制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1
制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1
组
申请单》。
N
审核
Y
打印套料单
SMT 部长 SMT 部长审核后，报计划部审核。
计划部
《套料单》
领取套料
SMT 物料 根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式
组
两份，一份留 SMT 部物料组；
存放物料
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间， 带套料单去电子库领套料；
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术 人员，调试所在生产线的各种机器设备；
技术人员
操作员
《 SMT 零 件
调试所在生产线的各种机器设备；
放置排列 表》
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
操作员
零件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首 件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员 进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
精品文档
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料 申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料 《 套 料 申 请 单》
SMT 原 材 料 帐簿
在线使用
.
SMT 物料 套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡， 《 SMT 零 件
生产企业全工作流程结构图
目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
工厂生产运作流程图
入 库
责任人 注意 事项
1.依实际数量填写好标签及数 量;
责任人 注意 事项
注意 事项
检验
③ 入库
责任人
1.品质检验合格入库;
入库
责任人 注意 事项
1.点数入库; 2.检查是否有标签，是否盖合 格章; 3.将产品入到相应的区域;
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
注意 事项
№
日期
作成
确认
修订内容
修订 摘要
A
作成/日期
承认/日期
LC-0007
生产内部流程
PO输入 生产计划
业务 责任人 注意 事项 PMC
材料需求计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购订单
① 计划
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
1.周一发注材料采购单，结合 FC;
责任人 注意 事项
领 料
② 生产
责任人
1.依生产计划实施领料;
生 产
责任人 注意 事项
1.根据部品的信息安排生产; 2.生产异常时联系相关责任部 门;
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
制造业常用流程图
部门主 管
管辖总 监
财务 稽核
总经理
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢谢
1、客户订单操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售 部
部门 主管
管辖 总监
采购 总监
建议意见
销售 部
总经 理
提交至总
财务 稽核
经理审批
备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
提交 人
部门 主管
管辖 总监
放行
稽核
财务
总经 理
统一给到财 务
13、放行条样版
提交人
14、公章申请使用流程图
部门主 管
管辖总 监
财务
盖章
总经理
15、印鉴使用申请表样版单
提交人
16、合同审批流程图公来自内部各种营运流程编制：
审核：
批准：
2、订单评估、备案流程图 3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 18、客采户购订单单价处变理更流程；图
9、 采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程 11、采购对账流程图 12、放行条流程图
14、公章申请使用流程图 15、印鉴使用申请表样版单 16、合同审批流程图 17、合同签约申请表样版单 18、人事审批权限表 193、、组放织行架条构样图版
(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程 1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。
生产工作流程图大全
一、生产部运作流程图
二、外购计划工作流程图
名称
外购计划
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
计划财务科
制造管理科
生产计划科
部门经理
主管领导
管 理 行 为
规格等要求
编制采购购计划表
三、外协生产工作流程图
名称
外协生产
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
质量控制科
制造管理科
生产计划科
部门经理
生产车间
主管领导
管 理 行 为
投入使用
维护设备
六、工艺管理工作流程图
名称
工艺管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
设计研发部
制造管理科
各部门
分管领导
管理行为
设计图纸和技术要求
制定工艺文件
七、安环管理工作流程图
名称
安环管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
各部门
制造管理科
Hale Waihona Puke 分管领导总经理管理行为
发现事故隐患
事故隐患处罚单
八、仓库管理工作流程图
名称
仓库管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
质量控制科
制造管理科
各部门
主管领导
管理行为
质量检验
办理入库
主管领导
管 理 行 为
图纸、工艺等技术要求
编制外协生产计划
四、生产调度管理工作流程图
名称
生产调度管理工作流程图
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技术人员 定期保养设备并作相应的保养记录。
结束
操作员
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
编制：
审核：
批准：
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
程序员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备 设备调试
工 艺 技 术 根据 PCB 调试炉温曲线。
员
设备维修保养
技术人员 根据 PCB 及生产程序调试设备。
当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班
《 SMT 生 产 人员换料登 记表》；
《 SMT 生 产 日报表》
人员进行交接，交接清楚后，进行换班； ——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后， 报至文员处，由文员填写《SMT 生产日报表》经 SMT 主管审核后，报生产计划部； ——SMT 部文员在接到报表后，除填写《SMT 部生产 日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效 率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；
组
申请单》。
N
审核
Y
打印套料单
SMT 部长 SMT 部长审核后，报计划部审核。
计划部
《套料单》
领取套料
SMT 物料 根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式
组
两份，一份留 SMT 部物料组；
存放物料
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间， 带套料单去电子库领套料；
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术 人员，调试所在生产线的各种机器设备；
技术人员
操作员
《 SMT 零 件
调试所在生产线的各种机器设备；
放置排列 表》
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
操作员
零件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首 件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员 进行首件确认，确认无误后，即可开机生产； ——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗 位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作 机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT 生产 人员换料登记表》；
组
3．2. SMT 部生产管理
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
生产安排 领取物料 及辅料 上线生产 生产安排
完成单班次生产 安排
结束
生产课长
SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依 据，具体安排各线的生产；
《周计划》 《日生产指 令书》
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
SMT 原 材 料 帐簿
在线使用
SMT 物料 套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡， 《 SMT 零 件
放置排列
组
以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好 表》
流程
《SMT 原材料帐簿》以备查数；
操作员
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料 损耗情况。
操作员
SMT 物料组
《退料单》
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负
责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料
SMT 物料 及单据后，要整理分类，再填写退料单，
组
计划部
经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料 单》
结束
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星 SMT 物料 领料单》领回同样数量的同种物料。
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料 申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料 《 套 料 申 请 单》
职责
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查退料
N
退报废料 及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 IPQC 操
作员
《 MVIIF 每
记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
日生产效率 及组件抛料
跟进抛料情况。
记录表》
技术人员
操作员
将好料存仓，分类保管。