烟气干化污泥系统分析
污水处理中的污泥干化
干化后污泥的处置
干化后的污泥需要妥善处 置，如填埋、焚烧等，但 这些方法也可能带来环境 问题。
污泥干化的前景
节能减排
随着环保意识的提高和能源结构的调整，污泥干化技术的节能减 排潜力将得到更广泛的认可和应用。
资源化利用
设备类型影响工艺流程
不同类型的干化设备适用于不同的工艺流程 和污泥性质。选择合适的干化设备可以优化 工艺流程和提高干化效果。
04
污泥干化的应用
农业利用
农业利用
经过适当处理的污泥干化后，可 以作为肥料或土壤改良剂用于农 业种植，提高土壤肥力和改善土 壤结构。
降低污染
污泥中的有机物质可以为植物提 供营养，同时减少化肥的使用量 ，降低环境污染。
制备吸附材料
污泥经过处理后可以制备 成吸附材料，用于水处理 和空气净化等领域。
提取有用物质
污泥中可能含有一些有用 的物质，如重金属、贵金 属等，可以通过干化处理 提取这些有用物质。
05
污泥干化的挑战与前景
污泥干化的挑战
高能耗
污泥干化过程需要消耗大 量能源，如蒸汽、电等， 导致处理成本较高。
恶臭气体控制
资源化利用
污泥干化后体积减小，便于运输 和储存，可以作为一种资源进行 合理利用。
能源利用
焚烧发电
污泥干化后可以作为燃料进行焚烧发电，实现能源的 回收利用。
污泥气利用
污泥在干化过程中产生的气体可以用于燃气发电或供 热等领域，提高能源利用效率。
减少温室气体排放
通过能源利用方式，可以减少污泥处理过程中的温室 气体排放，缓解环境压力。
其他干化方法
污泥干化概况
污泥干化1.不同的干化工艺为什么工艺气量不同？工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。
热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿分离开系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。
转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要；流化床系统也是以热对流为主要换热手段的工艺，由于流化态的形成要求工艺气体具有更高的速度，因此总的气量需求更高；圆盘式工艺以热传导为主要手段，理论上仅需抽取蒸发量。
但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。
涡轮薄层干燥器是采用热对流和热传导两者并重的一种特殊工艺，气量小于纯热对流系统，大约是一个标准热对流系统的1/2-1/3。
转碟式是纯粹的热传导型干燥器，依靠碟片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的导热油。
这一工艺无需气体。
2.为什么干化系统必须抽取气体形成微负压？抽取微负压的目的有两个：1）由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。
不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；2）大量工艺气体在系统内的流动依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使得系统内形成超过环境压力的正压，此时，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、出口离开回路，形成臭气泄漏，这在安全性和卫生性方面是不可接受的，因此必须通过动力装置（风机）从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。
3.间接干化工艺的热源－导热油锅炉如何选型？间接干化工艺是指热源与污泥无接触，换热是通过介质进行的，当这个介质为导热油时，需要使用到导热油锅炉。
导热油锅炉在我国是一种成熟的化工设备，其标准工作温度为280度，这是一种有机质为主要成份的流体，在一个密闭的回路中循环，将热量从燃烧所产生的烟气转移到导热油中，再从导热油传给介质（气体）或污泥本身。
