炼钢除尘操作规程.
炼钢厂除尘风机工安全操作规程
炼钢厂除尘、风机工安全操作规程
1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁,物品摆放有序,安全设施齐全。
2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。
3、安全通道畅通无杂物,安全护检完好无隐患,上下楼梯要扶好栏杆。
4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。
5、除尘风机系统各部位管道、阀门、人孔、法兰防爆铝板应密封良好无泄漏，发现泄漏及时报告并积极监护，必要时采取措施。
6、在运行前,要认真检查各系统给排水是否正常,水量、水压是否符合要求,各系统润滑是否良好,油位是否正常,油量、油位是否符合要求。
各冷却器是否运行正常,除尘各负压水封是否密封良好,检查无误后才可通知调度。
7、在系统运行过程中,要随时注意观察各系统温
度变化,(如风机轴瓦油温、偶合器油温、一文、二文后烟气温度，电机温度等。
)
8、严禁在风机运行时在风机房动火，在除尘风机系统运行时不准在管道上焊接切割及进行其它明火作业。
9、在运行中要注意各系统有无水煤气、水、油。
运行是否正常，有无泄漏，发现问题及时上报并积极监护。
10、在运行时要注意观察各点阻损变化,若发现异常时要及时检查原因,若发生断水现象时要立即通知停吹。
11、风机管道及放散烟囱要接地并有避雷措施,防止意外事故发生。
12、在运行或检修操作时要做好安全措施,并有专人监护。
进入除尘系统检修时,必须在摇炉房挂检修牌,有专人监护,不得动炉。
除尘操作规程
除尘操作规程除尘操作规程一、引言空气中的灰尘是指悬浮在空气中的微小固体颗粒物，这些颗粒物可能存在于室内或室外环境中，对人体健康和生产设备运行都有一定的影响。
为了保证工作环境的清洁和员工身体的健康，需要对空气中的灰尘进行有效的除尘处理。
本操作规程旨在规范除尘操作，确保操作的安全和效果。
二、操作范围本操作规程适用于企业生产车间、办公楼、仓库等场所的除尘操作。
三、操作程序（一）准备工作1. 确定除尘时间和区域，制定除尘计划。
2. 检查除尘设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运转。
3. 配备必要的个人防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。
（二）操作步骤1. 将除尘设备调整至适当的工作状态和参数。
2. 根据除尘区域的不同，选择合适的除尘方法和工具，如吸尘器、空气过滤器等。
3. 从除尘区域的边缘开始操作，逐渐向中心清理，确保彻底清除灰尘。
4. 在操作过程中，确保设备的稳定和安全，注意防止设备触碰到其他物体。
5. 如果除尘设备发生故障或异常情况，立即停止操作，通知相关维修人员进行处理。
6. 完成除尘后，对操作区域进行清理和整理，将灰尘收集到指定的地点。
（三）操作注意事项1. 操作人员应定期接受除尘操作培训，熟悉操作规程和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁翻滚过程中的除尘设备。
3. 在操作过程中，严禁将除尘设备用于非除尘目的。
4. 在清理灰尘时，尽量避免灰尘扬起，防止灰尘再次污染空气。
5. 操作人员应注意个人防护，避免灰尘对身体的伤害。
6. 所有除尘设备的维修和保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。
四、紧急处理（一）设备故障1. 一旦发生除尘设备故障，操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，通知相关维修人员进行处理。
2. 在维修过程中，临时采取其他措施防止灰尘扩散，如设置临时屏障。
（二）灰尘泄漏1. 发生灰尘泄漏时，操作人员应立即停止操作，采取紧急防护措施，如用湿布覆盖灰尘区域，防止灰尘扩散。
2. 立即通知相关部门负责人，协助进行泄漏处置和清理工作。
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。
2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。
除尘设备安全操作规程
除尘设备安全操作规程一、引言在工业生产中，除尘设备被广泛应用于空气净化和环境保护方面。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，本文将就除尘设备的安全操作规程进行详细说明。
二、设备准备阶段1. 设备检查在使用除尘设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件以确保其正常运行。
特别要注意滤芯是否清洁或需要更换，电源是否接地可靠。
2. 安全警示标志在除尘设备上，应明确标注安全警示标志，以提醒操作人员注意危险区域和注意事项。
3. 器材配备为了提供安全的操作环境，操作人员应配备符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、操作规程1. 开启操作前在操作之前，操作人员应进行必要的安全检查，确保设备的安全性。
确保没有人员处于除尘设备附近。
2. 启动和关闭准备就绪后，使用合适的启动设备进行开启操作，并等待设备的正常运行后方可进行下一步操作。
在关闭设备时，应按照规定的程序依次关闭。
3. 操作要点(1) 操作时禁止戴手套，以免手套被设备吸入，造成安全事故。
(2) 操作人员应站在固定位置，并保持远离除尘设备的各个进出口。
(3) 禁止在设备运行过程中随意触碰设备部件，以免引发危险。
(4) 定期清理设备内部的积尘，以保持设备的正常运行效率。
(5) 若发现除尘设备有任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
四、紧急情况应对措施1. 紧急停止在发生紧急情况时，操作人员应立即停止除尘设备的运行，并按照设备上标识的紧急停止程序进行操作。
2. 逃生和救援如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，并及时向相关人员求救。
五、维护与保养1. 定期检查除尘设备在正常运行过程中，需要定期检查设备的各个部件和滤芯等元件的状况。
如发现有损坏或老化的部件，应立即更换。
2. 设备保养除尘设备还需要定期保养，包括清洁设备外表面和内部积尘，确保设备的正常运行和高效过滤。
六、后期处理1. 废弃物处理废弃的滤芯和其他设备部件应分类存放，并且根据当地相关法律法规进行正确的废弃处理。
除尘操作规程
除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。
二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。
三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。
2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。
四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。
2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。
3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。
4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。
5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。
五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。
2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。
六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。
2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。
七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。
八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。
以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。
二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。
三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。
2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。
3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。
4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。
5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。
确认设备处于停止状态后，才能进行操作。
6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。
7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。
8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。
11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。
四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。
3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。
五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。
2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。
3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
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除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001致: 杭钢建安项目单位根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制：炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查，请予以批示。
附件：除尘操作规程细则编制：日期：区域负责人意见：区域负责人：日期：项目经理审核意见：项目经理：日期：炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-80℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 8064条；1.1.5每室滤袋： 448条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 750r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。
“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
预处理除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 620000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-125℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 3600条；1.1.5每室滤袋： 360条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2800Pa 仓室压差≤2200Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 990r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 70A≤＠≤100A；1.2.8主电机定子温度U： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13润滑油油压力： 360～650KPa2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查变频器是否在待机；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。