冷挤压工艺对材料的要求
冷挤压工艺
冷挤压工艺
冷挤压工艺是一种金属成形工艺，它通过压缩来形成金属件的外形和尺寸。
这种工艺只适用于软的金属材料，如铜、铝等，因为它们可以通过冷挤压工艺改变形状而不受破坏。
此外，这种工艺可以在短时间内制造出平整、均匀的产品。
在冷挤压工艺的操作过程中，首先将铝件(或其他金属材料)放入模具中，然后将模具夹具连接在一起，最后使用压模机来压缩模具内金属件。
在压模过程中，金属件会发生变形、锻炼和拉伸等过程，使其形状和尺寸符合模具的要求。
冷挤压工艺的应用范围极为广泛，它可以用于制造各种各样的金属件、元件和装配，其中包括电子产品、电器、机械件、汽车零件、建筑产品、包装和装修材料等等。
它是一种低成本、高效率的成形方式，可以大大节省时间、费用和材料，并且制造出的产品精度高、性能稳定，有助于提高产品质量。
冷挤压工艺有一些缺点，其中最明显的就是对模具的要求较高。
由于这种工艺要求连续进行压模，模具必须能够维持一定程度的均匀度，这样才能保证产品的质量。
另外，由于工艺要求从不同的角度来看都较为复杂，因此操作工艺也比较复杂，操作者必须具备相应的技能，以保证操作的正确性。
从总体上来说，冷挤压工艺是一种金属成形工艺，它通过压缩来形成金属件的外形和尺寸。
这种工艺有很多优点，如低成本、高效率、可以制造出平整、均匀的产品，并可以制造出高质量的产品。
但是，
它也存在一些弊端，如要求较高的模具性能和较复杂的操作工艺。
因此，使用冷挤压工艺制造产品时，首先要考虑到它的优缺点，以更好地发挥它的优势。
冷挤压材料及挤压前准备-精选文档
冷挤压材料及挤压前的准备
第二节 冷挤压坯料的制备
一、坯料的形状和尺寸
冷挤压坯料的形状应该根据零件相应横断面的形状来确定。
(1)一般旋转体及轴对称多角类零件可以选用圆柱形坯料；
(2)矩形横截面零件可采用矩形坯料。
(3)有时在挤压塑性较好的有色金属板料时，为了提高材料 利用率，可以采用六方或其它凹模内腔形状不一致的多边形坯料。
螺栓
火花塞壳体
冷挤压材料及挤压前的准备
2、棒材
冷挤压坯料采用棒料较多，一般用于单工序的挤压设备。与 线材相比其生产效率较低，如果需要多道挤压时，有时要进行中 间退火。
棒料的材料利用率也比较高，采用锯切备料可达70%-90%， 采用压力机截切备料几乎可达100%。
坯料长径比一般大于1，如小于1时，用压力机截料较为困难。 当坯料还需镦粗制坯时，长径比过大会引起镦粗失稳，一般控制 在2以下。
2、冷挤压材料的机械强度低，变形抗力小，所需的挤压力也越 小，同时模腔中的单位挤压力也小，模具使用寿命较高。
3、冷挤压材料的感化敏感性低，体现在材料的真空应力应变曲 线上。材料塑性变形部分的曲线斜率越小，冷挤压力的升高就比 较平衡，冷挤压性能就越好。
冷挤压材料及挤压前的准备
二、冷挤压常用材料
随着冷挤压技术的发展，新型模具材料的采用，冷挤压材料 从铅、锡等软金属发展到目前的材料种类越来越多，许多低塑性 高强度的材料也可以在一定变形程度内进行挤压。
在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性
能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备：1、材料：⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土标准。
⑵套管材质符合国家行业质量标准。
2、机械设备：钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺：挤压工序及顺序：钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
冷挤压常用原材料介绍(精)
冷挤压材料应
具有较低的机
械强度，较小
的变形抗力
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二、冷挤压常用材料
纯铝 铝合金 超硬铝 锻铝
防锈铝
硬铝
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铜及铜合金
纯铜 代号：T1 T2 T3
黄铜 代号：H62 H68 H70 H80 H85 H90
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冷挤压常用原材料介绍
主讲教师：韩文华
包头职业技术学院
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目
11
录
对冷挤压材料的要求
2
3
冷挤压常用材料
其他金属材料成型技术课程
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一、对冷挤压材料的要求
1 冷挤压原材 料应具有一 定的塑性 2 3 冷挤压材料 应具有较低 的硬化指数
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纯锌 锌及锌合金
锌铜合金
锌铝镁合金
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材料名称 铁 纯铁 优质碳素 结构、15、20、25、35、40、45、50、 15Mn、16Mn、20Mn S10A、S15A、S20A 15Cr、20Cr、30Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、 合金结构 30CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrNi2、30Mn2、 钢 40CrNiMo 1Cr13、2Cr13、3Cr13、Cr17、Cr17Ni2、0Cr18Ni9、 不锈钢 1Cr18Ni9 轴承钢 GCr6、GCr9、GCr15 碳素工具 T8、T9 钢
冷挤压套筒规范
冷挤压套筒规范篇一：冷挤压套筒操作规程钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
铁路标准,冷挤压钢筋套筒
铁路标准,冷挤压钢筋套筒
铁路标准中对于冷挤压钢筋套筒的要求和规范，主要包括以下几个方面：
1.材料要求：冷挤压钢筋套筒应采用优质碳素钢材料生产，其化学成分和机械性能应符合相关标准要求。
2.外观质量：冷挤压钢筋套筒的外观应平整、光滑，无明显裂纹、缺陷、气泡等表面缺陷。
3.尺寸精度：冷挤压钢筋套筒应符合相关标准要求的尺寸精度，包括外径、内径、壁厚等方面。
4.机械性能：冷挤压钢筋套筒的机械性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面。
5.耐腐蚀性能：冷挤压钢筋套筒应采用防锈涂料或其他有效的防腐措施，以保证其使用寿命和耐腐蚀性能。