污泥干化技术总结
工业污泥干化
工业污泥干化是指对工业生产过程中产生的污泥进行干化的过程。由于工业污泥中含有大量的重金属 、有毒有害物质和放射性物质，需要进行特殊的处理和处置。
工业污泥干化的方法主要有高温干化和低温干化两种。高温干化可以将污泥中的水分迅速蒸发，同时 还可以杀灭病菌和寄生虫卵。低温干化则是利用低温空气进行自然风干，这种方法比较经济，但干化 速度较慢。
资源化利用
干化后的污泥可作为肥料 、建筑材料等资源进行再 利用，实现资源循环利用 。
污泥干化技术的发展历程
自然干化阶段
早期的污泥干化主要采用自然 晾晒的方式，但效率低下，占
地面积大。
机械干化阶段
随着技术的发展，出现了各种 机械式干化设备，如带式干化 、转鼓干化等，提高了干化效 率。
热能干化阶段
利用外部热源提供热量进行干 化，具有更高的能量利用效率 和更低的能耗。
资源化利用
污泥干化后的产物可以作为肥料、 土壤改良剂、建材原料等，实现资 源化利用，减少对环境的压力。
智能化控制
随着物联网、大数据等技术的发展 ，污泥干化技术将逐步实现智能化 控制，提高生产效率和稳定性。
市场发展前景
市场需求增长
01
随着城市化进程的加速和污水处理量的增加，污泥干化技术的
市场需求将不断增长。
竞争格局变化
02
随着技术的进步和市场需求的增加，污泥干化技术的竞争格局
将发生变化，部分技术落后、服务不佳的企业将被淘汰。
跨国合作与交流
03
随着全球环境治理术发展的重要趋势。
技术创新与政策支持
技术创新
鼓励企业加大研发投入，推动污泥干化技术的创新发展，提高技术水平和市场竞 争力。
环保监管
污泥热干化工艺系统热平衡分析
污泥热干化工艺系统热平衡分析杨新海;刘泽庆;濮文良;薛永明;王星【摘要】以某热电厂污泥热干化系统为研究对象,对该系统中核心设备“圆盘干化机”运行过程的热量平衡进行了研究分析.研究发现当干化机运行工况为进料量3.71 t/h、蒸汽消耗量3.15 t/h时,蒸汽凝结时释放的热量(输入的热量)为1 855.9 kW.干化机输出总热量为1 855.7 kW,热平衡计算误差0.1％.其中干化机散热占输入热量的1.29％、载气带走热量占输入热量的3.27％、污泥干化温升吸热占比1.75％,污泥中水分蒸发吸热量占比93.68％.【期刊名称】《环境卫生工程》【年(卷),期】2016(024)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】污泥;热干化;圆盘干化机;热平衡【作者】杨新海;刘泽庆;濮文良;薛永明;王星【作者单位】上海环境卫生工程设计院有限公司,上海200232;上海环境卫生工程设计院有限公司,上海200232;苏州江远热电有限责任公司,江苏苏州 215128;苏州江远热电有限责任公司,江苏苏州 215128;上海环境卫生工程设计院有限公司,上海200232【正文语种】中文【中图分类】X705污泥热干化工艺是利用电厂蒸汽加热污泥蒸发脱水的一种处理工艺，经处理后污泥含水率达到40%以下，使低热值的污泥转变成较高热值的可用燃料，然后实施清洁高效燃烧。
焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小，能量可用于污泥自身的干化或发电供热；高温能够杀死病原体。
焚烧后的产物经浸出毒性试验，如果不属于危险废物的焚烧灰可以被综合利用，制成有用的建材产品［1］。
笔者以苏州江远热电有限责任公司的污泥热干化系统为例，对该公司的污泥热干化系统进行了能效分析，为今后开展污泥干化工程提供一定的技术参考。
本研究的污泥热干化系统由江苏某燃煤电厂结合自有的燃煤锅炉、蒸汽系统等条件建设而成。
热干化生产线规模为3×100 t/d，通过蒸汽间接放热将含水率80%～82%的污泥烘干至含水率40%左右。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
