对变频器应用维护论文

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变频器的控制原理与应用论文

变频器的控制原理与应用论文

变频器的控制原理与应用论文1. 引言变频器,又称为变频调速器,是一种能够通过改变电机供电的频率和电压来实现电机转速调节的设备。

它在工业生产中广泛应用,可以提高电机的能效、实现节能减排,并且在驱动系统的控制中具有重要的作用。

本文将介绍变频器的控制原理和应用,探讨其在工业领域中的重要性和优势。

2. 变频器的基本原理变频器的基本原理是通过将输入的交流电转换为直流电,再通过逆变器将直流电转换为带有不同频率和电压的交流电。

变频器由整流器、逆变器和控制单元三大部分组成,其中控制单元是通过控制逆变器的输出来实现对电机转速的调节。

3. 变频器的工作方式变频器的工作方式主要分为开环控制和闭环控制两种方式。

开环控制是根据设定的频率和电压信号直接控制逆变器的输出;闭环控制则是通过对电机转速进行反馈,使控制系统能够自动调节输出频率和电压,实现更精确的转速控制。

4. 变频器的应用领域4.1 工业生产 - 变频器广泛应用于风机、水泵、压缩机等设备中,可以根据实际使用需求来调节电机的转速,实现能效优化和节能减排。

- 变频器在生产线上的应用可以实现对机器设备的精确控制,提高生产效率和产品质量。

4.2 交通运输 - 变频器在交通运输中的应用具有重要意义。

例如,在高铁、地铁等交通设施中,变频器可以控制电动马达的转速,实现列车的精确控制和运行安全。

4.3 HVAC系统 - 变频器在暖通、通风和空调系统中的应用可以根据实际需求调节风机的转速,实现室内环境的舒适和节能。

4.4 新能源应用 - 变频器在新能源领域的应用日益增多,例如,在太阳能发电系统中,变频器可以将太阳能电池板产生的直流电转换为交流电,供给电网或电动车使用。

5. 变频器的控制策略5.1 PWM控制 - PWM(脉宽调制)是一种常用的变频器控制策略,通过调节逆变器输出电压的脉冲宽度比来实现对电机转速的控制。

5.2 V/F控制 - V/F(电压/频率)控制是一种基本的变频器控制策略,通过调节输出电压和频率的比值来实现对电机转速的控制。

变频器论文1

变频器论文1

《变频器应用》论文题目:变频器在起重机中的应用准考证号: 20110730考生姓名:指导教师:变频器在起重机控制系统中的应用随着工业生产对起重机调速性能要求的不断提高,常用传统的起重机调速方法如:绕线转子异步电动机转子串电阻调速、晶闸管定子调压调速和串级调速等共同的缺点是绕线转子异步电动机有集电环和电刷,它们要求定期维护,由集电环和电刷引起的故障较为常见,再加上大量继电器、接触器的使用,致使现场维护量较大,调速系统的故障率较高,而且调速系统的综合技术指标较差,已不能满足工业生产的特殊要求。

本文则主要介绍现代交流变频器应用于现代起重机的知识与问题。

关键词:起重机;变频器;变频调速:制动整流正文现代交流变频调速技术已在工业界中得到广泛应用,它为交流异步电动机驱动的起重机大范围、高质量地调速提供了全新的方案。

它具有高性能的调速指标,可以使用结构简单、工作可靠、维护方便的鼠笼异步电动机,并且高效、节能,其外围控制线路简单,维护工作量小,保护监测功能完善,运行可靠性较传统的交流调速系统有较大的提高。

所以,采用交流变频调速是起重机交流调速技术发展的主流。

1.一般交流变频器的优点变频调速技术应用于起重机后,与市场上大量使用的传统的绕线异步电动机转子串电阻调速系统相比,可带来以下显著经济效益和安全可靠性:(1)机械制动器在电动机低速时动作,主钩以及大、小车的制动由电气制动完成,所以机械制动器的制动片寿命大为延长,维护保养费用下降。

(2)采用交流变频调速技术的起重机由于变频器驱动的电动机机械特性硬,具有精确定位的优点,不会出现传统起重机负载变化时电动机转速也随之变化的现象,可以提高装卸作业的生产率。

