铝矾土煅烧技术及设备
关于铝土矿回转窑结球、结圈问题的答疑
我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结圈事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。
众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题，但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。
所谓结球、结圈是因为煅烧料出现了液相，而且随着液相量的增大，煅烧料从脆性状态达到塑性状态，在滚动运转的窑体内，结团成球，粘壁结圈。
结球、结圈轻则影响产量、质量，重则造成荷载加重，损害窑墙、窑体、传动，影响气流、物料、温度制度，达到无法生产不得不停产维护保养的被动状态。
下文，从原料、工艺、装备、管理四方面来分析铝土矿回转窑结球、结圈的原因。
（1）原料。
按照YB/T5057-1993铝土矿石技术条件规定，铝土矿可分为七个类型，七个品级，其中用作刚玉研磨材料的铝土矿石，要求其中包含Fe 2O 3<5.0%，Al 2O 3/SiO 2≥15%，TiO 2<5.0%，CaO+MgO ≤1.0%。
块度要求为20~300mm ，矿石中不得混入黏土、石灰岩等外来杂物。
由于标准相对比较早，并不能完全适应生产和实际使用要求。
而YB/T5179-2005高铝矾土熟料的理化指标分级标准，熟料可分为九个级别，其中Fe 2O 3<2.5%，CaO+MgO ≤0.6%，K 2O+Na 2O ≤0.6%,TiO 2<4.5%。
块度回转窑要求5mm 标准筛以下<8%，杂质含量<2%，同一牌号产品混入其它低牌号产品不得超过10%，产品中不得混入石灰石、白云石、黄土等其它杂质。
我国铝土矿大部分是“鸡窝矿”，矿山夹杂在石灰石、白云石、铁矿、黏土矿之间，而且成分不稳定，物理化学技术指标波动较大，对于铝石分类分级、加工处理、煅烧加工都极具有挑战性。
铝矾土生产工艺
铝矾土生产工艺铝矾土是一种重要的工业原料，广泛应用于铝冶炼、造纸、化工等领域。
铝矾土生产工艺是指将铝矾土从矿石中提取出来，并加工成符合工业需求的产品的过程。
铝矾土的生产工艺一般包括以下几个步骤：采矿、矿石破碎、矿石浸出、浸出液净化、浸出液结晶、结晶产物处理和产品提纯。
下面将详细介绍这些步骤。
首先是采矿。
铝矾土主要存在于矿石中，常见的矿石有泥炭矾土、高岭土等。
采矿一般采用露天或井下开采的方式，将矿石运到破碎厂进行处理。
接下来是矿石破碎。
将采来的矿石经过破碎机的破碎，使其颗粒变小，便于后续的浸出过程。
然后是矿石浸出。
将破碎后的矿石放入浸出槽中，加入稀硫酸等浸出剂，经过一定时间的浸出反应，使铝矾土从矿石中溶解出来形成浸出液。
浸出液净化是为了去除浸出液中的杂质和有害物质，以提高铝矾土的纯度。
常用的净化方法有沉淀、过滤、离心等，可以去除悬浮物、杂质离子等。
浸出液结晶是将净化后的浸出液进行结晶处理，使铝矾土从溶液中结晶出来。
结晶一般采用冷却结晶和浓缩结晶两种方法。
冷却结晶是通过降低溶液温度，使溶解度降低而促使结晶；浓缩结晶则是通过蒸发溶液中的水分来达到结晶的目的。
结晶产物处理是将结晶后的固体产物进行过滤、洗涤、干燥等处理，以得到成品铝矾土。
过滤可以去除结晶产物中的溶液，洗涤则是为了去除残留的杂质，干燥是为了去除水分，使产品达到规定的水分含量。
最后是产品提纯。
提纯是为了进一步提高铝矾土的纯度和质量。
常见的提纯方法有浸出法、结晶法等。
浸出法是将产物与稀硫酸等溶液进行反应，使杂质溶解，然后通过过滤等方法分离杂质；结晶法则是利用铝矾土与其他物质的溶解度差异，通过结晶分离。
通过上述的铝矾土生产工艺，我们可以得到高纯度、优质的铝矾土产品。
铝矾土在铝冶炼中具有重要的作用，可以用于制备铝水、铝粉等铝制品；在造纸工业中可以作为填料和胶凝剂；在化工领域中可以用于制备氯化铝、聚合铝等化工产品。
铝矾土生产工艺是一个复杂的过程，需要经过采矿、破碎、浸出、净化、结晶、产物处理和提纯等多个步骤。
氧化铝煅烧窑炉
氧化铝煅烧窑炉氧化铝煅烧窑炉是一种用于生产高纯氧化铝的设备。
在这个煅烧过程中，将铝土矿石经过一系列物理和化学反应，转化为氧化铝产品。
本文将介绍氧化铝煅烧窑炉的工作原理、应用领域以及其优势。
一、工作原理氧化铝煅烧窑炉是一种高温窑炉，可以将铝土矿石进行高温煅烧，使其发生一系列化学反应，最终得到高纯度的氧化铝产品。
煅烧过程中，需要控制窑炉的温度、气氛和煅烧时间等参数，以确保矿石能够充分转化为氧化铝。
具体来说，煅烧过程主要包括以下几个步骤：1. 矿石预处理：将铝土矿石进行破碎、磨细等处理，以提高其反应性；2. 煅烧反应：将预处理后的矿石放入窑炉中，通过加热使其发生氧化反应，产生氧化铝；3. 气氛控制：通过控制窑炉内的气氛，如氧气浓度、气流速度等，来调节煅烧反应的速率和产物的质量；4. 产物处理：将煅烧后的产物经过冷却、分级等处理，得到所需的高纯度氧化铝产品。