化工污泥干化工作原理
化工污泥干化工作原理
化工污泥干化是通过物理、化学和热力学等过程将污泥中的水分蒸发脱除，达到降低污泥湿度的目的。
其工作原理如下：
1. 初期加热：使用干化设备对污泥进行初期加热，使其温度快速升高。
此时，污泥中的水分开始蒸发。
2. 流化床干燥：在一定温度下，污泥通过流化床干燥器进行干燥。
在流化床中，加热介质（如热空气）通过床层底部送入，使床料产生流态，促进污泥颗粒和加热介质之间的热交换。
在这个过程中，水分继续快速蒸发，减少污泥湿度。
3. 间歇排浆：在干化过程中，处理后的污泥会形成干度较高的颗粒，需要通过间歇排浆系统将其定期排出。
4. 余热回收：通过对干燥过程中产生的热量进行回收利用，可以减少能源消耗。
5. 排气处理：干化过程中，污泥中可能会释放出有害气体或异味物质，需要通过适当的气体处理系统进行处理，以保护环境。
通过上述工作原理的连续运行，化工污泥的湿度逐渐降低，最终转化为干燥固体。
这样可以减少污泥的体积和重量，便于后续处理和储存，同时还可以回收部分能量。
污泥干化焚烧的运行研究
污泥干化焚烧的运行研究污泥干化焚烧技术是一种将污泥经过干化处理后再进行焚烧的处理方式。
该技术有很多优点，如处理效率高、处理效果好、排放物少等。
但是其运行过程中也存在一些问题，比如运行成本高、运行稳定性差等。
下面将就污泥干化焚烧技术的运行研究做一个简要介绍。
1.运行成本问题污泥干化焚烧技术虽然处理效率高、处理效果好，但是其运行成本比较高。
主要包括电费、燃气费、维护费用以及废物处理费用等。
其中电费和燃气费是运行成本的主要组成部分，这也是影响运行成本的关键因素。
因此，在实际运行中应该尽量降低电费和燃气费，同时合理控制维护费用和废物处理费用。
2.运行稳定性问题污泥干化焚烧技术的运行稳定性也是关键问题。
该技术的运行受到许多因素的影响，如污泥含水量、焚烧温度、风量等。
在运行过程中需要及时调整这些因素，以保持技术的稳定性。
此外，污泥干化焚烧技术的运行过程中也容易发生堵塞、泄漏等问题，需要特别注意。
因此，在实际运行中应该加强对技术的监控和检修，保持技术的稳定性和可靠性。
3.排放物问题污泥干化焚烧技术可以有效降解和处理污泥，但是其排放物对周围环境和人们的健康也有一定影响。
主要污染物包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了降低排放物的影响，需要加强对燃烧过程的监测和控制，同时对燃气净化设备进行维护和更新，提高净化效率。
总之，污泥干化焚烧技术虽然存在一些问题，但是其处理效率高、处理效果好等优点是不可忽视的。
在实际运行中应该合理安排运行计划、降低运行成本、加强技术监管、提高净化效率等。
这样才能更好地实现污泥的资源化利用和减少对环境的影响。
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Va
料量 M i 进口 出口 进口 出口
/m3 ·h - 1 / kg·h - 1 θ1
θ2
W1
W2
112 ×105 2000
80
30 130 95
污泥温度 / ℃ 进口 出口
t1
t2
20 95
基于 以 下 原 因 , 将 污 泥 干 燥 后 含 水 率 选 用 30%。
(1) 干燥后污泥含水率越低 , 在相同的热烟 气条件下 , 就意味着降低干污泥产量 。
M j =M o ( 1 - W 2 ) = 400 kg / h 由于蒸发水量相对烟气量小得多 , 可忽略水蒸
气在烟气中所占的体积 。进 、出干燥器的烟气密度
为
ρ 1
、ρ2
,
查表得
ρ 1
= 01877
kg /m3 ,
ρ 2
= 01965
kg /m3 , 因此干燥器出口烟气量为
ρ
Vo
=
V
a
1
ρ
= 1109 ×105
+
X2 cw )
(
θ 2
-
θ 1
)
= 86 MJ / h
式中 cs ———干污泥比热容 ,
cs = 1105
cw = 41187 kJ / ( kg水 ·K)
干燥器干燥效率为 [7 ]