(3)变频起重机运行平稳,起、制动平缓,运行中加、减速时整机振动和冲击明显减小,安全性提高,并且延长了起重机机械部分的寿命。

(4)交流变频调速系统属高效率调速系统,运行效率高,发热损耗小,因此比老式调速系统大量节电。

(5)采用结构简单、可靠性高的鼠笼异步电动机取代绕线转子异步电动机,避免了因集电环、电刷磨损或腐蚀引起接触不良而造成电动机损坏或不能起动的故障。

电工维修技师论文-变频器的安装与维护

电工维修技师论文-变频器的安装与维护

1变频器的安装与维护现代电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术已在迅速发展,电气传动技术正面临一场历史性的革命。

交流传动逐渐成为电气传动的主流,异步电动机调速系统中,效率最高、性能最好的是变频调速系统。

性能最好的是变频调速系统。

变频器的出现,使得复杂的调速控制简单化,用变频器和交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作,缩小了体积,降低了维修率。

受益于节能减排、绿色新政,作为节能的重要设备,变频器产业的潜力非常巨大,是未来战略性产业之一。

因此保障变频器可靠运行,有效降低故障停机时间,保证企业生产效率。

变频器的安装与维护将起到重要的作用。

与维护将起到重要的作用。

1.1变频器的安装1.1.1安装环境1、变频器不易安装在震动的地方,振动加速度多被限制在0.30.3~~0.6G 以下。

以下。

因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动,有不少变频器谅是因为这样而损坏的。

损坏的。

2、安装场所的周围温度不能超过安装场所的周围温度不能超过((-10-10℃至℃至℃至+40+40+40℃)℃)。

因为电解电容的环境温度每升高10度,寿命近似减半,而两个大的整流滤波电解电容,是变频器的核心重要组成部件;还会对变频器内部IGBT 模块的散热性能产生很大的影响,从而影响变频器的寿命。

响,从而影响变频器的寿命。

3、空气相对湿度≤、空气相对湿度≤90%90%90%,无凝露,避免变频器在太阳下直晒。

,无凝露,避免变频器在太阳下直晒。

,无凝露,避免变频器在太阳下直晒。

4、变频器要安装在清洁的场所。

不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。

辐射区的环境使用变频器。

5、变频器背面要使用耐温材料。

变频器背面是散热片,温度会很高。

、变频器背面要使用耐温材料。

变频器背面是散热片,温度会很高。

6、安装在控制柜内时,可在柜内安装换气扇。

防止柜内温度超过额定值。

1.1.2安装要求1、变频器只能垂直并列安装,变频器只能垂直并列安装,上下间隙≥上下间隙≥上下间隙≥100mm 100mm 100mm。

变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1

变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1

变频器的主要故障及处理方法中专毕业论文-V1一、前言变频器作为现代工业生产中的必备装置之一,其使用范围广泛,应用领域涵盖了风机、水泵、压缩机、输送带等各个领域,但由于长时间的操作和使用,变频器也会出现一些故障。