二、应用领域氧化铝煅烧窑炉广泛应用于多个领域，其中最主要的应用是在铝冶炼和陶瓷工业中。
在铝冶炼中，氧化铝是重要的原料，可以用于电解铝生产、铝合金制造等。
在陶瓷工业中，氧化铝被用作陶瓷材料的添加剂，可以提高陶瓷的硬度、耐磨性和化学稳定性。
氧化铝煅烧窑炉还可以用于生产其他高纯度氧化物，如二氧化锆、二氧化钛等。
这些氧化物在电子、光电、化工等领域有着广泛的应用。
三、优势相比其他煅烧设备，氧化铝煅烧窑炉具有以下优势：1. 高纯度产品：氧化铝煅烧窑炉能够在高温下将矿石转化为高纯度氧化铝，产品质量稳定可靠；2. 自动化控制：窑炉内的温度、气氛等参数可以实现自动控制，提高生产效率和产品质量；3. 节能环保：采用先进的燃烧技术和废气处理设备，减少能源消耗和环境污染；4. 灵活性：可以根据生产需求调整窑炉的工艺参数，适应不同规格和品质的矿石。
总结：氧化铝煅烧窑炉是一种用于生产高纯氧化铝的重要设备，通过控制煅烧过程中的温度、气氛和煅烧时间等参数，将铝土矿石转化为高纯度氧化铝产品。
铝矾土生产应用工艺技术
一、以高铝矾土为主原料制作刚玉陶瓷制品的方式及其制品二、铝矾土复合型阻燃发泡剂3、铝矾土阻燃发泡剂4、粉状铝矾土发泡剂五、天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方式六、利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺7、一种不沾铝高铝矾土及其制备方式八、一种适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土的制备方式九、一种机械激活铝矾土制备自增韧陶瓷的方式10、用铝土矿生产高铝矾土熟精粉的方式1一、一种纳米铝矾土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方式1二、一种用废弃的铝矾土、硅藻土、油页岩渣制备白炭黑的方式13、优质耐火用高铝矾土浮选分级生产技术14、利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方式1五、一种利用贫铝矾土制备页岩气专用压裂支撑剂的方式1六、一种含铝矾土的型砂及其制备方式17、粉煤灰页岩铝矾土综合利用的新方式1八、壳聚糖包覆铝矾土印染废水絮凝剂及其制备方式1九、甲基硅油在铝矾土湿法球磨工艺中的应用20、一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方式2一、一种含有改性铝矾土的电容器薄膜及其制备方式2二、铝矾土复合型发泡剂23、一种煅烧铝矾土改性的复合吸音材料及其制备方式24、用铝矾土制取铝酸盐溶液的装置2五、铝矾土高强度支撑剂的制造方式2六、铸造用磷酸盐铝矾土涂料27、用铝矾土进行脱硫的方式2八、铝矾土环保吸音板2九、一种建筑隔墙用轻质条板铝矾土粘结剂30、一种高抗冲击的含有纳米铝矾土的皮碗橡胶材料3一、铝矾土竖窑燃烧装置3二、铝矾土尾矿紧缩营养土的生产方式33、一种耐热老化聚氨酯电缆料用改性铝矾土及其制备方式34、一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方式3五、酸化后的铝矾土3六、免烧铝矾土发泡吸音板37、一种汽车塑料件用耐温纳米铝矾土改性聚苯硫醚材料3八、一种用中低品位铝矾土合成莫来石质轻质耐火材料的方式3九、一种综合利用造纸白泥、铝矾土和脱硫石膏制备硫铝酸盐水泥熟料的方式40、铝矾土网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂4一、一种耐高温高压胶管材料用改性铝矾土及其制备方式4二、一种熔模铸造用铝矾土型壳材料43、一种铝矾土基致密均化料的原料配比及生产方式44、铝矾土烧结窑除尘净扮装置4五、一种以铝矾土为原料制备白色研磨介质的方式4六、一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方式47、一种含有改性铝矾土的电容器浸渍剂及其制备方式4八、一种持续测定高铝矾土粉中Fe、Al和Ti含量的方式4九、铝矾土均化料的回转窑生产工艺50、采用铝矾土矿粉反映制浆生产泡沫陶瓷材料的生产方式5一、一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺5二、一种铝矾土二级均化料的制作方式53、铸造用磷酸盐铝矾土涂料的制备方式54、硅铝矾土陶瓷微珠制备耐高温耐高压油井固井试块的方式5五、一种铝矾土熔块及其制备方式5六、一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺57、铝矾土陶瓷滤料5八、一种钛铝酸钙-高铝矾土改性耐火材料及其制备方式和应用5九、利用铝矾土尾矿的硅莫砖制造方式60、一种新型高铝矾土砖一、本套技术资料160元2、资料都为电子版的技术资料，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以按照自己需要选择适合自己的进行打印。
