浅谈锻造企业生产管理之车间现场基础管理
铸造、锻造企业安全生产基础标准
编制了各岗位的安全操作规程、技术规程等；
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从业人员300以下的配备至少1名专职或兼职安全生产管理人员；从业人员300以上的设置了安全生产管理机构并配备相应的专职安全生产管理人员；
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依法参加工伤保险；
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安全投入符合要求。
安全教育与培训
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主要负责人、安全生产管理人员经安监部门考核合格，并取得安全资格证书；
走台及平台高于1.5m的必须有护栏；走台或平台净空高度应大于1800mm；走台宽度应大于700mm；走台或平台的设计负荷应大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm；结构件及台面板无严重破损、脱焊、变形、腐蚀和断裂现象；
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活动扶梯梯宽不小于300mm；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀；梯长应小于8mm；梯脚应有防滑措施。
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电缆线绝缘层无破裂、不得有接头。
生产区域地面状态
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人行道宽度不小于1M，车行道宽度不小于1.8M；
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因生产需要，需在生产区域内设置的地坑、壕、池，这些都存在着某些危险因素，尤其是在夜间或是光线较暗的部位，极易造成人员伤亡，要求坑、壕、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位应有照明；
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作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净
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斜梯扶手立柱高于900mm，间距小于1000mm；梯宽大于600mm，小于1000mm；除扶手外，必须设一根横杆；踏步高、宽适当；结构件无严重脱焊、变形、腐蚀断裂纹现象；
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护栏扶手高度大于1050mm；立柱间距小于1000mm；横杆间距小于380mm；结构件无严重脱焊、变形、腐蚀断裂纹现象；
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特种作业人员经有关部门的培训、考核合格，并取得特种作业操作证书；
车间管理规定
车间管理规定一、车间管理的目的和意义车间是企业生产和运营的核心区域，合理的车间管理对于提高生产效率、保障产品质量、提升员工积极性和提高企业竞争力具有重要意义。
因此，制定和执行科学合理的车间管理规定是企业持续发展的关键。
二、车间管理的基本原则1. 管理标准化：建立一套完善的车间管理制度，明确管理方法和责任分工，保证各项工作有序进行。
2. 全员参与：车间内的所有员工都应参与到管理中来，提供自己的意见和建议，共同努力实现车间目标。
3. 安全第一：车间安全是管理工作的首要任务，必须做好安全生产工作，确保员工和设备的安全。
三、职责和权限1. 生产计划和组织：车间主管应根据产品需求制定合理的生产计划，并组织好员工、设备和原材料的协调配合，保障生产进度和质量。
2. 质量控制：质量部门应制定质量控制标准和程序，对车间生产过程进行监控和检验，确保产品符合标准要求。
3. 设备维护与保养：车间应设立设备维护人员，负责设备的维修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 安全生产：车间主管负责制定和组织实施车间的安全生产方案，确保员工的人身安全和车间设备的良好状态。
四、车间纪律要求1. 出勤纪律：所有员工必须按时出勤，迟到早退、旷工等行为将受到相应的惩罚。