因此,对变频器的故障及其解决方法进行研究,有助于提高生产效率、减少生产成本和保障生产安全。

二、常见变频器故障及处理方法1. 过热故障过热故障是变频器常见的故障之一,其原因可能是变频器内部元器件散热不良、风扇运转不畅或环境温度过高。

此时需要采取以下措施:检查散热片、风扇等散热部件是否正常,及时清洁其表面,排除灰尘和油垢;增加冷却风流量或增设附加风扇等辅助散热措施。

2. 电路故障电路故障是变频器工作中较为复杂且难以排查的一种故障,其原因可能是电容短路、电子元器件损坏、电路连接不良等。

此时需要采取以下措施:检查电路元器件是否正常,如发现故障快速更换;检查和清洁连接端子,确保稳定的电气接触状态。

3. 进水故障进水故障是发生在变频器使用过程中的一种故障,由于进水导致变频器短路,从而出现异常。

此时需要采取以下措施:停止使用变频器,立即拆开进行检查,清洗设备内部。

4. 缺相故障缺相故障是由于电源相数不足或引线断开等导致的,出现故障时变频器不能输出电流。

此时需要采取以下措施:检查电源、干扰器、过滤器等元器件的接线是否正确;检查电器绝缘等级是否达标。

5. 风扇故障风扇故障是由于长期使用或者外力损伤导致的,可能会导致变频器过热。

此时需要采取以下措施:更换受损风扇,确保风扇正常运转。

6. 程序故障程序故障是由于变频器程序中的错误或者输入量错误导致的,该故障属于操作者的操作不当。

此时需要采取以下措施:检查程序是否正常,排除程序错误;检查数据输入是否正确。

7. 电源故障电源故障是由于电源电压不稳、电源容量不足等原因,导致变频器无法正常工作。

此时需要采取以下措施:更换电源或增大电源容量,确保稳定可靠的电源。

三、结论本文总结了常见的变频器故障及其解决方法,并对各种故障的产生原因和处理方法进行了详细的阐述。

变频器在多功能天车的应用与维护

变频器在多功能天车的应用与维护

变频器的外围设备
变压器T

变压器的作用是将供电电网的高压电源转 换为变频器所需要的电压(200V 或 400V )。对于以电压型变频器为负载的 变压器来说,在决定其容量时应该考虑的 因素为接通变频器时的冲击电流和由此造 成的变压器副边的压降。
无熔丝低压断路器QF

在直流回路上,滤波电容和逆变器之间, 常常装设有快速断路器,这个断路器具有 对逆变器及以后部分的保护能力。它是一 种电源开关,决定各用电设备是否供电。 在检修用电设备时,则起隔离电源的作用。

过载继电器

普通电动机是以在电网电源下运行为前提而设计的,因此 能够在电网电源驱动下进行长时间的连续运行。但是,当 将这样的普通电动机改为由变频器驱动并进行连续运转时, 由于变频器输出中高次谐波的影响,即使电动机以低于额 定转速的速度运行而且电流在额定电流以下,单由风扇进 行冷却也难以满足需要。尤其是当负载为恒转矩负载时, 即使电动机的转速在额定转速以下,电动机的电流也基本 上等于额定电流,所以与电网电源驱动相比,电机的温升 变大,甚至会出现烧损电机的可能。所以当电动机连续工 作在低速区域时,以电动机额定电流为基准而选定的保护 用过载继电器并不能为电机提供保护,所以在决定过载继 电器时应该加以注意。一般来说目前的新型变频器部具有 电子热保护功能,并不用要专门设置外部过载继电器为电 动机提供保护。但是,在下述情况下则应该设置过载继电 器,以达到为电动机提供保护的目的。
制动电阻
在采用了变频器的交流调速控制系统中,电动机的减速是 通过降低变频器输出频率而实现的。当需要电动机以比自 由减速更快的速度进行减速时,可以加快变频器输出频率 的降低速率,使其输出频率对应的速度低于电动机的实际 转速,对电动机进行再生制动这种情况下,异步电动机将 成为异步发电机,而负载的机械能将被转换为电能并被馈 还给变频器。但是,当上述馈还能量过大时,变频器本身 的过电压保护电路将会动作并切断变频器输出,使电动机 处于自由减速状态,反而无法达到快速减速的目的。为了 避免出现上述现象,使上述能量在直流中间回路的其他部 分消耗,而不造成电压升高,在电压型变频 器中通常采用图1-4 所示的再生制动电路。在图1-4 所示的 再生制动回路中,当直流中间回路的电压上升到一定值时, 制动三极管将会导通,使直流电压通过制动电阻放电,并 将馈还给直流回路的能量以热能的形式消耗掉。

