通常传感器接口电路
微传感器与接口集成电路设计
微传感器与接口集成电路设计微传感器与接口集成电路设计是一种交叉学科领域，涉及电子学、物理学、材料科学、机械工程和化学等多个学科，它们的协同作用使得微传感器和集成电路技术在扩展和拓展领域上具有广泛的应用前景。
本篇文章将着重介绍微传感器与接口集成电路设计的概念、原理、发展和应用等方面。
一、微传感器与接口集成电路设计的概念微传感器与接口集成电路是指在集成电路上嵌入微传感器，在同一个芯片上实现传感、信号处理和控制电路的功能。
它可以将各种传感器集成到一个芯片上，实现微型化、低功耗、多参数监测和高性能等多种优势。
与传统的离散器件相比，它具有体积小、重量轻、集成度高、环境适应性好和性能稳定等优点，因此被广泛应用于精密测量、医疗健康、环境检测、安全监控等领域。
二、微传感器与接口集成电路设计的原理微传感器与接口集成电路的设计原理是将传感器的感知元件、信号调理电路、传输接口和数字信号处理电路等功能部件集成在一起，通过微电子加工工艺实现芯片级别的集成化。
传感器的感知元件根据不同的物理量制备，如电容、电阻、感应、压力、温度、湿度、光学等，将感知到的物理量转化为电信号。
信号调理电路实现对传感器信号的放大、滤波、线性化、温度补偿等处理，保证信号质量和可靠性。
传输接口和数字信号处理电路将传感器的信号通过模拟和数字信号转换传输到外部系统中，实现数据的处理和控制。
三、微传感器与接口集成电路设计的发展微传感器与接口集成电路设计的发展与微机电系统（MEMS）技术的发展密切相关。
20世纪80年代，美国斯坦福大学教授Roger T. Howe等人首次在晶圆加工的硅基板上制造了微机械结构，开创了MEMS技术的研究之路。
在此基础上，人们开始将MEMS技术与集成电路技术相结合，开发微传感器和微致动器等微系统。
随着制造技术的不断进步和应用需求的不断增加，微传感器与接口集成电路的可靠性和性能也得到了大幅度的提高和拓展。
四、微传感器与接口集成电路设计的应用微传感器与接口集成电路的应用非常广泛，主要包括以下方面：1.环境监测。
传感器的典型组成
传感器的典型组成
传感器的典型组成包括：
1. 传感元件（Sensor Element）：用于将被测量的物理量转变
为电信号的元件，常见的传感元件包括光敏元件、压力传感器、温度传感器等。
2. 信号处理电路（Signal Processing Circuit）：用于对传感元
件输出的电信号进行放大、滤波、线性化等处理，以提高信号质量和准确度。
3. 连接电缆（Connection Cable）：连接传感元件和信号处理
电路，将传感元件采集到的电信号传输到信号处理电路。
4. 接口电路（Interface Circuit）：将信号处理电路处理后的电
信号转换为适合外部设备的信号输出，如模拟信号、数字信号或通信接口。
5. 外壳（Housing）：将传感器元件、信号处理电路、连接电
缆等封装在一起，起到保护传感器免受外部环境影响的作用。
6. 供电电路（Power Supply Circuit）：为传感器提供电源，保
证传感器能正常工作。
7. 校准装置（Calibration Device）：用于校准传感器的输出信号，提高传感器的准确性和稳定性。
以上是传感器的典型组成，不同类型的传感器在组成上可能会有所不同，适当调整和组合这些组成部分可满足不同传感器的需求。
传感器接口
1-wire温度传感器LTM8877接口1-wire的原理及工作过程：1-wire总线仅用一根数据线与外围设备进行信息的交互，工作电源完全从总线上获取，不需要单独的电源支持，允许直接插入热/有源设备；宽广的工作范围（2.8V~5.25V，-40~+85）；每个器件都有通过工厂光刻的64位ROM ID，是唯一的识别，它存储在只读的ROM中。