η =Qe /Qp = 65% 烟气提供的其余热量用于干燥器散热及其他热
该系统从烟气温度为 130 ℃的废烟气管道中抽取的 烟气流量为 120 000 m3 / h。干燥器将 20 ℃含水率 为 80 %的湿污泥干燥为含水率 30 %的干污泥 , 出 口烟气温度下降到 95 ℃。污泥干化系统设计时的 基本参数如表 1所示 。
表 1
烟气干化污泥基本参数
烟气量 污泥进 污泥含水率 / % 烟气温度 / ℃
[ 8 ] Jan Nadziakiewicz, M icha Kozio1Co - combustion of sludge w ith coal [ J ] 1App lied Energy, 2003, 75: 239 - 2481
[ 9 ] Abbas T, Costen P G, De Soete , et al1The energy and environ2 mental imp lications of using sewage sludge as a co - fired fuel ap2 p lied to boilers [ A ] 1Twenty - Sixth Symposium ( Internation2 al) on Combustion, 1996, 2487 - 24931
m3
/h
2
313 热量衡算
烟气降温为 Δt = t2 - t1 = 35 ℃, 给污泥干化 提供热量为 [ 5 ]
Qp =Va cp ( t2 - t1 ) = 5712 MJ / h
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
通过设置在锅炉电除尘或布袋除尘器进口前的 引风机 , 抽取部分烟气 , 送至污泥干化设备 。干化
3 左武 , 男 , 1985年生 , 硕士研究生 。南京市 , 210096。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
(3) 干化 干化可使污泥极大地减量化 、无 害化和资源化 。可视干化方式及相关条件将干化污 泥用作肥料 、建材原料甚至燃料等 。
(4) 焚烧 焚烧可最大限度地实现污泥处置 无害化及减量化 , 焚烧后的固态产物即灰渣可采用 煤渣相同的方式进行处置 。焚烧方式有的可以利用 污泥本身的热值 , 但是大多需外加燃料 。
可见 , 污泥干化和焚烧处置可真正达到污泥处 理无害化 、减量化及资源化的目的 。但它们都存在 较大的缺陷 : 处置耗能较大 , 这是污泥处理成本长 期居高不下的重要原因 。
2 烟气干化污泥系统工艺流程与特点
烟气干化污泥技术很好地解决了以往污泥干化 所带来的高能耗问题 。它是利用锅炉产生的废热烟 气作为污泥干化的热源 , 降低了能耗 。干化后形成 的低含水率干污泥由于具有一定的热值 , 可与原煤 混合进入锅炉燃烧 , 不仅做到了最大减容化 , 更实 现了污泥综合治理效益最大化 。 211 工艺流程
(3) 相对于原有烟气除尘系统 , 干燥机出口 烟气湿含量较大 , 若进入电除尘器有助于降低粉尘 的比电阻 , 因而提高了电除尘器的除尘效率 。
(4) 污泥干化过程是在密闭状态下进行的 , 干化过程不会产生异味 。
3 烟气干化污泥系统的物料及热量平衡
311 工况参数的确定 以处理量为 2 t/ h的烟气干化污泥系统为例 ,
损 , 图 2为污泥干化系统质量热量平衡图 。
图 2 污泥干化系统质量热量平衡
由 热 量 衡 算 可 知 , 烟 气 降 温 带 来 的 热 量 为 5712 MJ / h, 若这部分热量全部由燃煤锅炉提供 , 假设锅炉热效率为 100% , 则每年烟气提供给干化 系统的热量折合标煤超过 2300 t, 按每吨标煤 650 元的价格计算 , 每年可为企业节省至少 150万元购 置燃煤的费用 。
参 考 文 献
[ 1 ] 何晶晶 , 顾国维 , 李笃中 1城市污泥处理与利用 [M ] 1北 京 : 科学出版社 , 20031