2. 工作纪律：员工必须按照工作流程和规范操作，不得随意更改工艺参数和操作程序。
3. 卫生纪律：车间必须保持整洁干净，员工应主动参与车间的卫生清洁工作，保持良好的工作环境。
4. 安全纪律：员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身和他人的安全。
五、员工培训和激励1. 培训计划：车间管理人员应制定员工培训计划，定期组织培训，提升员工的专业技能和管理水平。
2. 激励机制：建立一套科学合理的员工激励机制，通过晋升、奖金等方式激励员工积极性，创造更好的业绩。
六、车间沟通与改进1. 沟通机制：建立车间内部的信息和沟通渠道，定期组织车间会议，及时传达管理信息和解答员工疑问。
生产车间管理规章制度总结
生产车间管理规章制度总结一、生产车间基本管理规定1. 生产车间是企业生产经营的核心部门，各项生产经营工作的执行情况直接影响到企业的生产效率和经济效益。
因此，在生产车间中，必须严格遵守各项管理规章制度，确保生产工作的顺利进行。
2. 要求生产车间全体员工遵守企业的各项管理规定和制度，服从生产管理人员的指挥，维护生产设备和生产环境的整洁、安全和正常运转，确保生产任务的按时完成。
3. 生产车间的管理人员要加强对员工的管理和培训，提高员工的工作技能和责任意识，切实做好生产工作的组织和协调，确保各项生产任务的顺利完成。
二、生产车间的组织结构和职责分工1. 生产车间的组织结构应该合理，职责分工明确，各岗位人员要明确自己的职责和任务，严格按照岗位要求完成工作。
2. 生产车间的组织结构一般包括车间主任、生产组长、班组长、生产工人等岗位。
各岗位人员要按照自己的职责和任务，积极参与生产工作，确保生产任务的圆满完成。
三、生产车间的安全生产管理1. 生产车间是一个安全生产的重点区域，各项生产工作都要以安全第一为原则，避免发生安全事故。
2. 要定期组织安全演练，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保生产工作的安全进行。
3. 发现隐患和问题要及时上报，及时处理，做到预防为主，确保生产工作的正常进行。
四、生产车间的生产管理1. 生产车间的生产任务要按照生产计划和生产指标完成，确保产品质量和生产效率。
2. 要严格遵守生产流程和工艺要求，不得私自改变生产过程和工艺参数。
3. 要做好生产记录和生产报表，及时反馈生产情况，提出改进建议，确保生产工作的顺利进行。
五、生产车间的质量管理1. 要严格按照质量管理体系的要求开展生产工作，保证产品质量符合标准和客户要求。
2. 要严格把关产品质量，做好产品检验和质量控制，确保产品的合格率和稳定性。
3. 要及时处理产品质量问题，并落实整改措施，防止产品质量问题对生产工作造成影响。
六、生产车间的精益生产管理1. 要发扬精益生产的理念，不断优化生产流程和工艺参数，提高生产效率和生产质量。
车间基础工程管理制度
车间基础工程管理制度第一章总则第一条为了规范车间基础工程管理，提高生产效率，确保工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内基础工程的规划、设计、施工和验收管理，包括但不限于土建工程、设备安装、管线布置等。
第三条车间基础工程管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，严格遵守国家相关法律法规和标准规范。
第四条车间基础工程管理应实行定责定岗，明确各岗位职责，建立科学的管理体系。
第五条车间基础工程管理应根据实际情况制定相应的管理制度和规章制度，不得随意更改。
第六条车间基础工程管理人员应接受相关培训，具备相应的专业知识和技能。
第七条车间基础工程管理人员应遵守职业操守，严格遵守工作纪律，保证工程安全和质量。
第八条车间基础工程管理违反本制度的，将给予相应的处罚，经实践证明有重大失职失责行为者，将予以开除。
第二章岗位职责第九条车间基础工程管理部门负责管理车间基础工程的规划、设计、施工和验收。
第十条设计部门负责车间基础工程的设计工作，要求合理、安全、节约、美观。
第十一条施工部门负责车间基础工程的施工工作，保证施工质量和进度。
第十二条质检部门负责车间基础工程的质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
第十三条安全保卫部门负责车间基础工程的安全管理，保障工程施工及人员安全。
第十四条采购部门负责车间基础工程所需材料和设备的采购，保证供应及时、质量符合要求。
第十五条设备维护部门负责车间基础工程所需设备的维护，保证设备正常运行。
第十六条管理部门负责车间基础工程管理制度的执行和监督。
第三章工程管理流程第十七条车间基础工程的管理流程包括规划、设计、施工、验收等环节。
