水性金属切削液
水性金属切削液中极压添加剂的种类
水性金属切削液中极压添加剂的种类1. 卤素系极压添加剂含氯添加剂的作用效果取决于它的结构、氯化程度和化合物中氯原子的活性。
一般说来，直链烷基氯化物活性强，极压效果好，但热稳定性差，腐蚀性强；芳香族氯化物的稳定性好，但极压性能差。
常用的是无色至浅黄色清澈的粘稠液体。
含氯系极压添加剂的切削液活性较强，极压效果好，但热稳定性较差，在高温下容易脱氯，分解放出腐蚀性气体HC1；尤其是在有水的情况下，会生成盐酸，而且已形成的氯化铁膜亦可能遇水分解成氢氧化铁、氧化铁等物质，从而进一步促进腐蚀。
因此，在水性金属切削液中使用氯系极压添加剂时必须同时加入腐蚀抑制剂。
尽管氯系极压添加剂在金属加工领域的应用很成功，但近年来发现，含氯系极压添加剂的水性金属切削液在废液燃烧处理时可能生成二恶烯类化合物，其中有的是具有强致癌性和致畸性。
此外，含碘的极压添加剂用于加工不锈钢等材料的金属水性切削液，效果较好，其缺点是腐蚀性较大。
氟化硅化合物能提高润滑性，但腐蚀性强，对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有损害。
2. 硫系极压添加剂硫化脂肪油主要含单一的二硫化物基团，硫原子被紧紧地束缚在分子中，只有较少的分离倾向。
在100℃、3h的铜片腐蚀试验中，铜片腐蚀结果在2级以下（中等程度均匀变色），呈非活性。
所以，硫化脂肪油可用于加工有色金属。
硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解的硫通常在1%以下，它在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3-4级，呈活性，对有色金属有较强的腐蚀性。
硫含量多的水性金属切削液大都是在硫化矿物油中并用硫化脂肪油。
含有活性硫的切削液极压润滑效果好，抑制积屑瘤和鳞刺的能力强，但会对非铁金属特别是铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也使钢铁的未加工表面产生污斑；在储存过程中会析出游离的硫，有腐蚀性和臭味，且易弄脏周围作业环境。
3. 磷系极压添加剂酸性磷酸酯对金属表面的吸附力较大，反应性高，防烧结的效果好，但容易引起腐蚀反应，产生显著的腐蚀、磨损现象。
水性切削液
水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。
通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。
一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。
因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
金属切削液配方与制作【详解】
今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。
用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。
配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。
注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。
以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。
水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。
用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。
使用时可用1.5倍以内的水稀释。
配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。
注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。
五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。
金属切削液的主要成分和作用
金属切削液的主要成分和作用金属切削液是一种重要的切削液体，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
它可以有效地降低工件表面粗糙度，保证切削质量，延长刀具寿命，提高加工效率。
本文将从成分和作用两个方面介绍金属切削液的基本知识。
一、金属切削液的主要成分金属切削液的主要成分包括基础油和添加剂两部分。
其中，基础油是金属切削液的主体和基础，也是指定切削液的工作条件。
基础油可以是矿物油、合成油、动植物油等各种类型。
添加剂是在基础油中加入的化学添加剂，其种类和性能通常根据不同用途的需求来确定。
常用的添加剂有防锈剂、抗氧剂、乳化剂、抗菌剂、界面活性剂等。
二、金属切削液的作用1. 降低工件表面粗糙度：金属切削液在切削过程中能够有效地降低工件表面的粗糙度。
这是由于切削液可以有效地冷却刀具和工件，降低刀具磨损和切削力，从而得到更加平滑和细致的加工表面。
2. 保证切削质量：金属切削液可以提高切削质量，减少因受热、变形和热裂纹引起的切削质量不佳的情况。
在特殊加工中，例如硬件、合金钢和其他难加工材料的加工过程中，切削液的冷却能力起着十分重要的作用。
3. 延长刀具寿命：金属切削液可以起到延长刀具寿命的作用。
切削液的冷却效应可以降低刀具的温度，从而减少对刀具的磨损和热膨胀的影响。
同时，一些添加剂和抗氧化剂的加入可以有效地减少刀具表面的氧化和生锈。
4. 提高加工效率：金属切削液在切削加工中能够有效地减少刀具和设备的磨损、延长寿命，同时也可以提高加工效率。
通过使用适当类型的切削液，加工数量可以得到更快地增加，加快加工流程，缩短加工周期。
这样，不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率。
综上所述，金属切削液是切削加工中重要的一环。
学习理解金属切削液的组成和作用，可以为我们的加工带来更安全、更高效、更环保的加工体验。
水溶性切削液的正确使用流程
水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。
其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。
本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。
2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。
以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。
•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。
•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。
以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。
使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。
2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。
3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。
4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。
以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。
常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。
2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。
3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。
如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。
4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。
5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。
以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。
•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。
•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。
•定期更换切削液，避免过期使用。
6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。
以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。
全合成水性切削液
全合成水性切削液
东莞美科全合成水性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液相关推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
水溶性切削液
应用
应用
水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长； 水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
调配
调配
1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油). 2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。 3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。 4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
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水溶性切削液
一种半合成切削液
01 简介
03 差别 05 十大优点
目录
02 分类 04 应用 06 调配
基本信息
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型 水溶性切削液。
简介
简介
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期 长等性能。
十大优点
十大优点
水溶性切削液用于金属加工一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 二.溶液碧绿透明，具有良好的 可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香 烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 四.切削液变质发臭控制：精选进口添加 剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质） 五.低泡沫：出色的抗泡 性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 六.润滑性：配方中含有独特的表面活性 剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者 创造良好的环境。 七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统 清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清 洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 九.高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 十.低 价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
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水性金属切削液
东莞美科切削液——12年生产经验，行业知名品牌
一、用途
MB103水性金属切削液，是一款半合成的水溶性切削液。
环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。
较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。
除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。
使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。
东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。
二、水性金属切削液理化指标
包装:18L/桶，200L/桶
三、水性金属切削液相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
切削液基础油的来源
切削液基础油是配制切削液的重要组分，尤其在油基切削液中，基础油往往占油品质量的60%以上。
基础油本身有一定的润滑性，它又是各种切削液添加剂的载体，对切削液的性能影响很大。
生产切削液的基础油可使用制造润滑油的矿物基础油，它从原油中提炼而得。
其主要生产过程有常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
硫、氮、氧、树脂、沥青等成分在精炼工序中已大部分被除去。
润滑油基础油一般取自石油中沸点高于300-350摄氏度的馏分，或相当于分子中碳原子数20-40的各种烃类。
它是链烷烃、环烷烃及少量芳香烃的混合物。
生产切削液也可以使用某些成品油作为基础油，有时也用煤油和柴油，或者将它们混合使用。
近年来，随着对切削液使用性能和环境卫生要求的不断提高，合成油作为基础油在切削液中的使用越来越广泛。