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锅炉排出的烟气具有一定的余热 , 利用其干化 污泥减少了能源的消耗 , 形成的干污泥具有可观的 热值 , 充分利用这些热值 , 可为企业带来可观的经 济效益 。笔者介绍一种以锅炉废烟气作为干燥介质 的污泥干化系统 , 并以处理湿污泥 2 t/ h的系统为 例 , 进行物料及热量平衡计算 , 分析了利用废烟气 和干污泥热值所产生的经济效益 。
4 经济性分析
假设污泥干化系统常年的工作时间为 6500 h, 以年处理 13000 t污泥的烟气干化污泥项目为例 , 实际干化后干污泥产量为 2600 t/ a。若污泥热值按 好 氧 污 泥 热 值 1 4 6 0 0 kJ / kg计 , 标 煤 热 值 按
20920 kJ / kg计 , 即 1 t干污泥的发热量相当于 017 t 标煤的发热量 [ 8, 9 ] 。由此可得干化系统产生的干污 泥折合标煤 1820 t/ a, 若 1 t标煤价格为 650 元 , 则干污泥折合为标准煤所产生的效益为 11813万元 /年 。
(2) 以 1 kg污泥初始含水率 80%计 , 其干燥 后含水率百分比与绝对含水量的关系如表 2 所示 。 从表中数据可以看出 , 当含水率百分比降为 30% 以下时 , 继续降低含水率百分比 , 绝对含水量减少 不多 , 但是对干燥机的工况却有较大影响 , 当热源 温度不高时就意味着必须减少产量 。
18
烟气干化污泥系统分析
烟气干化污泥系统分析
左 武 3 郭宏伟
(东南大学能源与环境学院 )
摘 要 介绍一种以锅炉废烟气作为干燥介质的污泥干化系统 , 可将含水率 80%的湿污泥 干燥为含水率为 30%的干污泥颗粒 。干污泥颗粒可送至锅炉和煤粉掺烧以充分利用其热 值 , 并以处理湿污泥 2 t/ h的系统为例 , 进行物料及热量平衡计算 , 分析了利用废烟气和 干污泥所产生的经济效益 。
20
烟气干化污泥系统分析
式中 cp ———烟气平均定压比热容 , cp = 1134 + 01000163 t1
蒸发水份耗热为 [6 ]
kJ / (m3·K)
Qe =M h ( 2500 + 1188 t2 - 41187 t0 ) = 3708 MJ / h 污泥升温耗热为
Qm
= M j ( cs
[ 3 ] 杨小文 , 杜英豪 1国外污泥干化技术进展 [ J ] 1给水排水 , 2002, 28 ( 2) : 35 - 361
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《化工装备技术 》第 30卷 第 5期 2009年
19
设备采用旋转喷动式干燥机 , 湿污泥从干燥机中部 加入 , 与由底部进入的烟气接触进行干燥 , 在干燥 搅拌的作用下 , 湿污泥很快变为颗粒状干污泥 , 干 污泥随烟气从干燥机顶部排出 , 进入旋风除尘器分 离 , 90%的干污泥可由旋风分离器收集下来 , 10% 的干污泥可由电除尘或布袋除尘器收集 , 干污泥颗 粒用搅拢或其它输送装置送到干污泥料仓 。若进一 步处理 , 干污泥可以混入原煤并一起送至锅炉燃 烧 。工艺流程如图 1所示 。
5 结论
利用烟气余热干化污泥 , 可将含水率 80%的 污泥干化为含水率为 30%的干污泥 。干污泥送入 锅炉和原煤混合燃烧可充分利用其热值 。由于利用 废烟气作为干化热源 , 且干化后污泥和原煤掺混焚 烧 , 这就免去了污泥外运填埋处理费用 , 在降低运 行成本的同时也为企业带来了可观的污泥干化经济 效益 , 为污泥处理提供了一条切实可行的途径 , 具 有良好的应用前景和推广价值 。
1 目前污泥处置的主要方法
目前 , 城市污泥的处理主要有填埋 、堆肥 、干 化和焚烧等 。
(1) 填埋 这种处置方式会占用大量土地资 源 , 容易造成二次污染 。若按无害化标准填埋 , 椐 资料报道填埋费用将超过 200元 / t。目前 , 国内许 多省市已明令禁止采用填埋方式处置污泥 。