第十八条规划阶段应充分考虑车间生产需求，确定工程定位和布局。
第十九条设计阶段应符合国家相关标准，保证设计方案合理、安全、经济。
第二十条施工阶段应根据设计要求，组织专业施工队伍，保证施工质量和进度。
第二十一条验收阶段应由质检部门组织验收，符合规定标准后方可投入使用。
总公司生产车间管理制度
总公司生产车间管理制度要确保车间管理的规范化和标准化。
制定详细的操作规程和作业指导书是基础，这些文档应涵盖所有生产环节，从原材料的入库、加工、装配，到成品的检验、包装和出库等各个环节。
通过规范化流程，可以最大限度地减少人为错误，保障产品质量的稳定性。
实施严格的质量控制体系。
车间管理必须建立在全面质量管理（TQM）的基础上，采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛管理、精益生产等，以持续改进生产过程，提高产品合格率。
同时，定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于最佳运行状态。
强化员工培训与考核机制。
一个优秀的生产车间不仅需要先进的设备和技术，更需要高素质的员工团队。
因此，公司应该定期组织各种技能培训和安全教育，提升员工的专业技能和安全意识。
同时，建立起公正有效的考核激励体系，激发员工的工作热情和创造力。
加强现场5S管理。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理，它是提升车间环境质量、工作效率和安全生产水平的有效手段。
通过持续的5S活动，可以营造一个干净、整洁、有序的生产环境，为高效率的生产打下坚实的基础。
注重信息化管理的应用。
随着信息技术的发展，利用ER系统、MES系统等信息化工具来提升车间管理水平已成为趋势。
通过实时数据收集和分析，管理者可以及时掌握生产进度，优化资源配置，实现生产的透明化和智能化。
生产车间管理制度的建立是一个系统工程，它涉及到流程规范、质量控制、员工培训、现场管理和信息化建设等多个方面。
通过上述措施的实施，可以为公司打造出一个高效、稳定、可持续发展的生产管理体系，从而为企业的长远发展提供坚实的基础。
需要注意的是，每个企业的具体情况不同，因此在制定生产车间管理制度时，应结合企业自身的实际情况，进行适当的调整和完善。
制度的有效实施还需要得到全体员工的认同和支持，因此，制度的推广和执行过程中，应充分沟通和听取员工的意见和建议，确保管理制度落地生根，发挥出应有的效果。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
钢铁安全心得体会6篇
钢铁安全心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间用什么管理制度
车间用什么管理制度一、生产计划管理生产计划管理是车间管理制度中的重要内容。
车间要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应由生产部门根据销售部门的需求和生产资源制定，经过领导审批后执行。
生产计划应具体明确，包括生产数量、生产周期，各个岗位的工作任务等内容，以便于员工按照计划进行生产操作。
二、安全生产管理安全生产是车间运作中最重要的环节。
车间应建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任，确保安全生产。
安全管理制度包括安全生产规程、事故应急预案、安全培训、安全检查等内容。
车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，加强设备的维护保养，确保设备的安全性能。
同时，车间还应加强事故隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全。
三、质量管理制度质量是车间生产的生命线，质量管理制度是车间管理制度中的核心内容。
车间应根据产品的质量标准和要求，建立质量管理体系，监控产品的质量。
质量管理制度包括产品质量标准、质量检查程序、不合格品处理程序等内容。
在生产过程中，车间应加强质量检查，确保产品质量符合标准要求，有效控制产品质量风险。
四、岗位责任管理岗位责任是车间管理制度中的基本要求。
车间应根据各岗位的职责和工作任务，明确员工的岗位责任，建立岗位责任制度。
岗位责任制度包括岗位职责描述、工作任务分配、绩效考核等内容。
车间应鼓励员工勤勉工作，激励员工积极进取，加强员工的团队合作，确保生产任务的顺利完成。
五、员工激励管理员工是车间生产的主体力量，员工激励是车间管理制度中的重要内容。
车间应建立完善的员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
