FMEA防错措施及分析表
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FMEA分析方法
FMEA分析方法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统性的方法，用于确定并评估系统、产品或过程中可能发生的故障、故障模式及其潜在影响。
FMEA分析方法通常用于制造业，特别是在设计和开发新产品或过程期间。
它的目标是通过预防和纠正潜在问题，提高系统的可靠性、性能和安全性。
下面是对FMEA分析方法的详细讨论。
第一步是识别潜在故障模式。
这个步骤涉及到整个系统、产品或过程的细致研究，以确定可能发生的故障模式和潜在问题。
通常使用的工具包括流程图、树状图和逻辑图，并可能包括研究过去类似系统所发生的故障，以确定可能的故障模式。
第二步是分析故障影响。
一旦确定了潜在的故障模式，就需要评估这些故障的潜在影响。
这包括考虑到底影响了什么，何时发生故障以及如何发生故障。
这个步骤的目的是帮助分析人员了解每个故障的重要性和优先级，以便在纠正措施中做出适当的决策。
第三步是评估和采取纠正措施。
基于第二步的分析，评估人员需要确定优先级和效果最大的纠正措施，并制定计划来实施这些措施。
这些纠正措施可能包括重新设计、更改流程、增加监测或加强培训等。
此外，评估人员还需要评估每个纠正措施的成本、可行性和效果，并根据这些因素选择合适的措施。
FMEA分析方法有许多优点。
首先，它可以帮助组织在系统、产品或过程开发的早期阶段识别并纠正潜在的问题。
其次，它可以提高系统的可靠性和性能，减少故障和下线时间。
此外，通过帮助组织制定优先级和有效的纠正措施，FMEA分析方法可以帮助组织更好地管理资源和时间。
然而，FMEA分析方法也存在一些限制。
首先，它需要大量的时间和资源来进行详尽的研究和分析。
此外，FMEA分析方法对分析人员具有较高的要求，需要他们具备系统分析和问题解决的技能。
另外，FMEA分析方法不能预测所有可能的故障模式和问题，因此仍然有可能出现未考虑到的问题。
在实施FMEA分析方法时，组织应该遵循一些最佳实践。
第五版-FMEA-新版FMEA【第五版】
2024/2/28
12345
6.FMEA时间节点
78
FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于APQP【先期产品质量策划】，识别FMEA关键节点；
APQP 各阶段
第一阶段 项目策划及定义
第二阶段
产品设计和开 发验证
第三阶段
第四阶段
第五阶段
过程设计和开发 产品和过程确 反馈、评估和
验证
在充分了 解生产概 念时，启 动 PFMEA
ML3
技术规范 批准
在用于报 价的设计 规范发布 之前，完 成 DFMEA 分析
ML4
生产规 划完成
在过程 最终过 程决策 之前完 成 PFMEA 分析
MHale Waihona Puke 5ML6量产工装， 备件和量 产设备完 成
产品和 过程批 准
ML7
项目结束， 责任移交 至批量生 产，开始 再确认
级或生产线的评估表 • FMEA方法能力以及使参与者熟悉
FMEA方法的能力 • 社交技能、能够在团队中工作 • 主持人、说服能力、组织和演讲技巧 • 管理FMEA软件文档能力
FMEA的 类型
FMEA
DFMEA PFMEA
根据产品功能进行风险分析 根据过程步骤进行风险分析
FMEA在实际的应用中还有：概念FMEA【CFMEA】、设备FMEA 【MFMEA】、监视系统与响应FMEA【FMEA-MSR】
ML0
VDA新零 件成熟度
保障
量产 开发 创新 批准
DFMEA
PFMEA
ML1
ML2
采购范围的需 求管理
确定供应 链并下订 单
在产品开发开 始之前，概念 阶段启动 FMEA计划； DFMEA到 PFMEA的信息 流； DFMEA和 PFMEA应在同 一时间段内执 行，以同时优 化产品和过程 设计
12345
