一种恒速皮带称改为调速皮带称的方法
电子皮带称修改步骤
电子皮带称修改步骤
以下是修改量程步骤：
1、仪表RUN灯在闪烁状态（如果不是就在面板左下方按on/off按键可以转换），按A/M/SET可进入参数状态，可以看到有基本参数Basis 和特征参数Character，光标在基本参数Basis上；
2、接着按回车ENTER ，输入密码701123（上下箭头移位，左右箭头增减数字）然后回车ENTER ，出现基本参数的清单；
3、用下箭头一直往下按，找到第16个参数：额定台产RTFlow，此时光标（黑阴影就是光标）在此参数上；
4、按照“上下箭头移位，左右箭头增减数字”方法将原来的数字600修改为需要的数字700或800都可以（你们根据需要确定），满足实际需要就可以；
5、修改为需要的数字后按回车ENTER ，再按ESC键一步一步退回到工作状态，最好再次进入参数查看一下是否已经修改为需要的数值；
6、仪表输出到集控的4-20Ma信号,代表0----800t/h（如果输入的是800的话）。
此时需要在集控上位系统软件里请系统软件管理员把皮带秤的4-20Ma对应的量程范围上限也设定为和仪表一样的数值（比如：如果仪表设定的是800，集控上位系统也要设定为800）；
7、其它无需改动；严格讲方便的话最好马上进行链码标定，不方便的话按照正常时间再链码标定也行，因为以上对皮带秤量程修改对皮带秤精度几乎无大的影响，我们公司设计皮带秤和链码标定时已经考虑了一定余量，请放心使用。
皮带秤作业指导书
标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图1、标题: 电子皮带秤校检作业指导书2、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠, 校检结果达到公正、客观、准确, 同时为保证校检人员和校检设备的安全, 制定本作业指导书。
有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求, 校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。
电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法, 参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。
2适用范围本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。
3校检前准备工作3.1校检前必须按《管理规定》的要求, 会签三方联络单, 并按委托方的规定做好相应的标识。
3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备:必要的校准设备和标准链码, 确认其精度等级范围。
标准数字万用表绝缘电阻测试仪对讲机一套3.2.2工具: 通用仪器调试工具、扳手。
3.2.3其它辅助材料: 干净的毛刷、软布。
3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
3.4校检前皮带秤的外观检查3.4.1对照工作委托单, 再次确认被校检设备图位号。
3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志, 并留有贴盖检定印证的地方。
3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。
4校检中的注意事项4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号.4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。
确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。
确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。
步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。
将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。
步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。
按照设备说明书中提供的方法，进行校准。
通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。
零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。
步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。