员工激励机制包括工资激励、晋升激励、荣誉激励等内容。
车间应根据员工的工作表现和贡献，设定不同的激励措施，激励员工提高工作效率和产品质量，实现车间的高效生产运作。
六、综合管理制度综合管理制度是车间管理制度中的框架性内容，包括车间管理体系、绩效管理、沟通协调等方面。
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浅谈锻造企业生产管理之车间现场基础管理
锻造行业是我国的基础产业．也是我国的重工业。
如果要提升锻造企业的管理水平．就不得不关注锻造车间的现场管理。
车间现场管理是一个企业的形象管理、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力．消除“跑、冒、漏、滴“和“脏、乱、差”等状况．提高产品一致性．保证安全生产．对提高企业经济效益增强企业实力具有十分重要的意义。
企业所有的管理工作都需要基础来支撑生产、制造企业更是如此。
本文结合作者多年锻造生产车间的现场管理经验．探讨如何提升锻造车间的现场管理水平。
通过提升锻造车间的现场管理水平．给锻造企业创造更多的利润、给社会创造更多的财富。
锻造生产车间现场管理的概念
车间现场管理就是指用科学有效的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素．包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测．使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
多数锻造企业存在的现状及问题目前，很多锻造企业在车间实行了5S管理，甚至75管理机制,但很多企业做的都不是很好．究其本质原因还是照本宣科、生搬硬套。
当前．锻造企业主要存在以下问题：
（1）车间现场工作环境“脏、乱、差”，使得车间工作的员工工作情绪不佳，生产效率低下。
（2）车间的工作台上有一大堆东西．但急需的工装工具都找不到．既影响生产效率又影响员工的工作心情。
（3）车间内工作设备上积了一层很厚的灰尘．长时间未清扫．有用和无用的物品同时存放＿安全隐患处处存在。
（4）车间内安全通道被堵塞．生产物流效率低下．生产计划不能按时、按量的完成。
优秀生产现场管理需要达到以下10点。
( 1）定员合理，技能匹配：( 2）材料工具，放臵有序：( 3）场地规划，标注清晰：( 4）工作流程，有条不紊：( 5）规章制度，落实严格：( 6）现场环境，卫生清洁：( 7）设备完好，运转正常：( 8）安全有序，物流顺畅：( 9）定景保质，调控均衡：( 10）登记统计，应记无漏。
基于“SMIE分析法”解决车间管理中的问题
基于“SMIE分析法”．首先要了解现场管理的六个要素．即人、机、料、法、测、环。
（1）人（Man）。
操作者对质量的认识＿技术水平的高低．以及自身健康状况等。
（2）机器（Machine）。
设备、测量仪器的精度和维护、保养状况等。
（3）材料（Material）。
材料能否达到要求。
（4）方法（Method）。
生产工艺、设备选择、操作规程等。
（5）测星（Measurement）。
测量时采取的方法是否标准、正确。
（6）环境（Environment）。
工作现场的技术要求和清洁条件等。
车间管理者往往会忽视以上因素．而一味地追求产量。
殊不知以上因素全面覆盖了车间管理中安全、质量、产量、成本等各个方面。
其实在不少锻造企业，车间管理者是从锻工中提拔上来的＿他们往往打铁是一把好手．但面临整个车间现场各个方面的管理工作，就显得有些捉襟见肘。
基于“5S现场管理”的车间现场管理
5S现场管理的基本内容有：整理（SEIRI )．区分要用和不要用的东西．不要用的东西清理掉：整顿( SEITON )．要用的东西按照规定定位、定量地摆放整齐．标示明确：清扫（SEISO ) ,清除场内的脏污．并防止污染的发生：清洁（SEIKETSU ) ,将前35实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果：素养(SHITSUKE )．人人依规定行事．养成好习惯。
5S现场管理的内容如图1所示。
5S现场管理在有些锻造企业只停留在管理者的口头上或车间管理看板上．普遍流于
形式。
没有将5S现场管理有效地植入车间各工段班段长的大脑中,并缺乏相应的培训机制．甚至就连有些管理者自身都不知道在车间管理中如何有效实施5S现场管理．可想而知车间员工更不知道5S现场管理是何种东西。
所以这种源于日本的5S管理引进到国内便无法达到与日本本土企业一样好的效果。
简而言之．车间的管理者结合车间自身的实际情况加以改良和优化,培训车间各工段班段长．再由各工段班段长培训各个工序的员工．最后实行逐级考核,也就是反馈培训效果和培训中需要补充和改进的地方．实行PDCA的良性循环。
