热熔胶粘剂热稳定性测定.
热熔胶软化点测定义
热熔胶软化点测定义热熔胶软化点测定及其意义导语：热熔胶是一种常用的粘合材料，具有广泛的应用领域。
为了准确评估热熔胶的性能和适用范围，研究人员开展了热熔胶软化点的测定。
本文将介绍热熔胶软化点测定的方法和意义，并探讨它在工程实践中的应用。
一、热熔胶软化点的定义与测定1. 定义热熔胶软化点是指热熔胶在升温过程中开始软化的温度。
软化点通常是热熔胶材料分子结构在高温下开始断裂和松弛的温度。
2. 测定方法热熔胶软化点的测定通常采用球和环法。
具体步骤如下：(1) 准备样品：将热熔胶样品均匀地涂覆在一个平面玻璃板上，然后冷却至室温。
(2) 测量软化点：将一个金属球置于玻璃板上的热熔胶样品上，然后将一个金属环放在金属球上。
接下来，加热系统开始升温，直至热熔胶开始软化，形成环在球上滑动的现象。
此时，记录下热熔胶的软化点温度。
二、热熔胶软化点的意义软化点是评估热熔胶性能和应用范围的重要参数，具有以下几个方面的意义：1. 材料性能评估：热熔胶软化点可以反映材料分子结构的稳定性和热稳定性。
软化点越高，说明材料在高温下更加稳定，具有更好的抗热性能。
2. 粘结强度测试：软化点的高低与热熔胶的粘结强度密切相关。
软化点高的热熔胶通常具有更好的粘结强度，适用于对强度要求较高的应用场景。
3. 工业应用：热熔胶软化点的测定是制定生产工艺和控制生产质量的重要依据。
通过了解热熔胶的软化点，可以选择合适的加工温度和工作温度，以确保产品质量。
三、热熔胶软化点的工程应用1. 选材与配方优化通过测定不同热熔胶材料的软化点，可以选择适合特定应用场景的材料。
根据软化点的高低，可以优化热熔胶的配方，提高产品的性能。
2. 粘接性能评估热熔胶在粘接过程中，需要达到一定温度才能实现良好的粘接效果。
通过测定热熔胶的软化点，可以了解热熔胶的熔化温度范围，从而评估其粘接性能。
3. 粘接温度控制热熔胶的粘接强度与加工温度直接相关。
通过了解热熔胶的软化点，可以控制粘接温度，确保粘接效果的稳定和一致性。
热熔胶相关的检测标准
热熔胶相关的检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
（001）（13.12.30）热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶产品选择建议：一、胶的颜色要求理应有差别。
热熔胶msds报告
热熔胶MSDS报告1. 概述本文档是针对热熔胶（Hot Melt Adhesive）的MSDS报告，旨在提供有关热熔胶的安全使用和处理的相关信息。
热熔胶是一种广泛应用于工业制造和日常生活中的粘合剂，具有较高的粘附性和加工性能。
本报告将详细介绍热熔胶的成分、物理化学性质、安全风险和应急措施等内容。
2. 成分热熔胶主要由以下成分组成：•聚合物：热熔胶中的聚合物通常为合成树脂，如乙烯乙酸酯共聚物（EVA）或丙烯酸酯共聚物（APAO）等。
这些聚合物赋予热熔胶良好的粘附性和流动性。
•胶粘剂：热熔胶中的胶粘剂可以是石蜡、油脂或天然树脂等，用于提高胶水的黏度和粘附力。
•填充剂：热熔胶中的填充剂可以是硅酸盐、碳酸钙或纤维素等，用于改善胶水的机械强度和热稳定性。
•添加剂：热熔胶中的添加剂可以是抗氧化剂、防腐剂或稳定剂等，用于增强胶水的性能和稳定性。
3. 物理化学性质热熔胶具有以下物理化学性质：•外观：常见的热熔胶为固体，呈块状或颗粒状。
•熔点：热熔胶的熔点通常在100°C至200°C之间，具体取决于其成分。
•密度：热熔胶的密度一般在0.9 g/cm³至1.2 g/cm³之间。
•粘度：热熔胶的粘度随温度变化，通常在1000 cps至5000 cps之间。
4. 安全风险在使用和处理热熔胶时，需要注意以下安全风险：•烫伤：热熔胶在高温下会变得流动，并且可以黏附在皮肤上，容易造成烫伤。
因此，在使用热熔胶时，应戴上适当的防护手套，以避免直接接触热熔胶。
•挥发物：在热熔胶加热过程中，可能会释放出一些挥发性有机物。
长时间暴露于这些挥发物中可能对人体健康造成影响。
因此，在使用热熔胶时应确保通风良好，尽量减少挥发物的吸入。
•燃烧性：热熔胶具有一定的燃烧性，因此应避免在易燃材料附近使用热熔胶。
在处理热熔胶时，应注意防火措施，避免发生火灾事故。
•化学品敏感性：个别人群可能对热熔胶中的某些化学成分敏感，可能引发过敏反应，因此，在使用热熔胶前，应先进行过敏试验。
有关胶黏剂检测标准
有关胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。
青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威第三方检测报告（CMA，CNAS）。
检测产品：装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等检测项目：分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比具体检测项目：常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。
可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。
杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。
