提高大跨度框架梁施工质量
钢结构施工狭小场地大跨钢框梁的施工工法
钢结构施工狭小场地大跨钢框梁的施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，城市化建设的需求正在日益增加。
建筑工地有时会遇到建筑场地狭窄的情况，对于大跨度建筑结构的建设过程而言，这种情况会带来更多的挑战。
如何在狭小场地下施工大跨度钢框架梁，是当前亟待解决的问题。
二、工法特点在钢结构施工中，狭小场地下大跨度钢框架梁的施工是一个难点。
这种方法可以通过采用预制模块化的施工方式，将施工现场尽可能地减小，从而满足狭小场地下大跨度钢框架梁的施工需求。
该方法与传统方法相比有如下几个特点：1. 施工现场占地面积小，节省施工场地，缩短工期。
2. 模块化预制加工，减少现场手工加工量，提高施工效率。
3. 施工方便，减小工程负担，提高工程质量。
4. 技术精细，保证工程安全，符合现代环保标准。
三、适用范围此种施工方式适用于以下项目：1. 大型工业建筑和桥梁结构。
2. 建筑设计精度较高的工程。
3. 需要施工速度较快的工程。
4. 土地紧张的城市区域和山区。
四、工艺原理该方法的施工方式依据现场实际情况，采取相应的技术措施。
首先，会按照梁端、墩柱、横梁、纵梁等不同部位的不同尺寸、长度、形状等信息，进行制作和加工。
加工时，会根据建设现场的特点，选择合适的加工方式，如焊接、切割、钣金加工等。
加工完成后，会将这些预制构件送到现场，进行分段拼接。
拼放时，必须仔细检查各个构件之间的精度、间距和位置。
而后，进一步加固、焊接和连接，从而形成一个稳定的钢结构建筑。
五、施工工艺1. 地基处理：根据建筑设计，因地制宜，进行地基处理。
2. 钢结构构件的制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作和加工。
3. 预制构件的组装：将加工好的预制构件，运到现场，按设计图纸进行组装。
4. 钢梁安装：将预制好的横梁、纵梁和灵活连接件进行安装。
5. 钢结构框架调整：按设计要求进行安装、校准和调整。
6. 焊接、检验：对整个结构的连接处进行焊接和检验，确保稳定可靠。
7. 面板安装：在框架上安装钢板和其他面板。
探讨大跨度框架结构设计问题
探讨大跨度框架结构设计问题摘要：近年来，经济快速发展，各行各业发展迅速，当前建筑设计中大跨度结构应用日益广泛。
但大跨度框架结构通常情况下内力较大，相较于常规的建筑，其钢筋混凝土梁、柱截面尺寸较大，梁截面高度会影响到具体建筑的室内净高。
为解决大跨度框架结构设计问题，需要设计者结合大跨度框架结构从大跨度框架的配筋、荷载以及构造等方面，解决大跨度框架结构设计中存在的问题。
因此，本文的研究结合实际工厂建筑中大跨度框架结构的项目案例入手，分析大跨度框架结构设计中存在的钢筋拥挤、短柱、等效荷载、抗震性等问题，并提出解决大跨度框架结构设计问题的建议。
关键词：大跨度；框架结构；设计问题引言随着我国经济的发展，工业建筑也是不断发展，对设计的要求相应提高。
工业类建筑，因生产工艺需要，大跨度框架较多，其存在施工难度大、框架节点复杂以及楼板局部不连续等不利情况，是需要引起设计和施工高度重视的建筑类型。
正确的计算分析是保证项目安全的关键，因为实际存在一些不可预见因素不能通过计算分析，所以构造措施也是尤为重要。
一个合格的结构设计需要做到计算上满足规范要求，也要认真分析找到结构存在的薄弱位置，加强其构造措施，增加建筑抵抗不可预见因素破坏的能力。
1大跨度框架结构设计分析我国目前的建筑施工过程中，常见的大跨度框架结构需要具备一定的应用标准和要求，依据建筑物的使用功能，选择不同的结构框架类型。
现阶段大跨度框架结构包括转换梁结构和折梁结构。
①转化梁结构，所谓的转化梁结构在实际应用过程中，通常都会在建筑的檐口高度设置一个全面系统的工作模式。
在设计过程中会在量化结构，建立起有效的支撑力。
这种结构通常是用斜板将应力传递给斜坡所展开的工作模式，通过斜坡传递给框架柱和结构柱。
在工作过程中通过加大梁上柱荷载，可以做好对结构柱的框架设计。
该方案在计算过程中通常计算简单，且在实际工作中不用考虑截面问题。
需要依据具体的力学模型在一定的数学模型基础上进行计算，但转化梁结构设计过程中存在的问题在于经济性较差，需要耗费大量的成本。
