刀具简介
第一讲_刀具的基本定义及车刀简介
法平面Ｐn 通过主切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。 法平面参考系Pr-Ps-Pn 假定工作平面Ｐf、Pp Pf：通过主切削刃上选定点，平行于假定进给 运动方向，并垂直于该点基面的平面。 Pp：通过切削刃上选定点同时垂直于Pr和Pf的 平面。 假定工作平面参考系Pr-Pf-Pp
28
刀具标注角度
求极值得最 tgα min = 小后角：
1 ctg 2α 0 + tg 2 λs
=
1 ctg 2α f + tg 2 λ p
40
当主副切削刃在同一平面型公共前刀面上时，副 ' γ 0 和副切削刃刃倾角λ'S 前角
当θ＝90°－( K r + K r' )时， tgγ 0' = tgγ 0 ⋅ cos( K r + K r' ) + tgλs ⋅ sin( K r + K r' )
20
刀 面
前刀面 切屑流过的表面，以Aγ表示。 主后刀面 与工件上过渡表面相对的表面，以Aα表示。 副后刀面 与工件上已加工表面相对的表面，以A'α表示。
21
切削刃
主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，记为S。 它承担主要的切削工作。 副切削刃 前刀面与副后刀面的交线，记为S´。 它协同主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工 表面。
3
一.金属切削加工的基本知识
金属切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材 —— 料，形成已加工表面。 金属切削加工的目的—— 使被加工零件的尺寸精度、 形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 两个基本条件 ——切削运动 刀具 是机械制造工业中最基本的加工方法，在国民经 济中占有重要
2. 切削加工过程中的工件表面
刀具+安全要求
刀具 + 安全要求刀具简介刀具是用于切割、分离、刻划等操作的工具。
一般由刀身和刀柄两个部分组成。
常见的刀具包括：菜刀、剪刀、锉刀、螺丝刀、刻刀等等。
为什么需要安全要求使用刀具时一定需要遵守严格的安全要求，因为使用不当会给自己和周围的人带来安全隐患。
正确的使用刀具可以保护使用者的健康和生命安全，提高工作效率。
安全要求使用注意事项在使用刀具前，要先仔细检查刀具的状况，确保刀具没有损坏。
使用刀具时，应该注意事项：•尽量将刀具使用在切割物上，避免在其他物体上使用•在使用前，确认切割物放置在平稳的表面上•在使用刀具时，一定要保持专注，避免分心造成手部受伤。
使用前的准备工作在使用刀具之前，必须做好相应的准备工作：1.穿戴好工作服和手套等安全防护设备2.准备好工作需要的刀具3.将刀具磨尖并保持锋利4.保证刀具刀身和刀柄的完好无损使用刀具的正确姿势在使用刀具时，必须掌握正确的使用姿势：1.握紧刀柄，将刀尖向下，切割物品给拢2.在切割时，保持稳定，避免手部抖动3.不得将刀口对向自己或旁边的人刀具存放和保养在使用完刀具后，要彻底清洁并妥善保管刀具。
正确地存放和保养刀具可以延长其使用寿命，并保证下次使用时刀具的质量和安全性。
存放刀具要注意以下几点：1.刀具要放在干燥的地方2.不同种类的刀具要用不同的容器存放3.不得将刀具随意仍在一个地方，以避免其他人或动物误触结论对于使用刀具的人，严格遵守所有安全要求是非常重要的。
正确的使用刀具可以让我们更有效地工作，避免在使用刀具过程中出现安全隐患，保护人员的身体健康和生命安全。
刀具品牌简介
刀具品牌简介1 山特旗下品牌a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错d万耐特：汽车零件加工，镗刀e多玛：丝锥f蒂泰克斯:顶级钻头制造商2肯纳旗下品牌A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团3伊斯卡旗下品牌A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好4德系独立品牌A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高B钴领：钻头性能很好，价格略高c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商g海默: 专业刀柄厂商5日系独立品牌a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项d日立：铣削产品很强，性价比铰好e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好g YAMAWA：丝锥h NACHI：丝锥i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低k 黑田：专业热缩刀柄制造商6瑞士独立品牌a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌）7丹麦独立品牌尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
