旋球阀技术说明
旋球阀
概述
与其它阀门类相比，旋球式蝶阀具有如下优点
管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与截断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。
日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。
截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大、操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上最大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。
蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分工况采用蝶阀代替闸阀。
但一直来，蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。
中线结构受橡胶限制不能普及。
经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。
目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用极少。
阀门应用量最为庞大的一般管网系统，到底有没有性能优越，价格适中，能双向密封，不受口径限制的阀门呢？
答案是肯定的！多年设计经验开发出的双向流硬碰硬旋球式蝶阀阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀双向密封、可调节、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。
其实质为蝶式结构偏心半球阀！密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了高低压双向切断。
在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。
能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投影不断膨胀并前进，结构短、体积小可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门，运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。
该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等高端系统同等的高性能、高品质产品成为现实！
二旋球式蝶阀的技术说明
2.1 产品设计所涉及的相关标准
API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀
API 598 阀门的检测和试验
API 6FA 阀门耐火测试
API 607 转1/4周软阀座阀的耐火试验
ASME B&PV Section Ⅱ锅炉和压力容器规范第Ⅱ部份—铁基材料
ASME B&PV Section V 锅炉和压力容器规范第V部份—无损检测
ASME B&PV Section Ⅷ锅炉和压力容器规范第Ⅷ部份—压力容器建造规则
ASME B&PV Section Ⅸ锅炉和压力容器规范第Ⅸ部份—焊接和钎接评定
ANSI B16.5 管线法兰和法兰管件
ASME B16.20 钢管法兰的环形垫圈和环形槽
ANSI B1.20.1 管螺纹
ANSI B16.25 对焊接头
ANSI/ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门
GB12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB12224 钢制阀门一般要求
GB 150 钢制压力容器
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12221 金属阀门结构长度
JB/T 9092 阀门的检测和试验
SSPC SP10 金属表面处理
ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢拴接材料
ASTM A194/A194M 高压和高温用碳钢和合金钢螺母
ASTM A350/A350M 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ISO 5211 部份回转型阀门驱动装置连接规范
2.2型号说明
连接型式：
密封面材料：
壳体材料：
主要用途
凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向阀门，本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭、调节。
球阀技术说明
球阀技术说明我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。
我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。
1、结构与形式球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。
球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。
球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。
球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。
在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。
当阀杆转动1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。
球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。