通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。
根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。
步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。
在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。
此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。
步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。
根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。
步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。
清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。
总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。
通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。
同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
恒速调速说明
PL2000微机自动配料控制系统一主机操作功能：1.F1启停键，按一次启停键微机联机为“1×”的路号进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。
2.F2启停键，按一次启停键微机联机为“2×”的路号进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。
4.F3修改键：按F3键出现光标，通过←↑→↓把光标移动到要修改的内容上，先按ENTER清除数据后再按数字键输入大小即可（一般要输入满位或按ENTER）“k”值，零点。
输入密码后才能修改，密码是（YDGK ）。
5.F5标定键：（详见标定方法）。
6.F6选料键：按F6键后，（在模拟图上面）按↑↓键修改各路名称，主要有煤，石膏，熟料，矿渣，粘土等物料名称，按←→键可选择其它各路。
7.空格模拟：按此键可出现下料模拟图，按ESC键退出模拟图。
8.F7清班产键：按此键后，再按“1”键即可清除磨一班产量，按“2”清除磨二班产量，按“3”键即可清除磨三班产量，按“N”键放弃清除。
9.F8清总键：按此键后，再按“1”键即可清除磨一总产量，再按“2”键即可清除磨二总产量，按“3”键即可清除磨三总产量，按“N”键放弃清除。
10.F9打印键：按此键可打印班产和总产量。
11.T时间键：按“T”键在“年”上出现光标,这时按“↑↓”键加减时间,按“←.→”键左右移动光标，可修改年月日时分秒。
12．S键查询键：用于产量查询工作。
总产和运行时间也在此画面。
13．H键帮助键：用于系统的各键提示工作。
二系统常用参数说明：1.联机：1X路为磨一，2X路为磨二。
选择“××”为联机，选择“0”为脱机。
规定如下：××第一位磨机（“1”磨机一，“2”磨机二）第二位系统（“2”为恒速称）例如：“12”磨一恒速称，“22”为磨二恒速称。
2.零点：系统启动工作前校准的皮重值，此值要通过测零过程得到，也可人工给定大小，微机工开机前要检查此值是否准确后方可开机。
皮带秤校称方法
配料校称方法一、准备工作：首先了解皮带参数包括皮带的周长、走一圈所用时间、皮带速度，所用链码的参数。
参数如下：1-6#皮带周长：6.58m走一圈所用时间：44s皮带速度：0.1495m/s所用链码：25kg/m(视实际情况而定)7、8、11、12、13、14#拖拉皮带周长：5m走一圈时间根据仪表上时间确定皮带速度自动算出所用链码：20kg/m(视实际情况而定)9、10#螺旋称皮带周长设为：1皮带速度自动算出所用砝码：25kg(2个)二、清零1-6#称把现场称重皮带控制的转换开关打到自动位，在BT820仪表上把原来的链码参数修改为实际链码参数25kg/m。
然后在辅助功能里找到“标定准备”选择进入，按确认皮带称会自动转起来，等把皮带秤上的料放空后在清零几次，直到所显示的累计量为0t，此时把新零点保存后零点就校好了。
三、标定把链码固定在称重皮带中心位置，然后选择辅助功能里的“链码标定”进入之后皮带会自动转起仪表面板上的几个参数需注意，累计量、圈数、一圈的时间。
需要标定几圈就在仪表显示达到该圈数时按下确定键仪表会自动在该圈数跑完之后自动弹出累计量和实际链码重量，然后按确定键仪表会根据误差自动调整现在K系数，然后把新K系数保存，在标几遍直到实际与理论累计量误差在范围内即可。
下面举个例子：现在用25kg/m链码标定，现在需要标定5圈，计算实际链码累计应该是0.025t/m*6.58m*5圈=0.8225t。