车刀简介
车刀简介一、常用车刀的种类和用途1车刀种类按不同的用途可将车刀分为外圆车刀﹑端面车刀﹑切断刀﹑内孔车刀﹑成形车刀和螺纹车刀2 车刀用途(1) 90°车刀(外圆车刀)又叫偏刀。
主要用于车削外圆﹑阶台和端面(2)45°车刀(弯头车刀)主要用来车削外圆﹑端面和倒角(3)切断刀用于切断或车槽(4)内孔车刀用于车削内孔(5)成形车刀用于车削成形面(6)螺纹车刀用于车削螺纹二、车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求在车削过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。
车刀寿命的长短和切削效率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切削性能。
具体应满足如下要求：(1) 应具有高硬度，其硬度要高于工件材料1.3~1.5倍；(2) 应具有高的耐磨性；(3) 应具有高的耐热性，即在高温下能保持高硬度的性能；(4) 应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刀；(5) 应具有良好的工艺性，即良好的可磨削加工性、较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。
2.车刀切削部分的常用材料(1)高速钢(又称锋钢、白钢) 是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。
常用牌号为：W18Cr4V、W9Cr4V2等。
这种材料强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，易磨削成形，刃口锋利，常用于一般切削速度下的精车。
但因其耐热性较差，故不适于高速切削。
(2)硬质合金由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴(Co) 用粉末冶金方法制成。
其硬度﹑耐磨性均很好，红硬性也很高，故其切削速度比高速钢高出几倍甚至十几倍，能加工高速钢无法加工的难切削材料。
但抗弯强度和抗冲击韧性﹑比高速钢差很多。
制造形状复杂刀具时，工艺上要比高速钢困难。
硬质合金是目前应用最为广泛的一种车刀材料，尤其适用高速切削(220m/min)。
常用车刀简介.
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
肯纳刀具综合介绍
美国肯纳金属刀具简介Kennametal ProductsKennametal & Hertel 切削刀具钻头铣床刀具车床刀具特殊刀具加工中心刀具Kennametal & HertelTurning ToolsTop-Notch刀柄Fix-Perfect刀柄车床刀具ISO刀柄微孔镗刀KM模块系统夹持方式FIX-PERFECT TURNING TOOLS特点：刀片安装可靠提高刀片寿命和刃口强度排屑通畅,无夹紧元件干涉TOP-槽刀TOP-NOTCH 仿形车刀TOP-NOTCH 槽刀应用指南Micro Boring最小加工孔径：KM Turning ToolsKM刀具夹持基本原理韧性高速钢非涂层硬质合金PVDCVD金属陶瓷陶瓷立方氮化硼金刚石耐磨性肯纳车刀材质•KC7310TIALN COATINGKC7310适合于高温合金和钛合金的半精加工和精加工。
•TIALNKC730PVD TiN涂层硬质合金适合于加工高温合金和航天航空材料KC732PVD/CVD 涂层硬质合金KC732适合于高温合金和钛合金的半精加工和精加工。
KY3000氮化硅基陶瓷KY3000 应用极佳的耐磨性使它适合灰铸铁的精加工极佳的韧性使它适合高温合金的粗加工KY3500氮化硅基陶瓷KENNAMETAL HERTEL 铣刀系列Fix-Perfect 铣刀RPF 铣刀ISO铣刀高性能铣刀FIX-PERFECTFIX-PERFECT 刀具与ISO-Inserts比较：Chip gullet FIX-PERFECTinsertCutting diaISO insertsFIX-PERFECT不等节距设计不等节距设计保证加工平稳，无振动。
