热熔胶粘剂详解
热熔胶和热固化胶
热熔胶和热固化胶是两种不同类型的胶水，它们的主要区别在于使用的原料和固化原理。
热熔胶是一种加热后能够变为流动状态，然后涂覆在需要粘接的物体上的胶水。
它在冷却固化后形成强力的粘合，能够使物体紧密地粘结在一起。
热熔胶主要用于纸张、木材、塑料、金属等材料的粘接，具有粘接性能出色、使用方便、速度快等优点。
而热固化胶则是一种在加热时能够快速固化的胶水，通常由两种液体混合而成。
它在加热时能够快速固化，因此适用于高强度的场合，如机械、汽车等领域。
热固化胶具有高强度、高粘度、耐候性好等特点，但使用前需要混合两种液体，操作相对复杂。
总的来说，热熔胶和热固化胶都是常用的胶水类型，它们各有特点和使用范围，选择哪种胶水需要根据具体需求而定。
热熔胶的分类
热熔胶的分类热熔胶是一种常用的粘合剂，它以其易于使用、快速固化和良好的粘合性能而备受欢迎。
热熔胶可以用于各种不同的应用中，例如包装、制鞋、家具制造和汽车制造等。
然而，不同类型的热熔胶在不同的应用中具有不同的性能，因此了解不同类型的热熔胶是非常重要的。
一、根据成分分类1. EVA（乙酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是最常见的一种热熔胶，它由乙酸乙烯共聚物和增塑剂组成。
EVA具有良好的弹性和耐寒性，因此广泛用于制鞋和包装行业。
2. PO（聚丙烯）热熔胶PO是一种由聚丙烯组成的高分子材料。
PO具有优异的耐高温性能和良好的抗水性能，在汽车制造和电子产品生产等领域广泛应用。
3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种由异氰酸酯和多元醇组成的高分子材料。
PUR具有极高的粘合强度和耐热性能，因此适用于制造航空航天器和汽车等高要求的领域。
4. PSA（压敏胶）热熔胶PSA是一种由橡胶、树脂和溶剂组成的高分子材料。
PSA具有良好的粘附性能和剥离性能，在标签、贴纸和医疗用品等领域得到广泛应用。
二、根据使用温度分类1. 低温型热熔胶低温型热熔胶一般在100℃以下使用，适用于对基材要求不高的应用，例如包装、制鞋和家具制造等。
2. 中温型热熔胶中温型热熔胶一般在100℃-150℃之间使用，适用于对基材要求较高的应用，例如电子产品生产和汽车制造等。
3. 高温型热熔胶高温型热熔胶一般在150℃以上使用，适用于对基材要求非常高的应用，例如航空航天器制造和高速列车生产等。
三、根据形态分类1. 棒状热熔胶棒状热熔胶是最常见的一种形态，它通常用于手持式的热熔胶枪中，通过加热使其融化后涂抹在基材上。
2. 粉末状热熔胶粉末状热熔胶需要通过专门的设备进行加工，将其转化为液态后再涂抹在基材上。
粉末状热熔胶适用于对基材要求较高的应用。
3. 薄片型（薄膜型）热熔胶薄片型（薄膜型）热熔胶适用于一些特殊的应用场合，例如医药包装和电子产品生产等。
四、根据颜色分类1. 透明色透明色是最常见的一种颜色，它广泛应用于各种不同的领域中。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分以pur热熔胶主要组分为题，我们来探讨一下热熔胶的组成及其应用。
热熔胶是一种常用的胶水，其主要成分是聚氨酯（Polyurethane，简称PUR）。
聚氨酯是一种高分子化合物，由聚合物和异氰酸酯组成。
PUR热熔胶是通过将聚氨酯与其他添加剂混合制成的。
PUR热熔胶具有许多优点，如高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等。
它可以在较低的温度下熔化，并在冷却时迅速固化。
因此，PUR 热熔胶在各个行业中被广泛应用。
PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯。
聚氨酯预聚体是由多元醇和多异氰酸酯反应制成的。
这些多元醇可以是多元醇醚、多元醇酯或多元醇聚醚。
异氰酸酯是由异氰酸酯基团和长链醇基团组成的。
除了聚氨酯预聚体和异氰酸酯外，PUR热熔胶还可以添加其他辅助剂和改性剂。
例如，可添加增稠剂、溶剂、润滑剂、防老化剂、颜料等。
这些辅助剂和改性剂可以改善PUR热熔胶的性能，使其更适合不同的应用场景。
PUR热熔胶的应用非常广泛。
在制造业中，PUR热熔胶常用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
例如，在汽车制造过程中，PUR 热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接和密封。
在电子行业中，PUR热熔胶可以用于电子元件的固定和保护。
在家具制造中，PUR热熔胶可以用于家具的拼接和装饰。
在鞋类制造中，PUR热熔胶可以用于鞋底的粘接和加固。
在包装行业中，PUR热熔胶可以用于纸盒的封口和包装。
PUR热熔胶的使用方法也非常简单。
首先，将PUR热熔胶条放入热熔胶枪中，然后通电加热，使热熔胶条熔化。
接下来，将熔化的热熔胶涂抹在需要粘接的物体上，然后迅速将两个物体压合在一起，使热熔胶迅速固化。
这样，就完成了物体的粘接。
总结一下，PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯，它具有高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等特点。