当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤50mm时不超过±1.0mm。
2、引用与执行标准GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》GB12221-2005 《金属阀门结构长度》GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》GB/T 17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》GB/T 17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》GB/T12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》3、主要材料阀体铜合金或ASTM321不锈钢阀球铜合金或ASTM321不锈钢阀杆铜合金或ASTM321不锈钢阀座密封面聚四氟乙烯手柄铜合金或ASTM321不锈钢紧固件 ASTM304不锈钢4、阀门试验我公司提供所有主要阀门元件包括阀体，球体，和密封件等材料的测试报告。
硬碰硬旋球阀说明书
双向流硬碰硬密封旋球阀使用及维护说明一、旋球阀的功能介绍双向流硬碰硬旋球阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀优越的密封、可调节、使用温度高、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。
其实质为蝶式结构偏心半球阀，其安装优越于半球阀和固定球阀。
密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了流体切断。
在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，正确使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流，这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。
旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用超音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。
能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投影不断膨胀并前进，结构短、体积小可制造大口径、超大口径、特大口径的阀门，运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。
该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等高端系统同等的高性能、高品质产品成为现实二、主要功能凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向流阀门，本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭、调节。
三、技术性能规范表1 产品性能规范表2 制造标准规范四、结构及工作原理主要类型：本阀门的主要类型有手动、蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于压力气源和压力液源的场合。
工作原理：阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。
在密封点处，阀座面实际上是阀芯三次曲面的切面（见图），因而其结合十分完美。
有适应（中心自动定位重合）和补偿磨损功能。
因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭（见图）GWXDF(3 6 9) 旋球阀主要连接尺寸PN 1.0MPaGWXDF(3 6 9) 旋球阀主要连接尺寸PN 1.6MPaGWXDF(3 6 9) 旋球阀主要连接尺寸PN 2.5MPa五、检修维护与安装调试1.阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等；2.如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或其它阀门，相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离；3.阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时，要注意不能碰密封面，要采取严格的保护措施；4.在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态；5.如有必要需拆开时，注意不要损坏轴套，防止圆锥或平键丢失，轴套和其它配件的散失；6.装配、安装、维护检修完毕要清除干净阀门内及管道的金属屑、焊渣、污物、杂质，堆焊的密封面要抹拭干净；7.无论卧式安装或立式安装，当无法确定流道方向时，阀门安装前，将阀板背面朝进水方向。
旋球阀工作原理
旋球阀工作原理引言：旋球阀是一种常用的控制阀，其工作原理是通过旋转球体来控制流体的通断和调节。
本文将详细介绍旋球阀的工作原理及其应用。
一、旋球阀的结构旋球阀由阀体、阀盖、阀杆、阀球和密封圈组成。
阀体是阀门的主要组成部分，通常由铸铁、碳钢或不锈钢制成。
阀盖用于固定阀球和密封圈，阀杆则负责连接手柄和阀球。
二、旋球阀的工作原理旋球阀的工作原理基于旋转球体的运动来控制流体的通断和调节。
当手柄旋转时，阀杆与阀球一起旋转，从而改变阀球的位置。
1. 通断控制：当阀球与阀座完全接触时，阀门处于关闭状态。
此时，流体无法通过阀门。
当手柄旋转，阀球会离开阀座，从而打开阀门，使流体通过。
通过旋转手柄，可以实现阀门的快速开关。
2. 流量调节：阀球的位置可以调节流体的通道。
当阀球靠近阀座时，通道变窄，流体通过的面积减小，从而减小流量。
反之，当阀球远离阀座时，通道变宽，流体通过的面积增大，从而增大流量。
