清花成卷挡车工操作法
挡车工操作规程
挡车工操作规程一、交接班1、交接班：交接人员交班前要清理工作场地，不得有垃圾、废料等杂物，要交清机器运转情况、品种更改情况、连续织疵及各种并疵情况、纬纱使用情况。
2、接班要查布面质量，拒绝连续织疵产生，查经轴质量，理顺多头、叉头、绞头。
3、对以上问题交班人员未完成或未交清接班人员有权杜绝接班。
二、巡回工作1、按巡回路线巡回，本着不走回头路，分轻重缓急，先易后难的原则。
2、巡回中，重点检查布面、织轴、机台运转、纬纱使用情况，做到预防为主，处理及时。
3、布面检查方法：以手摸、眼看为主，手要放在布面，从左到右逐步检查，主要检查经档、挤经、松经及绞边，对布面出现的重大织疵做好标记。
4、经轴检查：先检查综前筘后有无毛丝，再检查综框到织轴经线是否顺畅，不能有交叉、乱纱和余纱情况。
5、纬纱检查：重点检查色泽、批次、粗细、筒子成形，杜绝混批、混色及与工艺不符的现象产生，对纬纱使用做到心中有数，主动换纱，每只纬纱必须用净，但杜绝两只储纬器同时缺纱现象。
6、设备运转检查：检查方法，眼看、耳听、鼻闻，以眼看为主，采用定点、定向、定部位，准确判断机械故障，发现有异响、异味、机件松动或脱落及时停机并通知维修工。
三、落布到匹印时用废纱织20公分后再落布，不准中间私自落布。
四、安全1、严格遵守工艺和设备安全操作规程，开机前检查各部位防护装置是否安全，任何人不得擅自拆除安全装置。
2、在每次开机前应观察机台周围，注意其他人员在安全距离外再开机。
3、设备运行时，严禁打开防护装置，不准用手触摸设备或清理杂物。
4、设备运行时，严禁排除故障，发现异常情况时，必须停机处理。
5、挡车工临时离开时应停机，严禁设备在无人看管情况下运行。
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14 框，上条已纺1/2 的留20 框，上条已纺超1/2 的留26 框。
6、粗纺产量表相差3 个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15 分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
经编挡车工学徒构思手法
经编挡车工学徒构思手法
挡车工是车间内接纱处理的员工。
挡车工工作需要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的应立即停机处理，并及时与保全工联系。
挡车工分前纺的、后纺的和织布的。
前纺的又分清花的、梳棉的、精梳的、并条的、粗纱的。
后纺的分细纱的、络筒的、并线的、拈线的、络纬的。
织布的分整经的、浆纱的、织布的、整理的。
这里比较重要的岗位是细纱的、织布的，工资应该也较高，学起来有一定难度，也辛苦。
不过有教练，不用怕。
其他的挡车工就容易些是一些辅助性的工序。
一般都是使用穿纱器，手工操作。
主要是操作技能的熟练。
是经编挡车工的操作技能之一。
也有的经编机是机器打结，或者手工打结。
主要看生产中的效率需要。
清花操作法
目录第一节交接班工作第二节开关车工作第三节巡回工作第四节清洁工作第五节基本操作第六节质量守关第七节安全生产抓棉挡车工操作法第一节交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要严格认真、分清责任，交班以交清为主，接班者以检查为主。
（一）交班：交班者必须做到“一交清、二彻底、三开出一只正卷”。
1、主动交清生产情况（平台支数、机械是否发生故障）。
2、彻底做好规定的清洁工作（小机打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、车肚、升降螺丝杆、尘笼、轴两端和地面清洁等）。
3、交班者同接班者一起开车，以开出一只正卷为准，开车以交班为主（接班者必须开车前认真做好检查工作）。
（二）接班：接班者必须做到“一提前、二检查、三开车”。
1、提前15分钟进班，对口交接，了解上一班生产情况（平台、支数、机械是否发生故障等）。
2、A、检查机械状态是否正常（如打手、皮带、防护设备等是否正常）。
B、检查机械内部清洁工作，地面清洁工作是否做好（打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、升降螺丝杆、尘笼、轴两端等）。
3、交班者与接班者一同开车。
第二节开关车工作正确掌握好开关车顺序和方法，能减少堵车、卡花车现象，能节约用电，提高产品质量，减少不必要的忙乱。
一、开车前要做一联系、二检查。
1、联系：要和成卷挡车工联系。
2、检查：要检查机台内外是否有人工作，发出开车信号。
二、开车顺序：1、按从前到后顺序：先开三台或两台A092凝棉器—A036豪猪及凝棉器—A002抓棉机。
2、给棉开车顺序按从后到前和棉箱吃饱后开车的原则进行。
A002抓棉机—A036。
3、关车顺序，在按关车信号或接前挡车工关车信号后，让各给棉管充满后，再从后到前依次关车。
第三节巡回工作巡回工作是看管好机器，预防故障发生，减少疵点的重要方法。
挡车工应按照一定的巡回路线和巡回时间，有计划地、均匀地把各项工作分配到每一个巡回中进行（捉疵、清洁工作，检查机械状态等），使生产正常进行。
挡车工操作规程
1、在班时间要做到“二看一听一摸”。
“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动；“一摸”摸布面张力正常与否。
同时保证“一勤”，既勤巡查，将质量隐患消灭在萌芽时。
正常挡车时严禁离机器一米以外，否则按离岗处理。
2、纱线从盘头下来，要求不要交叉、缠绕，不要摩擦盘头边，平行通过分纱针，使纱线走正常的纱线路。
纱线有毛丝和不够长度时，采用接纱的方式。
不要开动机器延长纱线和疵点。
任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。