FIX-PERFECT•HI G H S P E ED MI L L I N G•H I G H P E R F O R M A N C EM I L L•P ER F O R M AN C M I LLInsert grade •Un-coating •Coating •PKD•Max adjust :0.1mmMCF MILLING CUTTERMCF MILLING CUTTER 2 Insert stylesSD..1204..SD..1504..2 Insert styles SD..1204..SD..1504..MCF MILLING CUTTER MCF 45MCF 457 Standard-typesLE..1104..WSE..1504..WOF..0604..RF..1504..SE..1504..SE..1204..SE..1203..7 Standard-types LE..1104..W SE..1504..W OF..0604..RF..1504..SE..1504..SE..1204..SE..1203..NGE-I新一代的玉米铣刀NGE-I新一代的玉米铣刀 3 Geometries:•ADPT1035PDER-GM•ADKT1035PDER•ADKT1035PDTR3 Geometries:•ADPT1035PDER-GM •ADKT1035PDER•ADKT1035PDTRRPFR amp P lunging F acingRPFRamp Plunging FacingRPFRamp Plunging Facing Code D1D3Max. Ramping angl35A03R-SMORF1535501635A03R-S90LF2235501647A04R-SMORF1547631147A04R-S90LF2247631164B05R-SMORF1564807.564B05R-S90LF2264807.584B0R-SMORF1584100 5.784B0R-S90LF2284100 5.6109B06R-SMORF151091254109B06RS90LF221091254PCD 面铣刀PCD 面铣刀的应用PCD 面铣刀•刀盘用高强度铝制成，表面硬度达HRC64-70。
常用车刀简介
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
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9.2 拉刀
普通圆孔拉刀的结构如图9-8所示，它由前柄、颈部、过渡锥、 前导部、切削齿、校准齿和后导部组成。当拉刀过重或太长 时，还需作出后柄以便支承拉刀。切削齿又分为粗切齿、过 渡齿和精切齿，其上做有齿升量fz，用以达到每齿切除金属 层的作用。
(1)前柄拉刀前端用以夹持和传递动力的部分。 (2)颈部前柄与过渡锥之间的连接部分，便于前柄穿过拉床挡
三、拉刀
1.拉刀的结构 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外
拉刀。内拉刀用于加工各种形状的内表面，常见的有圆孔拉 刀、方孔拉刀、花键拉刀和键槽拉刀等;外拉刀用于加工各种 形状的外表面。在生产中，内拉刀比外拉刀应用更普遍。 拉刀虽有多种类型，但其主要组成部分基本相同。现以圆孔 拉刀为例，对其主要组成部分介绍如下。
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9.2 拉刀
二、拉削特点
拉孔与其他孔加工方法比较，具有以下特点: (1)生产率高拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削
刃的总长度大，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生 产率很高。 (2)加工精度与表面质量高一般拉床采用液压系统，传动平稳: 拉削速度较低，一般vc=2~8 m/min，以避免产生积屑瘤。由 于拉削速度较低，切削厚度很小，所以可获得较高的精度和 较好的表面质量，其拉削精度可达IT8~IT7，表面粗糙度值 为Ra3.2~0.8 μm
四、刨削加工常用刀具
按刨刀用途分为平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和 样板刀等，如图9-5所示。
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9.1 刨刀
(1)平面刨刀 用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀; (2)偏刀 用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等; (3)切刀 用于刨削直角槽和切断工件等; (2)弯切刀 用于刨削T形槽和侧面直槽; (5)角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等; (6)样板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。
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9.2 拉刀
