LW25-252型断路器检修工艺规程
断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准
断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。
1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。
1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。
必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。
应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。
1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。
1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。
1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。
1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。
断路器的检修工序及质量标准
断路器的检修工序及质量标准一、对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。
外观应清洁；二、拆开断路器前面面板的四颗螺丝，取下面板；三、拆下抽出式断路器两侧的侧板；四、取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。
如出现以上两种情况应对其进行更换。
如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛；五、主触头的检查：检查主触头有无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象，如有以上情况应更换六、检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固；七、检查断路器三相触头的合闸同期性。
断路器三相触头的合闸同期性小于0.5mm ；八、回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm；九、检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固；十、用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求；十一、检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常；十二、检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分。
并对操作机构转动部分涂抹润滑油；十三、检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸；十四、检查控制单元：用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常；十五、在以上检查正常的情况下，回装开关的侧面面板；回装前面面板；十六、将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。
开关和储能机构的状态与面板的指示一致；十七、将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验，检查是否正常；十八、检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。
解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常；十九、检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致；二十、检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。
LW25-252断路器培训资料
2.1.1 灭弧室结构如图示
灭弧室以自能热膨胀熄弧原理为主，结合压气燃弧原理，采用变开距结构，它是
由静触头系统、动触头系统、灭弧室瓷套、绝缘拉杆、支柱瓷套、直动密封等组成。
电力引线接在灭弧室瓷套的上、下接线端子1和8上，具体安装尺寸由现场配钻。
在合闸位置，电流从上接线端子1经静触头系统2、动触头系统4到下接线端子8。
4 六氟化硫气体(相对)压力参数（20℃
序号
时）
项
目
单位
1
额定压力
MPa
2
补气报警压力
MPa
3
补气报警解除压力
MPa
4
断路器闭锁压力
MPa
5
断路器闭锁解除压力
MPa
数据
230+2-5 38±2.0 100+0-3
备注 —
技术参数
0.60/0.40
A=0.55/0.35(±0.03) A1=A+（0.010.05） L=0.50/0.33(±0.03) L1=L+（0.010.05）
LW25-252高压六氟化硫断路器为每极 单断口结构，每台产品有三个单极组成， 每个单极包括灭弧室、支柱、操动机构和 支架，外形呈I型布置。产品每极配用一台 CT20-Ⅲ（X）P改进型弹簧操动机构，可单 极操作，也可三极电气联动操作。
精品课件
灭弧室 支柱 机构箱
2 工作原理
四 结构和工作原理
2.1 断路器本体
12～47