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法一、前言近年来，随着大跨度结构的建设需求增加，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法逐渐得到应用并发展。
该工法通过提前施加预应力，使结构在使用过程中具有更好的承载力和稳定性，适用于大跨度梁的施工，提高了工程质量和效率。
二、工法特点大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法具有以下几个特点：1. 提高承载力：通过预应力的施加，梁体在使用过程中能够承受更大的荷载，提高了梁体的承载能力和刚度。
2. 稳定性较好：由于采用了有粘结预应力技术，梁体在使用过程中具有更好的稳定性，能够有效减小变形和开裂。
3. 施工周期短：相比传统施工方法，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法施工周期短，提高了工程进度和效率。
4. 施工一次完成：该工法能够实现一次成型施工，不需要多次浇筑和粘贴，节省了施工时间和成本。
三、适应范围大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法适用于大跨度框架梁的施工，尤其适用于大型桥梁、高速公路、铁路等工程中。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1. 合理的施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，结合工程要求和设计方案，制定施工工艺。
2. 技术措施的采取：在施工过程中，采用适当的技术措施，如预埋钢束、张拉泵浆、锚固技术等，保证施工的顺利进行和质量达标。
五、施工工艺大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括基础的浇筑和固定，确保基础牢固和稳定。
2. 模板制作：根据设计要求和结构形式，制作合适的模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和形式进行布置。
4.预埋支架安装：将预埋支架按照设计要求安装在模板内。
5.管道铺设：铺设泵浆管道和张拉管道，保证张拉作业的顺利进行。
6. 预应力张拉：使用张拉机械对预应力钢束进行张拉，使梁体产生预应力。
大跨度混凝土框架梁优化设计
１工程 概 况
本 工 程 为 ６层 建 筑 的 教 学 综 合 楼 ， 平 面 尺 寸
４ ．ｍ ５７ 图 １ 其 中 Ａ ５ ０ ×４ ． ｍ（ ） ～Ｂ及 Ｃ Ｄ轴 间 为 ６层 教 ～
建筑 物 的使用 功 能 。考 虑到 便 于施 工和 减轻 施工 难度 ，
建议 采用 现浇 预应 力混 凝土 。
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３ 大跨度预应力混凝土梁的设计优化处理
３ 结构内力分析时，对活荷载在不同阶段的取 ． １
值做 了处理
采 用 文 献 ｆ中 Ｂ Ｆ程序 进 行 预 应 力 框 架 的设 计 ， 预 应力框 架 主梁跨 度 ： ｍ ８ ＋ ５ ＋ ｍ ２ （ 端跨 悬 挑） 截 ２＋ ｍ２ ｍ８ ＋ｍ 两 ，
单位 来说 并不 困难 。
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合 楼优 化 设计进 行探 讨 。
预 应力 框 架 主梁 的 经济 跨度 为 １ ￣３ ｍ 梁跨 高 比 ２ ５， １ ￣２ 。在 该跨度 范 围 内采 用预 应 力混 凝土 ， 解 决大 ５ ０ 可 跨度 梁 的抗 裂 、 度 问题 ， 大柱 网 ， 挠 扩 形成 大 空 间 ， 高 提
大跨度大截面梁施工质量的控制措施
大跨度大截面框架梁施工质量的控制措施二、大跨度大截面钢筋混凝土梁质量控制的重点和难点1、钢筋混凝土构件一般是带裂缝工作的，其受拉区混凝土退出工作,构件将产生较大的变形。