3、盘头纱线出现局部问题时，一般用纱线互换法或者吊筒法，注意采用同一批号的纱线。
暂时不用的，有问题的纱线、等待盘头退绕，使有问题的纱线，凸出纱线层表面时，再用钩针、小剪刀、打结刀，细心除去多余纱线，然后让纱线自然下垂，观察纱线退绕是否正常，待纱线足够长度时，择机将纱线归入正常使用。
任何登高处理盘头疵点的操作，请使用专用登高梯，脚踏稳固。
4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格（特殊情况除外）穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象，穿错的地方必需封掉重新穿。
5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单，按照工艺单上的要求穿，检查上轴工所上盘头的（D数、产地、头份、批号）等，是否符合生产记录单。
如发现问题及时向负责人反应。
6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放，穿纱时要用绳子固定好脚架，架车时要和机修工相互配合好拉好丝，把断的纱线全部穿好，开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净，通知挡车工接手后，方可离开。
1/27、按规定下布时，在布的两头注明工号、车号、卷号、日期，在交接班时，在每匹布的左边（尽量靠边）写上工号。
必须按规定落布，严禁任意开剪。
8、盘头了机时，将机器停在自然状态：针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。
并及时叫人上盘头，作好穿纱准备。
9、在机器出现异常而自己又不能处理时，应及时向修理工说明问题以解决，并在旁边积极配合，不得离岗。
10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。
2024年纺织厂挡车工岗位职责
2024年纺织厂挡车工岗位职责篇：挡车工岗位职责挡车工岗位责任制一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。
交接事宜如下：1.交接机台穿纱位置是否正确；2.交接机台转速、转数与工艺是否一样；3.交接机台油量、油压是否符合标准。
4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。
5.交接机台布面质量、机台卫生状况。
二、原料上机先行检查一样后，方可开机，每批原料上机前应仔细核对生产支配单，若有疑问，应刚好向有关领导汇报。
穿纱应按纱路依次：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必需在输纱器上饶满15圈以上。
四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，刚好发觉缠纱、堵纱等异样，仔细察看纱路是否通畅，亲密凝视布面状况，尤其要利用下布时细致检查布面正反面，发觉疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应马上停机处理，并刚好与保全工联系。
五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查四周几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。
六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等事项。
（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。
七、挡车工必需到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。
八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整齐有序。
九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发觉赐予肃穆处理。
十、挡车工应平安生产，留意以下事项：1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。
2.换完针或生克片应锁紧三角座。
3.必需工机台平安门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。
4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。
5.若有发觉火警，应马上切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。
清花挡车工操作技术标准
目录清棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、原料疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄（9）清花挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）一、交接班┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）二、基本操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）三、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）清棉挡车工操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）测定分级标准测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）1清棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：清棉工序的主要任务是，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。