6.FMEA时间节点
78
FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为； 基于APQP【先期产品质量策划】，识别FMEA关键节点；
APQP 各阶段
第一阶段 项目策划及定义
第二阶段
产品设计和开 发验证
第三阶段
第四阶段
第五阶段
过程设计和开发 产品和过程确 反馈、评估和
验证
在充分了 解生产概 念时，启 动 PFMEA
ML3
技术规范 批准
在用于报 价的设计 规范发布 之前，完 成 DFMEA 分析
ML4
生产规 划完成
在过程 最终过 程决策 之前完 成 PFMEA 分析
MHale Waihona Puke 5ML6量产工装， 备件和量 产设备完 成
产品和 过程批 准
ML7
项目结束， 责任移交 至批量生 产，开始 再确认
级或生产线的评估表 • FMEA方法能力以及使参与者熟悉
FMEA方法的能力 • 社交技能、能够在团队中工作 • 主持人、说服能力、组织和演讲技巧 • 管理FMEA软件文档能力
FMEA的 类型
FMEA
DFMEA PFMEA
根据产品功能进行风险分析 根据过程步骤进行风险分析
FMEA在实际的应用中还有：概念FMEA【CFMEA】、设备FMEA 【MFMEA】、监视系统与响应FMEA【FMEA-MSR】
ML0
VDA新零 件成熟度
保障
量产 开发 创新 批准
DFMEA
PFMEA
ML1
ML2
采购范围的需 求管理
确定供应 链并下订 单
在产品开发开 始之前，概念 阶段启动 FMEA计划； DFMEA到 PFMEA的信息 流； DFMEA和 PFMEA应在同 一时间段内执 行，以同时优 化产品和过程 设计
FMEA详解及其案例分析
风险
FMEA定义： 是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分
析并判断其可能造成的(和/或已经产生的)后果而产生的 风险程度的一种量化的定性分析计算方法；
根据风险的大小，采取有针对性的改善措施，从而了解 产品(和/或制造过程)设计能力，达成一种事先预防并实 施改善措施进行改善的方法工具。
运，接收，材料运输，储存，传送或标签。
FMEA 的三种情形
1
•新设计,新技术或新过程.FMEA的范围是全部设计,技术或过程.
•对现有设计或过程的修改( FMEA应该着重于设计和过程的更改，由更
2
改而可能引起的相互作用以及从市场上所获得的历史信息。它可包括 法律法规的变更。)
•在新的环境，场所，应用和使用形式下（包括：工作循环，法律和
风险举例说明 钣金冲压工厂 特点：长期、猛烈的冲击振动
频繁的振动
连接处松动
泄漏
油滴到地面上
地面积油 人员摔伤 上告、索赔
根源模式 中间模式 最终模式
风险的描述：
•风险的后果（危害）有多严重？
•风险发生的可能性有多大？
•是否能提前发现风险？
风险的控制：
•风险的后果（危害）有多严重？
降低后果（危害）的影响程度：提高自身“健状度”，增强风 险承受能力。
能做些什么？
-- 设计更改 -- 过程更改 -- 特别控制（SPC，全检） -- 标准、程序或指南的更改 -- 导入防呆措施 -- 加强设备保养 -- 加强参数控制 -- 加强工作技能
如何 探测？
探测 难易度？
再评价， 风险是否 降低？
变化
项目/ 潜在失 潜在 严 级 潜在 发 现行控制
过程
效模式 失效 后果
FMEA定义： 是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分
析并判断其可能造成的(和/或已经产生的)后果而产生的 风险程度的一种量化的定性分析计算方法；
根据风险的大小，采取有针对性的改善措施，从而了解 产品(和/或制造过程)设计能力，达成一种事先预防并实 施改善措施进行改善的方法工具。
运，接收，材料运输，储存，传送或标签。
FMEA 的三种情形
1
•新设计,新技术或新过程.FMEA的范围是全部设计,技术或过程.
