齿轮油泵生产工艺
齿轮泵体加工工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。
1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。
对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。
2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。
（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。
对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。
（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。
在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。
（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。
该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。
（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。
夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。
齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。
1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。
定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。
2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。
齿轮泵泵体加工工艺及工装设计word文档
图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。
加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。
“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。
加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。
齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。
齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。
近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。
齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。
制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。
关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程齿轮油泵泵盖是发动机的重要部件之一，担负着压力调节和油液分配的任务。
在制造过程中，其精度和质量直接影响整个发动机的性能和可靠性。
因此，为了保证齿轮油泵泵盖的可靠性、结构牢固、产品质量的稳定性，需要制定机械加工工艺规程。
1、工艺路线首先，要确定齿轮油泵泵盖制造的工艺路线。
由于齿轮油泵泵盖大多是采用精密铸造或锻造等工艺制造而成的，因此，制造其泵盖需要经过以下几个工序：铸造/锻造、精车、铣面、打孔、修边、攻丝等。
2、工艺条件每个工序都有相应的加工条件，比如铸造/锻造工艺中需注意原材料的质量，清洁度以及温度控制等；精车工艺中，需要控制刀具的选择和切削参数，保证工件表面精度，而铣面工艺则需要注意铣削刀具的选择、配齐以及机床的稳定性等；打孔要控制进给和转速以及工件的夹持方式以保证孔的质量；修边和攻丝也同样需要注意加工条件。
3、定位方式定位方式是指如何将齿轮油泵泵盖固定在加工夹具上，以保证加工的精度和稳定性。
一般采用定位块和定位销进行夹紧和定位。
4、加工精度齿轮油泵泵盖的加工精度要求高，因此在加工过程中需要控制各项加工误差，其中包括机床误差、刀具误差、夹具误差以及工件本身误差等。
制定加工精度控制方案，可以确保加工出高精度的齿轮油泵泵盖。
5、检验标准除了加工精度之外，还要注意制定相应的检验标准，以对加工出来的齿轮油泵泵盖进行检验。
常见的检验项目包括外观检查、精度检验、个性化测试、试验等。
总之，制定齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是关键的步骤。
好的工艺规程方案可以大大提高加工的精度和质量，保障工件的使用寿命和性能，减少因人为过程操作产生的次品率。
因此，需要制定合理的工序和加工条件，控制好加工误差，加强对加工质量的质量度量以及开发出严格的检验标准。
只有通过制定工艺规程，才能确保齿轮油泵泵盖的生产质量和工艺稳定性，保证整个发动机的高性能、高可靠性。
齿轮式机油泵的装配工艺
齿轮式机油泵的装配工艺
1. 准备工作：准备好需要使用的零件和工具，确保工作台面整洁，并将需要使用的零件进行分类、编号和清洗。
2. 检查齿轮式机油泵：确保齿轮式机油泵的各个零件完整无损，并进行清洁和润滑处理。
3. 安装主轴和齿轮：首先将主轴和齿轮按照装配顺序放置在工作台面上，然后将它们依次进行对中和装配固定。
4. 安装壳体和密封圈：将齿轮式机油泵的外壳体放置在工作台面上，并根据装配顺序将密封圈等零件安装到合适的位置上。
5. 安装连接杆和活塞：将连接杆和活塞依次安装到齿轮式机油泵的主轴上，并根据装配要求进行固定和调整。
6. 调试与测试：待齿轮式机油泵装配完成后，进行相关的调试和测试工作，确保其运行正常和稳定。