所谓PDCA．即是计划( Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Action
)的首字母组合．见表1。
无论哪一项工作都离不开PDCA的循环每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这四个阶段。
让“5S现场管理”的理念成为车间每位员工生产活动的行为指南。
只有车间全员都有5S现场管理的意识．才能真正意义上称得上实现了5S现场管理。
实施5S营理的作用
或许有人会觉得．“锻造就是趁热打铁．实施5S管理能有什么好处”。
其实实施5S管理的好处有很多．譬如提升产品品质．减少浪费．降低生产成本：营造融洽的管理气氛,愉悦员工心情：工作规范有序,提高工作效率：关化工作环境，增强客户对企业的信心：提高企业的知名度和形象等等。
5S管理在我公司锻造车间的落实情况
结合我公司锻造车间的实际情况．基于5S管理理念．管理者制定出1、2、3
原则．即1个操作指导书、2个标准书（设备点检作业指导书和设备日点检表见图2、3）、3个记录（热检记录、抽检记录和设备点检记录）。
使车间各个工序操作指导书和检验标准书标准化＿就是在作业系统调查分析的基础上＿以图文并茂的文件将现行操作方法的每个操作程序和每个动作进行分解以科学技术、规章制度和实践经验为依据．以安全、质量效益为目标．对作业过程进行改善．从而形成一种优化作业程序．逐步达到安全、准确、高效、省力的操作效果。
这样一来．标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合为一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业,可优化现行作业方法＿改变不良作业习惯＿使每一位工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高．从而提高企业的经济效益。
然后将这些标准书和记录采用目视化管理它能迅速快捷地传递信息．形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来，有利于提高工作效率，使车间对员工的奖惩做到客观、公正、透明化,促进企业文化的建立和形成．有利于产生良好的生理和心理效应。
目视化管理最常用的形式为车间管理看板（图4、5 ) ,当然还包括红牌、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板等等。
通过上述具体措施的应用，我公司车间安全、质量、产量、成本等各项KPI考核有明显提升经济效益非常显著。
根据我个人总结的经验．操作指导书和标准书在制定时需要注意以下几点：①目标指向。
即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此．与目标无关的词语、内容请勿出现。
②
准确。
要避免抽象用语．比如．“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
③数量化要具体。
每个读标准书的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点标准中应该多使用图和数字。
④
现实。
标准必须是现实的．即可操作的。
⑤修订。
根据影响因素的变化应及时更新与修订标准。
锻造企业不同于普通的生产、制造企业．由于生产工艺、生产设备等各个方面的原因造成了锻造企业劳动环境差（高温、高烟尘）、劳动强度大（重体力活）、
安全事故频发（安全隐患多、锻工平均素质不高）等，增加了锻造车间的管理难度。
这些不利因素更加迫使锻造企业需要依靠科学有效的管理方法．创新管理理念来不断提升锻造车间的现场管理水平。
一次改善的完成并不是整个改善的结束．而是下一次改善的开始．车间各个方面的改善活动是一个循环往复、螺旋上升的过程．旧的问题或许刚刚解决．而新的问题又会接踵而来．又需要开始新一轮的改善活动．以至无穷无尽．永无止境。
“火车跑得快．全靠车头带”．优秀管理者不但要懂“管理”最好还要有技术背景，要既有胆识和远见．又能接“地气”。
古人常说：“千军易得．一将难求”。
锻造企业的管理者应该审时度势．培养年轻有为的车间基础管理者．企业的各项管理．没有哪一项不是以现场管理为基础．并且通过生产现场加以实施。
衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。
目前国内经济环境不尽如人意．许多锻造企业面临效益下滑的窘境＿我相信只要每位管理者在管理上下大功夫，一定能向“管理”要效益,为企业赢得利润、为员工增加收入、为社会创造财富。