在制造业中，PUR 热熔胶被广泛应用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
使用PUR热熔胶非常简单，只需要将热熔胶条加热熔化后涂抹在需要粘接的物体上即可。
反应型热熔胶
反应型热熔胶
反应型热熔胶，也称为热固化胶水，是一种在受热条件下发生化学反应而固化的胶水。
与传统的热熔胶不同，传统的热熔胶是通过受热融化胶条使其粘接，而反应型热熔胶是通过热激活反应使其固化。
反应型热熔胶的主要成分是一种热固化树脂，该树脂在受热时发生化学反应，形成高分子聚合物而固化。
常见的热固化树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂等。
此外，反应型热熔胶还常常添加填料、稀释剂等辅助材料以调节胶水的粘度和性能。
反应型热熔胶的优点是具有良好的粘接性能和耐高温性能，适用于高温环境下的粘接。
同时，反应型热熔胶在固化后呈现出较高的强度和硬度，适用于高要求的粘接。
但是，反应型热熔胶的缺点是其固化过程中需要一定的时间，不适用于需要快速粘接的场合。
反应型热熔胶广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，常用于粘接电子元件、固定配件等。
它也可以用于各种材料的粘接，如金属、塑料、陶瓷等。
热溶胶的用途
热溶胶的用途
热溶胶（Hot melt adhesive）是一种固态胶黏剂，在加热后可以变为液态，然后在冷却过程中重新固化为胶状。
热溶胶具有广泛的用途，以下是其中一些主要的应用领域：
1.包装和封闭：热溶胶常用于包装和封闭领域，例如在纸盒、纸板、包装箱和信封的密封，以及瓶盖、封口袋等产品的封闭。
2.木工和家具制造：热溶胶被广泛应用于木工和家具制造中，用于固定和连接木材、板材和家具零部件，如木制家具的胶合、木地板的安装和拼接等。
3.汽车制造：热溶胶在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车内饰件的固定、密封和粘接，如车门板、仪表盘、座椅组件等。
4.鞋类和纺织品：热溶胶被广泛用于鞋类和纺织品的制造中，用于粘合鞋底、纺织品的拼接、缝合和装饰。
5.电子和电器制造：热溶胶在电子和电器制造中有多种应用，例如固定电子元件、连接电线、封装电路板等。
6.医疗和卫生用品：热溶胶在医疗和卫生用品制造中被使用，如医用绷带、卫生巾、尿不湿等产品的粘合和封闭。
7.印刷和标签制造：热溶胶在印刷和标签制造过程中用于胶合、粘合和封闭，例如标签、包装袋、信封等。
8.建筑和装修：热溶胶可以用于建筑和装修领域，如墙壁装饰、地板安装、管道维修等。
热熔胶条的原理
热熔胶条的原理热熔胶条是一种热熔胶粘剂的形式，其原理是通过加热固体胶条使其熔化变为液体状态，然后通过液体胶直接粘接物体，在冷却后形成结实的粘接。
热熔胶条由具有一定黏度的热熔胶物质制成，常见的主要成分包括聚烯烃、聚酯、聚醚、丙烯酸树脂等。
这些材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，且可根据需要进行调整以达到特定的粘接要求。
热熔胶条粘接的原理主要包括以下几个步骤。
第一，热熔胶条被加热至熔化点。
热熔胶条通常通过热熔胶枪进行加热，加热温度一般在100到200之间。
当热熔胶条被加热至其熔化点时，其内部化学键断裂，分子间力减小，从而使其变为流动的液体状态。
第二，熔化的热熔胶以一定的压力从热熔胶枪的喷嘴中挤出。
通过控制加热器的温度和喷嘴的形状，可以控制热熔胶的流动性和粘度，以适应不同的粘接要求。
第三，流动的热熔胶涂覆在需要粘接的物体表面。
热熔胶条以液体状态流动，并在流动过程中覆盖需要粘接的物体表面。
熔化的热熔胶具有低表面张力和很好的润湿性，可以紧密附着在物体表面，填充小的裂缝和孔隙，从而提高粘接强度。
第四，热熔胶在冷却过程中逐渐固化。
当热熔胶降温至其玻璃态转变温度时，其分子重新排列，内部化学键重新形成，从而使热熔胶固化成为固态。
固化后的热熔胶与物体表面形成牢固的结合，具有较高的拉伸强度和剪切强度。
总的来说，热熔胶条的原理是通过热熔胶的熔化、流动和固化过程实现物体的粘接。
热熔胶条具有操作简单、粘接速度快、粘接强度高等优点，被广泛应用于家居装饰、手工艺品、电子产品、包装等领域。
然而，在实际使用中，我们也需要根据具体的粘接要求选择合适的热熔胶条材料和粘接工艺，以确保粘接的质量和效果。
热熔胶的执行标准(一)
热熔胶的执行标准(一)热熔胶的执行标准什么是热熔胶？•热熔胶是一种热熔性的胶粘剂•通常以固体形式出售，需要通过加热使其熔化•一旦熔化，可以用于粘合不同类型的材料，如木材、塑料、纸张等热熔胶的重要性•热熔胶提供了一种快速、高效的粘合解决方案•可用于工业、手工艺品和家庭修理等多种场景•热熔胶的粘合强度和耐久性通常较好热熔胶的执行标准•GB/T 是中国国家标准委员会发布的《热熔胶粘合剂》标准，规定了热熔胶的分类、要求和试验方法。
•这一标准对于保证热熔胶的质量和安全具有重要意义。