变频器的毕业论文

变频器的毕业论文

变频器的毕业论文本文主要探讨变频器在电力系统中的应用和发展。

首先,我们介绍了变频器的概念和发展历程。

接着,我们阐述了变频器在电力系统中的应用,包括电动机驱动、节能与效益、发电调节与控制。

最后,我们分析了变频器的发展趋势和未来的发展前景。

1. 变频器的概念和发展历程变频器是一种能够控制电机转速的电子设备。

它能够通过改变电源频率来控制电机的转速,从而实现对电动机的调速控制。

变频器的出现解决了传统电机调速控制难以实现的问题,使得电机的效率、控制精度和稳定性等性能指标得到了提升。

变频器的发展历程可以分为以下几个阶段。

20世纪80年代初,欧美国家开始研制变频器,并逐渐推广应用。

90年代初,国内开始涌现出一批变频器生产厂家,开始从事变频器的设计与生产。

21世纪初,随着数字化技术和微电子技术的不断发展,变频器的性能指标得到了进一步提升,应用范围也得到了拓展。

2. 变频器在电力系统中的应用2.1 电动机驱动变频器在电机驱动中的应用是其主要领域之一。

变频器能够通过改变电源频率来控制电机的转速,从而实现对电机的调速控制。

电机的速度可以随时调整,适应不同的工况要求,从而实现了电机驱动的灵活性和效率性。

2.2 节能与效益变频器的应用还可以实现节能和效益的目的。

传统的电机启动和停止时都需要较大的电流,容易造成电网的电压波动和系统的负荷过重。

而变频器可以实现电机的平稳启动和停止,从而使得能源的利用率得到了提高。

2.3 发电调节与控制在发电领域中,变频器也起到了重要的作用。

发电控制系统中需要实现对风力发电机、水轮发电机等各类发电设备的调节和控制。

而变频器能够实现对发电机转速的精确控制,从而保证发电机的工作效率和发电量的稳定性。

3. 变频器的发展趋势和未来发展前景随着数字化技术和微电子技术的不断发展,变频器的性能指标和应用领域得到了进一步提升,其发展前景也越来越广阔。

未来,变频器的趋势和发展方向主要包括以下几个方面:3.1 集成化与智能化未来的变频器需要更加智能化和集成化。

变频器应用技术研究论文参考范文

变频器应用技术研究论文参考范文

随着我国电力技术和科技的快速发展,电力变频器广泛的应用于工业生产以及人类日常生活中。

这是为大家整理的变频器应用技术论文参考范文!变频器应用技术论文参考范文篇一:《变频器节能技术应用与研究》【摘要】本文根据水泵、风机轴功率与转速的平方成正比的特点,阐述变频调速节能原理,提出泵与风机应采用变频技术,已降低成本,延长设备使用寿命,提高经济效益。

【关键词】变频器;节能;水泵;风机0引言锅炉是比较常见的用于集中供热设备,通常情况下,由于气温和负荷的变化,需对锅炉燃烧情况进行调节,传统的调节方式其原理是依靠增加系统的阻力,水泵采用调节阀门来控制流量,风机采用调节风门挡板开度的大小来控制风量。

但在运行中调节阀门、挡板的方式,不论供热需求大小,水泵、风机都要满负荷运转,拖动水泵、风机的电动机的轴功率并不会改变,电动机消耗的能量也并没有减少,而实际生产所需要的流量一般都比设计的最大流量小很多,因而普遍存在着“大马拉小车”现象。

锅炉这样的运行方式不仅损失了能量,而且增大了设备损耗,导致设备使用寿命缩短,维护、维修费用高。

把变频调速技术应用于水泵或风机的控制,代替阀门或挡板控制就能在控制过程中不增加管路阻力,提高系统的效率。

变频调速能够根据负荷的变化使电动机自动、平滑地增速或减速,实现电动机无级变速。

变频调速范围宽、精度高,是电动机最理想的调速方式。

如果将水泵、风机的非调速电动机改造为变频调速电动机,其耗电量就能随负荷变化,从而节约大量电能。

1变频器应用在水泵、风机的节能原理图1为水泵风机的H-Q关系曲线。

图1中,曲线R2为水泵风机在给定转速下满负荷时,阀门挡板全开运行时阻力特征曲线;曲线R1为部分负荷时,阀门挡板部分开启时的阻力特性曲线;曲线Hn1和Hn2表示不同转速时的Q=fH曲线。

采用阀门挡板控制时,流风量从Q2减小到Q1,阻力曲线从R2移到R1,扬程风压从HA移到HB。

采用调速控制时,Hn2移到Hn1,流风量从Q2减小到Q1,扬程风压从HA移到HC。

关于变频器的论文

关于变频器的论文

1. 前言1.1 研究的目的及意义当今许多因素正冲击着全球电力工业,在国外电力生产商之间有着十分激烈的竞争,而世界范围内电力生产的市场化加速了生产商采用新技术;尤其是近两三年来,夏季持续高温造成许多省市电力供应紧张,供电已经不能满足急速膨胀的电力需求,拉闸限电现象日趋严重。