由于此梁跨度较大，施工中不仅要按规范要求进行模板起拱,还应根据梁的实际跨度与截面尺寸进行挠度计算,以满足挠度要求。
2、钢筋的绑扎3、大跨度普通混凝土梁的裂缝控制三、制定质量控制措施1、针对梁挠度的问题，由项目总工对梁进行挠度的计算，并进过公司审核，确定大梁的起拱高度为60mm。
1。
1、支撑系统对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。
在施工前由项目技术人员精心编制大跨度大截面梁的施工方案，并通过专家论证。
确定本工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，模板面板采用普通胶合板。
立杆间距为400mm，梁外侧250mm各加一根立杆，梁底增加2根立杆。
其中梁内龙骨布置6道，内龙骨采用40×90木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管Φ48×2.7。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距150+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
施工时严格按照施工方案施工，由专人在现场负责。
确保施工的质量。
2、钢筋工程2.1、钢筋接头控制与施工对于大跨度钢筋混凝土结构来说,钢筋接头在所难免，关键在于其位置与接头质量的控制。
该工程大梁主筋接头采用冷挤压套筒连接,选择此种接头的原因是质量保证且施工方便，但其缺点是使梁局部主筋间、排距变小，给混凝土浇筑造成一定困难，所以主筋接头应尽量少设。
本工程中保证底筋跨中6m范围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量,按规范要求逐一检查。
另外,由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135°，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。
在本工程中，施工前先确定主筋接头位置，并绘出示意图，施工时对照检查,钢筋接头无一差错.2。
混凝土框架梁施工方法的优化
混凝土框架梁施工方法的优化一、前期准备工作1. 施工前要进行现场勘察，确定地基的稳定性和土壤承载力。
2. 确定梁的尺寸、数量、间距和钢筋配筋图。
3. 准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
二、模板搭设1. 根据梁的尺寸和形状，搭设好模板，并进行调整和检查，确保模板的平整度和垂直度。
2. 模板的搭设应按照设计要求进行，特别是对于较大跨度的梁要注意支撑和加固。
三、钢筋绑扎1. 根据钢筋配筋图，进行钢筋的剪断、弯曲和连接，确保钢筋的正确性和稳定性。
2. 钢筋的绑扎要按照规范要求进行，特别是对于梁底的钢筋要注意与地基的连接。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，以防止水分的流失和混凝土的开裂。
2. 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，特别是对于较大跨度的梁要进行分段浇筑。
3. 混凝土的浇筑要在模板内进行，避免混凝土的泄漏和塌陷。
4. 混凝土的浇筑要注意振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。
五、养护1. 在混凝土浇筑后，要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土的养护要按照规范要求进行，特别是对于梁底的混凝土要进行湿润处理。
六、施工安全1. 在施工过程中，要注意安全，特别是对于高空作业和大型机械作业要进行严格的安全防护。
2. 施工人员要进行安全培训和技能培训，以提高施工安全意识和技能水平。
七、施工质量控制1. 施工过程中，要进行质量控制，特别是对于模板、钢筋和混凝土要进行检查和验收。
2. 施工质量要按照规范要求进行，特别是对于梁底的结合部要进行特别注意和检查。
八、施工进度控制1. 施工过程中，要进行进度控制，特别是对于较大跨度的梁要进行分段施工，以保证施工进度和质量。