通过旋转手柄，可以根据需要调节阀门的开度，从而实现对流量的调节。
三、旋球阀的应用旋球阀广泛应用于各个行业，特别是化工、石油、天然气和水处理等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1. 流体控制：旋球阀可以用于控制液体和气体的通断和调节。
在化工工业中，旋球阀常被用于控制各种化学品的流动，如酸、碱、溶剂等。
在石油和天然气行业，旋球阀用于控制油气的流量和压力。
2. 防止倒流：旋球阀还可以用于防止流体的倒流。
通过调节阀门的开度，可以确保流体只能在一个方向上流动，避免倒流现象的发生。
3. 节流调压：旋球阀的流量调节功能使其成为控制压力的重要工具。
通过调节阀门的开度，可以实现对流体流速的控制，从而达到调压的目的。
4. 自动控制系统：旋球阀可以与自动控制系统配合使用，实现对流体的精确控制。
通过传感器和控制器，可以根据需要自动调节阀门的开度，实现自动化控制。
结论：旋球阀是一种重要的控制阀，在工业生产和生活中具有广泛的应用。
通过旋转球体来控制流体的通断和调节，旋球阀能够满足各种工业领域对流体控制的需求。
双向流硬碰硬旋球阀工作原理
双向流硬碰硬旋球阀工作原理
双向流硬碰硬旋球阀是一种常用的阀门类型，它主要由球体、阀座、阀杆和手柄等部件组成。
该阀门可以实现双向流量控制，具有较高的密封性和耐用性。
工作原理：
1. 开启状态
当手柄转动时，阀杆随之旋转，使球体上升并与阀座分离，从而形成一个通道，使介质通过管道流过。
2. 关闭状态
当手柄再次转动时，阀杆带动球体下降并与阀座硬碰硬结合在一起，从而关闭了通道。
此时介质无法通过管道流动。
3. 双向流量控制
由于该阀门的球体和阀座都是可旋转的，在介质流动时可以实现双向控制。
当介质从一侧进入管道时，球体会顺着介质的方向旋转，并与
相应的阀座结合在一起；当介质从另一侧进入管道时，则会反方向旋
转并与相应的阀座结合在一起。
4. 硬碰硬密封
该类型的旋球阀采用了硬碰硬密封方式，即球体和阀座结合在一起时，它们之间的接触面是硬质材料，能够承受较大的压力和磨损。
这种密
封方式具有较高的密封性和耐用性，适用于高温、高压等恶劣环境下
的使用。
总之，双向流硬碰硬旋球阀是一种实用性较强的阀门类型，具有双向
流量控制、硬碰硬密封等特点。
在不同行业中广泛应用，如石油、化工、水处理等领域。
球阀使用说明书
球阀使用说明书一、产品简介球阀是一种常用于管道系统中的控制元件，它通过球体的旋转来实现对流体的控制。
球阀具有结构简单、使用方便、密封性好、经济实用等特点，广泛应用于石化、冶金、电力、制药等行业。
二、产品特点1. 结构简单：球阀由阀体、球体、阀杆等组成，结构简单紧凑，便于安装和维护。
2. 使用方便：球阀采用旋转操作，开关方便，只需旋动阀杆即可实现快速开启或关闭。
3. 密封性好：球阀采用球体与阀座的配合，密封性好，可保证在高压力下的流体控制。
4. 耐腐蚀性强：球阀材质多样，可根据流体特性选择不同的材质，从而具备较好的耐腐蚀性。
5. 经济实用：球阀的制造工艺简单，成本较低，价格相对较为实惠。
三、使用注意事项1. 安装前检查：在安装球阀之前，应仔细检查阀体、球体、阀杆等部件是否完整，确保无缺损。
检查密封件是否松动或损坏，防止漏气或漏液。
2. 安装位置选择：球阀的安装位置应选择在易于操作的位置，方便开关和维护。
同时，应考虑阀门开启时的流量路径，避免产生任何不必要的压力损失。
3. 密封性检查：球阀关闭后，应通过观察阀杆位置判断是否密封良好。
如果阀杆位置完全收缩，说明密封良好；如果阀杆位置突出，可能存在泄漏问题，需要及时处理。
4. 使用压力：球阀的使用压力范围应符合产品规格要求，过高或过低的压力都可能影响球阀的正常运行。
5. 注意阀门开关：操作球阀时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈振动，同时关注阀门的流量变化，确保流体控制的稳定性。
6. 温度范围注意：球阀的材质和密封性能应与流体的温度范围相匹配，避免因温度过高或过低导致球阀损坏或无法工作。
7. 定期维护检修：为保证球阀长期稳定运行，应定期进行维护检修，清除阀体内的杂质，检查密封性能，并涂抹适量的润滑油。
四、故障处理1. 泄漏现象：如果球阀出现泄漏，首先应检查阀体和球体之间的密封性，确认是否需要更换密封件。
如仍然无法解决泄漏问题，应及时联系生产厂家或专业维修人员。
双向流硬碰硬旋球阀的结构如何
双向流硬碰硬旋球阀的结构如何
1.阀体：阀体是旋球阀的主要部件，通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成。
它具有强度高、耐压力和耐腐蚀性能好的特点，能够适应各种工况。
2.旋球：旋球是双向流硬碰硬旋球阀的关键部件，也是该阀的转动和
控制流量的核心。
旋球通常由铸铁、不锈钢等材料制成，表面经过处理以
提高其耐磨损和耐腐蚀性能。
3.密封：双向流硬碰硬旋球阀采用硬碰硬密封结构，即旋动密封。
其
密封材料通常采用耐磨损、耐腐蚀的特殊材料，如聚酰亚胺、碳化硅等。
这种特殊材料能够提供良好的密封性能和长时间的使用寿命。
4.推力承载：由于双向流硬碰硬旋球阀往往承受较大的流体压差，在
阀门关闭时会产生较大的推力。
为了保证阀门正常工作，阀体内设有推力
承载结构，通常采用轴向承受或自推力平衡结构。
5.驱动装置：旋球阀通常需要通过驱动装置进行控制运动，以调节流量。
常见的驱动装置有手动装置、电动装置和气动装置等。
手动装置可提
供较简单的控制方式，电动装置和气动装置则可以实现远程或自动控制。
6.进出口：双向流硬碰硬旋球阀的进出口通道通常采用法兰连接或螺
纹连接，以适应不同的管道布置和连接方式。
进出口的尺寸和形式需要根
据具体的使用要求和流量参数进行选择。
总结起来，双向流硬碰硬旋球阀的结构主要包括阀体、旋球、密封、
推力承载、驱动装置和进出口。
这些部件相互配合，形成了一个完整的流
量调节系统。
双向流硬碰硬旋球阀由于其结构简单、密封可靠等特点，广
泛应用于石油、化工、冶金等工业领域中，用于调节和控制流体的流量。
旋球阀标准(一)
旋球阀标准(一)旋球阀标准什么是旋球阀？旋球阀是一种用于控制流体流动的阀门，由球体和阀体组成，通过旋转球体实现开关控制。
它具有体积小、重量轻、密封性好、操作灵活等优点，广泛用于石油、化工、水处理等行业。