总之，铁路标准中对于冷挤压钢筋套筒的要求十分严格，以确保其质量和安全性能达到标准要求，为铁路建设和运营提供可靠的支持。
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钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。
一、材料要求1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。
2.钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
三、作业条件1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。
2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
四、施工操作工艺1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。
4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
冷挤压动力电池铝壳
冷挤压动力电池铝壳
冷挤压是一种常见的金属成型工艺，用于生产动力电池的铝壳（外壳）。
这种工艺通常涉及将铝合金材料通过压力在室温下挤压成形，以制造具有特定形状和尺寸的铝壳。
动力电池的铝壳是保护电池组件并提供结构支撑的重要部分。
冷挤压动力电池铝壳的制造通常遵循以下步骤：
1. 原材料准备：使用高纯度的铝合金作为原材料，根据所需的铝壳尺寸和形状剪切或切割铝坯。
2. 冷挤压成形：将铝坯放置在冷挤压机内，施加高压力使其通过模具进行挤压成形，形成预定的铝壳形状。
3. 加工和处理：完成挤压后，通常需要对铝壳进行后续加工，比如修整边缘、孔加工或者可能的表面处理（如阳极氧化、喷涂等）以满足电池组件的要求。
4. 质检和包装：对成形后的铝壳进行质量检查，检查尺寸、表面质量和结构强度等参数，并进行包装以便于运输和使用。
这些工艺步骤可以根据不同的制造需求和设计要求进行调整和优化。
动力电池铝壳的制造需要高精度的工艺控制和质量管理，以确保其符合电池生产的技术要求和安全性能。
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挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。
挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。
目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。
因此，按照冷挤压工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。
为了合理选用模具材料，首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。
一、模具在挤压过程中承受的应力
1.承受大的挤压力：金属在冷挤压时的变形抗力是很大的，如挤压低碳钢(σb=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，其单位挤压力甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。
2.因偏心负荷而引起的弯曲应力：因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。
3.连续作用的冲击力：机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。
近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。
对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。
4.模具表面磨损：模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。
当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。
5.模具温度升高而加速模具的磨损：由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。
二、冷挤压工艺对模具材料的要求
综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况，模具材料应能满足以下几方面的基本要求。
1.具有高的强韧性：模具在挤压过程中要同时承受极大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。
故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。
因此，模具材料应有良好的淬透性(保证模具能淬透)及均匀的组织。
大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2.足够的热稳定性：当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160～180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
3.良好的耐磨性。
模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。
故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。
但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细，成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。
如高连钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。
所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
4.良好的工艺性：冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。
一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。
故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。