通风机使用说明书(打印版)资料
通风设备操作说明书
通风设备操作说明书操作说明书概述：本操作说明书为通风设备的操作指南，旨在帮助用户正确使用和维护通风设备，确保其正常运行和使用安全。
一、产品介绍通风设备是用于室内空气流通的装置，主要包括风机、风管、排烟通道等部件。
通风设备的主要功能是排除室内污浊空气，调节室内温湿度及氧气含量，提供舒适的室内环境。
二、安全须知1. 在操作通风设备之前，请确保已经阅读并理解本操作说明书中的所有内容。
2. 在操作通风设备时，应佩戴个人防护设备，如手套和口罩，以防止操作时发生意外伤害。
3. 在操作通风设备时，应确保设备周围没有可燃物或易燃物，并保持通风设备的周围区域畅通无阻。
4. 使用通风设备时，应接触可靠的电源，并确保设备与电源插座的连接牢固可靠，避免电源线被拉扯或弯曲。
5. 操作结束后，应关闭通风设备的电源，并进行仔细检查，确保设备处于安全状态，避免发生意外事故。
三、操作步骤1. 开机和关闭（1）开机前，请先检查设备的电源线是否连接正常，电源插座是否可靠。
确保设备与电源的连接正常后，方可开机。
（2）启动通风设备时，按下开关按钮，设备将会开始运行。
待使用结束后，按下关闭按钮，设备将停止运行。
（3）在开机和关闭过程中，请注意设备是否运行正常、是否发出异常声音或产生异常震动。
如发现异常情况，请立即停止使用并进行检修。
2. 调节通风量通风设备根据需求可以调节通风量大小，以满足不同的场景需求。
（1）操作通风量调节旋钮，通风量将随着旋钮的转动而逐渐增加或减小。
（2）在调节通风量时，请注意设备的响应情况，逐渐调节至所需通风量大小。
3. 维护保养（1）定期清洁：为确保通风设备正常工作，定期清洁是必要操作。
请按照清洁说明进行操作，避免灰尘和杂物堆积对设备正常运行产生影响。
（2）定期检查：定期检查通风设备的电源线、连接线和其他部件是否正常，如发现问题，及时修复或更换。
（3）注意安全：在进行维护和保养操作时，务必断开设备的电源，并确保设备处于停止状态，以防止意外伤害的发生。
通风机操作规程
通风机操作规程一、引言通风机是一种用于改善室内空气质量和保持舒适环境的设备。
本文档旨在规范通风机的操作流程，确保其安全、高效地运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用通风机的场所，包括但不限于办公室、商店、工厂和住宅等。
三、安全注意事项1. 在操作通风机之前，确保已经接受相关的安全培训，并熟悉通风机的使用说明书。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 在操作通风机时，应确保周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外伤害。
4. 在进行维护和清洁通风机之前，务必断开电源，并等待通风机停止运行。
四、通风机操作步骤1. 打开通风机电源开关，确保通风机正常启动。
2. 根据需要，调节通风机的运行模式和风速。
通风机通常具有自动、手动和定时等模式，可根据实际情况选择。
3. 观察通风机的运行状况，确保其正常工作。
如果发现异常情况，如噪音过大或异味等，应立即停止通风机，并进行检查和维修。
4. 定期清洁通风机的滤网和叶轮，以确保其畅通无阻。
清洁频率根据通风机使用情况而定，一般建议每个季度进行一次彻底清洁。
5. 定期检查通风机的电源线和插头，确保其完好无损。
如发现损坏或老化现象，应立即更换。
6. 在不使用通风机时，应将其关闭，并拔掉电源插头，以节省能源和延长设备寿命。
五、故障排除1. 通风机无法启动：检查电源是否正常连接，确保电源开关打开，如果问题仍然存在，建议联系专业维修人员进行检修。
2. 通风机噪音过大：检查通风机是否有异物进入，清洁通风机内部，如问题仍然存在，建议联系专业维修人员进行检修。
3. 通风机风力不足：检查通风机滤网是否清洁，清洁滤网或更换新的滤网，如问题仍然存在，建议联系专业维修人员进行检修。
六、维护记录1. 每次对通风机进行维护、清洁或检修时，应记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，以便日后参考和追溯。
2. 维护记录应妥善保存，并按照规定的时间周期进行归档。
七、附则1. 本操作规程应定期进行审查和更新，以适应通风机操作的新要求和技术。
FDS隧道通风机使用说明书
轴承振动并在内部有碰撞声
通风机和电动机振动
压力或风量不够 振动增大，断续噪声 通风机一级或两级停止运转 电源接通后不运转发出嗡声 通风机启动困难
润滑油过多或轴承疲劳磨损 叶轮动平衡破坏 基础硬度不够并破坏 法兰连接螺栓松动 风筒漏风或电机转速不够 通风机在不稳定工况下工作 电机损坏或电源断开 电动机的相序接法错误 电源电压过低或启动器故障
1.2 主要用途及适用范围
主要用于公路、铁路、电力、隧道等工业领域掘进巷道的施工用通风。
1.3 品种、规格
通风机的主要技术指标见表 1。
1.4 型号的组成及其代表意义
F D S№X / 2×Y