(3)加工范围广 拉刀可以加工出各种截面形状的内外表面。 有些其他切削加工方法难以完成的加工表面，也可以采用拉 削加工完成。
(4)拉刀使用寿命长 由于拉削速度很低，而且每个刀齿在一 个工作行程中只切削一次，因此，拉刀磨损小，使用寿命较 长。
(5)机床结构简单，操作方便 因为拉削一般只有一个主运动 (拉刀直线运动)，进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成。
9.1 刨刀
(4)在无抬刀装置的刨床上进行切削，在返回行程时，刨刀后 刀面与工件已加工表面会发生摩擦，影响工件的表面质量， 也会使刀具磨损加剧，对硬质合金刀具，甚至崩刃。
(5)刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少， 散热条件好，除特殊情况外，一般不使用切削液。
三、插床及其工作
插削是在插床(图9-4)上进行的。插削实际上是一种立式刨削。 加工时，插刀安装在滑枕下部的刀架上，滑枕可沿床身导轨 作垂直的往复直线运动。
(2)刨刀结构简单，刀具的制造、刃磨较简便，工件安装也较 简便，刨床的调整也比较方便，因此，刨削特别适合于单件、 小批生产的场合。
C3)刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到 IT10~IT7、表面粗糙度Ra12.5~0.4 μm，刨削加工也易于保证 一定的相互位置精度。
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9.2 拉刀
一、拉削概念
拉削是指用拉刀在拉床上加工工件内、外表面的一种加工方 法，拉刀可拉削各种形状的通孔和外表面，如图9-6所示;其 中以内孔拉削(含圆柱孔、花键孔、内键槽等)应用最广。
拉刀是一种多齿高生产率的精加工刀具。拉削时，拉刀沿轴 线作等速直线运动为主运动，没有进给运动;其进给运动是靠 拉刀刀齿的齿升量(相邻两齿高度差)来实现的。由于拉刀的 后一个(或一组)刀齿比前一个(或一组)刀齿高，从而能够一层 层地从工件上切下多余的金属，如图9-7所示。
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9.1 刨刀
安装工件的工作台由下拖板、上拖板及圆工作台等三部分组 成。下拖板可作横向进给，上拖板可作纵向进给，圆工作台 则可带动工件回转。它的生产率较低，一般只在单件、小批 生产时，插削直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形 孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内 花键槽。
刨削的加工范围基本上与铣削相似，可以刨削平面、台阶面、 燕尾面、矩形槽、V形槽、T形槽等。如果采用成形刨刀、仿 形装置等辅助装置，也可以加工曲面、齿轮的成形表面，如 图9-3所示。
下一页 ห้องสมุดไป่ตู้回
9.1 刨刀
二、刨削加工的特点
(1)刨削过程是一个断续的切削过程，刨刀的返回行程一般不 进行切削:切削时有冲击现象，也限制了切削用量的提高:刨 刀属于单刃刀具，因此刨削加工的生产率是比较低的。但对 于狭长平面，则刨削加工生产率较高。
教学单元9 其他刀具简介
9.1 刨刀 9.2 拉刀 9.3 螺纹加工刀具 9.4 齿轮加工刀具 9.5 自动化加工刀具
9.1 刨刀
一、概述
刨削是在刨床上使用刨刀进行切削加工的一种方法。在牛头 刨床(图9-1)上。刨削时，刨刀的往复直线移动为主运动，工 件随工作台在垂直子主运动方向作间隙性的进给运动。在龙 门刨床(图9-2)上刨削时，切削运动和牛头刨床相反，此时安 装在工作台上的工件作往复直线移动为主运动，而刨刀则作 间隙性的进给运动。牛头刨床属于中型通用机床，适用于加 工中、小型零件。龙门刨床适用于加工大型或重型零件，以 及若干件小型零件同时刨削。
(6)拉刀是专用刀具 一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应 形状与尺寸的工件，不具有通用性，因此也把拉刀称为定尺 寸刀具。
(7)拉刀结构复杂，制造成本高 主要用于成批大量生产中。
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9.2 拉刀
由于受到拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或特大尺 寸的孔均不适宜于拉削加工，盲孔、台阶孔和薄壁孔亦不适 宜于拉削加工。
壁，也是打标记的地方。 (3)过渡锥引导拉刀前导部逐渐进入工件预制孔中，并起对准
中心的作用。
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9.2 拉刀
(4)前导部用于引导拉刀的切削齿正确地进入工件孔中，防止 拉刀偏斜，并可检查工件预制孔的孔径是否过小，以免拉刀 的第一个刀齿因切削载荷过大而损坏。