通过唯一的64位器件序列号和网络操作协议，1-wire存储器允许挂接在同一条1-wire总线上，并可独立工作，主控制器通过每个器件的唯一的ROM ID来识别与之通信的从设备。
ROM ID由8位校验码，48位序列号和8位家族码组成，家族码标示了此1-wire设备的类型，序列号标示此设备的ID，校验码用于保证通信的可靠性。
1-wire设备在工作时不能主动发送数据，只有在主控器对其进行命令指示时才会响应。
通常的1-wire设备都有两套命令，一套命令操作设备内部的ROM，包括读，匹配，搜索等命令，但不包括写命令。
ROM中的内容由厂家写入，用户不得更改，通信时，总线控制器先发出一个“复位”信号以使总线同步，然后选择受控制器件进行随后的通信。
既可以通过选择一个特定的受控器件（利用该设备的ROM ID进行选择）或者通过半搜索法找到总线上的下一个受控件来实现，也可以选择所有的受控器件，一旦一个特定的器件被选中，那么在总线控制器发出下一次“复位”信号之前，所有的其他器件都被挂起而忽略随后的通信。
如果1-wire从设备与主控制器尚未建立连接，则不能进行数据的传输；一旦成功建立，1-wire从设备将数据线置为低电平，以此通知主控制器已经建立了连接，等待接收命令，这个脉冲称为在线脉冲。
主控制器也可以通过发送“复位”信号使数据线变为低电平。
当从设备接收到“复位”信号时，通过检测数据线的电平状态，可在数据线变为高电平后立即发出一个在线脉冲。
主设备和从设备之间的通信是半双工的双向通信。
小结一下，所有的1-wire通信器件所使用的不同的API有着共同的特性，这反映出源于协议的信息交换的原理，下面通过不同API功能进行分类：大多数的1-wire器件具有存储器，尽管存储器的输入输出功能并不适用于所有器件，但我们还是把它们分为一个通用的API集。
传感器复习题
1. 传感器通常由直接响应于被测量的和产生可用信号输出的以及相应的组成。
2. 传感器一般由、、三部分组成。
3. 是直接感受被测量，并输出与被测量成确定关系的某一物理量的元件。
4.一阶系统的动态表征参数是、。
5 传感器所能测量到的最小被测量与最大被测量之间的范围称为传感器的。
6. 衡量传感器的静态特性的指标包含。
7. 静态灵敏度:传感器输出的变化量Δy与引起该变化量的输入变化量Δx之比即为其。
8. 传感器通常由直接响应于被测量的和产生可用信号及相应的组成.9. 迟滞及重复性10.传感器的功能是通过将被测的的变化转为相应的变化的过程而实现的。
11.已知某传感器的灵敏度为K0，且灵敏度变化量为△K0，则该传感器的灵敏度误差计算公式为Ks.1. 什么是传感器？请画出传感器系统的组成框图，说明各环节的作用。
答：传感器：是能够感受规定的被测量并按照一定的规定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。
传感器一般由敏感元件、转换元件和基本转换电路三部分组成。
敏感元件：它是直接感受被测量，并输出与被测量成确定关系的某一物理量的元件。
转换元件：敏感元件的输出就是它的输入，它把输入转换成电路参量。
基本转换电路：上述电路参数接入基本转换电路，便可转换成电量输出。
2 从传感器的静态特性和动态特性考虑，详述如何选用传感器。
考虑传感器的静态特性的主要指标，选用线性度大、迟滞小、重复性好、分辨力强、稳定性高、抗干扰稳定性高的传感器。
考虑动态特性，所选的传感器应能很好的追随输入量的快速变化，即具有很短的暂态响应时间或者应具有很宽的频率响应特性。
1. 光敏传感器的物理基础是，即光敏材料的电学特性因受到光的照射而发生变化。
2 是指在光照射下，电子逸出物体表面的外发射的现象。
3. 光电导效应：内光电效应：4.温度上升，光敏电阻的暗电流（上升or下降）5. 是在光线作用下，能够使物体产生一定方向电动势的现象。
