SF6电气设备预防性试验周期、项目、指标对照表
SF6电气设备预防性试验周期、项目、指标对照表
—新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 3 中序号 2 的要求 —设备异常时
1）按 GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟 化硫气体湿度测定法(电解法)》和 DL506《现场 SF6 气体水分测量方法》进行
规程
周期
要求
说明
Q/CSG 1 0007 12.3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022—1989验收。抽检率为十分之三。
-2004
同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。
Q/CSG 11402 12.3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022－2006《工业六氟化硫》验收。抽
2）必要时，如： 怀疑有故障时
检测组分：CF4、 必要时，如：
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值
S2OF10、HF
或有增长时
1）投产后 1 年 1 次， 如无异常， 3年1次 2）大修后 3）必要时
必要时
必要时
1）投产后 满1年1 次，如无异 常，其后 3 年1次 2）大修后 3）必要时
1）投产后 1 年 1 次，如 无异常，3 年1次 2）大修后
1） 投产后 1 年 1 次， 如无异常，3 年1次 2）大修后 3）必要时
1）投产后 1 年 1 次，如 无异常，3 年1次 2）大修后 3）必要时
1）投产后满 1 年 1 次， 如无异常， 其后 3 年 1 次 2）大修后 3）必要时
3）SF6变压器大修 后不大于250，运行 中不大于500
6.16
6.16
电力设备预防性试验项目及周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于h(开器各绕组tgδ的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时/) (1 212 3.1tgtg t-⨯=δδ备注：1、凡无预试项目、周期内容的，未进行试验标准及说明的内容。
需要时，可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器电流互感器电磁式电流互感器表电磁式电流互感器的试验项目及周期SF 6电流互感器表 SF 6电流互感器的试验项目及周期电压互感器电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期电容式电压互感器表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备断路器和GISSF6断路器和GIS的试验项目和周期表4 SF6真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期高压开关柜配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目：其它型式，如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意： 500×10-6H2100×10-6CH4CH22×10-6(110kV2及以下)1×10-6(220～500kV)6 电力电缆线路纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
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【最新整理，下载后即可编辑】电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H 2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H 2含量大于150×10-6C 2H 2含量大于5×10-6 (500kV 变压器为1×10-6) 2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg δ值一般可按下式换算式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值 /)(12123.1tg tg t -⨯=δδ的内容。
需要时，可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器2.1电流互感器2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期电流互感器2.1.2 SF6电流互感器的试验项目及周期表2.2 SF62.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备断路器和GIS3.1 SF6断路器和GIS的试验项目和周期表4 SF63.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目：其它型式，如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期注意：500×10-6H2100×10-6CH4H22×10-C26(110kV及以下)1×10-6(220～500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
电气设备绝缘预防性试验项目及标准
3
零值绝 缘子检 测
运行电压下检测
1)1〜5年一次
2)更换时
14、穿墙套管
序号
试验项目
试验标准
说明
1
绝缘电阻
不低于10000MQ
2
交流耐压
(KV
试验电压为出厂值的 85%
参考值
6KV级
10KV级
35KV 级
21
30
72
15、消谐器
序号
试验项目
试验标准
说明
1
绝缘电阻
用500V兆欧表测量Rm水500MQ
运行中
3+3
2+3
2+3
大修后
3+2
2+2
2+2
5
均压电容器tgS与电容量
绝缘电阻
Rm<5000MQ
介损tgS
tg0.5%
电容误差
-5%<ACW+5%
6
交流耐压
35KV断路器大修后施加试验电压85KV,时
间1分钟，以无放电声，电流表无摆动，套 管没有灼热感为合格。
1）大修后进行
2）交接时参考出厂值
3、真空开关
1）采用2500V兆欧表
2
交流耐压
（KV）
额定电压（KV
6
10
35
一般两年一次
不含CT时,试验电
压
32
42
100
含CT时,试验电压
21
30
72
12、接地装置
序号