事实上这个不需要自己算，只要把链码参数输入仪表，仪表会自动算出累计量。
然后看仪表走完5圈的实际下料量为多少，按确定键仪表会根据误差自动调整K系数然后保存现K系数在标几次直到理论累计量和实际累计量误差在范围之内保存及标定完毕。
三、前面讲的是1-6#皮带秤校验方法下面在讲一下7、8、11、12、13、14#拖拉皮带的校验方法。
拖拉皮带的检验和上面讲的基本一直，不同点：1、皮带周长为5M，各皮带转一圈的速度时间不一样这个仪表中已经调好不用在修改。
皮带称技改方案
皮带称技改方案一、引言随着工业自动化的不断发展，皮带秤作为一种重要的称重设备，广泛应用于物料输送、仓储和包装行业。
为了提高生产效率和质量控制，对现有的皮带称进行技术改进变得越来越重要。
本文将介绍一种针对现有皮带称的技改方案，以提高称重精度和操作便捷性。
二、技改方案1. 传感器更换现有皮带称使用的传感器可能存在精度损失或过时的问题。
为了提供更准确的称重结果，建议将传感器更换为经过工艺改进的高精度传感器。
这样可以大大提高称重的准确度，并减少误差。
2. 采用数字信号处理技术通过引入数字信号处理技术，可以更好地滤除外界干扰和杂散信号，并减少称重误差。
数字信号处理器能够对采集到的数据进行实时处理和校正，提高称重的稳定性和准确性。
3. 引入自动校准功能为了进一步提高称重的精度，建议在皮带称中引入自动校准功能。
该功能可以定期或按需对传感器进行校准，从而保证称重结果的准确性。
同时，可以设置警报机制来提醒用户进行校准操作，确保始终在最佳工作状态下进行称重。
4. 数据记录和追溯能力为了满足质量控制和追溯要求，建议在技改方案中加入数据记录和追溯功能。
通过添加数据记录模块，可以将每次称重的数据保存和存储，以备后续分析和参考。
而追溯功能可以帮助用户追踪每个批次的称重数据，以便于质量溯源和问题排查。
5. 界面优化和操作便捷性改进对现有的操作界面进行优化和改进，是提升操作便捷性的重要方面。
可以通过增加触摸屏或采用更直观的图形界面，使操作更加简单、直观和友好。
同时，可以增加一些快捷键和操作提示，提高用户的操作效率。
6. 故障诊断和报警功能为了提高设备的可靠性和维护的便捷性，建议在技改方案中引入故障诊断和报警功能。
通过实时监测设备的运行状态，当出现异常情况时，可以立即发出警报并提供相应的故障诊断信息，以便维修人员快速定位和解决问题。
三、技改效果通过以上的技改方案，可以得到以下的技改效果：1.提高称重精度，减小误差；2.引入数字信号处理技术，提高称重的稳定性；3.自动校准功能提高操作便捷性和减少人工干预；4.数据记录和追溯功能实现质量追溯和分析；5.界面优化和操作便捷性改进提高用户体验；6.故障诊断和报警功能提高设备的可靠性和维护便捷性。
一种解决电子皮带秤皮重跳变的新技术
一种解决电子皮带秤皮重跳变的新技术本文针对计量皮带秤的皮重跳变对于电子皮带秤的计量精度的影响，提出一种以分段去皮和基准点检测为核心的新方法解决由此带来的计量误差。
传统的电子皮带秤皮重计算方式普遍采用运行一定周期后计算皮带每圈通过计量区域后的平均皮重。
该方式获得的皮重值比较准确，但是对皮带均匀性的要求较高，不但对皮带在纵横两个方向的尺寸有一定的要求，而且对皮带厚度的均匀性要求尤高。
随着今年来国内企业生产线的多样化、特殊化发展，电子皮带秤计量皮带的选用在需求上也越来越多样化。
这些皮带由于本身固有的特性，无法保证其均匀性，存在很多皮重与平均值差异较大的“跳变点”，当这些跳变点进入计量区时，极易发生计量误差问题。
为了解决这一难题，笔者从电子皮带秤的计量原理入手，经过分析研究及实践的检验，采用了分段去皮和基准点检测的性能调整技术，有效的解决了这种皮带均匀性差异带来的计量误差。
分段去皮的原理 如图1所示，当 计量区上有物料流过 时，在称重装置上的 的重量传感器就受到正比于负荷重量的力F g ，经放大器信号放大，输出电压信号P ，再经A/D 转换成重量码M p ，送入PC 机运算；同时装于输送机交流电动机的速度编码器发送出代表皮带速度的脉冲电压信号，经计数器变为速度脉冲M p （对于某些计量称没有安装速度传感器，速度值M c 为“参数设置”中的一个定值）。
M p 和M c 信号经流量运算得即时流量：q=K n ×M p ×M c （式一）称量区计量托辊从动滚 主动滚 皮带接头图1 计量示意图K n为流量系数，再经积分运算得到累计流量W=∫qdt （式二）电子皮带秤计算M p时是以采样到的重量信号值减去皮重值，这个皮重值在软件算法中采用的为平均皮重，即计算出皮带跑一圈或两圈时所采样到的重量值，然后取平均值。
CPU采样到的重量码M p的计算公式：M p=[K P/(M g-M0)]×（M p,-M0）（式三）式中K P为重量系数；M g为标定砝码折算到计量托辊上的等效重量码+皮重吗之和；M p,为毛重码；M0为皮重码。
SA-201H配料秤手册
端子6～8号接测速传感器，其中6、8端子为本公司测 速传感器供电，6、7端子为速度脉冲输入。也可将外 来脉冲信号直接接入6、7端子。必须使用3芯屏蔽电缆。