每台电动机的功率（kW） 2 台电机 叶轮直径分米数 隧道施工
对旋式
通风机
F B D S№X / 2×Y
每台电动机的功率（kW） 2 台电机 叶轮直径分米数 隧道施工 对旋式 防爆型 通风机
№6.0
2×15
2930
400~300 800~4600
≥80
380/660 ≤25
№6.0
2×22
2940
500~300 900~5500
≥80
380/660 ≤25
№6.3
2×22
2940
520~350 800~5800
≥80
380/660 ≤25
№6.3
2×30
2950
600~370 800~6200
≥80
380/660 ≤25
№11.2
2×90
1490
1900~1200 1000~5800
≥80
380/660 ≤25
№12.5
2×90
1490
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
风机使用说明书
风机说明书一、简介冀州市杰特玻璃钢有限公司坐落在景色艳丽的衡水湖国家级自然保护区，是一家专业致力于玻璃钢环保风机的开发、研究、设计、制造的现代化公司。
公司产品宽泛用于化工、冶金、石油、制药、化验室、曼海姆法 K2SO4、氯碱、钛白粉、纺织、农化学、氯化铝、氯化锌、制药中间体等行业。
杰特玻璃钢高压风机和耐酸碱风机等机型是我公司调研上百家客户反应信息，投入大批的人力和资本，对风机进行高难度，高精端的研发，形成了国内独特的成形工艺产品系统，开创业10 余年来，产品德销全国各地并出口至埃及、印度、菲律宾等国家。
公司产品主要工作零件采纳全玻璃钢工艺制作，在详细工作环境下采纳不一样的密封技术，以达到在各样特别介质影响下都可以安全安稳运行，现生产主要型号包含4-72、4-79、5-29、5-48、6-27、7-10、8-09、9-06、9-12、9-19、9-26 等，并可依据客户的实质工况设计制造适应特别环境的非标风机产品。
公司生产的风机经过静、动均衡试验，保证运行过程中均衡与稳固。
我公司研制了干气密封、盘根密封、真空密封、机械密封、迷宫式密封等多种方式，完全解决了用户使用过程中碰到的因气体泄露造成零件腐化进而急剧减少风机工作效能和使用寿命的技术难题。
公司不停进行科技创新，引进优异人材，并经过与科研设计单位联手合作，踊跃致力于新产品研发，加强公司的中心竞争力。
面对新的市场机会和挑战，杰特玻璃钢风机为能给您创建一个更为安全、稳固、环保、高效的生产环境而感觉骄傲，杰特玻璃钢真挚希望与社会各界朋友联手共进，共同创建更为美好的明日！二、玻璃钢通风机的安装1．安装前：应付风机各零件进行全面检查，机件能否完好，各部连结能否紧密，各零件紧固螺丝能否松动。
蜗壳、进、出口法兰、轴承等主要机件能否有损伤,传动组能否灵巧等。
2．安装时：注意检查机壳，壳内不该有掉入、遗留的工具和杂物。
在一些接合面上为防备生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机油。
风机使用说明书【范本模板】
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接.3。
4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
通风机安全操作手册
操 作 步 骤
1、主扇启动前，至少提前30分钟按下1#（2#）油站控制柜上的启动按钮，检查油泵电机转向，油泵是否上油，回油是否畅通，进油压力不得小于0.25MPa，滤网两边油压差不得大于0.2MPa,有任何一项不合格都要立即处理，检查油站油温是否为25℃－40℃，若超过45℃，启动冷却风机，若低于20℃时，需启动电加热器加温。 2、采用手动，使主电机的制动器处于松闸状态，并盘动主电机检查其运转是否灵活，松闸限位开关是否到位；盘车2—3圈，检查风机是否有卡阻现象。 3、待油站启动30分钟以上，并盘车检查无卡阻现象后，开启风机风门及垂直风门，按下1#（2#）风机操作台的风门开启按钮或就地手动操作，使风门全部打开，此时风门开启指示灯亮。（备用风机风门应全部关闭） 4、在启动主扇前，先将1#（2#）通风/软起柜断路器合闸，当1#（2#）软起柜转换开关处于内控时，就地在软启动按下启动按钮，当1#（2#）软起柜转换开关处于外控时，将1#（或2#）风机操作台上的启动按钮按下，电动机缓缓启动达到正常运行状态。
特 殊 操 作
操 作 准 备
1、主扇的启动，必须取得主管矿长的准许开车命令。 2、主扇启动前应进行下列各项检查： （1）轴承箱润滑油油量不得低于油位指示器最低点。 （2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。 （3）高压开关保护整定合格，动作灵敏可靠。 （4）电气设备接地良好。 （5）各指示仪表指示正确。 （6）各断路器小车处于运行位置。 （7）电源电压符合电动机启动要求。 （8）风门完好，风道内无杂物。 （9）人工盘车2-3圈，应灵活无卡阻、无异常现象。
目 录