6. 是利用半导体的光电效应制成的一种电阻值随入射光的强弱而改变的电阻器；入射光强，电阻减小，入射光弱，电阻增大。
电子电路中常见的传感器问题及解决方法
电子电路中常见的传感器问题及解决方法传感器作为电子电路中重要的组成部分，广泛应用于各种领域。
然而，在使用传感器时，我们经常会遇到一些问题。
本文将介绍电子电路中常见的传感器问题，并提供相应的解决方法。
一、传感器灵敏度下降的原因及解决方法传感器灵敏度下降可能会导致输出信号的准确性降低，影响其正常工作。
常见的原因有：1.1 积尘或杂质堆积：长期使用后，周围环境中的尘埃或其他杂质会积聚在传感器的感应部分，影响其灵敏度。
解决方法：定期对传感器进行清洁和维护，保持其感应部分的清洁和无障碍。
1.2 电源电压不稳定：如果传感器所连接的电源电压不稳定，也会导致其灵敏度下降。
解决方法：确保传感器所连接的电源电压稳定，可以通过使用稳压器或其他稳压设备来解决问题。
1.3 传感器老化：传感器长时间使用后，可能会出现老化现象，导致其灵敏度下降。
解决方法：定期更换老化的传感器，保持传感器的正常工作状态。
二、传感器响应速度慢的原因及解决方法传感器响应速度慢可能会导致对输入信号的反应延迟，影响传感器的实时性。
常见的原因有：2.1 电路连接不良：传感器与电路的连接存在接触不良或电缆接口松动等问题，导致信号传输延迟。
解决方法：检查传感器与电路的连接情况，确保连接良好，可以使用导线固定接口，减少接触不良的可能性。
2.2 信号干扰：传感器所处的环境中存在电磁干扰或其他干扰源，也可能导致传感器响应速度慢。
解决方法：将传感器与干扰源隔离，采取屏蔽、滤波等方法减少干扰。
2.3 传感器性能不匹配：传感器选择不当，与所需应用场景的要求不匹配，也会导致响应速度慢。
解决方法：根据实际需求选择性能较好的传感器，并进行相应的参数调整。
三、传感器输出信号异常的原因及解决方法传感器输出信号异常可能会导致电子电路的错误操作或数据不准确。
常见的原因有：3.1 供电电源故障：传感器供电电源存在问题，如电压过高或过低，可能导致输出信号异常。
解决方法：检查传感器的供电电源，并根据传感器的规格要求进行相应的供电。
电路基础原理传感器与电路的接口设计与应用
电路基础原理传感器与电路的接口设计与应用在现代科技的高速发展下，传感器的应用越来越广泛。
传感器是将非电信号转换为电信号的装置，它能将物理量或化学量转换为有关的电信号。
这些电信号经过电路的处理后，可以用来控制各种设备，实现自动化控制。
本文将围绕电路基础原理、传感器与电路的接口设计和应用来展开论述。
一、电路基础原理电路是物理学中的一个重要概念，它是由导体和电子器件组成的路径，可以使电流在其中流动。
电路基础原理研究电流、电压和电阻之间的关系。
其中，欧姆定律是最基本的电路定律，它描述了电流和电压之间的关系，即电流等于电压与电阻之比。
根据欧姆定律，我们可以计算电路中的电流、电压和功率等参数。
在电路设计中，我们还需要掌握串、并联电路的原理。
串联电路是将电子器件依次连接在一起，电流在其中依次通过。
并联电路是将电子器件并联连接，电流在其中分流。
根据串并联电路的原理，我们可以灵活地设计各种电路结构，满足实际需求。
二、传感器与电路的接口设计传感器是一种能够感知并采集信息的装置。
根据测量原理的不同，传感器可以分为力传感器、温度传感器、压力传感器等多种类型。
传感器与电路的接口设计是将传感器与电路连接起来，使其能够正常工作。
一般来说，传感器的输出信号为模拟信号，而电路的输入信号为数字信号。
因此，我们需要通过模数转换器（ADC）将传感器的模拟信号转换为数字信号，然后通过数字信号处理器（DSP）或微控制器（MCU）进行处理。
在传感器与电路的接口设计中，我们还需要考虑信号调理和滤波。