检测标准：GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 2794-2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法JB/T 12168-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的PVC薄膜胶黏带JB/T 12171-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜胶黏带JB/T 5658-2015 电气用压敏胶黏带涂橡胶或丙烯酸胶黏剂的聚酯薄膜胶黏带JB/T 5659-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带DB44/T 1165-2013 鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定GB 11177-1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 11326.1-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 11326.2-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 11326.4-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分: 陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T 13353-1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T 13553-1996 胶粘剂分类GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T 14518-1993 胶粘剂的PH值测定GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 14903-1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T 16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T 17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材GB/T 17875-1999 压敏胶粘带加速老化试验方法GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。
热熔胶质量检验标准无分类
1.范围
本标准规定了复合吸水纸用热熔胶的技术要求,试验方法及检验规则。
2.引用标准
GB 2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB/T 16998-1997 《热熔胶粘剂热稳定性测定》
GB/T 15332-1994 《热熔胶粘剂软化点的测定环球法》
HG/T 3660-1999 《热熔胶粘剂熔融粘度的测定》
GB 2944 《胶粘剂产品包装,标志,运输和贮存的规定》3.技术要求
4.检验规则
4.1批的组成
产品以批为单位进行检验,以同一品种、同一规格、一次交货的数量为一批。
出现外包装污损、重量短缺由仓库记录实际情况，结果反馈给供应链部处理，不作为批质量判定依据。
4.2熔融粘度以供应商的出厂检验报告予以验证，荧光剂根据客户要求作判定。
4.3软化点、卫生指标项目若不合格，则判定批质量不合格；其它项目的抽样方案及合格判定数按下表规定：
5.表单
5.1 2013QC04 原辅材料入库检验评审表（结构胶）
5.2 2013QC001 原辅材料不合格评审表。
香烟的热熔胶检测标准
森博检测服务中心2015年4月9日香烟的热熔胶检测标准
烟的热熔胶一般是EV A体系的，用法同选用的胶水配方有关，主要控制好操作温度就可以了。
它与普通热熔胶最大的区别就是颜色需要纯白色，无气味！
其可检测的内容有：
固体含量软化点熔融粘度热稳定相重金属
砷等
按其国标规定，有以下相关检测标准：
GB/T 7532 有机化工产品中重金属含量测定的通用方法目视限量法（GB/T 7532-1987，eqvISO6553-1：1982）
GB/T7686 化工产品中砷含量测定的通用方法（GB/T7686-1987，eqvISO2590：1973）
HG/T3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
GB/T16998 热熔胶粘剂热稳定性测定（GB/T16998-1997，eqvISO10363：1992）
GB/T15332 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
在测定温度为150℃士1℃以外，其他指标按照H G /T3660 的规定进行测定。
在 2 h 内将试样加热到试验温度，试验温度为) 2000C ，连续保持恒温 4 h。
熔融粘度的规定进行，其他指标按照G B/T16998 的规定进行测定。
检测过程中热熔胶无发烟、相分离、凝胶现象;无沉淀，无颜色变化，软化点和熔融粘度符合其技术检测指标如下：
名称单位要求
固体含量% ≥99.8
软化点℃标称值±3
熔融粘度mPa·s 标称值（1±10%）
热稳定性℃≥200 重金属（以Pb计）a mg/kg ≦10 砷（As计）b mg/kg ≦3
a,b为型式检验指标。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
热熔胶的执行标准(一)