CONTENTS
上 岗 条 件
安 全 规 定
操 作 准 备
操 作 步 骤
正 常 倒 机
特 殊 操 作
通风机操作手册
通风机操作手册213一、引言本操作手册旨在为使用通风机的用户提供详细、实用的操作指导和安全提示。
通风机在工业和商业领域中广泛应用于排风、通风和空气循环，对于保持环境清洁、舒适和安全具有重要作用。
本手册将帮助您了解和使用213型通风机，确保其安全、有效地运行。
二、目录1、引言2、产品概述3、安装与调试4、操作步骤5、维护与保养6、常见故障及排除7、安全注意事项8、技术支持与售后服务9、附录三、产品概述213型通风机是一种高效、耐用的通风设备，具有以下特点：1、大风量设计，适用于各种通风需求。
2、低噪音设计，减少对周围环境的影响。
3、耐腐蚀、耐磨损的材料，适用于各种环境。
4、易于安装和维护，节省时间和成本。
四、安装与调试1、安装位置选择：选择通风良好、无遮挡物的位置，确保通风机周围有足够的空间进行空气流通。
2、固定与支撑：按照说明书上的指示，正确安装通风机，确保其稳定、牢固。
3、电源连接：根据产品要求正确连接电源线，并确保电源电压稳定且符合产品要求。
4、调试：在安装完成后，进行调试以确保通风机正常运行。
根据实际需要进行风量调节，以达到最佳的通风效果。
五、操作步骤1、开启：按下电源开关，通风机将自动启动并开始运行。
根据实际需要调整风量开关，以控制风量大小。
2、运行监控：在通风机运行期间，应定期检查其运行状态，确保其正常运转。
如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3、关闭：在需要关闭通风机时，先断开电源开关，然后关闭风量开关。
确保通风机完全停止运转后，再进行其他操作。
六、维护与保养1、定期检查：至少每季度进行一次检查，包括通风机的运行状态、电源连接情况、风叶和轴承的磨损情况等。
2、清理与清洁：定期清理通风机的外壳和内部部件，以保持良好的通风效果和延长使用寿命。
财务部ERP操作手册总帐操作手册标题：压力表、温度计考试题一、选择题1、下列哪一种仪表是用来测量压力的？A.电流表B.电压表C.压力表D.温度计2、下列哪一种仪表是用来测量温度的？A.电流表B.电压表C.压力表D.温度计3、压力表的精度等级分为哪几种？A.低级、中级、高级B.超低级、低级、中级、高级C.低压、中压、高压D.超低压、低压、中压、高压二、判断题1、压力表上的读数可以用来直接计算出压力的大小。
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目录一用途 (1)二结构形式 (1)三主要零部件及装配关系 (3)四风机的安装调试和操作 (4)五风机的维护与保养 (9)六风机运转中主要故障及消除 (11)七图1-1风机的传动方式 (12)八图1-2风机的各种角度 (13)九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14)十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15)十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16)十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17)十三图3-1风机安装基础示意图 (18)十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19)十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)一、用途通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。
作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。
输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。
送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。
二、结构形式通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。
离心式为轴向进风，径向出风。
轴流式为轴向进风，轴向出风。
从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。
叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。
离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。
1、离心风机（1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。