•对现有设计或过程的修改( FMEA应该着重于设计和过程的更改，由更
2
改而可能引起的相互作用以及从市场上所获得的历史信息。它可包括 法律法规的变更。)
•在新的环境，场所，应用和使用形式下（包括：工作循环，法律和
风险举例说明 钣金冲压工厂 特点：长期、猛烈的冲击振动
频繁的振动
连接处松动
泄漏
油滴到地面上
地面积油 人员摔伤 上告、索赔
根源模式 中间模式 最终模式
风险的描述：
•风险的后果（危害）有多严重？
•风险发生的可能性有多大？
•是否能提前发现风险？
风险的控制：
•风险的后果（危害）有多严重？
降低后果（危害）的影响程度：提高自身“健状度”，增强风 险承受能力。
能做些什么？
-- 设计更改 -- 过程更改 -- 特别控制（SPC，全检） -- 标准、程序或指南的更改 -- 导入防呆措施 -- 加强设备保养 -- 加强参数控制 -- 加强工作技能
如何 探测？
探测 难易度？
再评价， 风险是否 降低？
变化
项目/ 潜在失 潜在 严 级 潜在 发 现行控制
过程
效模式 失效 后果
返工返修过程FMEA分析范例
Item/ Com pMoondee l CoreTeam 核心小组:
项目 过程功能/要求
Item Process Function/ # Requirements
10
挑选返工
RPN DETECT
OCCUR
CLASS SEV
潜在失效模式 Potential Failure Mode
Process Responsibility过程责任: Key Date 关键日期:
Action Results
Actions
S
O
D
R.
Taken 采取之措施
e
c
e
P.
v
ctΒιβλιοθήκη N.影响总成匹配5
漏选、错选、多选 影响总成外观
4
影响总成性能 5
无明确参照标准
3
封设挑选样件（标准样件
3
、极限样件、缺陷样件 等），对操作者进行培
训，挑选后全检
3
样件
4 60 4 48 4 60
产品表面碰划伤 影响总成外观
后全检
返工（修）操作指 导书
4
3
4
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
4
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
项目 过程功能/要求
Item Process Function/ # Requirements
10
挑选返工
RPN DETECT
OCCUR
CLASS SEV
潜在失效模式 Potential Failure Mode
Process Responsibility过程责任: Key Date 关键日期:
Action Results
Actions
S
O
D
R.
Taken 采取之措施
e
c
e
P.
v
ctΒιβλιοθήκη N.影响总成匹配5
漏选、错选、多选 影响总成外观
4
影响总成性能 5
无明确参照标准
3
封设挑选样件（标准样件
3
、极限样件、缺陷样件 等），对操作者进行培
训，挑选后全检
3
样件
4 60 4 48 4 60
产品表面碰划伤 影响总成外观
后全检
返工（修）操作指 导书
4
3
4
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
未严格按返工（修）操作 指导要求进行操作
3
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
后全检
返工（修）操作指 导书
4
4
制定返工（修）操作指导 书对员工进行培训，操作
质量管理五大工具之FMEA
只通过双重目测检查来实现控制
7
小
控制可能能探测出
XX
用制图的方法，如SPC来实现控制
6
13
2020/4/11
Corporate Culture
14
PFMEA探测度（D）推荐标
准探测(2/2)
性
准则
检查类别
A
B
C
探
探测方法的推荐范围
测
度
中等
控制可能能探测出
X
当零件离开工位后的计量测量的控制，或者零件离开工 位后100% 的G/NG量具测量。
说明
填写被分析过程（或工序）的简要说明和工艺描述
记录可能会出现的问题点
推测问题点可能会引发的不良影响
评价上述失效后果并赋予分值（1－10分，不良影响愈严重分值愈高） 潜在问题点可能出现的原因或产生机理
上述潜在失效起因或机理出现的几率（1－10分，出现的几率愈大分值愈 高）
列出目前该企业对潜在问题点的控制方法
3
2020/4/11
失效分析 Corporate Culture
4
失效分析是指分析、寻找系统及其组成部分的故障 （失效）原因，从而提出补救、预防或纠错的措施。
FMEA是一种思想，也是一门技术。FMEA是一个动态 的过程。
4
FMEA的起源与发展 2020/4/11
Corporate Culture
或100%的产品可能需要报废；或者车辆／项目在返修部 门返修1个小时以上
8
或产品需进行挑选、一部分(小于100%)报废，或者车辆 ／项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。
7
10
2020/4/11
Corporate Culture
FMEA防错清单及验证计划
防错清单及验证计划
检查人：XXXXX检查日期：2019年3月20日
工序编号
工序名称
设备
防错内容
防错方法
等级
验证结果
YES
NO
问题描述
BS20-A040
支板压接
支板压接机
保护板有无
将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A040
扭力杆压接
扭力杆压接机
防止扭力杆用错
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A210
锚定板螺栓组装
锚定板螺栓组装机
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
A
○
防止垫片多装，少装
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是短螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
BS20-A170
机械罩盖压销
压销机
防止漏压销钉
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A200
T.L-Lock