试验项目
试验标准
说明
1
接地电阻
1）110KV接地网
接地电阻》0.5Q
电力设备预防性试验周期暂行规定
设备预防性试验周期暂行规定1 总则1.1本规定对电力设备预防性试验周期进行重新调整。
1.2 试验周期调整的依据及原则1.2.1严格执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），预试周期的调整在规程允许的范围内进行。
1.2.2严格执行辽电生[2004]293号《220千伏输变电设备检修予试实施意见》。
1.2.3试验周期及项目的调整力求慎重、依据充分，科学合理，符合设备状况及检测能力。
1.2.4每年春检前进行一次全部应试设备的清理工作，将需跟踪监视或缩短周期的设备单独列出，以便于公司调度进行总体安排。
2 适用范围2.1本规定适用于沈阳供电公司各电压等级运行的电力设备，交接后待投运的新设备及备品。
2.2 本规定未涉及的内容均应执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）、其它相关标准及上级有关规定。
3 电力设备预试周期3.1 电力设备预试周期见附录一。
3.2 电力设备试验项目、周期、标准的有关要求见附录二。
4 其它4.1 运行中的电力设备经市内平坦道路整体运输可不再进行试验。
4.2 66kV及以上充油设备停运一年以上在投运前应按大修后试验项目和标准进行试验。
4.3 66kV及以上变压器补充油必须经过色谱分析试验合格后方可补充，备用油击穿电压及水分试验成绩有效期在每年6月15日至8月31日内为10天，其余时间为20天。
4.4 新设备投运一年后原则上应进行跟踪试验，有特殊规定的设备除外。
4.5组合电器内所属设备不做预试。
4.6 220kV主变中性点用10kV电流互感器的预试周期为2年，只测绝缘电阻。
4.7遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对220kV的主要设备（如：变压器）等应报上级主管部门批准，对其它设备可经本公司总工程师审查批准后执行。
附录一电气设备绝缘预防性试验周期表1 电气设备预防性试验周期表表2 充油设备的化学监督预防性试验周期表表3 充气设备的化学监督预防性试验周期表附录二：各种电气设备预防性试验项目及周期表5 220kVSF6断路器的试验项目及周期表6 66kVSF6断路器的试验项目及周期表13 10-66kV消弧线圈的试验项目及周期表14 110-220kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表15 66kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表17 66kV变压器、电抗器套管、充油穿墙套管的试验项目及周期表19 220kV耦合电容器的试验项目及周期表22 66kV电力电缆的试验项目及周期表23 电容器试验项目及周期表24 放电线圈试验项目及周期表25 变电站的接地网试验项目及周期。
预防性周期表
电气预防性试验周期表设备名称试验项目运行中试验周期备注1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次1200V且容量在200KW及上测吸收比；备用的每月检查并测量一次绝缘2、直流耐压试验并测泄露电机泄露试验每年一次1、1200V且容量在200KW及以上的电动机定子绕组做比向试验，以下的自行规定3、交流耐压试验根据需要新装、大修、移设时做此项试验4、直流电阻测定每年一次5、转子开路电压测定根据需要6、空载试验根据需要交流电机1、绝缘电阻测定每年一次直流电阻测定每年一次3、交流耐压试验根据需要新装、大修、移设时做此项试验1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次2、泄露电流测定每年一次容量在320KVA及以下不做此项试验，但35KV及以上不受容量限制3、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值测定每年一次容量在500KVA及以下不做此项试验，但35KV及以上不受容量限制4、交流耐压试验根据需要新装、大修时做此项试验5、线圈直流电阻测定每年一次新装、大修和变动分接头位置后做此项试验直流电机6、变压比测定内部接线变动做新装、大修时做此项试验7、组别和积极性测定更换线圈或内部接线变动做新装、大修时做此项试验8、绝缘油试验每年一次按《煤矿电气试验规程》第19章52条规定9、油中溶解气体色谱分析每年一次1.35KW及以上1000KVA及以上做，其余根据需要。
2、对有疑问的变压器应缩短试验周期3、新装、大修的设备投运10、空载试验大修时做此项试验，新装根据需要做11、额定电压下冲击合闸试验新装、大修时做此项试验干式变压1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次器2、线圈直流电阻测定每年一次新装、大修和变动分接头位置后做此项试验变压器消弧线圈3、交流耐压试验根据需要新装、大修时做此项试验4、测温装置及其二次回路试验每年一次密封良好，指示正确，测温电阻值与出厂值相符，绝缘电阻值不低于1兆欧。
1、绝缘电阻测定每年一次2、交流耐压试验每年一次3、辅助和控制回路交流耐压试验每年一次4、导电回路电阻每年一次5、断路器的合闸分闸时间，分、合闸同期性，触头开关根据需要新装、大修时做此项试验6、合闸分闸电磁铁的最低动作电压根据需要新装、大修时做此项试验真空断路器7、合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻每年一次8、真空灭弧室真空度的测量根据需要有条件是进行1、SF6气体泄漏试验根据需要年泄漏率不大于1%或按厂家要求2、辅助回路和控制回路绝缘电阻每年一次3、主回路交流耐压试验根据需要交流耐压试验电压为出厂试验电压值的80%4、辅助和控制回路交流耐压试验根据需要5、断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tanδ每年一次6、合闸分闸电磁铁的最低动作电压每年一次SF6断路器和GIS7、导电回路电阻每年一次8、SF6气体密度监视器检验每年一次9、压力表校验每年一次1、辅助回路和控制回路绝缘电阻每年一次2、断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻每年一次3、绝缘电阻测定每年一次在交流耐压试验前、后分别进行测量4、交流耐压试验每年一次5、检查电压抽取（带电显示装置）每年一次高压开关柜6、五防性能检查每年一次五防是：①防止误分、误合断路器②防止带负荷拉、合隔离开关③防止带电（挂）合接地（线）开关④防止带接地线（开1、绝缘电阻测定每年一次（干式二年）2、介质损失角正切值测定每年一次20KV及以下不做3、交流耐压试验二年一次10KV及以下做。