由于电力网负担过重,造成局部电力系统极其不稳定,这种现象已经严重影响了人民的日常生活和经济的正常运行。

我们注意到的全国节能活动中,宣传重点是民用电和商业用电的节约,而工业用电的节约则被淡化了。

其实工业所耗用的电量占总用电量的比重极大,因此我们更应该把更多的目光投入到工业用电的节约上来。

这样环境要求给所有的电力供应商增加了额外的责任,使高压大功率变频器的市场开发空间大大拓展。

另外高压变频器的最终用户对变频器的自动控制、节能、环保意识越来越强烈,迫使其上游提供者尤其是系统集成商更加重视顾客变频调速技术方面的需要。

一般讲,在占工业用电50%~60%的风机、泵和压缩机等通用机械上使用变频调速装置,可以节电30%左右。

这一类通用机械的驱动电机一般是工频电机,具有各种可供选择功能的通用变频器,其输出频率在0~400Hz之间,正适合这类机械。

变频器技术具有“工业维生素”之誉,是工业企业和日常生活工作中普遍需要的新技术;是高科技领域的综合性技术;是替代进口,节约投资的最大领域之一;是节约能源的高新技术。

目前,低压变频器已经非常普及和成熟,高压变频器也正在被人们关注和逐步应用。

变频器除了有卓越的调速性能之外,还有显著的节约电能和保护环境等重大作用,是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置,变频器的出现让工业领域的节能闪现了新的亮点。

但由于变频器进入我国的时间还不久,对于变频器的认识还不够,误用了变频器,使设备损坏,没有达到预期的效果。

所以我们要对变频器进一步的学习和研究,能够在今后的使用中达到理想的效果。

1.2 国内外研究概况和发展趋势1.2.1 变频技术应用的国内外发展状况变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。

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对变频器应用及维护的探讨
【摘要】随着当今科技水平的不断飞速发展,变频技术也有了大大提高,从理论到实际已经非常成熟。

本文对变频器的日常应用的原则以及维护手段进行了探讨,希望能为更好地使用变频器提供帮助
【关键词】变频器;应用;检查;维护
引言
随着现代科学技术的不断进步,特别是电力电子技术,微电子技术,现代控制理论及大规模集成电话路的飞速发展,与此同时,变频器也得到了极大的发展和应用。

由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高,使用操作方便,且宜于同其它设备接口等一系列优点,所以应用越来越广泛。

本文就变频器应用及维护过程中常见的一些问题,进行探讨,以期为大家能更好地使用变频器提供帮助。

1 基本结构及分类
1.1 基本结构
变频器由主电路、控制电路、操作显示电路和保护电路共4部分组成,基本结构原理框图如下图1。

其工作原理是工频电源(50hz 或60hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备。

变频器控制电路的功能主要是实现对主电路的控制,整流电路的功能是实现交流电到直流电的转换,直流中间电路的功能是实现对所输出的整流电路进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交
流电。

1.2 变频器的分类。

将变频器按主电路工作方法可以分为:电压型变频器和电流型变频器;按照工作原理可以分为,可以分为v/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等;按照开关方法分类可以分为pam控制变频器、pwm控制变频器和高载频pwm控制变频器;按照用途可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器与三相变频器等。

2 变频器的应用原则
2.1 容量匹配
要根据实际负载的情况,选择合适的变频器。

具体选用过程中,可根据下述两点进行选用:
2.1.1 对照变频器和电动机的额定电流
2.1.2 电动机最大运行电流。

如果负载连续不变,且电动机选择容量比较大,可以变频器最大负载电流小于电动机额定电流进行选用;
如出现下述情况,要加大所选变频器的容量:
(1)变频器额定电流小于电动机额定电流
(2)电动机的过载时间大于2min
(3)加速、减速时间有特殊要求
(4)所施加荷载为冲击负载。

2.2 抗电磁干扰
安装变频器的时候,要严格注意,做好防电磁干扰的工作。

为防止干扰,可采用硬件和软件的抗干扰措施。

2.2.1 隔离
在变频调速传动系统中,通常是在电源和放大器电路之间的电源线上采用隔离变压器,电源隔离变压器可应用噪声隔离变压器,从而可以把干扰源和易受干扰的部分隔离开来,使它们不发生电的联系。

2.2.2 滤波
为减少电磁噪声和损耗,在变频器输出侧应当设置输出滤波器。

为减少对电源的干扰,可在变频器输入侧设置输入滤波器。

如果存在敏感电子设备,可在电源线上设置电源噪声滤波器,以防止传导干扰。

2.2.3 屏蔽
变频器最好用铁壳进行屏蔽,以免其电磁干扰泄漏。

输出线最好用钢管屏蔽,同时要求信号线应当尽量短(一般为20m以内),且采用双芯屏蔽,并与主电路和控制回路完全分离,不能放置在一起,周围电子敏感设备线路也要求屏蔽。