9、10端子当缺料时闭合，可用于电振器启动等场合。 11、12端子当仪表的运行灯亮时（即22端子开关1闭合 时）闭合。注：无电压触点信号AC250V，1.0A，电阻 负载。
第二章 配料秤架的安装与调试 2.1秤架常见的安装形式 秤架常见安装形式如图4、5所示。图4中配料秤架 直接“骑”在运料大皮带上面，秤架四条腿落在大皮带 机框架外面，配料秤架裙边皮带下表面到大皮带托辊边 缘的距离L1≥100mm即可。图5所示为配料秤架侧装形式， 要求配料秤皮带的落料点在大皮带的中心即可。
3.2仪表主要技术参数
仪表称重线性度：0.02%F•S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测 脉宽） 仪表测速正脉冲：0.25～1000Hz；幅度：0～15V 称重传感器供桥电压：10VDC 负载能力 200mA 仪表可带称重传感器数量：3只 仪表与称重传感器距离：≤1500米 仪表供电：AC220V±20%；50Hz±2Hz 仪表工作温度：-10℃～+40℃
第三章 SA-201H配料控制器 3.1仪表介绍 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术 研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪 表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等 场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合 使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。 该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器，其智能化 的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差 电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、 电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料 方式的需要。
电子皮带秤调零方法
电子皮带秤调零方法电子皮带秤调零前，皮带机就空载跑５——１０分钟左右，保证皮带机上没有煤后才能进行调零工作。
电子皮带秤在正常使用时显示屏的显示界面如下：流量： 3.85 t/h累计：97.872t“参数/选择”“调试/数字”“功能/确认”液晶屏上行显示的皮带上煤的瞬时流量，单位为：吨/小时，下一行显示的是皮带上煤的总重，也就是累计量，单位为：吨。
液晶屏下面是三个功能键。
具体调零方法：下面的每个步骤请在３秒内完成，否则显示屏显示内容会返回到上一级菜单，又要重新选择。
１：按中间“调试/数字”键一次，出现下面显示内容(如果没出现则再按，真到出下面内容（下面液晶屏的数字非现场真实数据，估为教学举例数字）：１.重量： 1.861 kg２.速度： 1.722m/s２：先按左边“参数/选择”键，出现下面显示内容：二.静态标定：（重力系数）３：再按左边“参数/选择”键，出现下面显示内容：三.静态标定：（零点值）４：按右边的“功能/确认”键，出现下面显示内容：１.标定时间：177秒５：接着按右边的“功能/确认”键，出现下面显示内容：２.零点标定：105秒------------６：上图中“-------”会变长，数字会变小，当数据变到零时，调零结束，显示：３.零点值：12345否是７：上图中“否”字下面有一闪动的“—”形光标，按左边“参数/选择”键，闪动的光标出现在“是”字下面，成了“是”。
８：按右边的“功能/确认”键，将保存新的零点值。
液晶屏将再次显示：三.静态标定：（零点值）９：按中间的“调试/数字”键，则回到测量姿态：流量： 3.85 t/h累计：97.872t调零结束。
为了方便大家操作，上面步骤可以简化为：中按有一二左边按两下右边按两下等数变为零先左后右按最后是中间质检计量部2011年3月25日。
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② 确 定 皮带 称 的称 重 传 感 器 量程 。砂 岩 的堆
积密 度 为 １ ｔ ３ 重托 辊 的前 后间 距 为 Ｌ ４ ０ ｍ． ．‘ 称 ６ｍ－ ＝０ｍ 料层 厚度 按 ３ ０ ｍ， ０ ｒ 宽度 为 ５ ０ ｍ 有 效称 量段 上物 ａ ０ｒ 。 ａ
料 体 积 Ｖ＝ ．３ 有 效 称 量 段 上 物 料 重 量 Ｍｇ ００ ｍ ， ＝ ￣ ＝ ８ ｇ再 加 上称 重 托 辊 的 重 量 ， 择 称 重 传 感 ／ ４ ｋ， Ｖ＝ 选 器 为 １０Ｋ 。 皮带 称 选用 的传 感器 不 需更 换 。则 ０ ｇ原
皮 带 的负 荷 ｒ Ｍｇ（／）４ ／ ． ２＝ ６ｋ ・ Ｏ０ ６ ＝ ／ ２＝ ８（ ４ ）９ ｇ ｍ ＝ ． Ｌ ０／ ９