2. 施工进度要按照规范要求进行，特别是对于梁底的混凝土要进行湿润处理和养护。
九、施工后清理1. 在施工结束后，要进行清理，特别是对于模板、脚手架和材料要进行整理和归类。
2. 施工现场要进行整洁和清理，以保证施工环境的卫生和安全。
[QC成果]提高大跨度大空间井字梁一次施工合格率
QC小组会议照片三、选题及选题理由
培训照片
井字梁拆模后效果
10.2经济效益检查
通过本次活动，井字梁施工质量大幅度提高，基本无需修补，减少了维修费用，具体数值无法统计。
10.3社会效益检查
本工程大跨度大空间井字梁拆模后，构件光滑美观，棱角分明，线条流畅，成为本工程的一个亮点，为公司同类工程做出了榜样，对工程质量的提高起到了带头作用。
十一、制定巩固措施（PDCA循环之A阶段）
通过本次QC小组活动，提高了大跨度井字梁的施工质量，减少了返工维修费用，我们把此次采取的有效措施加以整理，编写出《大跨度井字梁施工作业指导书》，编号为HNRA-JS-10，在公司以后类似项目中推广执行。
QC提高高支模框架结构钢筋的施工质量
四、现状调查
2013年8月1日，我们QC小组选择2#商业地下二层中M~R
五个轴线上的框架梁、框架柱钢筋作为样板，9月中旬，小组
全体成员对样板实体进行检测，在施工现场样板区随机抽取 100点进行检查，数据反映合格率仅为76%（见下表）。
高支模框架结构钢筋施工主要问题统计表
目录
一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、现状分析
六、目标确定 七、PDCA循环 八、效果检查与分析 九、总结 十、巩固措施与今后打算
一、工程概况
东北·寿光果蔬贸易城一期工程(A2标段) ，位 于铁岭市银州区光荣街以东，北市路以北。 地下室2层，地上包括2栋28层和2栋31层的高 层住宅及3层和5层的商业裙楼，高层结构形 式为剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。 总建筑面积220824m2，包括地上建筑面积 159504.1 m2，地下建筑面积61319.9m2。
今后我们将继续努力，坚持开展QC 小组活动，解决现场施工问题的同时，不 断总结，使之成为行之有效，可操作性强 的施工方案推广开来。另外，今年我们将 下一课题初步拟定为《有效控制钢筋混凝 土楼板厚度》。
三、选题理由
1、本工程对于推进铁岭服务业发展，改造老城 区、提升城市功能具有重要意义。是铁岭地标式 建筑，公司乃至地方政府高度重视，前来参观交 流的人较多。
2、本工程商业框架结构抗震等级为一级，层高 均超过5m，跨度多为9m，属于高支模大跨度结 构。框架柱截面达到1000×1000及以上，主梁 截面多为500×900，钢筋的施工质量直接影响 结构安全。
王自强 程利海 白振铨
地点 完成时 间
施工现场、 2013.9.20 钢筋后台 加工区和 项目会议 室
高支模大跨度框架梁的施工
２０ 年 ０７
第 ｌ卷 ７
第 １ 期 ４
牧稿 日期 ：０ ７ ０ 一 ７ ２ ０ — ３ ｌ
高支模 大跨度框架梁 的施工
陶云 国 ， 爱 忠 ， 王 吉红 波
（ 浙江 中成建工集 团有 限公司 ， 浙江绍兴 ，１０ ０ ３ ２０ ）
摘
要： 结合 工程 实际情 况， 绍了高支模 、 介 大跨度 、 超重荷载框 架梁的施 工情况 ， 重点
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该框架梁属于高支模 大跨度 的非 预应力 混凝土结构 ，支模架施工 是关键。 通过几个方案的比较 ， 合理考虑施工 时间及经济效益 ， 确定使用 钢管排架作为大跨结构的施 工支撑 。由于施工组织 的要求 ， 框架梁施工
为支模架示意 图。
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图 ２ 支模架示意 图
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设 计时 ， 根据底模胶合板 、 格栅方木 的承载力及刚度确定搁栅方木 及行栊钢管 的间距 ：本工程格栅方木密集布 置梁底 ， 行栊钢管 间距 ４ ０ ５ ｍｌ 验算钢管行栊 时， ｉ。 ｌ 除考虑其抗弯、 抗剪 承载力外 ， 注意验算 了其 特别 下部节点扣 件的抗滑 承载力 ， 经计算本工程需采用双扣件来支撑钢管行