预防性试验项目明细标准表格.doc
6KV-10KV 电力设备预防性试验项目明细表一、电力变压器：试验项目合格标准备注1 、1600KVA 以下的变压器 , 1. 交接时应在所有分接头其相间直阻差异不超过平均位置上测量值的 4%, 其线间直阻差异不 2. 预试时只在使用分接头变压器高 / 低压侧线超过平均值的 2% 。
2 、位置上测量。
1圈直流电阻测量1600KVA 以上的变压器 ,其 3. 应记录变压器温度。
相间直阻差异不超过平均值 4. 计算公式：（最大值 - 最的 2%, 其线间直阻差异不超小值）÷{（ao+bo+co ）过平均值的 1% 。
÷3} ×100 ﹤ 41 、新投变压器须分档测当直阻测量有异常时作该项量；试验。
2 变比测量 2 、运行中的变压器只测量运行档，变比偏差值≯±0.5% 。
一般要求高压侧不低于 1. 采用 2500V 兆欧表。
变压器高 / 低压侧线500M Ω、低压侧不低于 300 2. 测量前被试绕组应充分圈、引线导管等部M Ω，注：耐压试验后的绝放电。
3 件绝缘状况测量；缘不能小于耐压试验前的 3. 测量时被测线圈短接，轭铁和穿芯螺栓的70% ≥50M Ω. 非被测线圈短接接地，绝缘电阻。
测量后应充分放电。
4. 耐压后的绝缘电阻值不得低于耐压前的 70% 。
油变高压侧应能通过 30KV 1. 油浸变压器（电抗器）试耐压 1min ，低压应能通过验电压，按出厂试验值的变压器高 / 低压线圈4KV 耐压 1min ；干变高压80% 执行。
4侧应能通过 24KV 耐压交流耐压试验。
1min ，低压应能通过 3KV耐压 1min 。
二、真空断路器检测试验项目合格标准备注1. 交接时整体绝缘电阻参照制造厂使用 2500V 兆欧1 测量绝缘电阻规定。
表。
2. 预试时不低于 300 M Ω.断路器在分、合闸状态下进行，试2 交流耐压试验验电压值按 DL/T593 进行。
辅助回路交流耐压试验电压为 2KV 。
电力设备预防性试验项目及周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器2.1电流互感器2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF6电流互感器表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备3.1 SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目：其它型式，如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：H2 500×10-6CH4 100×10-6C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220～500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
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-2011
检率为10%。其他每瓶只测定含水量。
1）断路器灭弧室
气室大修后不大于
1）新装及 150，运行中不大于 1）按 GB12022—1989、SD306 和 DL506—1992
大修后 1 年 300
进行
Q/CSG 1 0007 -2004
内复测 1 次，以后 3 年1次
2）其他气室大修 2）必要时，如： 后不大于 250，运行 —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要 中：额定绝对气压≤ 求
1） 按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化 硫气体湿度测定法(电解法)》和DL/T 506《现场SF6 气体水分测量方法》进行 2） 必要时，如： —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 15 中序号 2 的要求 —设备异常时
表 2 SF6 电气设备预防性试验（泄漏试验）周期、项目、指标对照表
3）SF6变压器大修 后不大于250，运行 中不大于500
6.16
6.16
无毒
无毒
≤0.3
≤0.3 1）大修后：≤0.05 2）运行中：≤0.1 1）大修后≤0.05 2）运行中≤0.1 1）大修后；≤0.05 2）运行中：≤0.2 1）大修后≤0.05 2）运行中≤0.2 ≤1.0
≤1.0
≤10
≤10
1）大修后 无明显漏点
2）必要时
1）大修后 应无明显漏 2）必要时 点
1）按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、 DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、 GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2）对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏，每个 密封部位包扎后历时 5 小时，测得的 SF6 气体含量（体 积分数）不大于 30μL/L
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
1）1 年 2）大修后 3）必要时
1）1 年 2）大修后 3）必要时
1）投产后 1 年 1 次， 如无异常，3 年测 1 次 2）大修后
1）投产后 1 年 1 次，如 无异常，3 年测 1 次 2）大修后 3）必要时
氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和DL/T506-2007《六 氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》进行 2）必要时，如：
—新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 3 中序号 2 的要求 —设备异常时
1）按 GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟 化硫气体湿度测定法(电解法)》和 DL506《现场 SF6 气体水分测量方法》进行
运行中：不大 于 500μL／L
大修后：不大 于 250μL／L
运行中：不大 于 500μL/L
大修后：不大 于 250μL/L
大修后不大 于 250，运行 中不大于 500
运行中：不大 于 500μL/L
大修后：不大 于 250μL/L
大修后不大于 250，运行中不 大于 500
运行中：不 大于 500μL/L