热熔胶的执行标准(一)热熔胶的执行标准什么是热熔胶？•热熔胶是一种热熔性的胶粘剂•通常以固体形式出售，需要通过加热使其熔化•一旦熔化，可以用于粘合不同类型的材料，如木材、塑料、纸张等热熔胶的重要性•热熔胶提供了一种快速、高效的粘合解决方案•可用于工业、手工艺品和家庭修理等多种场景•热熔胶的粘合强度和耐久性通常较好热熔胶的执行标准•GB/T 是中国国家标准委员会发布的《热熔胶粘合剂》标准，规定了热熔胶的分类、要求和试验方法。
•这一标准对于保证热熔胶的质量和安全具有重要意义。
热熔胶的分类•根据性质和用途的不同，热熔胶可以分为多种类型，如：–热熔乳胶：用于包装、标签和木制品等领域–热熔压敏胶：用于电子、汽车和纺织品等领域–热熔封胶：用于纸箱、纸质制品和特殊材料等领域热熔胶的要求•根据标准的规定，热熔胶需要具备以下要求：–粘度：适当的粘度可确保热熔胶在使用过程中的易施工性和粘合性能–固化时间：热熔胶的固化时间需要符合具体应用的要求–热稳定性：热熔胶应具备较好的热稳定性，能在高温环境下保持较好的性能–粘合强度：热熔胶的粘合强度应满足具体应用的需求热熔胶的试验方法•为了确保热熔胶符合标准的要求，需要进行一系列的试验，如：–粘度测试：通过粘度计来测量热熔胶的粘度，以确定其施工性能–固化时间测试：将热熔胶涂布在标准基材上，观察其在一定时间内的固化情况–热稳定性测试：将热熔胶置于高温条件下，观察其性能的变化情况–粘合强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法来评估热熔胶的粘合强度总结•热熔胶作为一种常用的胶粘剂，在各种领域都发挥着重要作用•根据《GB/T 》标准的要求，热熔胶需要具备适当的粘度、固化时间、热稳定性和粘合强度等特性•通过相关的试验方法可以评估热熔胶是否符合标准的要求•遵守热熔胶的执行标准能够确保其质量和安全，提高粘合效果。
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热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997
Hot-melt adhesives —Determination of thermal stability
1范围
本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定
GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法
3原理
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。
胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。
4仪器
4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。
4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃。
4.3玻璃棒。
4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。
4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定。
4.6温度计：分度值为0.1℃。
5操作步骤
5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1放入油浴或烘箱(4.2中，将温度调节至所需的试验温度。
5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒(4.3搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计(4.6插入样品中，测量温度。
从该点开始计时。
在试验温度±2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。
5.3在试验温度±2℃范围内，按GB/T2794测量粘度。
取适量胶粘剂，按
GB/T15332测定软化点。
5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。
如果在热熔胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。
如果不可能以每隔4h至6h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。
采用说明：
1]ISO10363中，粘度测量按ISO 2555：1989规定进行。
2]ISO10363中，软化点测量按ISO 4625：1980规定进行。
1]2]
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.5在进行每次测量时，必须观察和记录下述情况：
——胶粘剂表面是否形成表皮；
——是否发烟；
——是否出现相分离现象；
——是否出现凝胶现象；
——是否出现沉淀物；
——是否出现颜色变化。
6结果表示
将各加热时间间隔(以h 计测得的粘度值(以Pa·s计和软化点值(以℃计列表，加热时间间隔可根据热熔胶粘剂的特性和制造商的使用说明来选取。
结果表示形式举例如附录A 所示。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a样品来源、种类、制造日期、试验日期；
b试验条件、试验温度、各次测量的时间间隔，以及粘度测量条件(转子类型和速度和软化点试验条件；
c所选取的表示停止试验时间的时间标准；
d试验持续时间；
e试验结果；
f其他需报告的内容。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。