建筑面积为 ２ ７ ： 主楼地上 ９ ， ０ ８ ， ７ ｍ 其 层 库房 ５层 ， 展厅 ３ ， 层 建筑 高度 ４ ．ｍ， ５ 全部为现浇框架结构。 ０ 本工 程主楼入 口处框架梁净跨为 １ ８ ｍ，截面尺寸为 ８ ０ ｍ ２１０ ５ ｘ ｍ ７ ｍ （ ｍ 见图 １ ， ）梁顶标高为＋ ． ０ 自然地 坪标高约～ ， 。 ９ ５ ｍ， １ ２ ０ｍ 该梁支模架 ０
超高、大跨度混凝土结构模板施工中的质量控制
２１ 演播 厅 模 板 及 支撑 系统 的专 项 施 工方 案 确 定 、
施工单 位经过精密计算 ，充分论证后 ，编制 的施 工方案 为： 采用钢管满堂 架支撑 ， 撑系统采用钢管规 格 ４ ， 支 ８ 壁厚 ３ ｍ，大梁 处立 杆间距 为 ５０ ｍ，满堂 支撑架 立 杆 间距 为 ｍ ５ｍ
查 ， 强施 工过 程中的检 查 ； 加 质量安全监督 部门应把 超高 、 大 跨度模板施工作为重点监控对象 。 本文通过具体工程实例 ， 详细介绍超高 、 大跨 度混凝土结 构模板及支撑 系统 的施工质量 控制措 施。
１ 工 程概 述
施工单位将 已编制好 的模板及支撑 系统专项施 工方案报 公 司的技术负责人审批 ， 经技术负责人审批 同意后 ， 将该方案
ｑ ａ ｉ ｏ ｔ ｌ ｆｒ ｅ ｔ ｏ ｄ ｎ ｒ ａｌ ａ ｄ ｐ ｎ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔ ｃｕ ｅ ｍｏ ｌ ｎ ｕ ｐ ｒ ｉ ｅ ａｌ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎｒ ｏ ｘ ｒ ｒ ｉａ ｙ ｔｌ ｎ ｓ ａ ｏ ｃｅ ｅ ｓ ｔ ｏ ａ ｎ］ｔｒ ｕ ｄ ａ ｄ ｓ ｐ ｏ ｔ ｎ ｄ ｔ ｉ
高， 超高 、 大跨度工 程 １益增加 ， ３ 因此施工过 程中模板及 支撑
用 ７ ｍｍ×１０ ｍ； ０ ５ ｍ 主梁底搁 栅采用 １０ ０ ｍ ０ ｍｍ Ｘ１０ ｍ松木 ， 间 距 为 ２０ ５ ｍｍ， 搁栅宽 １０ ｍ， 杆用 ７ ｍ ５ ｍ ０ｍ 牵 ０ ｍ Ｘ１０ ｍ。 方 案 确 定 后 ，分 别 对 楼 板 摸 板 、５ ｍ ×７ ０ ｍ 次 梁 、 ２０ ｍ ０ｒ ａ ５０ ｍ Ｘ１０ ｍｍ主梁的底模 、 ０ ｍ ８０ 搁栅 、 牵杆 、 管的抗弯强 度 、 钢 抗剪强度 、 挠度进行 验算 ， 经验算均能满 足要求 ：
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提高大跨度框架梁施工质量
发表时间：2018-01-31T13:51:41.570Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：王福海[导读] 摘要：在跨度较大的建筑结构施工中,混凝土技术中应用最为广泛,它的施工工艺较为成熟,具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。
天津市武清区建筑工程总公司天津市武清区 301700 摘要：在跨度较大的建筑结构施工中,混凝土技术中应用最为广泛,它的施工工艺较为成熟,具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。
但其中存在一些普遍性问题和通病,往往被忽视,解决不好会给工程带来隐患，而混凝土结构的工程质量对于建筑物的适用性、安全性以及耐久性有决定性的影响。
因此在结构施工过程中,人们十分重视对于原材料的质量,结构构
件尺寸及标高,钢筋安装质量(包括钢筋接头量)、混凝土强度以及密实性(包括梁柱节点核心区密实性),以及结构构件的外观质量等给予认真的监督检查。
关键词：大跨度;框架梁;混凝土；施工；
一、创新钢筋制作安装
1.材料的必须要求。
钢筋是大截面大跨度梁的重要骨架，可以形象比作精髓。
所以我们对钢筋的选材一定把控，尤其是出厂产地。
2.钢筋直螺纹套筒接头。