7. 清洁与包装：对已装配好的齿轮式机油泵进行清洁处理，并进行相关的包装和标识，以便于后续的存储和运输。
齿轮泵壳体加工工艺分析
#92#齿轮泵壳体加工工艺分析周振宝(南京农业大学工学院,江苏南京210031)P rocess Anal y sis on Geared Pu mp BodyZ HOU Zhenbao(Schoo l o f Industr y,Nan ji n g Ag ricult u ra lUniversity,N anjing210031,C HN)齿轮泵是发动机中的润滑油泵,目前大都由中小企业生产。
经调查,这些企业因生产条件原因,泵的质量难以达到理想的要求。
主要有两个方面的问题:一是压力偏低;二是其轴转动不灵活。
本文将分析产生质量问题的原因并根据中小企业的特点提出经济型的工艺方案。
1壳体的工艺性分析图1所示为齿轮泵壳体的零件简图。
从图中看出,其加工精度要求高的是2-<1215F7mm和R14181mm的孔径、孔深,其尺寸精度为7级;两孔的中心距由位置度控制,要求高,加工难度大;还有同轴度、垂直度公差要求。
经试验得知:产生泵压力偏低的主要因素是孔径、孔深的误差,使泵轴转动不灵活的主要因素是同轴度、垂直度、位置度等误差。
因此,对它们的加工是泵体加工的关键工序,工艺中需采取特别措施。
其它的表面用一般加工方法就能达到要求。
2壳体加工的工艺方案分析为提高壳体关键工序的加工精度,有的企业购买数控机床和加工中心。
目前生产齿轮泵的企业大都是中小企业,其规模不大,现代化程度不高。
购买这些机床对于他们相当于投入了巨资;同时齿轮泵是小规格产品,其利润空间很小。
其结果是虽然质量得到了保证,但经济效益差,甚至亏本。
对于这类企业比较合适的工艺方案是选用企业中精度较高的镗床(或车床)作为关键工序的加工机床,采用专用的夹具、刀具、量具来保证加工精度。
很显然,这种方案投资很小,经济效益好,属经济型工艺方案。
经实践证实,这种方案能稳定可靠地保证关键工序的加工精度。
该方案的过程为:用普通铣床分别铣两平面→钻4-<9mm通孔(其中两孔钻、铰,作定位用)、钻2-<1215F7底孔→铣其它面→钻其它孔及攻丝→粗、精镗R18141mm孔(留013mm余量)→磨G面→以G面和2-<9mm孔(夹具上一面两销)定位,分别镗2-<1215F7mm孔、镗刮R18141mm及其端面(采用直线分度夹具、专用刀具、专用量具)。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling2Φspecial fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2孔切削用量的计算 (5)3.3基本工时的计算 (6)3.4制订工序卡片 (8)4 孔的专用夹具设计 (8)4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。
齿轮油泵制作流程
以下是一个齿轮油泵制作的基本流程表格：
序号
流程步骤
具体内容
1
设计与选材
根据油泵的使用要求和性能指标，设计齿轮油泵的结构和尺寸，并选择合适的材料。
2
齿轮加工
使用机床对齿轮进行加工，包括齿轮的模数、齿数、压力角等参数的加工。
3
泵体加工
加工泵体，包括泵体的外形、流道、进出口等部分的加工。
4
表面处理
根据需要，对齿轮油泵进行表面处理，如喷涂、电镀等，提高其耐腐蚀性和外观质量。
9
质量检验
对齿轮油泵进行全面的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
10
包装与运输
对合格的齿轮油泵进行包装，并安排运输至使用现场。
齿轮与泵体装配
将加工好的齿轮安装在泵体内，并进行调整和固定，确保齿轮与泵体的配合精度。
5
密封件安装
安装密封件，如填料密封、机械密封等，确保油泵的密封性能。
6
其他部件安装
安装其他部件，如轴承、联轴油泵进行测试，包括流量、压力、密封性等性能指标的测试，并进行调试和优化。
8
生产齿轮泵的必要工序──泄压槽的铣削加工
湖 南机 油 泵股 份 有限公 司
.
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罗 文志
在齿 轮油泵的加工 生产过程 中 对油 泵的漏 泄量和排 出压 力影响较大
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齿轮油泵生产工艺
齿轮油泵是一种常见的机械设备，主要用于输送各种液体，例如石油、水等。
它的生产工艺包括以下几个方面。
一、设计
齿轮油泵的设计非常重要，它直接影响设备的性能和工作效率。
首先，需要确定泵的类型，例如径向泵或离心泵。
然后，需要确定泵的工作参数，包括排量、扬升、转速等。
最后，需要进行结构设计和材料选择，以确保设备的可靠性和耐用性。
二、加工
齿轮油泵的制造通常采用铸造和机械加工两种方法。
首先，需要进行铸造，即将泵的主体部分铸造成型。
然后，需要进行机械加工，例如车削、铣削、钻孔等，以制造出各种零部件，例如轴承、齿轮等。
这些零部件需要进行精密加工，以确保它们能够准确地配合。
三、装配
齿轮油泵的装配需要进行精细的操作，以确保泵的各个部件能够准确地配合并且不会出现泄漏。
首先，需要将泵的各个零部件进行清洗和润滑处理。
然后，需要按照设计要求进行装配，例如安装齿轮、轴承和密封件等。
最后，需要进行测试和校准，以确保泵的性能和工作效率符合要求。
四、质量控制
齿轮油泵的生产需要进行严格的质量控制，以确保设备的品质和性能。
首先，需要进行原材料检测，以确保材料的质量符合要求。
然后，需要进行精密测量和测试，例如测量齿轮的精度和轴承的负荷承受能力等。
最后，需要进行持续的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
总之，齿轮油泵的生产工艺包括设计、加工、装配和质量控制等多个方面。
要生产出高品质的齿轮油泵，需要进行精密的加工和装配，并进行严格的质量控制。
只有这样，才能保证设备的稳定性和可靠性，以满足各种工业应用的需求。