旋球阀标准介绍为了保证旋球阀的质量和安全性能，许多国家和地区制定了旋球阀相关的标准。
以下是其中几个主要的标准：•GB/T 12237-2012 钢制旋转球形阀门•ANSI B16.34-2017 阀门-阀门、活塞阀、球阀、蝶阀和止回阀的阀门尺寸•API 6D-2014 管线阀门-管道中的阀门•JIS B2071-2015 海水用旋球阀GB/T 12237-2012标准内容GB/T 12237-2012标准是我国制定的旋球阀标准，分为以下几个部分：该部分规定了标准的适用范围，包括阀门的种类、尺寸、压力等。
2. 型式结构该部分介绍了旋球阀的基本型式、结构和零部件。
3. 材料该部分规定了旋球阀的材料要求，包括主体材料、密封材料、填料等。
4. 尺寸和连接尺寸该部分规定了旋球阀的尺寸和连接尺寸，并提供了示意图和数据表格。
5. 技术要求该部分规定了旋球阀的技术要求，包括使用压力、试验压力、温度范围、密封性能等。
6. 试验该部分规定了旋球阀的试验方法和标准，包括外观检查、泄漏试验、保温试验、低温冲击试验等。
旋球阀标准的制定和执行，对于保障旋球阀的质量和安全性能至关重要。
在使用旋球阀时，应选择符合标准要求的产品，并按照标准进行安装、使用和维护。
ANSI B16.34-2017标准内容ANSI B16.34-2017标准是美国制定的阀门尺寸标准，其中包含了旋球阀的相关内容，其标准内容如下：1. 范围该部分规定了标准的适用范围，包括旋球阀的种类、尺寸、压力等。
2. 尺寸该部分规定了旋球阀的尺寸范围和公称尺寸，以及各种尺寸的公差要求。
3. 阀门壳体和端部连接该部分规定了旋球阀的壳体和端部连接的要求和标准，包括法兰连接、焊接连接和螺纹连接等。
球阀详细参数说明
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
诞生和应用球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
工作原理球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
球阀说明书
球阀说明书1 基本要素分析1.1 球阀结构及参数球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭。
球阀装配图如下图所示：图1 球阀装配图球阀零件明细表如下：表1 球阀零件明细表1.2 作业单位划分情况表2 作业单位建筑物汇总表1.3 工艺过程分析球阀生产工艺流程：(1) 零、组件制作与外购（续表为自制件工艺过程卡）(2) 组装所有零、组件在总装车间集中组装为成品。
(3) 上漆组装完成后，至油漆车间，每件成品需用油漆0.13kg(4) 产品储存所有上漆产品转运至成品库待出厂。
阀体产品名称件号材料单位重量/kg年计划产量总重量/kg阀体qf101 ZG25 5 60000 300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率/﹪1 原材料库原材料出库1002 热处理车间铸造阀体毛坯903 机加工车间粗铣、粗车80 热处上填料产品名称件号材料单位重量/kg 年计划产量总重量/kg上填料qf11聚四氯乙烯0.12 60000 7200序号作业单位名称工序内容工序材料利用率1 原材料库原材料出库1002 化工车间热挤压成型982 物流分析2.1 产品工艺过程分析2.1.1 分析给定的工艺过程表由于各个部件的年需求量是固定的，也就是说球阀的生产呈理想状态（零库存存），所以全年的物流量就没有必要给出。
工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表14所示：表14 各个零件原料重量与成品重量对比2.1.2 各个自制零部件工艺过程图2.1.3 产品总的工艺过程图2.2 物流强度分析2.2.1 作业单位之间的物流强度根据表15即可得到表16最后一列表15 物流强度等级分划表表16 作业单位之间的物流强度2.2.2 各单位之间物流强度统计图2.2.3 作业单位物流相关原始分析由上面的原始物流作定量的分析后，得到原始物流相关表。
手动球阀使用说明
球阀使用说明书 Q41F 浮动式球阀球 阀 (Ball Valve)球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
球阀不仅结构简单，密封性好，而且在一定的公称通径范围内体积较、重量轻、材料耗阀门品种之一。
特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。
随着球阀的技术进步，在可以预见的短时间内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。
此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。
球阀结构爆炸图序号名称数量1 阀盖 12 密封垫 13 四氟密封圈 24 螺帽 45 螺栓 46 球 17 阀体 18 内六角螺丝 29 四氟填料 410 压盖 111 阀杆 112 四氟圈(阀杆密封) 1另有定位片、手柄、蜗轮、电动头（视工况而定）球阀的优点是：（1） 具有最低的流阻（实际上为零）。
（2） 因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。
（3） 在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封。
（4） 可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
快速启闭阀门时，操作无冲击。
（5） 球形关闭件能在边界位置上自动定位。
（6） 工作介质在双面上密封可靠。
（7） 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。
（8） 结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构。
（9） 阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。