加速度倾角测试机
防止设备失效
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
防止设备失效
将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A080
A
○
BS20-A220
滑动引导组件组装
滑动引导组件组装机
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
检查人：XXXXX检查日期：2019年3月20日
工序编号
工序名称
设备
防错内容
防错方法
等级
验证结果
YES
NO
问题描述
BS20-A040
支板压接
支板压接机
保护板有无
将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A040
扭力杆压接
扭力杆压接机
防止扭力杆用错
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A210
锚定板螺栓组装
锚定板螺栓组装机
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
A
○
防止垫片多装，少装
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是短螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
BS20-A170
机械罩盖压销
压销机
防止漏压销钉
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A200
T.L-Lock
加速度倾角测试机
防止设备失效
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
防止设备失效
将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
○
BS20-A080
A
○
BS20-A220
滑动引导组件组装
滑动引导组件组装机
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓指示灯是否为红色
FMEA 5-WHY分析法(96页)
设计及制造等相关工作人员 团队要求
- 经验/问题处理积累的知识； - 有效的团队管理； - 对所有活动的结果文件化； 多方参与应用FMEA，有助于理清产品和过程分析、评审的思路
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失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。
设计/分析/测试/制造/装配/服务/回收/品质/可靠度供应商/分包商都应有效参与进来
变更—更新FMEA（if）
FMEA开始的时机
和SOP一样,FMEA是一种动态文件，需要实时更新，且有版本控制。如 当发生客户抱怨、重大异常、内部改善时都需要review FMEA，考虑与相关 矫正预防措施系统的link
1、当发生客户抱怨时 2、当内部发生异常时 3、SPC的矫正预防措施 4、持续改善成果
制作一份‘蛋炒饭’
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FMEA 的实施步骤和填写要领
③
11
10
12 13
14 15
18 16 17
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
为有可能 被预防和 探测吗？
其发生的 几率为何？
探测它 的方法 有多好？
③ 针对该失效模式的后果、原因、探测度进行评价
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目录
2 FMEA 简介
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FMEA 的简介
FMEA的介绍
FMEA Failure Mode and Effect Analysis
F: Failure 失效、失败：达不到预期的目标或者功能
Fail to reach Scope. Objective. Purpose.
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- 经验/问题处理积累的知识； - 有效的团队管理； - 对所有活动的结果文件化； 多方参与应用FMEA，有助于理清产品和过程分析、评审的思路
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失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。
设计/分析/测试/制造/装配/服务/回收/品质/可靠度供应商/分包商都应有效参与进来
变更—更新FMEA（if）
FMEA开始的时机
和SOP一样,FMEA是一种动态文件，需要实时更新，且有版本控制。如 当发生客户抱怨、重大异常、内部改善时都需要review FMEA，考虑与相关 矫正预防措施系统的link
1、当发生客户抱怨时 2、当内部发生异常时 3、SPC的矫正预防措施 4、持续改善成果
制作一份‘蛋炒饭’
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FMEA 的实施步骤和填写要领
③
11
10
12 13
14 15
18 16 17
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
为有可能 被预防和 探测吗？
其发生的 几率为何？
探测它 的方法 有多好？
③ 针对该失效模式的后果、原因、探测度进行评价
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2 FMEA 简介
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FMEA 的简介
FMEA的介绍
FMEA Failure Mode and Effect Analysis
F: Failure 失效、失败：达不到预期的目标或者功能
Fail to reach Scope. Objective. Purpose.