ｔｍ 。（ｉ ｈ ａ ｘ ｎ ｉｈｎ ｓ ｉ ・ ～ ｘａ ｕ ｎｉ ｘｃ ｅ ｇｈ） ｚ ａ
２ 、 带 称 计 量 原 理 ： 皮 带 的称 量 段 Ｌ上 。 ）皮 在
１使 用 中存 在 的 问题
配 料 系统 投用 以来 ． 由于板 式 喂料 机 下 料不 均 匀， 引起 皮 带 称 上 料 层 厚 度 成 波 浪 状 （ 时流 量 变 瞬 化超 过 １ｔ ）特 别是 用 量较 少 的物 料 如砂 岩 和铁 ０‘ ． ｈ 粉 表 现尤 为 明显 。 自动控 制 时 ． 式 喂料 机 的速 度 板 忽 高 忽低 ， 引起 瞬 时流 量 的波 动 。 为 了克 服此 问 更 题 ， １１ 把 ０ Ｆ积算 器 的流 量 滤 波时 间调 整 到最 大 ： 对 控 制 器输 出进 行 上下 限 限 幅 ， 免 板 式 喂料 机速 度 避 波 动 过大 ；仔 细 调整 板式 喂料 机 的下 料 口大 小 ： 优 化 控制 器 参数 等 措施 ，勉 强 实 现稳 定 给 料 的要 求 。 当石 灰石 成分 波 动较 大 ，需 要 降低 砂 岩 用 量时 ， 由 于 有 最 小 控 制 输 出 限 制 。 量 降 不 下 来 。 能采 取 流 只 间断运 行 的方 式 ． 重影 响 了配料 质 量 。 严
系统 采 用拉 姆 齐 的测 量仪 表 １ １ ０ Ｆ积分 器 。控 制 器 采用 智 能调节 仪 表 Ａ 一 ０ 。 Ｉ８ ８
工艺 流程 如 图 ：
式 中 Ｍｇ 皮 带 称 有 效 称 量 段 上 物 料 的 质 量 一 （ｇ ； 一 带 的 负 荷 值 （ ｇｍ）Ｌ 称 量 段 总 长 度 ｋ ）Ｆ 皮 Ｋ／ ；一 控 制原 理 ： 定流 量 与皮 带 称测 量 的实 际流 量 设 （ ；／一 效 的称量 段 （ ｍ）Ｌ２ 有 ｍ） 算器。
生
ｊｕ ｉ ｓ ｈ
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一
种 恒 速皮 带称 改 为调 速皮 带称 的方 法 国联 合水 泥有 限责 任公 司南阳 分公 司 （ ７ ２ ７ ２河南 建材 研究 设计 院 （ ５ ０ ２ 中 ４４５ ） ４ ００ ）
出 ， 过输 出脉 冲远 转 。 通
３ 、 据皮 带称 工作 原理 。 体改 造工 作如 下 ： ）根 具
① 根 据 皮 带称 的 宽 度 和砂 岩 的 最 大 粒 度 ． 确
定给 料 闸板 的最 大 、 最小 宽度 和 最 高 、 最低 高 度 ． 避 免卡 料 、 带 挂裂 、 皮 卡住 皮带 等现 象 的出 现 。 据原 根 皮 带称 宽度 ８ ０ ｍ 砂 岩 最 大 粒 度 ｇ ０ｍ 制 作 的 ０ｒ 。 ａ ｏ ｍ， ６ 给料 闸板 宽 度 为 ５ ０ ｍ 下 料 口高度 最 大 ３ ０ ｍ 工 ０ｒ 。 ａ ０ｒ ． ａ 作时 下料 口高 度调 整 为 ２ ０ ｍ ０ ｒ ．皮 带上 料层 厚 度为 ａ
０ 概 述
我 厂 原 料 配 料 系 统 中 石灰 石 、 岩 、 酸 渣 采 砂 硫
器 。皮 带 的有 效称 量段 为 Ｌ２ 因此 皮 带 的负 荷 为 ／。 ｒ Ｍｇ（／） ＝ ／ ２。 Ｌ 改造 后 工艺 图如 下 ：
用板 式 喂料 机 给料 。 速 皮带 称计 量 。计 量称 测 量 恒
物 料 的载 荷 由机 架 上 的称 量框 架 传递 给称 重 传 感
ｙ ｓｅ ｕｈｊ ｉ
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与功能 ， 注意 材料 的肌理 效 果对 室 内视觉 形 态 的创
２ ０ｒ ０ ａ ｍ。
２ 改 造 方 案
针 对 以上 问题 ， 定 取 消 板 式 喂 料 机 。 砂 岩 决 把 皮 带称 改 为调 速皮 带称 的 改造方 法 。 １、 ） 改造 方 案 ： 除 板 式 喂料 机 ， 新制 作 给 料 拆 重 闸板 ， 砂 岩 皮 带称 放 到原 板 式 喂 料 机 位 置 。 对 把 并 其 进 行 改 造 ，出料 直 接 沿 下料 溜 子接 到 人 磨 皮 带
动辊 和皮 带 保持 同步 ， 码 器输 出的频 率 值 体现 了 编 滚 筒 实 际转 速 ， 间接 获得 皮 带 的速 度信 号 。 该频 率
信 号送 人 积算 器进 行转换 ， 得 出皮 带 的速 度值 Ｖ 可 ／
ｍ’ 。在 积算 器 内对皮 带载 荷信 号 和带速 信 号做 乘 ｓ ～ 法运 算 ，即 可得 皮 带 上 物料 的瞬 时 流量 Ｑ ｇ 即 ｋ． ｓ Ｑ＝ ｘ 总 累 计 量 ∑Ｑ 』 Ｑ ｔ 由积 算 器 运 算 得 Ｆ Ｖ。 ＝ ｄ也
皮带 速 度 由装 在 从动 滚 筒 上 的编 码器 获 得 。 从
、
相 比较 。 制器 运 算输 出控制 信 号 控制 板 式 喂料 机 控
的转 速 。 而 实现 实 际流 量 与设 定 流量 一 致 的控 制 从 要求 。
皮 带 负 荷 由称 重 传 感 器 转 换 为 电 信 号 送 人 积