铝矾土制备聚合氯化铝
铝矾土制备聚合氯化铝
一、聚合氯化铝的生产流程如下：
二、铝矾土制备聚合氯化铝的工艺条件
将铝矾土粉碎后，在700℃―800℃下焙烧1小时，研磨过100目筛。
在100 g 铝矾土中加入20%的工业盐酸500 mL 和适量水，加入带有回流冷凝管四口烧瓶中，在95℃条件下反应3 h ，再加入50 g 铝酸钙粉调节盐基度，在95℃下继续反应4小时，自然降温沉降（欲加快速度也可过滤），上层液体既是聚合氯化铝。
三、絮凝试验
取500 mL 污水于烧杯中，用盐酸或氢氧化钠溶液调节水样的pH 值，加入一定量的絮凝剂，以350 r/min 快速搅拌2 min ，然后以80 r/min 慢速搅拌8 min ，停止搅拌，静止沉降15 min ，在液面下2～3 cm 处取适量上清液，测定其COD 值和浊度。
实验结果：污水的pH 值在6.0～10.0时，浊度去除率和COD 去除率效果均较好。
聚合氯化铝投加量并非越多越好，对于造纸污水来说,聚合铝铁絮凝剂投加量在400～850 mg/L 范围内,浊度去除率和COD 去除率均较好，当投加量大于850 mg/L 时，余浊较大，COD 去除效果反而下降；对服装厂洗水来说,聚合铝絮凝剂投加量在250～900 mg/L 范围内，絮凝效果较好，而投加量大于900 mg/L,絮凝效果不理想。
铝土矿
氯化铝 液体产品。
均质铝矾土煅烧技术的研究
作 为结 合 剂 ，既 经济 又方 便操 作 。
３２ 煅 烧 温度 和保 温 时 间对试 样 性 能的 影响 ．
相 内 的反 应 完 全 需 要 充 分 的 时 间 进 行 保 温 ， 同时 借 鉴 以往 的煅烧 温 度 ，故 选 择重 烧 炉来 模 拟 测试 。 为保 证 试 样 内部 反 应 充 分 ，调 整 了合 理 的 煅 烧 温
不 至 于破 碎 ，可 以完 整 的状 态送 人 窑 内进行 烧 成 。
试样 Ｂ中 加 入 聚 乙 烯 醇 作 为 结 合 剂 ，提 高 了
生 坯 的强 度 ，这 是 因 为 该 结 合 剂 对 铝 矾 土 颗 粒 表 面有 良好 的润 湿 性 ，在 颗 粒 表 面 形 成 黏 结 膜 而 具
２１ 原 料 ．
原 料 采 用 山 西 孝 义 铝 矾 土 ，化 学 成 分 示 于 表
１ 。采用 聚 乙烯 醇 、水 作 为结 合 剂 。
表 １
成 分
含 量 ８ ． ８２ １２ ．
Ｍｏｏｈｔ （ １ ２ ４ ％） ｌｃ ｉ Ａ ２ ４ ％～ ４ ，以及美 国 Ｃ ｅ ０ Ｅ公 司利 用 中国原料 生产 的 一 ｔｒ 成料 （ １ ３ ０ Ｓａ 合 Ａ ２ ％） 。 Ｏ９
ｔｅｂ ｌ ｅ ｓ ｙｒａ ｈ ｓ３４ ｇ・ｍ ａ ｄｔ ｅｉｔｒ ａ ｃ ｏｔ ｃｕ ｅｏ ｅｂ ｕ ｉ ｅ ｃ ｅ ｐｉ ｌ ｔｔ ． ｈ ｕｋｄ ｎ ｉ ｅ ｃ ｅ ．５ ｃ ｔ ｎ ｅｎ ｌ ｈ ｎ ｍｉｒｓｒ ｔｒ ｆｔ ａ ｘｔ ｒａ ｈ ｓｏ ｔ ｕ ｈ ｅ ｍａ ｓａｅ
Ｍｅｎ ｈｌ ｅｑ ａｔ ｉｄｘ ｆｈ ｐｃ ｎｉｂ ｔｒｈｎｔａｏ ａ ｉｅ ａｘｔ Ｑ － ８ｏｖｏｓ ． ａｗ ｉ ｔ ｕ ｉ ｅ ｅｓｅｉ ｅｅ ａ ｔ ｆ ｌ ｎｄｂｕ ｉ Ａ１８ ｂｉ ｌ ｅｈ ｌ ｙｎ ｏ ｔ ｍｅ ｓ ｔ ｔ ｈ ｃ ｃ ｅ ｕｙ Ｋｅ ｒｓ ｙｗｏｄ ：Ｈｏ ｇｎｏｓ ａｘｔ；Ｃ ｌｉｉｇｔ ｅａｕｅ ｏｄｎ ｍ ；Ｑ ａｔ ｄｘ ｍｏｅｅｕ ｕｉ ｂ ｅ ａｃ ｎ ｍｐｒｔｒ；Ｈ ｌｉｇｔ ｅ ｕ ｉ ｉ ｅ ｎ ｅ ｉ ｌ ｙｎ
铝矾土煅烧窑炉的数值模拟
ＺＨｏＵ ｈ ｏ ｂ Ｓ ａ －ｏ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ：Ｉ Ｆ ｌ ｒ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｉ ｌ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓｉ ｇａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｉ ｅｙｕ ｅ ｕ ｒ ｕ ｅ ｄ ＩＲ ｉ ｅ ｓ ｂ ｓｃｍｅｈ ｄ ｉ ｄ ｇｔ ｇ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｅ ｎ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｎ ｍｅｏ ｓ ｌ ｓ ｔ ｉ ｈ ｎ ａｓ ｌ ｎ ｎ ｉ ｆ ｓ ｃ Ｌ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉ ｎ ｔ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｄｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｅ ｅｉｓ ｏ ｈ ｏ ｕ ｅ ｎ ｃ ｏ ｌ ｈ ｓ ｂ ｓｎ ｕ ｈ ａ ｏ ８ ｎ ｃ ｔ ．