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新版FMEA实施方法及防错技术应用实务
新版FMEA实施方法及防错技术应用实务新版FMEA实施方法及防错技术应用实务
新版FMEA是一种用于评估系统、过程或产品中潜在失败模式及影响分析的工具，它结合了传统Failure Mode and Effects Analysis (FMMA) 和Risk Priority Number (RPN)的概念，以更加有效的方式实施失效模式和影响分析。
新版FMEA适用于系统、过程或产品本身的失效，以及由失效造成的影响，可有效预测和控制可能导致服务水平下降、安全性下降或成本上升的情况。
新版FMEA在失败模式和影响分析中引入了RPN，RPN 从预期风险中计算出一个分数，以此识别不同潜在失败模式之间的关系，然后根据RPN相关性分析法(RCFA)来评估各种潜在影响，并分析这些影响如何积极或消极影响系统的有效性。
新版FMEA也可以有效的使用防错技术，其中包括将RPN分析作为防错技术的基础，它有助于识别可能会对产品性能产生负面影响的潜在失败模式，并显示某些特定故障可能造成的不良影响。
此外，引入关键性检查点(CP)作为防错措施，它有助于在过程中确定一些有效的
控制点，便于检查这些关键性检查点以确保其正确性，以此来防止发生错误。
此外，新版FMEA也能够为系统、过程或产品的创新和改进过程提供非常有效的指导，它专门分析了可能造成失败的因素，并提供了有效的解决方案，从而有效地提高系统、过程或产品的性能，并使其更加健壮可靠。
总之，新版FMEA提供了一种有效的介入手段，即识别可能引起系统、过程或产品失效的潜在因素，并在失效的过程中引入特定的防错措施，以及分析这些失效模式及其影响，以提高创新系统、过程或产品的可靠性。
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采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
数量核对
核对数量
出错产品
延误交期、客诉、 成品装配错误
7
员工对标准掌 握不清楚
出库单/出货单
3
全检
3 63
备注：① ★--关键特性； ●—产品重要特性(Product characteristic)； ▼ —重要过程特性(Process characteristic)；；②满足以下任一条件时，应制定建议措施：a）RPN≥90，b）S≥8，C）O≥8 D）D≥8
影响产品外观 5
操作不当
目视检查
3
气压检测
3 45
烘烤
干燥
胶不干
电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
3 72
包铜皮
铜皮居中
铜皮偏移
影响产品外观 6
操作不当
目视检查
3
自检
3电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
编制：
审核：
记录保存期限为6年
第 4 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
目视检查
3
自检
3 54
线径正确 圈数正确 胶带层数正确 接线满一圈 焊锡满一圈 胶量充足
机器参数设置
线径偏大、偏小
电阻不良
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
多圈、少圈
电性不良 功能失 效
8
机器参数设置 ▼ 有误，操作不
当
机器报警
3
机器参数设置
胶带少圈
安规不足
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
不够一圈
焊接不良
QA每批料按AQL 0.65%抽
3
检.
3 63
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
记录保存期限为6年
第 3 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
导书
3
不符
作业者100%全检
3 63
QA抽检
AQL:0.65
少抽（未按AQL要 求数量抽检）
不良品流入客户 处，导致客户投诉
。
7
点数不对
AQL:0.65
3
QA每批料按AQL 0.65%抽 检.
3
63
OQC出货检验
参照包装指示
标识出错产品,少 数.