钢筋接头在大截面大跨度钢筋混凝土梁可以说是重头戏，因为钢骨架受力均匀性靠的是接头的质量。
所以接头和位置的施工质量，成为了钢筋质量把控的最重要环节。
该工程大截面大跨度梁主筋接头采用直螺纹套筒连接，主筋根据长度接头能不设就不设。
工程中根据规范要求，保证了梁的底筋跨中6m范围内无接头。
施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。
3.钢筋制作安装。
大截面大跨度钢筋混凝土梁钢筋制作时，必须严格控制尺寸，这样可以避免后期安装出现差错直接影响施工质量。
在钢筋下料时，我们采用了市场较先进的自动钢筋调直切断机，有效控制好了尺寸，同时省时也节省了材料。
我们在该大跨梁钢筋绑扎安装时，用墨线在已经安装牢固的梁的底部弹好每根钢筋的位置线，严格按图纸钢筋位置先放置底部钢筋，再放置上部钢筋而后安装中间腰筋的做法，钢筋接头施工连接时，搭设临时脚手架钢管辅助配合对中与操作。
工程的梁的底部钢筋非常严密，保证上下钢筋的间距我们采用钢筋28的接头加以支撑，施工中确保梁的上下排主筋对齐，留出一定空间以便混凝土能比较通畅地流入大梁内部，同时振动棒也能顺利插入。
安装时，钢筋的丝扣必须顺畅拧紧到位，不能扭筋或活扣，都是不能允许的。
二、混凝土施工
1.混凝土材料要求。
该工程混凝土采用集中搅拌商品混凝土，碎石选用10--30mm的粒径，坍落度严格控制在12--14cm，和易性要好，混凝土浇筑前后，我们积极与商品混凝土生产厂家东方富鑫商品混凝土有限公司联系，在施工中对混凝土包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等每一个环节做具体的分析以采取适当合理的措施保证混凝土施工质量。
我们为确保混凝土质量，按施工设计要求在混凝土中掺入12%UEA外加剂，改善了大梁混凝土的各方面性能，加速框架施工进度，同时也节约了工程所用水泥，满足混凝土在施工和使用中的一些特殊要求，保证工程顺利进行。
工程中我们采用了三乙醇胺早强剂可以提高混凝土的早期强度，从而加速模板周转，加快工程进度，节约施工费用。
2.混凝土浇筑施工。
武清体育场馆项目全民健身馆地下一层为车库、设备机房。
一层为游泳池，游泳池顶部屋面结构（1-7）轴至（1-14）轴范围为跨度28m变截面框架梁26道，由于大梁截面为T形且钢筋较密，混凝土浇捣时，确实有一定困难，可能产生所谓的“冷缝”。
所以现场我们做好了浇筑前充分的准备工作，以免影响混凝土浇筑的质量，同时施工组织工作和技术、安全交底工作相继跟上。
现场采用了2台砼输送泵车同时浇筑一根梁，按施工规范我们采取大梁中间向两头分层作业施工的方法，在振捣时保证了上下两层混凝土严密结合的时间问题，并针对底部钢筋密集区，也利用前期支模时预留的清理垃圾的孔作为监视浇捣质量的窗口，但必须看到有水泥浆流出，切实确保混凝土振捣到位，避免梁底部蜂窝麻面以及狗洞的出现。
3.在工程中，大截面结构的混凝土养护采用以双层塑料薄膜为覆盖物，直接覆盖在混凝土构件上，用两层薄膜，下层用黑色，上层用透明的，周围压严。
大梁侧面模板和底面模板，采用自然养护的方法，适时辅以洒水润湿，保持结构养护期间处于湿润阶段，对混凝土强度提高起到一定作用。
大梁侧面模板拆除时间在达到7天以上能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除，按图纸设计要求框架柱梁板的底板待最顶层混凝土施工完成后一个月后，从上往下进行框架模板的拆除，这样梁混凝土已达设计强度，同时确保与结构同条件养护的试块达到有关规定强度，方可拆除。
4.挠度与裂缝控制。
该工程中，我们采用了增加大梁中间起拱高度的做法，将梁的起拱值提高到16cm。
在施工时，同时保证控制挠度的另外两个重要因素，即支撑系统和砼强度。
经实测，该工程大跨度梁的实际最大挠度为20.8mm，达到了预期的效果，满足了工程实际需要，为我们将来进行同类混凝土构件施工奠定了坚实基础。
三、高大模板支撑体系、施工技术
1.（1）支撑体系设计原则，在保证安全可靠的前提下，梁、板整体支撑设计原则是：梁支撑立杆纵向间距与板支撑立杆间距成倍数，便于水平杆串通搭设；梁与板支撑水平杆步高一致，便于统一搭设；后浇带支撑相对独立搭设，便于分开拆除；支撑体系构造符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，达到整体稳定、牢靠。