一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。
其他角度可重新设计。
一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。
所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。
（见图1－2）（2）、叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、轮盖(前盘)、轮盘（后盘）、轮毂（轴盘）组成。
叶片有机翼型、单板型。
轮盖可制成弧型或锥型，轮盘为平板型。
（3）、机壳：机壳是由蜗板、侧板、支腿、进口法兰、出口法兰等组成。
为了运输方便，机壳可以制成二开箱或三开箱式，通过对口法兰用螺栓联接到一起。
（4）、进风口：进风口制成收敛流线型的整体结构，通过法兰联接，安装在风机入口侧与叶轮同轴，使气体轴向顺利进入叶轮，减小流动损失。
（5）、传动组：风机的传动组由主轴、轴承箱(轴承箱又分为整体箱和分体箱)、轴承及轴承装配组件、油位指示器、温度计等组成。
引风机的传动备有冷水通流系统，现场须加装输水管，用于冷却轴承。
轴承箱冷却水压力为0.2～0.4MPa 流量为0.5～1.0m3/h。
对寒冷地区，如果停止使用冷却水时，必须把水放净防止将轴承箱冻坏。
（6）、调节门：调节门是用来调节风机流量的装置，D式风机调节片为花瓣式，调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90°（全闭）到0°（全开）通过筒体外部可转动的搬把进行调节，其搬把的位置从进风口方向看在右侧，对于右旋风机，搬把从下往上推是由全闭到全开方向，对于左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
为使调解门各部位正常工作，必须很好地润滑，可采用钙钠润滑脂润滑，对于引风机，因气体温度较高，可采用二硫化钼高温润滑脂（260℃）。
F式风机调节门为矩型，一般直接对接于进气箱入口，调节片是巨型，注意安装方向。
（7）、F式风机进气箱：气流通过调节门流入进气箱，由径向流动变为轴向流入进风口。
为便于转子组的拆装，进气箱可制成各种开箱式。
（8）、传动组轴承的润滑：风机一般采用两种润滑方式，一种脂润滑（钙钠润滑脂或二硫化钼），一种油润滑，油润滑一般夏季用46＃（30＃）机械油，寒冷地区冬季可用32＃（20＃）机械油。
2、轴流风机（1）、轴流风机亦有“左”旋或右旋之分。
判定旋转方向时，应站在电动机侧正视风机叶轮，顺时针旋转为“右”，逆时针旋转为“左”。
（２）、叶轮：叶轮是风机的关键部件，它是由一定数量的叶片，轮毂，轴盘等组成，叶片有机翼型、单板型，轮毂外缘有筒型和球型。
（3）、主体风筒：主体风筒是风机叶轮与之配合的部件，两端面通过法兰与其它部件轴向联接。
（4）、集风器：集风器是安装在风机入口的部件，有圆弧型、有圆锥型，轴向呈收敛形式。
（5）、整流罩：整流罩为叶轮轮毂入口端的部件，结构为半球型，主要起整流作用。
还有其他部件，在这里就不一一獒述（见图1－3）。
三、主要零部件及其装配关系:1、离心风机的组成：叶轮、机壳、（F式进气箱）、进风口、(调节门)、传动组、联轴器（C式为皮带轮及皮带）、防护罩、地脚螺栓、测温仪表。
2、轴流风机的组成：叶轮、机壳、集风器、整流罩（整流体）、支架、传动组、（直联风机无传动组）、联轴器（皮带轮及皮带）。
风机传动组各零部件的名称及装配关系（见图2－1、图2－2、图2－3）。
四、风机的安装调试和操作在安装风机前，首先应准备好安装使用的材料及工具，按装箱单清点零部件及配套件，并对风机各部的零部件进行全面检查。
检查主轴，轴承以及叶轮等主要部件有无损伤，发现问题应及时处理。
确认叶轮与机壳旋转方向是否一致，内部联接是否紧密，有无松动。
主轴和轴承等主要部件有无损伤，传动部分是否灵活。
在现场必须用煤油清洗轴承内部，清理轴承箱内部，重新加润滑油或润滑脂。
在安装过程中应该注意以下几点：1、在安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
在连接开箱面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
2、在安装时注意检查机壳及其它壳体内，不准有掉入或遗留的工具，杂物等，必须要将内部清理干净。
3、安装要求：（1）、风机在安装时应先将风机的底座放到基础上，在基础表面、和底座表面之间安插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装设备达到设计的水平和高度。
垫铁必须成对使用，垫铁表面必须平整，每组垫铁一般不超过3～4块，厚铁放在最下层，而薄的夹中间，以免产生翘曲变形。
同一组垫铁放置必须整齐，设备调好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。