二、小组、个人的生产指标：（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成重量，用公斤/台班表示。
（二）质量：1、棉卷不匀率——是指一个棉卷内每米重量的差异程度。
2、正卷率——指正卷占总生产棉卷数的百分率。
3、疵点卷——常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。
（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般一名挡车工看管2~3台。
（四）节约：回花：包括再用棉和退卷。
用料：包括清洁工具、小票、笔等。
并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。
色纺操作法-2012年初订
色纺操作法生产色纺纱已一年多，运转班各工序挡车工从对色纺纱颜色不适应到适应，操作方法从不会到懂，从自由法操作到规范操作等一系列过程学习，大多数挡车工已经会操作，但不规范，往往生产过程中出现的质量问题得不到很好的控制。
为规范挡车工操作，把关质量关，生产出优质的色纺纱，我们结合色纺纱“品种多，量少订单多，交期急”等生产特点，在本白纱操作法的基础上制定了色纺操作法。
清花操作要点1、翻改品种时按调度《品种安排表》要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。
2、圆盘装箱根据不同的数量（混棉后棉包只数）对应圆盘墙板上的数字摆放棉包；3、挡车工、装箱工要检查原料是否混和均匀，有两种情况：一是单个棉包中有特别不匀的（特别深和特别浅的由挡车工再手工混一下）；二是棉包与棉包之间严重不匀（色差较大），装箱工按不同的深浅度棉包间隔均匀摆放棉包。
4、挡车工要拾清棉包周围的异色飞花，再装箱。
5、清花箱尾不合格的棉卷（允许3只）应正确处理。
具体处理办法有：不合格棉卷的标识“双工号”。
6、回花要按要求及时使用：同品种、同批号的回花要及时使用，数量不能超过10%。
7、清洁工作：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、色纺车台改为白纺车台、涤棉改纯棉品种。
要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。
8、其它操作要求同白纺。
梳棉操作要点交接班要主动交接清色纺品种、纱支、生活情况、机台清洁。
1、翻改品种时按调度《品种安排表》要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。
2、清洁工作：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、色纺车台改为白纺车台、涤棉改纯棉品种。
要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车，重点做：关车刷大漏底。
3、产品防护：特浅、彩色品种要做清桶内清洁或用塑料袋，并扎好口或用桶盖布。
4、不合格棉卷处理：同一个品种用一台梳棉机纺不合格的棉卷（双工号），纺制的不合格生条注明标识“两种颜色双桶圈”5、回花、回条规范使用：①全涤、全粘、涤粘品种车肚花、斩刀花要及时回用；②凡一箱或大单末箱产生的回花、回条用一台梳棉机集中纺或用小样机纺出生条，到头并上搭1根，并注清标识（两种颜色“双桶圈”）。
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清花成卷挡车工操作法
第一节、交接班工作
交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。
（一）交班
交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。
1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。
2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。
3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。
4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。
5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。
（二）接班
接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。
1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。
2、接班者要认真检查以下几点：
（1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。
（2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。
（3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。
3、在交接者与接班者一起进行开车交班。
第二节、巡回工作
巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。