信号调理是指通过放大、移位等操作改变信号的幅值和形态，以适应电路的输入要求。
滤波则是指去除信号中的噪声和杂波，提高信号的质量和可靠性。
三、传感器与电路的应用传感器与电路的应用广泛存在于各个领域。
在工业自动化中，传感器可以用来监测和控制生产过程中的温度、压力、湿度等参数，提高生产效率和产品质量。
在智能家居中，传感器可以用来实现家庭安防、智能灯光控制、自动化家电控制等功能，为人们提供更舒适、便捷的生活环境。
如何设计一个简单的气体传感器电路
如何设计一个简单的气体传感器电路设计一个简单的气体传感器电路是一项重要且有挑战性的工程任务。
通过传感器检测特定气体的存在并将其转换为电信号，可以实现对气体浓度的测量和监测。
下面将介绍如何设计一个简单而高效的气体传感器电路。
一、器件选择在设计气体传感器电路之前，首先需要选择合适的传感器器件。
常用的气体传感器包括电化学传感器、半导体传感器、红外传感器和PID传感器等。
这些传感器根据不同的工作原理和灵敏度范围适用于不同的气体检测。
二、传感器接口电路设计传感器与接口电路是实现气体浓度测量的关键部分。
一般来说，传感器的电极需要与一个电路相连，以便将传感器产生的信号转换为可测量的电压或电流信号。
1. 放大电路设计由于传感器输出信号的幅值往往比较小，因此需要设计一个放大电路来提高信号的幅值并减小噪声干扰。
常见的放大电路包括运算放大器放大电路和差分放大电路等。
根据传感器输出信号的类型和幅值范围，选择合适的放大电路方案。
2. 滤波电路设计传感器的输出信号可能会受到其他噪声的干扰，因此需要设计一个滤波电路来去除这些噪声。
滤波电路通常包括低通滤波器和带通滤波器，可以根据实际需求选择适当的滤波器类型和截止频率。
3. 校准电路设计为了提高传感器的准确性和可靠性，通常需要设计一个校准电路来校正传感器的输出。
校准电路可以根据已知浓度的气体样品进行校准，将传感器输出与实际浓度之间的差异最小化。
三、电源电路设计除了传感器接口电路外，还需要设计一个适当的电源电路来为整个气体传感器电路提供电源。
电源电路应具备稳定、可靠的输出电压或电流，并能满足传感器和接口电路的供电需求。
1. 电源稳压为了保证传感器及其接口电路的正常运行，电源电路需要提供稳定的电压或电流输出。
可以采用线性稳压器或开关稳压器等电源管理器件来实现电源稳压。
2. 电源滤波为了去除电源中的噪声和干扰，可以在电源电路中添加滤波电容和电感等元件来实现电源滤波。
这可以降低传感器接口电路对电源噪声的敏感度，提高整个电路的稳定性和性能。
传感器架构及各组成部分介绍
传感器架构及各组成部分介绍1.信号采集：传感器的信号采集部分主要负责将感测到的物理量转变成电信号，以便后续的处理和输出。
信号采集包括以下几个组成部分：a.传感元件：传感器的核心部分，用于感测环境中的物理量，例如温度、湿度、压力等。
常见的传感元件包括温度传感器、加速度传感器、压力传感器等。
b.信号调理电路：用于对原始传感器信号进行放大、滤波、去噪等处理，以保证信号的准确性和稳定性。
常见的信号调理电路包括放大器、滤波器、模数转换器等。
c.传感器接口电路：负责将信号调理后的电信号转换成数字信号，以便进一步处理和输出。
传感器接口电路通常包括模数转换器、数据采集电路等。
2.信号处理：信号处理部分主要负责对采集到的信号进行处理和分析，以提取有用的信息。
信号处理包括以下几个组成部分：a.数据处理器：用于对采集到的信号进行数字信号处理，例如滤波、傅里叶变换、时域分析等。
常见的数据处理器包括微处理器、数字信号处理器等。
b.算法处理器：用于对采集到的信号进行特定的算法处理，以提取有用的信息。
算法处理器通常包括数字信号处理器、专用算法处理芯片等。
c.存储器：用于存储采集到的信号和处理后的数据，以备后续使用。