在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行（见图3－1）。
（2）、风机地脚螺栓采用二次灌浆法安装。
地脚螺栓埋入基础预留孔前，必须复校其方位精度是否准确。
地脚螺栓预留孔的孔口大小，按螺栓直经而定。
对直经为20-30mm的螺栓，预留孔的口子应为120mm×120mm，相应的孔底是150mm×150mm；对直经大于30mm的地脚螺栓其预留孔的口子是200mm×200mm，其相应的孔底是220mm×220mm。
以上两种的孔深由螺栓长度规范决定。
孔的纵切面是梯形既可。
在灌入灰浆时，应特别注意收缩、龟裂及施工有关规范，待灰浆经过养生充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺帽。
然后将机身（底座）和混凝土基础的间隙内灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。
（3）、在大型通风机中，一般机壳与底座是分开的。
机壳本身也往往是分成几部分，此时应将机体底座、轴承底座按上述方法安装后，按照先下机壳—转子—上机壳的顺序，边调整定子和转子间的径向和轴向间隙边组装。
组装前应检查重要部位是否有毛刺、卷边、变形等缺陷。
组装时注意精心施工，不要弄脏和撞击研合面。
（4）、组装机壳时应以转子轴线为基准找正机壳的位置。
机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规定的范围内。
进风口的轴向插入叶轮深度多半小于或等于叶轮直径的0.008倍～0.012倍,其径向单面间隙,不大于叶轮直径的0.0015倍～0.0040倍。
（见图3－2）机壳组装后侧板轴孔应与主轴同心,不得相互刮碰。
（5）、轴承箱与底座必须紧密结合，整体安装的轴承箱找正、调整时，其纵、横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵、横向水平度允差均应不超过0.1/1000。
（6）左右分开式轴承箱找正、调平时，纵、横向水平度应用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量。
水平度允差应符合下列要求：a、每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/1000；b、每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/1000；c、主轴水平度误差应不超过0.04/1000；d、主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过φ0.06mm；e、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。
两轴不平行度允差为0.05,联轴器两端面不平行度允差为0.05；f、两侧轴承部位若配有甩油环装置时，甩油环与轴承侧盖在安装或维修时，应保证一定间隙，一般为1㎜～2㎜左右，有的风机轴承箱没有甩油环，但轴承侧盖铣有回油槽或钻有回油孔时，安装侧盖时注意安装位置，回油槽或回油孔朝下（如图3－3）；ｇ、轴承侧盖若配钻有回油孔时，侧盖与填料压盖里无须加任何防尘填料，以免回油受阻；ｈ、轴承箱上透气塞，在使用过程中要经常检查透气孔是否畅通。
i、在装配F式的支撑轴承部时，必须保证轴承端面与箱体止口留有8～12毫米间隙。
风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
安装进风口管道时可直接利用进风口本身螺栓联接，此时进风口的固定靠三个沉头螺钉。
全部安装后，经总检合格，方可试运转。
4、风机的试运转风机试车前准备工作及启动前注意事项：启动前必须进行下述检查与确认：1)、确认风机、电机旋转方向是否正确，调节门进气方向是否正确。
2)、检查风机旋转部件与固定部件间间隙大小，旋转件与静止件不允许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。
3)、检查进、出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风道。
4)、确认轴承注入符合规定的润滑油脂，检查油位是否在最高或最低油位中间。
5)、轴承箱有冷却水装置的，因此必须加装输水管，耗水量随介质温度不同而异。
一般按流量为0.5～1.0m3/h考虑。
检查温度计等仪表是否显示正常，安装是否完好。
6)、试车之前用手或工具扳动联轴器或皮带轮，检查主轴及转子是否转动灵活，确认无异常，无“卡紧”现象。
7)、离心风机启车应在关闭进口调节门后进行，轴流风机启车应在打开调节门或闸门后进行。
8)、对联轴器或皮带轮传动的风机要检查安装精度，联轴器传动的风机，风机轴与电机轴是否同轴，皮带轮传动的风机，两皮带轮是否平行。
9)、经过以上检查后，进行盘车，确认无异常后，送电启动风机，启动过程中，发现问题应立即停车，分析、检查原因并及时进行处理。