂浆中脱落，而产生毛边现象。
锯缝过迟，混凝土板会在非预订位置出现早期裂缝。
当水泥混凝土抗压强度达到5~10Mpa 时锯缝，根据我公司多年水泥路面施工经验，锯缝的合适时间按200~300h*℃/当天施工气温（℃）进行控制，或者用手指甲在水泥混凝土表面划痕，指甲有磨损感时进行锯缝。
在气温聚变时，宜取低值且尽早锯缝，锯缝方法以调深调速的锯缝效果较好；为减少早期裂缝，锯缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板先锯一道缝，然后再逐块锯缝。
最佳锯缝深度宜超过板厚的1/3深度，板边缘宜加深2cm。
（3）、胀缝：胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中途设置两种。
施工终了时设置胀缝，传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土浇筑前应先检查传力杆位置是否符合设计；浇筑时应先摊铺传力杆下方混凝土，用插入式振动棒振实，并校正传力杆位置；再浇筑上部混凝土。
浇筑凝板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。