存储器包括随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、闪存等。
3.信号输出：信号输出部分主要负责将处理后的信号以适当的形式输出给用户，以便进行进一步的分析和应用。
信号输出包括以下几个组成部分：a.显示器/显示模块：用于将处理后的数据以可视化的形式呈现给用户，例如液晶显示屏、LED显示模块等。
b.数据接口：用于将处理后的数据输出给其他设备，例如串口、并口、无线通信接口等。
c.控制器：用于控制信号的输出方式和时间，例如微处理器、控制电路等。
传感器架构的设计和选择取决于具体的应用需求和技术要求。
在实际应用中，根据不同的物理量和环境条件，可以选择不同类型的传感器元件和信号处理方式，以满足不同的需求。
同时，传感器架构也可以根据不同的应用场景和要求进行定制设计，以实现更高的灵活性和性能。
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Universal Transducer Interface(UTI)通用传感器接口电路特性*为各种型号的传感器提供接口电路:容性器件铂电阻热敏电阻电阻电桥电位差计*测量多种传感器件*单电源供电2.9V-5.5V,工作电流低于2.5mA*分辨率可达14bits，线性可达13bits*能够连续自动校准偏移量和增益误差*兼容微处理器输出信号*三态输出*典型测量时间是10ms或100ms*2路或3路或者4路测量方式*所有传感器元件支持交流激励电压信号*能够抑制50HZ~60HZ的交流干涉*掉电模式*DIL工作温度范围-40℃~85℃*裸片工作温度范围是-40℃~180℃应用自动化领域工业领域和医疗领域*容性标准感测*位置感测*角度感测*精确温度测量（铂电阻，负温度系数）*用于压力，力的测量的阻桥传感器1. 概况描述通用传感器接口电路(UTI)通用传感器接口电路对于基于周期调制的低频测量应用是一个完整的模拟前端。
传感器元件可以直接与UTI连接而不需要额外的电路，只需要一个与传感器相同型号的元件作为参考。
通用传感器接口电路输出一个微控制器可兼容的周期调制信号。
通用传感器接口电路可以为以下传感器提供接口：*容性传感器0 - 2 pF, 0 -12 pF,范围最大为300 pF*铂电阻Pt100, Pt1000*热敏电阻1KΩ– 25KΩ*电阻桥250 Ω - 10 kΩ最大不平衡为+/- 4% or +/- 0.25%*电位计1kΩ- 50kΩ*结合以上各条通用传感器接口电路对于基于智能微控制器的系统来说是理想的应用。
所有的数据都以微控制器可兼容的信号输出，这样既减少了连接线的数量也减少了绝缘系统中耦合器的需求量。
如果想了解关于绝缘通用传感器接口电路的应用，请参考我们网页支持中心中的相关应用注意事项。
此完整系统对于漂移误差和增益误差持续的自校准表现在采用三信号技术。
低频干扰被高级截波技术消除。
而通过设置四位的二进制模式码则可以选择十六种操作模式。
原理框图2．引脚说明UTI可以采用16脚的塑料双列直插封装（DIP），也可以采用18脚的小外形封装（SOIC）。
图一给出了这两种封装形式的外形图。
引脚的功能在表一中列出。
图一表一3.最大绝对额定值电源电压-0.3V —+7V电源电流（除去连接传感器的）3mA (电压为5V时) 功率消耗21mW功率消耗（掉电模式下）7μW输出电压-0.3v—v DD+0.3V驱动电流输出8mA阻抗输出60Ω输入电压-0.3v—v DD+0.3V每个引脚的输入电流±20mAESD 额定电压 >4000V存储温度范围-65℃—150℃工作温度范围-40℃—+85℃铅温（焊料，10sec）+300℃4.总说明书4.0 功能说明4.1 输出UTI 输出的是可被微控制器兼容的周期性调制信号并且由激励信号来驱动传感元器件。
表三给出了一些UTI的输出规格。