Ａ ｒ ｓ ｎ ，ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｉｉ ｆ ｅ ｆ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔｒ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｏ ｌ ａ ｉ ｔ ｅ ｓ
Ｓ ＩＴ Ｃ ＩＦ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ 文章编号 ：０ ５ ６ ３ （０ １ １ － １ ８０ １０ — ０ ３ ２ １ ）４ ０ ７ － ３
２１年 ０１
第２卷 ｌ
第１ ４期
收稿 日期 ：０ ｌ ０— １ ２ １ ４ ２
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气燃烧技术被誉为 ２ 世纪关键技术之一。目前集中应用在钢铁 ｌ
和玻璃窑炉 ， 在耐火行业 窑炉 中的应用 没有得到足够的重视。因
此 ，对耐火行业窑炉进行技术改造 ，使其达 到节能和环保的效 果。 具有重要 的现实意义 。 本文在 查 阅工 业窑 炉数值 模拟及 Ｈ Ａ Ｔ Ｃ技术 的相 关资料
段。
热量被烟气带走和窑体表面散失 ， 从而热效率较下。 高温空气燃烧技术（ ｃ ， ２ Ｈｒ ）是 ０世纪 ９ Ａ ｏ年代 以来发达国
以焦炉煤气为燃料煅烧高铝矾土的回转窑技术
摘 要 ： 本 文 主要 介 绍 了 以 焦 炉煤 气为 燃 料煅 烧 高 铝矾 土的 回转 窑 的 主要 设备 配置 、 关 参数 、 术 特 点 等 相 技
关键 词 ： 炉 煤 气 ； 高铝 矾 土 ； 回 转 窑 ； 煅 烧 ； 温 度 焦
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｍａｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓａ ｄ ｒｌｔ ｎ ｌｐ ｒｍｅ ｅｓｆ ｒｔ ｅ ｒ ｔｒ ｉ ｇ —ａ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｃ， ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｅａｉ ａ ａａ ｔ ｒ ｏ ｈ ｏ ａｙ ｋｌ Ｈｉ ｈ — ｏ ｎ
（） 料热 值 ８燃
维普资讯
（）单位产 品热 耗 ９
（０煅 烧 温 度 １）
８ ０ Ｊｋ ４ ０ｋ ／ｇ
≥１ ５Ｉ ６ ＣＣ ｏ
３ ０ 天 ０
回转窑 的 燃烧 装置 采 用 多通道 煤气 烧 嘴 ， 结构 形式 为外 混式 。 嘴 由 ５个 同心的耐 热钢 的套管组 烧 成， 采用 助燃 空气 流夹 裹 煤气 流 的形 式。 助 燃空 气 层按 其 位置 及作 用 分为旋 流 、 进 流 、 直 分割流 、 外 最 流 ， 流和 分割 流 起保 持 火 焰 的作 用 ， 进 流 和 最 旋 直
ｌｍ ｉ ａｂａ ｉｅ ｂ ｎ ｙ ｔ ｅ ｆ ｌｏ ｕ ｎ ｕｘ ｔ ｕｒ ｔｂ ｈ ｕｅ ｆＣＯ Ｇ ｒ ｎ ｒ ａｅ ｉ ｔｏｄｕ ｅ ｎ ｔｉ ｒｉ ｌ． ｃ ｄ ｉ ｈ ｓａ ｔｃｅ
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铝矾土煅烧技术及设备 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】铝矾土煅烧技术及设备1.