5.0～5.5 2.0～2.5 3.0～3.5 1.0～2.0 2.8～3.2 0.8～1.2 1.6～2.4
备注 断路器处于 分闸状态, 合闸弹簧已
储能
断路器处于 合闸状态
LW25-252断路器一合即分缺陷分析
本文以某220kV变电站断路器为例进行缺陷分析，该开关在使用过程中，LW25-252断路器出现一合即分现象。分析动作过程得知：合闸弹簧释放带动拐臂动作，分闸保持掣子在复位弹簧的作用下复位，此时如果分闸保持掣子把拐臂锁住，机构便可固定在合闸位置，此时如果合闸力度过大或由于机构常年运行磨损导致分闸保持掣子与分闸掣子位置发生变化，使得合闸完成之后分闸保持掣子无法锁住拐臂，机构不能可靠保持在合闸位置上，从而导致系统在合闸之后立即分闸。分闸掣子与保持掣子位置发生变化的原因主要有以下两点：（1）零部件自身误差和磨损：与分闸保持擎子链接原件众多，由于自身原件尺寸误差以及常年动作磨损与锈蚀导致系统相对位置发生变化。（2）分闸保持擎子振动位移：机构合闸动作时，分闸擎子和分闸保持擎子与拐臂高速撞击，使分闸擎子高频振动，从而使分闸保持擎子无法锁定拐臂，从而在合闸后，直接进行分闸动作。
2断路器动作过程
断路器的动作过程主要是由操作机构带动本体进行动作，LW25-252断路器的操作机构有主要包含以下几个部分：机架、棘轮、凸轮、棘爪分装和挚止、拐臂、主拐臂、拉杆、分闸电磁铁、分闸锁闩、分闸挚止、合闸电磁铁、合闸锁闩、合闸挚止、保持挚止、防跳装置、缓冲器等。其核心部件是弹簧。
2.1从分闸未储能到分闸储能的过程
1设备结构及原理简介
众所周知，断路器是电力系统中重要的一次设备[1]。目前国内生产厂家很多，其灭弧原理、操作机构和控制回路也是多种多样，各有特点，其中LW25-252高压六氟化硫断路器利用六氟化硫（SF6）的灭弧特性，将其作为绝缘介质，目前已广泛使用在220kV电路之中。此型号的断路器有3个单极，其内置的自能式灭弧室配合CT20-III(X)P型弹簧操动机构，可实现单极以及三相电气联动操作。
减速器由电机带动，以达到减速效果，间接带动棘爪分装和挚止，再带动棘轮和凸轮转动。由于棘轮和凸轮、拉杆是一体的，使得它们在转动过程中，会带动拉杆逆时针转动，从而拉动储能弹簧。合闸锁闩一直顶住挚止，而分闸挚止顶住棘轮内部的圆环，棘轮内环成分闸挚止的轨迹。当分闸挚止顶入棘轮内环凹进去的部分，弹簧与合闸锁闩会将分闸挚止顶到棘轮内环凹进去部分的限位轴，使储能过程结束。
断路器维修操作规程
断路器维修操作规程断路器是电力系统中的重要设备，正常运行对电力系统的正常运行和人身安全具有重要意义。
为了保证断路器的正常使用和维护，制定了断路器维修操作规程。
一、维修前的准备工作1. 确定维修断路器的类型和规格，并了解技术资料、维修手册等相关资料。
2. 检查维修工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行维修工作。
3. 维修前应对设备进行全面的巡视，检查设备是否存在损坏、松动等情况。
二、维修操作流程1. 断开电源：在进行维修前，要将断路器与电源断开，确保安全操作。
2. 拆卸断路器：根据相关规程和操作说明，按照正确顺序拆卸断路器，注意操作细节和安全要求。
3. 清洁和检查断路器：拆卸后，对断路器进行彻底的清洁和检查，清除灰尘、污垢和杂质等，确保断路器无损伤和故障。
4. 维修和更换零件：根据维修手册和技术要求，对检查发现的问题进行维修和更换相关零件，确保断路器可以正常工作。
5. 装配和调试：在维修和更换零件后，将断路器进行装配和调试，确保各个部件连接正确，功能正常。
6. 联动调试：在断路器装配后，检查断路器的联动功能，确保断路器与其他设备的协调联动正常。
7. 试验和检测：对维修后的断路器进行试验和检测，包括电气性能测试、机械操作试验等，确保断路器符合技术要求和安全标准。
8. 完工验收：维修结束后，对断路器进行验收，确保维修的质量合格，并填写相应的维修记录和报告。
三、维修操作要求1. 维护操作人员必须具备相关的知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 维修前要进行严格的安全检查，确保操作环境安全，做好个人防护措施。
3. 维修过程中要注意仪器和设备的正确使用，不得私自更换或拆卸断路器零件。
4. 维修过程中要注意环境的整洁和安静，严禁堆放杂物和乱放工具。
5. 维修后要做好设备的清理和整理工作，确保现场整洁有序。
6. 维修结束后要对维修工作进行总结和评估，提出改进和优化建议。
通过制定和遵守断路器维修操作规程，可以保证断路器的正常运行和维护工作的质量。
LW25-252高压六氟化硫断路器培训资料.ppt
分闸线圈电流
A
合闸线圈电流
A
电机电源电压
V
电机功率 电机转速 电机电流
加热器
电压 功率
W r·p·m
A V W
技术参数
DC220 DC110
2.5
5.8
2
3.3
DC220/DC110
450 750 5.5/2.7 AC220 100
备注 按订货要求
1 总体结构
四 结构和工作原理
LW25-252高压六氟化硫断路器为每极 单断口结构，每台产品有三个单极组成， 每个单极包括灭弧室、支柱、操动机构和 支架，外形呈I型布置。产品每极配用一台 CT20-Ⅲ（X）P改进型弹簧操动机构，可单 极操作，也可三极电气联动操作。
• 地震烈度
• 最大风速 • 防污等级 • 覆冰厚度
≤1000m（外绝缘可修正） -40～40℃ 25℃ 不超过1000w/m2 日平均≤95%（20℃时） 月平均 ≤90%（20℃时） 8度 （正弦共振拍波） 地面加速度 水平方向 0.3g
垂直方向 0.15g 700Pa（34m/s） Ⅳ级 (爬电比距31mm/kV) 10mm.