功能失效/质量缺 陷
7
员工对标识要 求掌握不清楚
入库单
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
点胶
点胶均匀
外观不良
7
员工对接线标 准不清楚
培训品质标准
2
程序控制 程序控制 程序控制 生产部100%全检;
3 72 3 72 5 120 3 42
焊锡不满一圈
影响装配
7▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
63
磁芯松动
影响装配
7
员工对点胶标 准不清楚
培训品质标准
3 程序异常控制 ，检测 3 63
磁芯对齐
干燥
包装破损，材料损 不能使用,要重新
坏
换料
3
操作不当
储存环境
2
备套管
长度正确
套管长，套管短
浪费材料
6
机器参数设置
有误，操作不 机器报警
3
当
全检 全检 全检 储存环境
程序控制
3 54 2 40 2 48 5 30
3 54
备铜皮
绕线
接线 烫锡（高温）
点胶/装配
胶带反包3mmMIN
胶带包偏
浪费材料
6
操作不当
外观检查
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检;
3 45
耐压测试
电性符合要求
综合测试（后道）
电性符合要求
电性不良 电性不良
功能失效 功能失效
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误 测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
机器报警 机器报警
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
磁芯错位
外观不良
5
操作不当
目视检查
3
自检
3 45
包胶带
胶带不错位
综合测试（前道）
电性符合要求
胶带错位 电性不良
外观不良 功能失效
5
操作不当
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
目视检查 机器报警
3
自检
3 45
3 程序异常控制 ，检测 3 72
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
来料检验线材
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合 包装破损
功能失效 外观不良
6● 4
错料 混用
千分尺检查
3
目视检查
5
来料检验磁芯
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合
影响装配
6 ● 错料，混料
卡尺检查
4
原材料入库、储存
3 程序异常控制 ，检测 3 72 3 程序异常控制 ，检测 3 72
外观全检
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检
3 54
包装
参照包装指导书
数量不符/包装破 损
少数 外观不良
7
未按包装指导
书要求操作/ 制定包装作业指
包装材料来料
3 72
校脚
引脚垂直
引脚歪斜
影响装配
7
操作不当
工装检测
3 培训作业人员作业手法 4 72
烫锡（低温）
光亮 无堆锡
引脚有异物
外观不良,影响装 配
7
▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
54
喷码
内容正确
外观不良
影响产品外观 6
参数设定错误
参照作业指导书标 准设定喷码内容
2
程序控制
3 36
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
建议措施
完成日 期
度
探 测
N
R P
IPQC首件拆解确认 IPQC首件拆解确认
1天 首件确认
已经完成
1天 首件确认
已经完成
8 2 3 48 8 2 4 64
记录保存期限为6年
第 2 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
数量核对
核对数量
出错产品
延误交期、客诉、 成品装配错误
7
员工对标准掌 握不清楚
出库单/出货单
3
全检
3 63
备注：① ★--关键特性； ●—产品重要特性(Product characteristic)； ▼ —重要过程特性(Process characteristic)；；②满足以下任一条件时，应制定建议措施：a）RPN≥90，b）S≥8，C）O≥8 D）D≥8
影响产品外观 5
操作不当
目视检查
3
气压检测
3 45
烘烤
干燥
胶不干
电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
3 72
包铜皮
铜皮居中
铜皮偏移
影响产品外观 6
操作不当
目视检查
3
自检
3电性不良 功能失 效
8
烘烤温度 时 间不够
机器异常报警
3
程序异常控制，检测
编制：
审核：
记录保存期限为6年
第 4 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
目视检查
3
自检
3 54
线径正确 圈数正确 胶带层数正确 接线满一圈 焊锡满一圈 胶量充足
机器参数设置
线径偏大、偏小
电阻不良
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
多圈、少圈
电性不良 功能失 效
8
机器参数设置 ▼ 有误，操作不
当
机器报警
3
机器参数设置
胶带少圈
安规不足
8 ▼ 有误，操作不
机器报警
3
当
不够一圈
焊接不良
QA每批料按AQL 0.65%抽
3
检.