热熔胶的分类•根据性质和用途的不同，热熔胶可以分为多种类型，如：–热熔乳胶：用于包装、标签和木制品等领域–热熔压敏胶：用于电子、汽车和纺织品等领域–热熔封胶：用于纸箱、纸质制品和特殊材料等领域热熔胶的要求•根据标准的规定，热熔胶需要具备以下要求：–粘度：适当的粘度可确保热熔胶在使用过程中的易施工性和粘合性能–固化时间：热熔胶的固化时间需要符合具体应用的要求–热稳定性：热熔胶应具备较好的热稳定性，能在高温环境下保持较好的性能–粘合强度：热熔胶的粘合强度应满足具体应用的需求热熔胶的试验方法•为了确保热熔胶符合标准的要求，需要进行一系列的试验，如：–粘度测试：通过粘度计来测量热熔胶的粘度，以确定其施工性能–固化时间测试：将热熔胶涂布在标准基材上，观察其在一定时间内的固化情况–热稳定性测试：将热熔胶置于高温条件下，观察其性能的变化情况–粘合强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法来评估热熔胶的粘合强度总结•热熔胶作为一种常用的胶粘剂，在各种领域都发挥着重要作用•根据《GB/T 》标准的要求，热熔胶需要具备适当的粘度、固化时间、热稳定性和粘合强度等特性•通过相关的试验方法可以评估热熔胶是否符合标准的要求•遵守热熔胶的执行标准能够确保其质量和安全，提高粘合效果。
EVA热溶胶
EV A热溶胶EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
EV A热熔胶的使用:在我国现在生产和使用的EV A热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。
使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。
1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。
预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。
预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。
2．EV A热熔胶的粘着力与适性在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。
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3-3 热熔胶粘剂的产
一、制造方法 ——制造方法：熔融混合法，包括间歇法和连续法
两种； ——间歇法：釜式生产工艺；特点：效率低，所生
产热熔胶的熔融粘度不宜过高，要求其组分热稳 定性好，否则易产生热氧化降解。 ——连续法：挤出法生产工艺；特点：效率高，各 组分混合时间短，胶料受热氧化影响少，不易热 氧化降解，产品质量均一、稳定。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及 晾置时间。 ☆基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被 胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的 热稳定性。 ☆用量：基本聚合物重量的20-150%。
☆种类 （1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂
松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢 化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有 松香甘油酯等）。 （2）萜烯树脂及其改性树脂。 （3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。
——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一 万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和 电性能，效果最好。
☆用量：<基本聚合物重量的30%。
四、填料 ☆作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶
接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容 量，延长可操作时间，降低成本。 ☆种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、 滑石粉、碳黑等。
（7）其他类型热熔胶粘剂
聚醋酸乙烯酯～ 聚乙烯醇缩醛～ 聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～ 聚丙烯酸（酯） ～ 聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～ 环氧树脂类～
丁基橡胶～ 湿固化聚脲～
硅烷接枝无定形聚α-烯烃～ 酚醛～ 谷蛋白～
乳酸聚合物～ 淀粉类～
乙烯不饱和醇共聚体～ 纤维素衍生物～ 离子体～
（8）新型热熔胶粘剂
（2）热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌 段共聚物（SIS）等。