28
29 30
项
目
每台断路器重量
每极主回路电阻
机械寿命
额定短路开断电流下的电寿命
额定SF6气体(相对)压力(20℃)
无线电干扰电压
端子静拉力
水平纵向 水平横向
垂直方向
配用的操动机构
符合标准
单位 kg
μΩ 次 次 MPa μV N N N
技术参数 3500 ≤45
5000
20 0.60/0.40
12～47
5.0～5.5 2.0～2.5 3.0～3.5 1.0～2.0 2.8～3.2 0.8～1.2 1.6～2.4
5LW25-252六氟化硫断路器检修工艺规程
5LW25-252六氟化硫断路器检修工艺规程目录1.设备参数1.1.断路器主要技术参数1.2.断路器及操动机构的机械参数1.3.控制回路与辅助回路参数1.4.SF6气体压力参数2.设备结构及原理2.1.总体结构及原理2.2.SF6气体系统2.3.控制系统2.4.其他回路3.设备的检修与调整3.1.手动操作装置的安装3.2.合闸弹簧手动储能的方法3.3.行程测量3.4.调整3.5.分、合闸电磁铁配合间隙的检查3.6.电磁铁的调整3.7.抽真空及充SF6气体3.8.抽真空和充SF6的步骤3.9.SF6气体漏气率检测3.10.SF6气体微水含量检测3.11.试验4.维护和检修4.1.检修周期及检修项目4.2.检修方法5.设备图纸A、断路器的组成部分:由通断原件、中间传动机构、操作机构、绝缘支持件和基座五部分组成。
B、断路器的作用：1、能切断或接通高压线路的空载电流；2、能切断或接通高压线路的负荷电流；3、能切断或接通高压线路的故障电流；4、能与继电保护配合快速切出故障，保证系统安全运行。
概述LW25－252型六氟化硫断路器系三相交流50Hz户外高压输变电设备，额定电压252KV，额定电流3150A；主要用于输变电线路的控制和保护亦可做联络断路器使用。
1.设备技术参数1.1.断路器主要技术参数见表1表1名称单位数据KV252额定电压Hz50额定频率A3150额定电流kA40额定短路开断电流IekA100额定短路关合电流kA40额定短时耐受电流(4)kA100额定峰值耐受电流kA近区故障开断电流Ie某90%kA10额定失步开断电流----1.5首开极系数0—0.3—CO—180—---额定操作顺序CO1.5首开极系数m24~30额定分闸时间m80~108额定合闸时间m60开断时间m40.0~60.0合分时间m60.0全开断时间S分-合时间（重合闸无电流时间）≥0.3m50~70合-分时间（金属短接）m3分闸同期性m4合闸同期性3000机械寿命次数次断口160KV1min工频耐受电压（干、湿）（有效值）对地160额定断口410绝缘KV雷电冲击耐受电压（峰值）对地350水平对地84SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效KV值）断口间84SF6气体年漏气率≤1%Kg30每台充SF6气体Kg3500每台总重量名称每相主回路电阻水平纵向端子静拉力水平横向垂直方向1.2.机械参数：断路器及操动机构的机械参数见表2表2项目单位数据230+2.0mm行程-5.0接触行程弹簧机构活塞杆行程拐臂滚子和机构凸轮之间间隙合闸弹簧定位螺母和定位杆距离合闸电磁铁行程C触发器与脱扣器间隙DC—D触发器与防跳杆间隙E分闸电磁铁行程F触发器与脱扣器间隙GF—G1.3.控制回路与辅助回路参数见表3表3项目分、合闸线圈控制电压分闸线圈电流合闸线圈电流单位VAA数据DC22022备注mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm42±2.0100.0+0-3单位μΩNNN数据≤45125010001250备注1.4±0.312.0~47.05.0~5.52.0~2.52.5~3.51.0~2.52.8~3.20.8~1.21.6~2.4断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能断路器处于分状态，见图8断路器处于合闸状态，见图7项目电机电源电压电机功率电机转速电机电流电压加热器功率W1001.4.SF6气体压力参数见表4（20℃）表4项目单位数据MPa0.40某额定充气压力MPa补气报警压力0.35±0.03MPa断路器闭锁压力0.30±0.032.设备结构及原理2.1.总体结构及原理LW25-252高压SF6断路器采用自能式灭弧室，每极为单柱单断口，呈I型布置，每台断路器由三个单极组成，配用一台CT20-III(某)P型弹簧操动机构，可单极操作，也可以三相电气联动操作。
LW30-252设备检修及试验规程
LW30-252型高压交流六氟化硫瓷柱式断路器检修及试验规程第一章检修的一般规定第一条检修的分类检修分为：大修、普通检修（小修）、临时性维护检修。
(一) 断路器的检修周期：1.本体大修周期，一般10～15年进行一次或结合具体断路器运行情况决定。
2.操作机构大修周期，凡是本体大修必须进行操动机构大修，另外还需5～10年进行一次。
3.普通检修（小修）周期，2年进行一次。
4.临时性维护检修：①出现二次或机构故障时；②需要更换零部件时；③存在有严重缺陷，影响安全运行时。
(二) 大修：1.本体大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能，需要在专业技术人员的指导下进行。
大修完成后要进行全面的试验以保证产品的性能。
2.机构大修：将机构解体，检查所有零部件，进行修理或更换，重新装配后配合本体测机械特性，其各项数据应在要求范围内。
(三) 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
(四) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
(五) 大修项目1.本体大修：更换弧触头、吸附剂、密封圈，必要时更换主触头。
清理灭弧室内的SF6分解物，重新装配好后测量接触电阻，必须符合新出厂的有关技术要求。
2.操动机构大修：检查各零部件是否有损坏，密封圈是否老化，电器元件是否可靠，如有损坏应及时更换。
(六) 小修项目1.SF6气体水分测量。
2.检漏（必要时进行）。
3.清扫及检查断路器外观、相关部件除锈、防水、防腐处理4.检查SF6气体压力值。
5. SF6密度继电器的检校。
6．检查缓冲器是否漏油7、传动各部件的开口销、弹性挡圈检查8、机构部件润滑检查，紧固件有无松动，传动部分有无卡滞。