1）新装及 大修后 1 年 内复测 1 次，以后 3 年1次 2）大修后 3）必要时
必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时
1）断路器灭弧室 气室大修后不大于 150，运行中不大于 300
2）其它气室大修 后不大于250，运行 中：不大于500
检测组分：CF4、
1）建议结合现场湿度测试进 行，参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2）必要时，如： 怀疑有故障时 必要时，如：
产物测试
Q/CSG 1
CT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
现场分解产 物测试
实验室分解 产物测试
Q/CSG 1
PT
必要时
超过以下参考值 需引起注意： SO2：不大于3μL/L H2S：不大于2μL/L CO：不大于 100μL/L
1）建议结合现场湿度测试进 行，参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2）必要时，如： 怀疑有故障时
检测组分：CF4、 必要时，如：
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值或
规程
周期
要求
说明
Q/CSG 1 0007 12.3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022—1989验收。抽检率为十分之三。
-2004
同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。
Q/CSG 11402 12.3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022－2006《工业六氟化硫》验收。抽
电气设备
规程
周期
要求
说明
变压器
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1
CT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1
PT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
断路器,GIS
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
1）大修后 2）必要时
无明显漏点
1）大修后 2）必要时
1）大修后 2）必要时
1）大修后 2）必要时
1）按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、
DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、
应无明显漏 点
GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2）对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏，每个
≥99.8
≥99.8
1 ） 按 GB12022-2006 《 工 业 六 氟 化 硫 》、 DL/T915-2005《六氟化硫气体湿度测定法(电 解法)》和 DL/T506-2007《六氟化硫电气设备 中绝缘气体湿度测量方法》进行
或有增长时
1）投产后 1 年 1 次， 如无异常， 3年1次 2）大修后 3）必要时
必要时
超过以下参考值 需引起注意： SO2：不大于3μL/L H2S：不大于2μL/L CO：不大于 100μL/L
1）建议结合现场湿度测试进 行，参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2）必要时，如： —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 9 中序号 2 的要求 —设备异常时
1）按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化 硫气体湿度测定法(电解法)》和DL506《现场SF6气体 水分测量方法》进行
2）必要时，如： —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 12 中序号 2 的要求 —设备异常时 必要时。如： —设备异常时 —发现设备有漏气时
S2OF10、HF
有增长时
必要时，如：当设备出现异常情
按第 12.3 节
况，需要用气体成分分析结果查
找原因时
1）建议结合现场湿度测试进
超过以下参考值 行，参考GB8905-2008《六氟化
需引起注意：
硫电气设备中气体管理和检验
SO2：不大于3μL/L H2S：不大于2μL/L CO：不大于100μL/L
2）必要时，如： 怀疑有故障时
检测组分：CF4、 必要时，如：
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值
S2OF10、HF
或有增长时
1）投产后 1 年 1 次， 如无异常， 3年1次 2）大修后 3）必要时
必要时
必要时
1）投产后 满1年1 次，如无异 常，其后 3 年1次 2）大修后 3）必要时
1）3 年 2）必要时
无明显漏点
必要时，如：压力继电器显示压力异常
1）大修后 2）必要时
应无明显漏 点
1）按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、 DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、 GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2）对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏，每个 密封部位包扎后历时 5 小时，测得的 SF6 气体含量（体 积分数）不大于 30μL/L
表 1 SF6 电气设备预防性试验（湿度试验）周期、项目、指标对照表
电气设备
规程
周期
要求
说明
变压器 CT PT
断路器,GIS
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
2）大修后 0.35MPa 的不大于
—漏气超过表 15 中序号 2 的要求
3）必要时 1000，额定绝对气压 —设备异常时
＞0.35MPa 的不大
于 500
密度
毒性
酸度
四氟化 碳
空气
可水解 氟化物
矿物油
纯度
现场分 解产物 测试
实验室 分解产 物测试
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011