1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班工作中的各种问题。
主要问题是落卷。
主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。
灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。
（1）先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。
（2）先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。
（3）先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。
（4）先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。
计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。
2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡回起止点在一处，方向由左到右。
3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约45—50分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。
第三节清洁工作
清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。
1、清洁工作做到“四要”原则。
轻：动作轻巧不拍打。
清：清洁要彻底（特别是通道）。
匀：均匀安排清洁进度。
防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。
2、清洁工作要做到“五定”。
定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。
3、清洁工作“三做”。
（1）分清主次做，对影响质量在的部位，如上绒板、给棉罗拉附近处紧压罗拉以前给棉层处，清洁时要轻、稳、慢；对影响质量不大的安全盖罩和机身适当重快些。
（2）分段做：掌握时间不影响落卷。
（3）顺序做：由前到后、由里到外、由上到下、由左到右。
4、清洁工作要求：快、净、准、好。
快：清扫要快。
净：不遗漏清洁部位，彻底干净。
准：清洁的速度和距离掌握要准，不落被动卷。
好：（1）清洁方法好：轻重快慢适当，不怕打。
（2）清洁质量好：清洁工具上的油污，绒花没有时扫在地上，不落花棉层内。
（3）节约捉疵好：白花附时拣起，杂物、疵点边扫边捉。
（4）安全生产好：清洁工具不能接触转动部位，排除故障时注意不要碰伤手脚。
第四节单项操作
单项操作是挡车工的基本功，要做到准确、动作快、质量好、效率高。
主要有拔卷、生头、插扦、搬卷、调磅、上责任标记等。
拔卷生头：我们一定要做到：一好、二齐、三快、四轻，这样才能提高棉卷质量。
一好：棉卷成形好。
二齐：棉卷生头齐而紧，棉卷排列齐（卷头紧*棉卷）。
三快：拔卷快、生头快、调节快（指一定要做到落一只、磅一只，及时校正，先调节、后搬卷，如车速不一致碰头，应等待片刻）。
四轻：放棉卷辊轻，棉卷过磅轻，棉卷放得轻，野人头要落得稳、快、轻。
第五节质量守关
质量守关工作，应掌握预防为主，防捉结合原则，认真守好质量事故关，纱疵关、机械关。
一、守好纱疵关：
1、巡回时检查棉卷质量，做到五看五查。
（1）看棉箱存量：如棉箱存量少，查电磁是否正常工作。
（2）看棉卷边缘：如边缘有油渍、查紧压两端漏油情况。
（3）看棉卷是否正常：如棉层断头，查铁炮皮带是否断裂。
（4）看加压装置跳动：如加压装置跳动，查紧压罗拉或给棉罗拉是否缠花或油污粘住及杂物等情况。
（5）看棉卷成形：如棉卷大小头及破边，查野人头高低和尘笼两边衬皮破损情况，以及棉卷通道部分是否飞花、杂物堵塞。
2、清洁时做到三不：
（1）油手不碰棉层。
（2）轻揩轻掳、飞花油污不带入棉层。
（3）关车做清洁，飞花、杂质不附入棉层。
3、等待落卷时，认真捉疵。
4、凡打手停转后，开车时必须刻出前2—3米。
二、守好质量事故关
1、支数翻改，棉箱内不存花（空台），翻改完毕后，另一品种前1—2个棉卷必须废掉，防止不同支数的花衣混杂不清。
2、经常检查棉卷牌，责任标记是否用错，磅砰、匀整仪是事波动。
三、守好机械关：
1、巡回时检查机械动转状态，采用耳听、鼻闻、眼看、手摸八字法。
（1）耳听：听到异声，跟踪检查机械动转状态。
（2）鼻闻：闻到焦味，应立即检查马达、皮带和轴头两端。
（3）眼看：看铁炮皮带位置、洋琴装置、匀整仪动转是否正常。
（4）手摸：摸打手婆司与华姆牙罩壳是否异热。
2、棉卷重量突然偏轻，检查天平杆下面是夹有异物。
3、棉卷重量忽轻忽重，连续产生坏卷，应立即停止给棉寻找原因。
第六节安全生产
我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格执行安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，具体规定如下：
1、工作时要扎紧袖口，不准穿拖鞋或以鞋代拖，打赤脚、赤膊。
2、开车前必须做好检查工作，注意是否有人在本机台周围工作，不冒失开车。
3、机台在运转时，不得开启盖罩或风门。
4、尘笼、尘棒、打手、轴头、帘子导盘处的清洁工作，必须停车进行。
5、机械危险部分，齿轮、运转、快速部位不准用手摸。
6、拔卷时应注意后面是否有人，以免撞伤。
7、闻到焦味、听到异响，应立即关车，然后处理。
8、电器失灵，应通知电工修复，自己不得随便动手。
9、各种防护设备，防轧装置，危险标志，不得拆除、移动。
10、发生重大事故后，必须保持现场，便于分析原因，吸取教训。
第七节本工序疵品、产生原因、预防措施。