9、分、合闸电磁铁间隙检查10.电机储能部件及控制回路检查11、加热器及温度控制器检查。
12.导电回路电阻测量。
13．辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。
14．主回路绝缘电阻测量及工频耐压试验。
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LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：目录前言 (3)1.设备参数： (3)1.1断路器主要参数： (3)1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数 (4)1.3控制回路与辅助回路参数 (5)1.4 SF6气体压力参数 (6)2.引用标准： (6)3.检修周期及检修项目： (6)3.1检修周期: (6)4.危险点分析及注意事项： (8)5检修准备工作 (11)5、1 作业条件 (11)5、2图纸 (11)5、3备品、配件 (11)5.4材料 (12)5.5仪器、仪表及工具 (12)5.6 检修场地及机械 (13)6.检修工艺及质量标准 (13)6.1检修方法 (13)6.2手动操作装置的安装见图12 (14)6.3合闸弹簧手动储能的方法： (14)6.4行程测量 (15)6.5调整 (15)6.6抽真空和充SF6的步骤 (16)6.7检修最终检查 (17)7试验项目 (17)8.设备图册 (18)前言本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。
本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。
本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。
本规程起草：1.设备参数：1.1断路器主要参数：1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数1.3控制回路与辅助回路参数1.4 SF6气体压力参数2.引用标准：1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目：3.1检修周期:3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）表33.1.2 操作机构大修周期：凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。
机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行一次。
由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的弹簧元件一般不能现场解体。
如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。
4.危险点分析及注意事项：5检修准备工作1）根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷，明确检查内容重点项目及技术措施。
（2）组织好人力，安排好进度，讨论落实任务。
（3）作好技术准备，准备好记录表格和检修技术资料。
（4）准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。
（5）按安全规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
5、1 作业条件5、1、1设备或系统状态断路器退出运行，使之处于分闸位置，切除交、直流等电源。
将机构能量释放到零。
5、1、2检修条件（1）大气条件：温度：5°C以上，湿度：<80%（相对）（2）重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。
现场应考虑采取防雨、防尘保护。
（3）有充足的施工电源和照明措施（4）有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。
5、1、3配合工作由调试所进行相关电气试验。
5、2图纸5、3备品、配件5.4材料a.白布b.高级无脱落卫生纸c.酒精d.丙酮e.1000#细砂纸5.5仪器、仪表及工具a.5T吊车····························································1台b.升降梯（8m）·····················································1个c.钢丝绳（5.2m、10m） (2)d.木梯（2m）·······················································2个e.撬杠（1.5m）······················································2根f.扳手（M6、M8、M12、M16、M24） (2)g.套筒扳手及套筒（M14、M16、M20、M24） (2)h.内六方扳手（M8、M10、M16） (2)i.扁口和十字花螺丝刀（大、中、小） (1)j.尖嘴钳···························································2把k.剥线钳····························································2把l.钳子·······························································2把m.回路电阻测试仪····················································1套n.试验变压器（500kV）················································1台o.小型变压器（10kV A）················································1台5.6 检修场地及机械220kV 变电所内断路器处，斗臂车一辆（解体时需要5吨吊车一辆）6.检修工艺及质量标准6.1检修方法6.1.1回收断路器中SF6气体：利用充放装置将断路器内的SF6气体进行回收。