（3）纤维素衍生物，聚酰胺树脂（PA）、聚酯树 脂（PES）和聚氨酯树脂（PU）等。 应用最多的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂为基本 聚合物的热熔胶，及聚酰胺树脂、聚酯树脂等。
二、增粘剂 ☆作用：降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接
氨酯等。
分类
★一、按化学组成分
（1）聚烯类热熔胶粘剂
⊕聚乙烯热熔胶
——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而 成的热熔胶；
——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性 表面等；
——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、 无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、 服装衬布粘接等。
⊕聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是
二、制造设备 ☆一般设备：热塑性塑料用挤出机； ☆挤出法生产设备：热熔胶专用挤出机（有单轴异
径螺杆挤出机和双螺杆混合型挤出机两种）； ☆关键设备 ——螺杆挤出机：单螺杆挤出机最常用
产品形态 根据使用和热熔涂胶器的要求，热熔胶可加工成型 为：粒、片、短柱、块、棒、带、膜、网、绳、 丝、粉、糊状等。
（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50100℃）；
（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；
（9）要配备相应的熔融设备；
（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的 胶合；
（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季 固化变慢等。
种类 （1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等； （2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚
②热熔压敏胶粘剂 ——概念：以热塑性聚合物（苯乙烯类热塑弹性体
较多）为主，集热熔胶和压敏胶特点于一体的胶 粘剂。它在熔融状态下涂布，冷却固化后施加轻 度指压就能起到粘合作用。 ——特点：无溶剂、无污染、使用方便；缺点是耐 热性、内聚力不足→开发新的热塑性弹性体。
——应用：尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包 装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加 工、壁纸、制鞋等。
3-4 热熔胶粘剂的制备
3-4-1 乙烯-醋酸乙烯酯型热熔胶粘剂 一、概述 ——EVA热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种； ——概念：是由乙烯和乙酸乙烯酯经共聚反应得到
的乙烯-乙酸乙烯酯树脂为基本聚合物，加入其他 助剂而制得的一种热熔胶粘剂。
①反应型热熔胶粘剂
——概念：在热塑性树脂分子中引入可反应的活性 基团，用其组成的热熔胶涂敷于被粘物后，通过 活性基团使之交联固化，具有热熔型和反应型性 能的胶粘剂；
——特点：耐热、耐热蠕变、耐寒性、耐化学药品 及对金属、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性 能更好，露置时间延长，满足某些装配工作的需 要，应用范围更广。
第三章 热熔胶粘剂
3-1 概述 3-2 热熔胶的组成及其作用 3-3 热熔胶粘剂的生产 3-4 热熔胶粘剂的制备 3-5 热熔胶粘剂的涂布技术 3-6 热熔胶粘剂的应用 3-7 热熔胶的主要性能及检验
3-1 概述
定义 热熔胶粘剂（Hot Melt Adhesive） ：简称 热熔胶，通常是指在室温下呈固态，加热 熔融成液态，涂布，润湿被粘物后，经压 合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶粘剂
⑤再湿型热熔胶粘剂
——概念：利用热融技术，把胶粘剂涂布在一个面 上，另一面用水润湿后，使两个面互相粘合的一 种热熔胶粘剂。
——例子：聚乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物为基 体的再湿型热熔胶；特点：工艺性、润湿速度、 自粘性均较好。
——应用：标签、信函封、密封带、聚氯乙烯壁纸 粘贴等。
⑥其他新型热熔胶粘剂
五、增塑剂 ☆作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善润湿
性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。 ☆种类：常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻
苯二甲酸二辛酯（DOP）等。 ☆用量：少量或不加。
六、抗氧剂 ☆作用：防止热熔胶氧化和热分解。 ☆常用的有2,6-二叔丁基对甲苯酚（BHT）等。 七、其他助剂 ☆提高热熔胶的耐寒性、柔性、抗冲击力、抗蠕变
⊕反应型聚氨酯热熔胶：集热熔胶、反应型胶和聚氨 酯胶优点于一体，无污染、效率高；问世：80年代； 应用：建筑、汽车、机电、包装、书籍装订等，特 别适用于汽车、建筑等自动粘接生产线。
（6）苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂 ——特点：高温下具流动性和塑性；常温时显示柔
韧性和回弹性。 ——种类： ⊕SBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。溶解性
无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性
不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以 改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较 多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、 电视机显像管偏转线圈固定等。
（2）乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂 ⊕共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、
马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； ⊕乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
三、蜡类
☆作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液 流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结 块和降低成本。
☆种类：
——烷烃石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560；
——微晶石蜡：熔点65-105 ℃，分子量450-700， 价格较高，提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热 稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力 低于烷烃石蜡；
水敏性热熔胶粘剂 耐热性热熔胶粘剂 热熔密封胶粘剂 阻燃性热熔胶粘剂 发泡热熔胶粘剂 生物降解热熔胶粘剂
3-2 热熔胶的组成及其作用
一、基本聚合物 ☆作用：使胶具有必要的胶接强度和内聚强度。 ☆种类：是热塑性树脂，有： （1）聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚
树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙 烯酸乙酯共聚树脂（EEA）等。
——种类： ⊕高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由
内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸和二 元胺缩聚而成；熔点较高→溶解性较差，使用不 方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共 聚尼龙→熔点↓150℃；特点：流动性较好，粘接 强度高，耐干洗、水洗；应用：服装、纺织（广 泛）等行业。
⊕低分子量聚酰胺热熔胶：由植物脂肪酸（酯）的 二聚体或三聚体与有机胺缩合而成，常称脂肪酸 聚酰胺热熔胶；特点：良好的强度和韧性，大部 分性能优于EVA热熔胶；应用：皮革、织物、塑 料、金属等（制鞋、汽车、土木建筑和家具等行 业）。
——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。 书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操 作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆 部件等。
（3）聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-
COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可 塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或 醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲 击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好； 可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。