3 63
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
度
探 测
N
R P
记录保存期限为6年
第 3 页，共 4 页
表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
导书
3
不符
作业者100%全检
3 63
QA抽检
AQL:0.65
少抽（未按AQL要 求数量抽检）
不良品流入客户 处，导致客户投诉
。
7
点数不对
AQL:0.65
3
QA每批料按AQL 0.65%抽 检.
3
63
OQC出货检验
参照包装指示
标识出错产品,少 数.
功能失效/质量缺 陷
7
员工对标识要 求掌握不清楚
入库单
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
点胶
点胶均匀
外观不良
7
员工对接线标 准不清楚
培训品质标准
2
程序控制 程序控制 程序控制 生产部100%全检;
3 72 3 72 5 120 3 42
焊锡不满一圈
影响装配
7▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
63
磁芯松动
影响装配
7
员工对点胶标 准不清楚
培训品质标准
3 程序异常控制 ，检测 3 63
磁芯对齐
干燥
包装破损，材料损 不能使用,要重新
坏
换料
3
操作不当
储存环境
2
备套管
长度正确
套管长，套管短
浪费材料
6
机器参数设置
有误，操作不 机器报警
3
当
全检 全检 全检 储存环境
程序控制
3 54 2 40 2 48 5 30
3 54
备铜皮
绕线
接线 烫锡（高温）
点胶/装配
胶带反包3mmMIN
胶带包偏
浪费材料
6
操作不当
外观检查
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检;
3 45
耐压测试
电性符合要求
综合测试（后道）
电性符合要求
电性不良 电性不良
功能失效 功能失效
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误 测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
机器报警 机器报警
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
磁芯错位
外观不良
5
操作不当
目视检查
3
自检
3 45
包胶带
胶带不错位
综合测试（前道）
电性符合要求
胶带错位 电性不良
外观不良 功能失效
5
操作不当
测试条件不正 8 ★ 确 参数设定
错误
目视检查 机器报警
3
自检
3 45
3 程序异常控制 ，检测 3 72
建议措施
完成日 期
采取的措施
措施执行结果
措施验证
度
严 重
频 度
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
来料检验线材
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合 包装破损
功能失效 外观不良
6● 4
错料 混用
千分尺检查
3
目视检查
5
来料检验磁芯
按最新标准更新的 尺寸标准
来料不符合
影响装配
6 ● 错料，混料
卡尺检查
4
原材料入库、储存
3 程序异常控制 ，检测 3 72 3 程序异常控制 ，检测 3 72
外观全检
外观标准符合要求
有瑕疵
影响产品外观 6
员工对标准掌 1.现场放置样板 握不清楚 2.培训品质标准
3
生产部100%全检
3 54
包装
参照包装指导书
数量不符/包装破 损
少数 外观不良
7
未按包装指导
书要求操作/ 制定包装作业指
包装材料来料
3 72
校脚
引脚垂直
引脚歪斜
影响装配
7
操作不当
工装检测
3 培训作业人员作业手法 4 72
烫锡（低温）
光亮 无堆锡
引脚有异物
外观不良,影响装 配
7
▼
操作不当
培训员工操作手法
3
温度计检测，员工作业自 检
3
54
喷码
内容正确
外观不良
影响产品外观 6
参数设定错误
参照作业指导书标 准设定喷码内容
2
程序控制
3 36
核心小组：PIE：*** IPQC:*** QE：** SQE:*** PROD:**** RD：***
P-FMEA潜在失效模式及后果分析 产品型号:*******
功能 过程步骤
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
S
分级
潜在失效原因 /机理
现行过程控制
频度 O
探测控制
探测 风险 度D 顺序
建议措施
完成日 期
度
探 测
N
R P
IPQC首件拆解确认 IPQC首件拆解确认
1天 首件确认
已经完成
1天 首件确认
已经完成
8 2 3 48 8 2 4 64
记录保存期限为6年
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表单编号：F-DC-038 版次B0
深圳市海光电子有限公司
P-FMEA潜在失效模式及后果分析
项目名称： VAILD6043 过程责任部门： 工程部