2.2.4 接地
实践证明,接地往往是抑制噪声和防止干扰的重要手段。

在实际安装过程中,良好的接地方式,可以很好地保护变频器。

2.3 良好的安装环境
由于变频器集成度高,整体结构紧凑,自身散热量大,因此对
安装环境的要求也比较严格。

环境温度要求在-10~+40℃以内,其中以25℃最好,而且工作温度一定要控制在40℃以下。

如果工作过程中,所处环境温度太高且湿度变化较大,应当在箱中增加干燥剂和加热器,否则一旦发生结露,其绝缘性能就会大大降低,甚至可能诱发短路。

此外控制箱应当是封闭式结构,并经常进行换气,以降低腐蚀性气体含量。

2.4 尽量缩短变频器与电机之间的距离
距离缩短后,可以减小电缆的对地电容,减少干扰的发射源。

若他们之间的距离在20m以内,可以直接与变频器连接;若其距离为20m到100m的中距离连接,需要调整变频器的载波频率,以减少干扰;在其距离在100m以上,不但要适度降低载波频率,与此同时还要加装输出交流电抗器。

3 变频器的维护
由于变频器经常处理各种恶劣的环境中工作,尤其是在钢铁、煤矿企业,由于粉尘、酸性精粉、高温、潮湿等因素,至使变频器很容易发生故障,发生老化,影响企业效益,因此在使用过程中,应当及时进行必要的检查及维护来延长变频器使用寿命。

3.1 电气性能检查
3.1.1 利用万用表来检测整流桥特性。

使用万用表的欧姆挡100,红表笔接变频器的“p”端,用黑表笔分别接输入r”、“s”、“t”,表针一般位于2/3处,如果超过2/3或低于1/2则视为异常,此时应当将黑、红表笔交换,重新进行测量,表针应当不摆动,否
则为异常。

3.1.2 使用万用表的欧姆挡×100,黑表笔接变频器的“n”端,用红表笔分别接输入“r”、“s”、“t”,表针一般位于2/3处,超如果超过2/3或低于1/2则视为异常,此时应当将黑、红表笔交换,重新进行测量,表针应当不摆动,否则为异常。

3.1.3 用同样的方法检查逆变部分,将“r”、“s”、“t”换为“u”、“v”、“w”,逆变的igbt的源极和漏极之间在关闭状态下,应当具有相同的特性。

3.2 过电压
3.2.1 由电源电压过高引起的变频器过电压跳闸,如果碰到此种情况,首先应当确定输入电压是否高,变频器是否使用额定电压。

如果电源的电压非常不稳定,应当设有稳压设备,否则可能会造成严重的后果。

3.2.2 降速的过程中,如果是由于制动单元来不及放电,而引起过电压跳闸,可以通过外接制动电阻或者外接制动单元。

如果制动单元不放电,应当进行更换,或者外接制动单元。

3.3 绝缘处理
在对线路板、母排进行除尘后,应当进行必要的防腐处理。

对已出现局部放电、拉弧的母排,应当在去除其毛刺后再处理。

对已绝缘击穿的绝缘板,应当换掉其损坏的部分,在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,然后待测试合格后,才能够投入使用。

3.4 过载
过载故障包括变频器过载和电机过载,可能是加速太快,电网电压降低,负载过重等原因引起的。

如果负载过重,则说明所选的电机与变频器不匹配;还可能因为机械润滑不好引起。

如为前者,必须更换大功率的电机和变频器,如为后者,可以通过对生产机械进行检修处理。

3.5 及时进行零部件更换
3.5.1 冷却风扇
由于冷却风扇承担变频器主回路中开关器件的散热作用,寿命在12~35kh以内,应当及时进行更换,一般是2~3年更换一次。

3.5.2 电容器
在中间直流回路中使用的是大量电解电容器,由于它工作时,处于脉冲电流较大的环境中,很容易受到周围环境影响而发生损坏。

一般使用期为5年左右;对于电路板上的电解电容器,一般使用期为7年左右;对于印刷电路板上的电解电容器,一般使用寿命约5~7年左右;一量电容器发生劣化,就会迅速发展,因此检查周期最长为一年,当接近寿命的时候,检查周期最好控制在半年以内。

视其使用情况进行更换。

注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以pdf格式阅读原文。

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