由于所有的UTI信息都是以一位数字信号的形式给出，因此只需要四根线就可以形成一个通用绝缘前端。
如果需要更多关于UTI绝缘应用的信息，请访问我们的网站查阅相关技术资料。
表34.2 模拟信号输入各种传感器元件可以与UTI的输入端直接相连。
传感器与UTI的各种连接方式在第8节有详细介绍。
表4列出了UTI的一些输入规格说明.参数值单位条件/注释输入电容20 pFA与B C D E F 之间的电容泄漏30×10-3 pF DIP 封装衰减程度 50/60Hz 60 dB4.3控制信号在4.1节中介绍到UTI有16种工作模式，这些模式由SEL1 SEL2 SEL3和SEL4四个选择引脚组合而成。
在表2中，“1”表示连接高电压“0“表示接地。
还可以实现一些特殊的功能，比如快/慢模式和掉电模式，分别由SF和PD设置。
SF引脚是用来设置测量速度。
当SF=1时，UTI工作在快速模式，在这种模式下输出信号的一个完整周期的时间是10ms。
当SF=0时，UTI工作在慢速模式，输出信号的周期时间是100msPD引脚在UTI中是用来设置掉电模式。
当PD=0，UTI处于掉电模式，输出点被浮置（高阻态）.这样可以将几个UTI的输出接在同一条输出线上，输出的仅仅是被选择的那个信号。
（PD=1）CML引脚总是接地的（除了在CMUX模式下）。
在CMUX模式下，CML引脚用来选择测量范围。
这些范围分别是0 - 2 pF (CML = 0)和0 - 12 pF (CML = 1)。
不支持浮置输入，除非有规定。
在下一节，将详细介绍UTI的所有工作模式。
这些模式的名称和表2是的一样的。
在这节中，CML=0和 SF=0除非另有规定。
要详细说明的重要参数是：* 精确度* 分辨率* 状态数量* 各种状态中的指定信号5.一些传感器测量的理论5.1关于三信号技术和校正三信号技术是一种消除线性系统中的未知偏移和增益的影响的技术.为了应用这种技术,除传感器测量值的信号之外,另外两个参考信号必须基于同样的测量标准.假设系统有这样一个线性函数:我们给系统赋予3个不同的输入值:这三种标准的信号输出值是:然后计算得:当系统呈线性时,且在这个比率中，测量系统中未知偏置M off 和未知增益K的影响将被消除，M的计算值表示在未知传感元件值和已知参照元件值之间的比率。
这种技术叫做三变量技术或者三信号技术。
偏移量和增益的大小可能会随时间改变,但是他们对最后的结果没有任何作用。
因此UTI是基于自校准的测量系统.执行三信号技术需要一个微处理器,微处理器是用来数字化周期调制信号和对数据进行存储以及进行运算.这样系统结合了感测元件（传感器）与信号处理电路.例如UTI这样,加一个微处理器后又叫做基于微处理器的智能传感系统。
有自动校准功能致使UTI系统不受温度的影响.5.2 传感器的测量UTI的输出是一个周期性调制信号。
图2给出了UTI输出信号的两个完整周期，每个周期由三种状态组成。
图2.UTI的3个状态模式的的输出信号像我们在上面的三信号技术理论中解释的一样，UTI的内部输入必须被转换到三个或者更多的元件。
在第一个状态中，线性系统的内部偏置被测量（通常这时没有外部元件接到相应的引脚）。
在第二种状态中，UTI通过转换到相应的连接引脚，测量了参考元件的值。
在接下来的状态中，UTI测量一个或者更多传感器元件的值。
在图2中的输出信号适用于只有一个未知传感器被测量的情况。
在这些状态间的切换是完全由UTI控制，并没有微控制器的参与。
在第一个状态Toff下，测量线性系统的所有偏置。
在第二个状态Tref下，测量参照信号。
而在最后一个状态Tx下，测量实际的传感器信号。
每个状态的持续时间都与待测信号在那个状态的持续时间有关。