（2）支撑体系.按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合本工程跨度大、荷载重的特点，首先进行支撑体系设计计算。
由于框架梁下线荷载自重已达到54 kN/m，所以考虑各种活荷载和安全储备。
（3）支撑体系构造措施.①竖向剪力撑。
四边与中间每隔8 100 mm设置一道竖向剪刀撑，沿长度、高度方向连续搭设；剪刀撑与地面夹角为45°；杆件采用对拉与搭接相结合方式，采用搭接接长时，搭接长度不小于1 m，并采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100 mm。
②水平剪刀撑。
公程共设3道水平支撑，第一道设在扫地杆上部，第二道设在7.7 m处水平杆上部，第三道设在距梁底500 mm高水平杆上部，杆件采用搭接接长。
2.支撑搭设施工。
梁跨度28m，为危险性较大分部分项工程，考虑大跨度梁模板支撑架支设于地下一层屋顶之上，包括地下一层模板支架设计方案在内，专项施工技术方案已经经过专家组论证通过。
搭设方案项目工程师必须做好方案交底工作，使施工和质量检查人员充分了解方案设计意图，掌握支撑体系搭设质量控制的关键所在。
本工程模架体系在实施过程中，由项目主工长专项负责，项目材料员、质量员和安全员全程监控，严格控制架体所用材料的进场质量。
四、钢筋工程
1.现浇梁板中主梁箍筋尺寸。
由于现浇梁板的钢筋绑扎顺序为:主梁※次梁※板,因此在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置。
如按主梁设计高度制作箍筋,次梁、板的主筋位置就会产生高度平移,影响次梁和板的保护层厚度,如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度,增加恒载重量,造成工程浪费。
由于受次梁主筋的限制,主梁箍筋高度降低,而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移,受力状态发生变化。
应在图纸会审当中或施工前征求设计单位的同意或变更后方可施工。
2.钢筋绑扎焊接。
一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大,配筋率也较高,一般钢筋绑扎均在模板上进行,然后采用手动捣链送进梁内。
因主梁筋较重,采用水泥垫块控制保护层厚度不适合,采用18钢筋头垫在主梁板底模上,顺梁底设置,长度应不大于主梁箍筋间距,以避免在调整主梁筋位置时,保证不了保护层厚度。
主次梁主筋接头应优先采用单面焊接,既便于焊接工艺操作,又可节约钢材。
柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术,既可节约钢材,又可保证柱主筋的保护层厚度。
框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。
支座部位多为刚结点,负弯矩筋设计较密,加上柱的主筋与主梁交叉,浇筑混凝土时振捣器插不进去,混凝土浇筑困难,在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙,待混凝土浇筑至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置,然后浇筑上面的混凝土。
一般梁板结构的主梁截面较高。
如柱的主筋在施工缝处产生位移,将影响上层结构的放线定位。
因此,在绑扎主筋时,应在柱顶混凝土施工缝以下5 cm左右位置焊定位钢筋,以保证柱的主受力筋在浇筑柱混凝土过程中不产生位移。
参考文献：
[1]陆明，吴平，张平．混凝土结构裂缝控制研究．工业建筑，2013.
[2]吴清.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].2015.
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