铝矾土的加热变化中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200℃）400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应激烈，700～800℃完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950℃以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)表1 耐火材料用铝矾土矿的技术条件注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表2 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600℃)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O↑Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600℃)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)(2)二次莫来石化阶段（1200～1400℃或1500℃）在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200℃)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
同时在1300～1400℃以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、SiO2反应既可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。
液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。
（3）重晶烧结阶段（1400～1500℃）在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。
只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。
在1400～1500℃以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500℃时约10μm，到1700℃分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200℃到1400～1500℃之间约为100～300μm，基本保持不变；在1400～1500℃以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
2.铝矾土的烧结铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。
其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。
另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。
如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。
研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（2.55），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。
铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显着的。
铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后相互推开而引起的膨胀起着重要作用。
这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难于致密化。
原块铝矾土除组织结构较均匀的特级和三级在1500℃以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。
若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石化进行得较早，并易于完全，在较低的温度下既产生膨胀，对烧结有利。
由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。
液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。
铝矾土煅烧时所形成液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。
在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。
在1400～1500℃以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作用。
在1400～1500℃以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。
液相使固体颗粒基本上都相互接触之后，就逐渐发生着固体颗粒的溶解与分析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完全烧结。
但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。
填充在空隙中的液相冷却后即为玻璃相。
烧后铝矾土的玻璃相化学组成有如下特点：①玻璃相中Al2O3/SiO2比值随铝矾土Al2O3/SiO2比值降低而降低。
②特级与一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2进入玻璃相较多；而二级铝矾土中则进入结晶相较多。
③煅烧温度提高时（由1500到1700℃），玻璃相中的Al2O3含量减少，SiO2含量增加；同时，一级铝矾土的玻璃相中Fe2O3增多而TiO2减少；二级铝矾土Fe2O3、TiO2都更多地进入玻璃相。
铝矾土的组织结构即均匀致密程度及鲕状体的数量与分析，直接影响到铝矾土熟料的烧结程度与致密性。
如鲕状体较多的二级铝矾土，组织结构复杂，不均匀，烧后一般呈黄、白两色，白色为水铝石富集部分，黄色为高岭石及一些杂质集中部位，且常有膨胀现象，烧结困难。
3.铝矾土煅烧的工艺流程传统的煅烧铝矾土熟料的生产工艺流程如下：原料进厂→库→破碎→粉磨→过压滤→练泥→挤出成型→烘干→煅烧→破碎→出厂成品由于铝矾土原料成分的不稳定，这种传统的煅烧铝矾土熟料的生产工艺所得到的铝矾土熟料品质不高，且产品质量不稳定，为了得到品质优良的铝矾土熟料，提出的新的煅烧铝矾土熟料的生产工艺流程如下：原料进厂→库→破碎→粉磨→脱硅→湿法均化→过压滤→练泥→挤出成型→烘干→煅烧→破碎→出厂成品。
4. 煅烧铝矾土的设备在生产铝矾土熟料的过程中，铝矾土的煅烧对熟料品味有很大影响，因此选择铝矾土的煅烧窑炉是很重要的。
铝矾土的煅烧设备主要有倒焰窑、回转窑、隧道窑、梭式窑等。
（1）倒焰窑，是一种间歇式的窑炉。
其名称是由火焰流动情况而获得。
燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在窑顶部没有出气孔的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
因为热气体重度轻，总是浮在上面，所以人们习惯把火焰从下到上称为“顺”。
而把由上向下流动的火焰称为“倒”这就是“倒焰窑”称呼的由来！倒焰窑的优点是窑的容积可大可小，生产上的灵活性，可以得到质量好的产品，建设投资费用少，金属材料耗用少。
其缺点是间歇操作，废气离窑时温度很高，故单位制品的燃料消耗大；生产规模小；劳动条件差；机械化水平低；操作控制困难；生产效率低；环保性能差。
一般，倒焰窑的热效率仅6.48%，而每吨烧成品耗煤却高达1.456吨。
（2）回转窑是指旋转煅烧窑，起源于水泥生产。
现在，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，也广泛地使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
煅烧铝矾土的回转窑大都由以重油为燃料改成以煤粉为燃料，每煅烧1吨高铝矾土的耗煤量为200～250kg。
回转窑的特点有：结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高；易于大规模的生产；并且易于实现自动化控制，产品质量稳定。
（3）隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
隧道窑主要用于制品的烧成，耐火材料行业根据使用温度的不同可以分为三种，低温隧道窑主要用于焙烧滑板砖等，烧成温度约1000℃；中温隧道窑主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、硅砖等，烧成温度1300℃～1650℃；高温隧道窑主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、镁铝质及刚玉质等制品，烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃。
劳动强度大，生产效率低，热耗高，难以实现自动化控制。
目前国内外大型铝矾土煅烧生产系统均采用回转窑设备和工艺。
5. 400TPD铝矾土煅烧生产系统主要技术参数（1）生产能力 400t/d 120000吨/年（2）回转窑的规格Φ3.6×76m（3）回转窑的斜度 3.0%（4）单筒冷却机规格Φ3.6×40m（5）原料指标特级 Al2O3＞85% Fe2O3＜2%一级 Al2O3＞85% Fe2O3＜2%（6）成品指标特级 Al2O3＞85% 体积密度＞3.1g/cm3一级 Al2O3＞80% 体积密度＞2.9g/cm3（7）燃料（8）燃料热值（9）单位产品热耗 8000~9500kj/kg（10）煅烧温度≥1650℃（11）年工作日 300天。