这三个状态的持续时间由下表给出：C X 和V X是测量的传感信号, C REF和V REF是基准信号,c0和v0是不变部分(包括电压偏移量等)，k1和k2是增益.参数N表示一个状态中的内部振荡周期数.在慢速模式,N=1024,在快速模式N=128,电压V x和V ref，对电阻来讲，分别表示通过传感器电阻和参考电阻电压,在另一种模式下V x和V ref 分别表示桥输出电压和桥供应电压。
UTI通过计算相应状态下的微控制器的脉冲周期数将输出信号数字化,结果就是N off ,N ref和N x,. C X/ C REF 和V X / V ref的比值现在就可以通过微控制器计算出来:因为这个比值既与系统的偏置量无关,也与增益无关.系统从原理上校正偏置量和增益因此称为自动校正.即使在偏置量和增益浮点变化或者缓慢变化情况下,也能保持最大精确度. 三种状态属于时分复用,在图2中可以看出.偏置状态由两个一半周期组成(输出频率是临时的两倍.正因为这样,微控制器能根据公式(1)识别各个状态并且进行正确的计算.因为偏移状态总是最短的,这个情况也可以用来辨别状态.一个完整周期的状态数在3到5之间变化, 状态数的多少由UTI的模式来确定.每个模式都有固定的周期.始终有一个偏置值测量,一个参考值测量和一个或者多个未知值测量.5.3 分辨率UTI的输出信号通过微控制器变成数字信号.这种取样带入了量化噪声,同时也限定了结果.任何测量中的量化噪声由相对标准偏差σq，总计:t是取样时间,T phase是状态持续时间,例如:取样时间是1 μs,偏置状态持续时间是20ms(慢s速模式),那么偏置状态的标准差就是1/45,000,导致结果最多表示为15.5bits.在快速模式下这个结果将是12.5 bits.为了进一步改进结果可以取M1 … 到Mp,来计算出M的平均值, σq的值减少了P1/2除了量化噪声,另外限制结果的还有震荡器本身的热噪声以及寄生电容（信号传输线）c p可能带来的影响,在CMUX模式下, 测量分辨率作为寄生电容c p(见图7)的函数由图4可以看出.图4 分辨率对寄生电容c p的函数5.4非线性UTI的非线性的典型值根据不同的模式在11bit和14bit之间。
比如在CMUX模式中，寄生电容（见图7）的非线性函数见图5。
图5 非线性对寄生电容c p5.5 UTI的容性测量UTI测量容值的方法比较特殊。
一般的测量方法中，连接线的寄生电容是与待测电容并联的。
见图（a）（b）（a）典型测量电容的方法（b）UTI测量电容的方法在典型测量电容的方法中，线缆电容与被测电容并联同时被测量。
要避免这一影响并不容易，同时用较长的线缆去测量小电容也是很困难的。
在UTI中用四个电极测量Cx，通过测量待测电容中的电荷转移的方法得以解决。
电容激励来自电源电压。
这意味着Cp1是并联电源电压，所以它不是测量电路的一部分。
通过Cx的电荷被接地的电荷放大器作为虚地吸收，这意味着寄生电容Cp2短路。
用这种四极测量技术可以在线缆的寄生电容高达几百pF 时测出小到aF级的电容。
在图5中可以看出精确度与寄生电容Cp之间的关系，从图中我们可以看出当线缆电容是500 pF时,非线性仍为1.0E-3.当测量多个电容时，每个节点（B, C,D,E,F）都是在一个特定时间激活，在那之后UTI 切换到下一个结点。
这些没有活动的结点此时是接地的，变成了寄生电容，但是仍然对测量没有影响。
结点选择是由UTI自动控制。
在CMUX的模式下面，可以测量的电容数量是不受限制的。
所有电容被接上不同的电压源并且一起连接到接收器放大器的输入端（A点）。
更多的CMUX应用在CMUX规格书中给出。
如果需要更多关于UTI电容测量应用的信息，请访问我们的网站查阅相关技术资料。
注意：在大多数容性应用中，在第一个状态(偏置状态)下测量输入时都是输入断开的。
在那样的情况下只有器件的内部电容是被测量的（包括芯片电容和连接和引线电容）。
在第二个状态中，参考电容被测量。